CN110344235A - 一种荧光增白片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种荧光增白片的制备方法，涉及织物增白技术领域。其技术要点是：一种荧光增白片的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将荧光增白剂和粘合剂溶于去离子水中，调节pH为6～8，加入助剂，搅拌混合均匀，得到增白液；步骤二，在30～40℃温度下，将纤维布放入到混合液进行浸渍和轧液处理，然后进行烘干、定型；步骤三，将定型后的纤维布进行收卷、分切和折叠，得到荧光增白片成品，通过本发明制备方法制得的荧光增白片具有易于携带，体积小，使用方便和增白效果好的优点。

Description

一种荧光增白片的制备方法
技术领域
本发明涉及织物增白技术领域，更具体地说，它涉及一种荧光增白片的制备方法。
背景技术
荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，是一种复杂的有机化合物。荧光增白剂作用原理是吸收光线中不可见的紫外光，并发出可见的蓝光，与织物发出的黄光进行叠加后，互补形成白光，使织物发出的白光增加，肉眼可感觉到白色织物明显变得亮白，这就是亮白效果。荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光，（波长范围约为60—380 nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400-600nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。
荧光增白剂CBS-X是双苯乙烯-联苯型光学荧光增白剂，是洗涤剂用最优秀的荧光增白剂。可溶于水，在室温下对纤维、聚酰胺、蛋白纤维均有良好的增白效果。其高浓度产品对棉布的增白效果相当于二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂的2.7倍，并具有良好的微青色调和溶解分散性。对次氯酸钠的稳定性极高，属于耐漂白型的荧光增白剂。
CBS-X在洗涤剂中使用量不高，经漂洗稀释，生活污水经一次一般处理后，CBS-X即可减少95%以上，最后进入环境中的量很少。即使少部分进入地表水（如河流），也是会非常迅速的进行光降解，光降解的产物也很容易进行二次降解，即被微生物吃掉后分解成二氧化碳等对环境没有影响的物质。
荧光增白剂CBS-X的添加量很少，通常为直接与洗衣粉的粉体按照一定比例进行干混制得，由于某些有色织物在洗涤过程中，无需采用荧光增白剂进行增白，这时候就无须含有荧光增白剂的洗衣粉进行洗涤。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种荧光增白片的制备方法，通过本制备方法获得的荧光增白片具有易于携带，体积小，使用方便和增白效果好的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种荧光增白片的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将荧光增白剂和粘合剂溶于去离子水中，调节pH为6～8，加入助剂，搅拌混合均匀，得到增白液；
步骤二，在30～40℃温度下，将纤维布放入到混合液进行浸渍和轧液处理，然后进行烘干、定型；
步骤三，将定型后的纤维布进行收卷、分切和折叠，得到荧光增白片成品。
通过采用上述技术方案，荧光增白剂一般都是按照一定比例与洗衣粉混合运用，洗涤时，其随着洗衣粉投入到水中，荧光增白剂溶解并分散到水中，在织物洗涤的过程中，荧光增白剂粘合到织物中并随着织物出水，从而达到增白的作用。由于某些有色织物在洗涤过程中，无需采用荧光增白剂进行增白，这时候就无须含有荧光增白剂的洗衣粉进行洗涤，本发明采用纤维布作为载体，在生产过程中，将荧光增白剂初步粘合到纤维布上，洗涤的时候，直接将这种纤维布投入到洗涤水中，通过用荧光增白剂的水溶液处理而提高纤维的白度。通过将高含量的荧光增白剂浓缩和粘合在纤维布上，纤维布体积小，重量轻，易于携带和运输，不仅制备工艺简单，而且实用也较为方便。
进一步优选为，所述荧光增白剂采用CBS-X。
通过采用上述技术方案，荧光增白剂CBS-X是双苯乙烯-联苯型光学荧光增白剂，是洗涤剂用最优秀的荧光增白剂。可溶于水，在室温下对纤维、聚酰胺、蛋白纤维均有良好的增白效果。其高浓度产品对棉布的增白效果相当于二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂的2.7倍，并具有良好的微青色调和溶解分散性。对次氯酸钠的稳定性极高，属于耐漂白型的荧光增白剂。
CBS-X在洗涤剂中使用量不高，经漂洗稀释，生活污水经一次一般处理后，CBS-X即可减少95%以上，最后进入环境中的量很少。即使少部分进入地表水（如河流），也是会非常迅速的进行光降解，光降解的产物也很容易进行二次降解，即被微生物吃掉后分解成二氧化碳等对环境没有影响的物质。
进一步优选为，所述粘合剂采用丙烯酸酯类、聚酰胺类和聚氨酯类中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，为使单位面积纤维布携带最大量的荧光增白剂，所采用的方法是将荧光增白剂均匀分散在纤维布内部和粘在纤维布表面。荧光增白剂可混合分散在去离子水中，然后加入粘合剂，混合均匀，粘合剂尽可能多的将荧光增白剂粘合在纤维布上，以保证纤维布能够携带较多的荧光增白剂。
进一步优选为，所述粘合剂采用丙烯酸酯类，具体为2-氰基丙烯酸甲酯。
通过采用上述技术方案，2-氰基丙烯酸甲酯粘结速度快、粘结强度高，而且其毒性相对较小，适用于将荧光增白剂粘结在纤维布上。
进一步优选为，按质量份数计，所述荧光增白剂用量为0.05～20份，粘合剂用量为0.05～5份，纤维布用量为70～95份。
进一步优选为，所述纤维布采用聚酯纤维、竹纤维或纯棉纤维。
进一步优选为，所述纤维布采用竹纤维。
通过采用上述技术方案，竹纤维制成的面料为天然的环保型绿色纤维，其具有天然的抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外线作用，竹纤维横截面布满了大大小小椭圆形的孔隙，可以吸收并蒸发大量的水分，吸水性极强，其能够充分吸收和携带足量的荧光增白剂，使得单位面积荧光增白片的增白效果提升，提高增白效率，有利于制成更小更轻的荧光增白片。
进一步优选为，所述助剂包括表面活性剂，所述表面活性剂采用Gemini表面活性剂。
通过采用上述技术方案，表面活性剂可降低荧光增白剂和粘合剂的表面张力，提高两者相容性，以及较稳定的分散在去离子水中。
进一步优选为，所述增白液中还加入有紫外线吸收剂。
通过采用上述技术方案，在增白液中添加紫外线吸收剂，使得洗涤出来的织物更加耐穿耐晒，可以吸收光线中的紫外线，对于人体肌肤起到一个保护作用。
进一步优选为，所述紫外线吸收剂采用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或2-(2’-羟基-5’-特辛基苯基)苯并三唑。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明采用纤维布作为载体，在生产过程中，将荧光增白剂初步粘合到纤维布上，洗涤的时候，直接将这种纤维布投入到洗涤水中，通过用荧光增白剂的水溶液处理而提高纤维的白度。通过将高含量的荧光增白剂浓缩和粘合在纤维布上，纤维布体积小，重量轻，易于携带和运输，不仅制备工艺简单，而且实用也较为方便；
（2）本发明配方中采用粘合剂，以保证将高含量的荧光增白剂粘合在纤维布载体上，使得单位面积纤维布中的荧光增白剂含量较高，使得制成的荧光增白片体积更小、质量更轻和更易于携带，减小纤维布用量，降低生产成本；
（3）本发明的纤维布采用竹纤维制成，竹纤维制成的面料为天然的环保型绿色纤维，其具有天然的抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外线作用，竹纤维横截面布满了大大小小椭圆形的孔隙，可以吸收并蒸发大量的水分，吸水性极强，其能够充分吸收和携带足量的荧光增白剂，使得单位面积荧光增白片的增白效果提升，提高增白效率，有利于制成更小更轻的荧光增白片。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。值得说明的是，其中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件下进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：一种荧光增白片的制备方法，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将0.05份CBS-X和0.05份2-氰基丙烯酸甲酯溶于100份去离子水中，调节pH为6～8，加入Gemini表面活性剂，搅拌混合均匀，得到增白液；
步骤二，在40℃温度下，将70重量份的纤维布放入到混合液进行浸渍和轧液处理，然后进行烘干、定型；
步骤三，将定型后的纤维布进行收卷、分切和折叠，得到荧光增白片成品；
其中纤维布为水刺纤维布且采用竹纤维制成的无纺布。
实施例2：一种荧光增白片的制备方法，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将10份CBS-X和2.5份2-氰基丙烯酸甲酯溶于100份去离子水中，调节pH为6～8，加入Gemini表面活性剂，搅拌混合均匀，得到增白液；
步骤二，在40℃温度下，将77重量份的纤维布放入到混合液进行浸渍和轧液处理，然后进行烘干、定型；
步骤三，将定型后的纤维布进行收卷、分切和折叠，得到荧光增白片成品；
其中纤维布采用竹纤维制成。
实施例3：一种荧光增白片的制备方法，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将20份CBS-X和5份2-氰基丙烯酸甲酯溶于100份去离子水中，调节pH为6～8，加入Gemini表面活性剂，搅拌混合均匀，得到增白液；
步骤二，在40℃温度下，将95重量份的纤维布放入到混合液进行浸渍和轧液处理，然后进行烘干、定型；
步骤三，将定型后的纤维布进行收卷、分切和折叠，得到荧光增白片成品；
其中纤维布采用竹纤维制成。
实施例4：一种荧光增白片的制备方法，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将0.05份CBS-X和0.05份聚酰胺类粘合剂溶于100份去离子水中，调节pH为6～8，加入Gemini表面活性剂，搅拌混合均匀，得到增白液；
步骤二，在40℃温度下，将70重量份的纤维布放入到混合液进行浸渍和轧液处理，然后进行烘干、定型；
步骤三，将定型后的纤维布进行收卷、分切和折叠，得到荧光增白片成品；
其中聚酰胺类粘合剂采用聚酰胺，纤维布采用竹纤维制成。
实施例5：一种荧光增白片的制备方法，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将0.05份CBS-X和0.05份聚氨酯类粘合剂溶于100份去离子水中，调节pH为6～8，加入Gemini表面活性剂，搅拌混合均匀，得到增白液；
步骤二，在40℃温度下，将70重量份的纤维布放入到混合液进行浸渍和轧液处理，然后进行烘干、定型；
步骤三，将定型后的纤维布进行收卷、分切和折叠，得到荧光增白片成品；
其中聚氨酯类粘合剂采用多异氰酸酯，纤维布采用竹纤维制成。
实施例6：一种荧光增白片的制备方法，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将0.05份CBS-X、0.05份2-氰基丙烯酸甲酯和0.05份紫外线吸收剂溶于100份去离子水中，调节pH为6～8，加入Gemini表面活性剂，搅拌混合均匀，得到增白液；
步骤二，在40℃温度下，将70重量份的纤维布放入到混合液进行浸渍和轧液处理，然后进行烘干、定型；
步骤三，将定型后的纤维布进行收卷、分切和折叠，得到荧光增白片成品；
其中紫外线吸收剂采用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，纤维布采用竹纤维制成。
实施例7：一种荧光增白片的制备方法，与实施例1的不同之处在于，紫外线吸收剂采用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
实施例8：一种荧光增白片的制备方法，与实施例1的不同之处在于，紫外线吸收剂采用2-(2’-羟基-5’-特辛基苯基)苯并三唑。
实施例9：一种荧光增白片的制备方法，与实施例1的不同之处在于，纤维布采用聚酯纤维。
实施例10：一种荧光增白片的制备方法，与实施例1的不同之处在于，纤维布采用纯棉纤维。
实施例11：一种荧光增白片的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤一，将0.05份荧光增白剂NF和0.05份2-氰基丙烯酸甲酯溶于100份去离子水中，调节pH为6～8，加入Gemini表面活性剂，搅拌混合均匀，得到增白液；
本实施例与实施例1的不同之处在于，荧光增白剂采用荧光增白剂NF，即二苯乙烯均三嗪衍生物。
实施例12：一种荧光增白片的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
其中纤维布为水刺纤维布且采用竹纤维制成的纺织布。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种荧光增白片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将荧光增白剂和粘合剂溶于去离子水中，调节pH为6～8，加入助剂，搅拌混合均匀，得到增白液；
步骤二，在30～40℃温度下，将纤维布放入到混合液进行浸渍和轧液处理，然后进行烘干、定型；
步骤三，将定型后的纤维布进行收卷、分切和折叠，得到荧光增白片成品。
2.根据权利要求1所述的荧光增白片的制备方法，其特征在于，所述荧光增白剂采用CBS-X。
3.根据权利要求1所述的荧光增白片的制备方法，其特征在于，所述粘合剂采用丙烯酸酯类、聚酰胺类和聚氨酯类中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的荧光增白片的制备方法，其特征在于，所述粘合剂采用丙烯酸酯类，具体为2-氰基丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求1所述的荧光增白片的制备方法，其特征在于，按质量份数计，所述荧光增白剂用量为0.05～20份，粘合剂用量为0.05～5份，纤维布用量为70～95份。
6.根据权利要求1所述的荧光增白片的制备方法，其特征在于，所述纤维布采用聚酯纤维、竹纤维或纯棉纤维。
7.根据权利要求6所述的荧光增白片的制备方法，其特征在于，所述纤维布采用竹纤维。
8.根据权利要求1所述的荧光增白片的制备方法，其特征在于，所述助剂包括表面活性剂，所述表面活性剂采用Gemini表面活性剂。
9.根据权利要求1所述的荧光增白片的制备方法，其特征在于，所述增白液中还加入有紫外线吸收剂。
10.根据权利要求9所述的荧光增白片的制备方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂采用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或2-(2’-羟基-5’-特辛基苯基)苯并三唑。
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