CN104710841A - 一种红色活性染料组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红色活性染料组合物，该组合物由40～60％结构通式(Ⅰ)所示化合物与40～60％结构通式(Ⅱ)所示化合物拼混而成；将红色活性染料组合物65～80％、扩散剂5～10％、防尘剂0.1～0.5％、元明粉5～15％、非离子匀染剂5～10％混合制成商品染料。将所述商品染料用于纤维素纤维织物进行拔染印花、防印染印花或仿蜡染印花，具有色光鲜艳、纯正、亮度高、白布沾色和回沾牢度高，染料的其他牢度性能优异的特点。

Description

一种红色活性染料组合物
技术领域
本发明涉及活性染料领域，尤其是涉及一种红色活性染料组合物及其在纤维素纤维织物上进行各种印花工艺的应用。
背景技术
活性染料以其色谱齐全、颜色鲜艳、性能优良、适用性强等优点而得到迅速发展，由于目前我国对于环境的保护愈加严格，大力提倡节能减排、环境友好的绿色工艺。对于活性染料来说不同的染色工艺产生的废水量及废水中的COD有很大的不同，对于浸染染色来说由于浴比的要求，此种染色工艺要产生大量的废水，而浸染染色工艺染料的利用率也不高(一般双活性基染料固色率60～80％)，大量未固色的染料存在于废水中，使得废水中的COD很高，而相同的染料采用印花工艺或冷轧堆工艺进行着色，其固色率就会很高(一般在90％以上)，产生的水量也会很少，废水中的COD也会降低，是目前比较环保的一种染色工艺。
采用各种印花工艺对纤维素纤维织物着色对染料的要求很高，首先是要解决染料的白布沾色问题，以及染料的回沾问题，其次是解决染料的色光问题，要求染料色光鲜艳、纯正、亮度高。目前市售的红色活性染料在仿蜡产品中防印用途很广，但其应用存在色光偏蓝，有印制产品白布回粘红色较重的缺陷。
目前市场上常用活性红21和红180作为仿蜡染工艺的红色染料，它们的拔染效果非常好，但它们的色光不够鲜艳、沾色(回沾)牢度很差，尤其是活性红21，色光很暗、直接性非常大，回沾非常严重。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种红色活性染料组合物。用本发明染料组合物对纤维素纤维织物进行各种印花工艺，具有色光鲜艳、纯正、亮度高、白布沾色和回沾牢度高，染料的其他牢度性能优异的特点。
本发明的技术方案如下：
一种红色活性染料组合物，该组合物由40～60％结构通式(Ⅰ)所示化合物与40～60％结构通式(Ⅱ)所示化合物拼混而成：
所述结构通式(Ⅰ)、(Ⅱ)中，
R1为-COH、-COCH3、-COCH＝CHCOOH或
R2、R3分别为-H、-CH3、-OCH3、-SO3Na中的一种，R2、R3可以相同，也可以不同。
所述结构通式(Ⅰ)中R1为所述结构通式(Ⅱ)中R2为-SO3Na，R3为-H。
所述结构通式(Ⅰ)中R1为-COCH3；所述结构通式(Ⅱ)中R2为-H，R3为-H。
一种所述的红色活性染料组合物制备的商品染料，所含原料及各原料的质量分数为：红色活性染料组合物65～80％、扩散剂5～10％、防尘剂0.1～0.5％、元明粉5～15％、非离子匀染剂5～10％。
所述扩散剂为萘磺酸或甲基萘磺酸类甲醛缩合物，缩合度为1～4、磺化度为1；防尘剂为水性高分子聚合物；非离子型匀染剂为环氧乙烷缩合物，缩合度为150～200。
所述商品染料用于纤维素纤维织物进行拔染印花、防印染印花或仿蜡染印花的应用。所述纤维素纤维织物为含羟基和/或氮的纤维素纤维材料。
所述纤维素纤维织物为棉、粘胶、麻、丝、皮革、聚氨酰纤维或其多种混纺织物。
本发明有益的技术效果在于：
1、本发明组合物中通式Ⅰ所列结构的化合物(活性红180，R1为)其应用存在色光偏蓝、产品白布回粘现象比较严重等缺陷，为了解决其缺陷，采用通式Ⅱ所列结构的化合物对其按一定比例进行复配，复配产品在色光上解决了红活性红180的色泽偏蓝、偏暗现象，提高了其亮度，色光也浓郁；同时也克服了其产品白布沾色的问题，产品生产成本降低，目前没有国内外产品能达到其鲜艳度及白布沾色效果。
2、本发明组合物中通式Ⅱ所列结构的化合物，由2,4-二氨基苯磺酸与磺化对位酯重氮盐发生酸性偶合再与对位酯发生碱性偶合而制得，主要用于活性180的色光调节，减去部分蓝光，同时增加双活性基提高固色率，增加磺酸基提高溶解度。
3、本发明组合物根据超分子化学理论，利用拼混增效的原理将两种或两种以上的结构类似的染料进行复配混合，可以改进染料的色光、溶解度、溶解速度、耐盐碱等物理性能；同时也可改进各种牢度性能，如日晒、水洗、沾色的化学性能。
4、本发明组合物间复配的原理是将一种染料看成是另一种染料的助剂，一种染料分子将另一种染料分子包围，减少同类染料分子相碰的机会，使同类分子之间缔合机会减少，从而使染料的溶解度增加、耐碱、盐的能力增强，达到改善性能的目的，对于另一种染料来说依然。
5、本发明在大量实验研究的基础上，确定结构类似的染料和能与染料相容性好的最佳分散助溶剂，本发明活性染料组合物与扩散剂、防尘剂、元明粉、非离子匀染剂等助剂混合，各组分间相辅相承、协同作用，在纤维素纤维上的拔染印花、防印染印花或仿蜡染印花领域有较理想的效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
以下实施例所述份数和百分数分别表示重量份数和质量百分数，所用原料和试剂均为市售商品，纯度均符合工业一级品要求。
实施例1
将结构通式(Ⅰ-1)、(Ⅱ-1)所示化合物按照50％和50％的质量百分比进行拼混，制得活性染料组合物，将活性染料组合物74.9％，扩散剂(甲基萘磺酸类甲醛缩合物，缩合度为2，磺化度为1)10％，水性防尘剂0.1％，元明粉10％和非离子匀染剂(环氧乙烷缩合物，缩合度为200)5％，混合制成商品染料；
取5份上述商品染料，加入7份尿素、1份防染盐S、2份小苏打、70份防白浆、2份亚硫酸钠和13份热水制成染色浆，按常规操作方法对棉织物进行仿蜡印花，于90℃热风风干，再用102℃的饱和蒸汽汽蒸7分钟，最后热水洗、冷水洗、皂洗、水洗、烘干，得到红色棉织物。产品沾色牢度测试结果见表1。
实施例2
将结构通式(Ⅰ-1)、(Ⅱ-2)所示化合物按照55％和45％的质量百分比进行拼混，制得活性染料组合物，将活性染料组合物65％，扩散剂(甲基萘磺酸类甲醛缩合物，缩合度4、磺化度为1)10％，水性防尘剂0.5％，元明粉14.5％和非离子匀染剂(环氧乙烷缩合物，缩合度为150)10％，混合制成商品染料；
取5份上述商品染料，加入7份尿素、1份防染盐S、2份小苏打、70份防白浆、2份亚硫酸钠和13份热水制成染色浆，按常规操作方法对麻织物进行仿蜡印花，于90℃热风风干，再用102℃的饱和蒸汽汽蒸7分钟，最后热水洗、冷水洗、皂洗、水洗、烘干，得到红色麻织物。产品沾色牢度测试结果见表1。
实施例3
将结构通式(Ⅰ-2)、(Ⅱ-1)所示化合物按照45％和55％的质量百分比进行拼混，制得活性染料组合物，将活性染料组合物80％，扩散剂(甲基萘磺酸类甲醛缩合物，缩合度2、磺化度为1)5％，水性防尘剂0.2％，元明粉5％和非离子匀染剂(环氧乙烷缩合物，缩合度为180)9.8％，混合制成商品染料；
取5份上述商品染料，加入7份尿素、1份防染盐S、2份小苏打、70份防白浆、2份亚硫酸钠和13份热水制成染色浆，按常规操作方法对皮革织物进行仿蜡印花，于90℃热风风干，再用102℃的饱和蒸汽汽蒸7分钟，最后热水洗、冷水洗、皂洗、水洗、烘干，得到红色皮革织物。产品沾色牢度测试结果见表1。
实施例4
将结构通式(Ⅰ-2)、(Ⅱ-2)所示化合物按照60％和40％的质量百分比进行拼混，制得活性染料组合物，将活性染料组合物70％，扩散剂(甲基萘磺酸类甲醛缩合物，缩合度为3，磺化度为1)8％，水性防尘剂0.3％，元明粉15％和非离子匀染剂(环氧乙烷缩合物，缩合度为200)6.7％，混合制成商品染料；
取5份上述商品染料，加入7份尿素、1份防染盐S、2份小苏打、70份防白浆、2份亚硫酸钠和13份热水制成染色浆，按常规操作方法对棉织物进行拔染印花，于90℃热风风干，再用102℃的饱和蒸汽汽蒸7分钟，最后热水洗、冷水洗、皂洗、水洗、烘干，得到红色棉织物。产品沾色牢度测试结果见表1。
表1
序号 沾色牢度
实例1 5级
实例2 4级
实例3 4级
实例4 5级

Claims (8)

1.一种红色活性染料组合物，其特征在于该组合物由40～60％结构通式(Ⅰ)所示化合物与40～60％结构通式(Ⅱ)所示化合物拼混而成；
所述结构通式(Ⅰ)、(Ⅱ)中，
R1为-COH、-COCH3、-COCH＝CHCOOH或
R2、R3分别为-H、-CH3、-OCH3、-SO3Na中的一种，R2、R3可以相同，也可以不同。
2.根据权利要求1所述的红色活性染料组合物，其特征在于所述结构通式(Ⅰ)中R1为所述结构通式(Ⅱ)中R2为-SO3Na，R3为-H。
3.根据权利要求1所述的红色活性染料组合物，其特征在于所述结构通式(Ⅰ)中R1为-COCH3；所述结构通式(Ⅱ)中R2为-H，R3为-H。
4.一种权利要求1所述的红色活性染料组合物制备的商品染料，其特征在于所含原料及各原料的质量分数为：红色活性染料组合物65～80％、扩散剂5～10％、防尘剂0.1～0.5％、元明粉5～15％、非离子匀染剂5～10％。
5.根据权利要求4所述的商品染料，其特征在于所述扩散剂为萘磺酸或甲基萘磺酸类甲醛缩合物，缩合度为1～4、磺化度为1；防尘剂为水性高分子聚合物；非离子型匀染剂为环氧乙烷缩合物，缩合度为150～200。
6.根据权利要求4所述的商品染料，其特征在于所述商品染料用于纤维素纤维织物进行拔染印花、防印染印花或仿蜡染印花的应用。
7.根据权利要求6所述的商品染料，其特征在于所述纤维素纤维织物为含羟基和/或氮的纤维素纤维材料。
8.根据权利要求6所述的商品染料，其特征在于所述纤维素纤维织物为棉、粘胶、麻、丝、皮革、聚氨酰纤维或其多种混纺织物。
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