CN103540161A - 荧光增白剂351水溶性片剂及其制备和应用 - Google Patents
荧光增白剂351水溶性片剂及其制备和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540161A CN103540161A CN201210235785.1A CN201210235785A CN103540161A CN 103540161 A CN103540161 A CN 103540161A CN 201210235785 A CN201210235785 A CN 201210235785A CN 103540161 A CN103540161 A CN 103540161A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- agent
- sodium
- white dyes
- soluble tablets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明提出了一种荧光增白剂351水溶性片剂,含有荧光增白剂351及粘结剂、润湿剂、崩解剂、分散剂、泡腾剂、填充剂。各组分经混合、粉碎,采用全粉末直接压片法压片。与传统剂型相比较,该水溶性片剂增白效果较好,使用、运输安全、方便利于储存和容器配置,对环境污染小。
Description
技术领域
本发明属于染料加工领域,涉及纺织印染荧光增白剂351的新剂型。
背景技术
荧光增白剂351(Fluorescent Brightener CF351)(化学名称:4,4-双(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1-联苯)作为纺织印染荧光增白剂广泛应用于多种织物的增白,尤其对棉织物有特效,也用于皮毛增白增亮。随着荧光增白剂351应用的进一步的扩大,发现目前所用粉剂存在许多不足之处。例如:粉剂使用时粉尘较大易造成环境污染,而且在使用时不易准确称量;同时储存、运输均不方便。
发明内容
为了克服粉剂存在的储存、运输不便且易造成环境污染,称量时粉尘大环境差的缺点,本发明提出了一种使用方便的荧光增白剂351片剂剂型。
本发明的荧光增白剂351片剂以荧光增白剂351为有效成分。片剂中各组分的重量百分含量如下:荧光增白剂351 5-90%,粘结剂1-10%,润湿剂0.5-10%,崩解剂0.5-20%,分散剂0.5-30%,泡腾剂3-20%,填充剂0.5-70%。各组份之和为100%。
配方中所述的粘结剂选自羧甲基纤维素、黄原胶、甲基纤维素、海藻酸钠、硅酸镁铝或聚乙烯吡咯烷酮,优选聚乙烯吡咯烷酮。所述的润湿剂选自月桂醇基硫酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠,优选十二烷基硫酸钠。所述的崩解剂选自微晶纤维素、交联羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠或羟丙基纤维素,优选微晶纤维素。所述的分散剂选自分散剂MF、分散剂NNO、或分散剂CNF,优选分散剂CNF。所述的泡腾剂为两种,一种选自碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾;另一种选自氨基乙酸或柠檬酸;优选碳酸钠和柠檬酸。所述的填充剂选自可溶性淀粉、硫酸钠、氯化钠,优选氯化钠。
以上每类中的物质均可单独使用或二种以上同时共同使用。
其制备过程为:各组分经混合、粉碎后采用全粉末直接压片法压片。
本发明所述的片剂剂型中较优选的为水溶性片剂。上述配方中选用的崩解剂可以加快片剂在水中的崩解速度,其中以微晶纤维素效果最好。加入分散剂可以改善该片剂在水中的溶解效果。
按照上述配方,将物料经超微粉碎使之达到325目,采用全粉末干粉直接压片法加工工艺直接压片。按照此方法,可以制备本发明各种含量的荧光增白剂351水溶性片剂。本发明所制备的水溶性片剂重40毫克,直径5毫米,根据应用需要也可以制备其他不同规格的片剂。
与湿法压片工艺相比较,由于省略了制粒、烘干工序,本加工工艺可以缩短生产周期并节约能源,提高生产效率。与湿法压片工艺相比较,此工艺还可以进一步改善片剂崩解时间。
本发明的荧光增白剂351水溶性片剂还具有计量准确方便、储存运输方便和容器配置,对环境污染小等优点。增白效果与现有剂型相当。例如荧光增白剂351水溶性片剂在相同的处理剂量下增白效果高于351原粉。
具体实施方式
以下实例用以进一步说明本发明,但并非限制本发明。
配方实例
按照以下配方中所示的各种物料充分混合,经超微粉碎使之达到325目后直接压片,即得到片重40毫克、直径5毫米的荧光增白剂351水溶性片剂。
实施例1 80%荧光增白剂351水溶性片剂
实施例2 60%荧光增白剂351水溶性片剂
实施例3 50%荧光增白剂351水溶性片剂
实施例4 40%荧光增白剂351水溶性片剂
实施例5 20%荧光增白剂351水溶性片剂
应用实例
原布浸染
浸染条件:浸染布样:45cmX20cm
浸染温度:25℃ 浸染时间:60秒
轧车压力:3.5kgf/cm2 压余率:65%
定型温度:150℃ 定型时间:120秒
工艺:配液→浸→轧→定形→回潮
浸染结果
按上述浸染条件,采用例3中的50%片剂和351原粉对全棉机织物原布进行浸染,结果见下表。
应用效果评价
从上表可以看出,片剂351在使用上高于351原粉的应用效果。
Claims (6)
2.按照权利要求1所述的荧光增白剂351水溶性片剂,其特征在于:
按重量份数计,其组成组分优选范围如下:
3.按照权利要求1或2所述的荧光增白剂351水溶性片剂,其特征在于:所述的粘结剂选自羧甲基纤维素、黄原胶、甲基纤维素、海藻酸钠、硅酸镁铝或聚乙烯吡咯烷酮;
所述的润湿剂选自月桂醇基硫酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠;
所述的崩解剂选自微晶纤维素、交联羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠或羟丙基纤维素;
所述的分散剂选自分散剂MF、分散剂NNO、或分散剂CNF;
所述的泡腾剂为两种,一种选自碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾;另一种选自氨基乙酸或柠檬酸;
所述的填充剂选自可溶性淀粉、硫酸钠或氯化钠;
以上每类中的物质均可单独使用或二种以上同时共同使用。
4.按照权利要求3所述的荧光增白剂351水溶性片剂,其特征在于:
所述粘结剂选自聚乙烯吡咯烷酮;
所述润湿剂选自十二烷基硫酸钠;
所述的崩解剂选自微晶纤维素;
所述的分散剂选自分散剂CNF;
所述的泡腾剂为优选碳酸钠和柠檬酸;
所述的填充剂选自氯化钠。
5.一种权利要求1、2、3或4所述的荧光增白剂351水溶性片剂的制备方法,其特征在于:按所需比例将各组成组分经混合、粉碎后采用全粉末直接压片法压片,其为水溶性片剂。
6.一种权利要求1、2、3或4所述的荧光增白剂351水溶性片剂作为纺织印染增白剂的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210235785.1A CN103540161A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 荧光增白剂351水溶性片剂及其制备和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210235785.1A CN103540161A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 荧光增白剂351水溶性片剂及其制备和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103540161A true CN103540161A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49964047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210235785.1A Pending CN103540161A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 荧光增白剂351水溶性片剂及其制备和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103540161A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103696221A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 苏州志向纺织科研股份有限公司 | 一种特白纺织物风干印防止方法 |
CN110344235A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-18 | 上海希丝无纺布制品有限公司 | 一种荧光增白片的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1720798A (zh) * | 2004-07-16 | 2006-01-18 | 沈阳化工研究院 | 氟吗啉水分散片剂 |
CN102408957A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-04-11 | 山西青山化工有限公司 | 一种高性能浆状荧光增白剂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-07-09 CN CN201210235785.1A patent/CN103540161A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1720798A (zh) * | 2004-07-16 | 2006-01-18 | 沈阳化工研究院 | 氟吗啉水分散片剂 |
CN102408957A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-04-11 | 山西青山化工有限公司 | 一种高性能浆状荧光增白剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
-: "-", 《印染译从》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103696221A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 苏州志向纺织科研股份有限公司 | 一种特白纺织物风干印防止方法 |
CN110344235A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-18 | 上海希丝无纺布制品有限公司 | 一种荧光增白片的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102669176A (zh) | 一种缓释型二氧化氯固体消毒剂 | |
CN103540161A (zh) | 荧光增白剂351水溶性片剂及其制备和应用 | |
CN104909604A (zh) | 复合水泥助磨剂 | |
CN106769309B (zh) | 基于泡沫塑料结合的x荧光分析用样片的制备方法 | |
CN103704222B (zh) | 噻唑锌水分散粒剂及其制备方法 | |
CN107253851A (zh) | 一种轻质保温砖及其制备方法 | |
CN106380110A (zh) | 一种氧化石墨烯改性水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN102696589B (zh) | 一种氟啶虫酰胺水分散粒剂及其制备方法 | |
CN102550565B (zh) | 一种咪草烟水分散粒剂及其制备方法 | |
CN106554867A (zh) | 一种具有抗菌和袪除织物甲醛功能的洗衣片 | |
CN103553378A (zh) | 一种利用电解锰渣作缓凝剂制备水泥的方法 | |
CN101792278B (zh) | 用磷石膏生产水泥缓凝剂的方法 | |
CN104188927B (zh) | 一种枸橼酸莫沙必利片剂及其制备方法 | |
CN101993208A (zh) | 利用赤泥工业废弃物制做水泥混凝土增强剂 | |
CN204174109U (zh) | 一种闭路水泥联合粉磨系统 | |
CN109082035A (zh) | 一种抗老化pvc墙板及其加工工艺 | |
CN101642105B (zh) | 烯效唑水分散粒剂及其制备方法 | |
CN100382694C (zh) | 氟吗啉水分散片剂 | |
CN105310992B (zh) | 苯磺酸左旋氨氯地平盐水合物的片剂组合物、由其制成的片剂及相关制备方法 | |
CN104188914B (zh) | 复方阿莫西林粉及其生产工艺 | |
CN103966852A (zh) | 一种能释放活性负氧离子的布料 | |
CN103964732B (zh) | 提高水泥与混凝土适应性的液体水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN102327731A (zh) | 颗粒状矿物无氯干燥剂 | |
CN104860573A (zh) | 一种液体水泥助磨剂 | |
JP2017101094A (ja) | 貝殻焼成カルシウムを含有する洗濯用タブレット型洗浄組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140129 |