CN111535010A - 一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,涉及增白剂领域,旨在解决现有增白剂普遍存在日晒牢度和耐洗牢度差的缺点,其技术方案要点是:包括以下质量百分比的组分:荧光增白剂10‑30%、紫外线吸收剂20‑40%、葡萄糖酸钠15‑40%、表面活性剂3‑15%、渗透剂4‑15%、稳定剂3‑10%,氢氧化钠0.1‑0.3%、其余为水。本发明不仅具有很好的日晒牢度,且耐洗度好、热稳定性好、白度值不易受酸碱度影响,大大提高增白效果。
Description
技术领域
本发明涉及增白剂领域,更具体地说,它涉及一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物。
背景技术
增白剂是一类能提高纤维织物和纸张等白度的有机化合物,又称光学增白剂、荧光增白剂。织物等常常由于含有色杂质而呈黄色,过去都采用化学漂白的方法进行脱色,现在采用在织物中添加增白剂的方法,其作用是把织物吸收的不可见紫外线辐射转变成紫蓝色的荧光辐射,与原有的黄光辐射互补成为白色,提高产品在日光下的白度。
当前纺织印染行业对所使用的荧光增白剂的质量要求越来越高,不仅要求荧光增白剂保证增白的织物色光纯正鲜亮,而且具有较高的日晒牢度,现有增白剂普遍存在日晒牢度和耐洗牢度差的缺点。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,包括以下质量百分比的组分:荧光增白剂10-30%、紫外线吸收剂20-40%、葡萄糖酸钠15-40%、表面活性剂3-15%、渗透剂4-15%、稳定剂3-10%,氢氧化钠0.1-0.3%、其余为水。
本发明进一步设置为:还包括小麦淀粉和玉米淀粉,所述小麦淀粉和玉米淀粉的用量均为15-40g/L。
本发明进一步设置为:所述荧光增白剂为棉用增白剂4bk和棉用增白剂MST,所述棉用增白剂4bk和棉用增白剂MST的质量比为1.5-2:1。
本发明进一步设置为:所述紫外线吸收剂为水杨酯苯酯和紫外线吸收剂UV-O,所述水杨酯苯酯和紫外线吸收剂UV-O的质量比为1:1-3。
本发明进一步设置为:所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
本发明进一步设置为:所述渗透剂为拉开粉。
本发明进一步设置为:所述稳定剂为环氧化合物类。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
本发明不仅具有很好的日晒牢度,且耐洗度好、热稳定性好、白度值不易受酸碱度影响,大大提高增白效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,包括以下质量百分比的组分:荧光增白剂10%、紫外线吸收剂30%、葡萄糖酸钠20%、表面活性剂6%、渗透剂6%、稳定剂5%,氢氧化钠0.2%、其余为水。
实施例二:一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,包括以下质量百分比的组分:荧光增白剂20%、紫外线吸收剂30%、葡萄糖酸钠20%、表面活性剂6%、渗透剂6%、稳定剂5%,氢氧化钠0.2%、其余为水。
实施例三:一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,包括以下质量百分比的组分:荧光增白剂30%、紫外线吸收剂30%、葡萄糖酸钠20%、表面活性剂6%、渗透剂6%、稳定剂5%,氢氧化钠0.2%、其余为水。
实施例四:一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,包括以下质量百分比的组分:荧光增白剂20%、紫外线吸收剂20%、葡萄糖酸钠20%、表面活性剂6%、渗透剂6%、稳定剂5%,氢氧化钠0.2%、其余为水。
实施例五:一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,包括以下质量百分比的组分:荧光增白剂20%、紫外线吸收剂25%、葡萄糖酸钠20%、表面活性剂6%、渗透剂6%、稳定剂5%,氢氧化钠0.2%、其余为水。
实施例六:一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,包括以下质量百分比的组分:荧光增白剂20%、紫外线吸收剂35%、葡萄糖酸钠20%、表面活性剂6%、渗透剂6%、稳定剂5%,氢氧化钠0.2%、其余为水。
实施例七:一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,包括以下质量百分比的组分:荧光增白剂20%、紫外线吸收剂40%、葡萄糖酸钠20%、表面活性剂6%、渗透剂6%、稳定剂5%,氢氧化钠0.2%、其余为水。
根据实施例一至实施例三,确定荧光增白剂对织物防紫外线效果的影响
荧光增白剂配比数 | UPF | UVA/% | UVB/% |
荧光增白剂10% | 17.98 | 3.50 | 8.48 |
荧光增白剂20% | 29.67 | 2.28 | 6.18 |
荧光增白剂30% | 40.46 | 2.14 | 5.17 |
由上表可知,UVA波段(400~320nm)的紫外线透过率降低较多,UVB波段(320~280nm)变化微小,荧光增白剂能够吸收400nm以下的紫外线,其最大吸收波长为360~380nm(位于UVA波段),所以织物经过荧光增白剂增白后防紫外线效果较高,且UVA波段透过率较UVB波段低,即荧光增白剂可将吸收的能量转换,辐射出400~500nm的紫色或蓝色荧光,赋予织物增白效果。
根据实施例二以及实施例四至实施例七,确定紫外线吸收剂对织物日晒牢
度对比
紫外线吸收剂配比数 | 日晒牢度/级 |
紫外线吸收剂配比数20% | 2/3 |
紫外线吸收剂配比数25% | 3 |
紫外线吸收剂配比数30% | 3/4 |
紫外线吸收剂配比数35% | 4 |
紫外线吸收剂配比数40% | 4/5 |
由上表可知,随着紫外线吸收剂用量的增加,由于经过紫外线整理后,固着在纤维上的防紫外线整理剂对紫外线有吸收和反射作用,并进行能量交换,以热能或其它无害低能辐射将能量释放或消耗,避免染料产生光化学反应,从而改善日晒牢度,即日晒牢度趋向提升状态。
还包括小麦淀粉和玉米淀粉,小麦淀粉和玉米淀粉的用量均为15-40g/L。
通过添加小麦淀粉和玉米淀粉,并且小麦淀粉和玉米淀粉的添加量占比为1:1.5-2,能提高棉纱线的耐磨性、增强率和毛羽降低率。
荧光增白剂为棉用增白剂4bk和棉用增白剂MST,棉用增白剂4bk和棉用增白剂MST的质量比为1.5-2:1。
通过棉用荧光增白剂MST具有较高的白度和提升率、优异的耐硬水性和耐酸碱稳定性以及与其它整理助剂的复配性;棉用增白剂4bk具有耐硬水性和很好的提升性,即使过量使用,棉织物也不会因此泛黄,不含国际上禁用的24种芳香胺、甲醛、APEO,无毒环保,将两者复配使用,可以降低生产成本,而且增白效果更好。
紫外线吸收剂为水杨酯苯酯和紫外线吸收剂UV-O,水杨酯苯酯和紫外线吸收剂UV-O的质量比为1:1-3。
表面活性剂为非离子型表面活性剂,渗透剂为拉开粉,稳定剂为环氧化合物类。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,其特征在于,包括以下质量百分比的组分:荧光增白剂10-30%、紫外线吸收剂20-40%、葡萄糖酸钠15-40%、表面活性剂3-15%、渗透剂4-15%、稳定剂3-10%,氢氧化钠0.1-0.3%、其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,其特征在于,还包括小麦淀粉和玉米淀粉,所述小麦淀粉和玉米淀粉的用量均为15-40g/L。
3.根据权利要求1所述的一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,其特征在于,所述荧光增白剂为棉用增白剂4bk和棉用增白剂MST,所述棉用增白剂4bk和棉用增白剂MST的质量比为1.5-2:1。
4.根据权利要求1所述的一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,其特征在于,所述紫外线吸收剂为水杨酯苯酯和紫外线吸收剂UV-O,所述水杨酯苯酯和紫外线吸收剂UV-O的质量比为1:1-3。
5.根据权利要求1所述的一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,其特征在于,所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,其特征在于,所述渗透剂为拉开粉。
7.根据权利要求1所述的一种高日晒牢度棉用荧光增白剂组合物,其特征在于,所述稳定剂为环氧化合物类。
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