CN105238099B - 一种增白皂用液体荧光增白剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于增白剂及其制备方法技术领域，具体涉及一种增白皂用液体荧光增白剂及其制备方法。本发明主要解决了现有增白皂用液体荧光增白剂存在污染环境、储存不稳定、生产成本高和增白效果不好的技术问题。本发明将难溶于水的增白剂染料Ⅰ与可溶于水的增白剂染料Ⅱ在其它物料的分散与增溶下通过一定的工艺配制成透明的混合型液体增白剂。该产品融合了增白剂染料Ⅰ对织物增白性能优异与增白剂染料Ⅱ对基体增白性能优异的特点，不仅提高了增白皂的综合去污性能，也改善了增白皂外观的白度。该产品为液体剂型，可直接应用于增白皂的加工生产中，既简化了操作工序，又减少了粉尘对环境的污染，也有利于自动化加料。

Description

一种增白皂用液体荧光增白剂及其制备方法

技术领域

本发明属于增白剂及其制备方法技术领域，具体涉及一种增白皂用液体荧光增白剂及其制备方法。

背景技术

肥皂是一种传统的洗涤用品，它以其原料天然、洗后织物上残留对皮肤无刺激、局部搓洗方便使用、去污效果好、易漂洗等特点，在洗涤用品中依然占据着一定的市场份额，且随着洗涤用品产销量的增加也以2％的速度在增长。增白皂作为肥皂中的一大类，外观洁白，比普通肥皂更具有对被洗织物增白、增艳之特点，尤其是适用于重垢污渍如衣领、袖口处的局部搓洗，更受到消费者的青睐。荧光增白剂是增白皂组成中的一种辅助成份，对提高皂体的白度与提高肥皂的洗涤与对织物的增白效果起着重要的作用。

荧光增白剂染料Ⅰ属于二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂中的一种，由于它与纤维素的亲和力强，增白效果好而在洗涤与印染行业得到了广泛的应用。但这种化合物分子结构中只含有两个磺酸基团，难以溶于水，所得到的产品为粉末状(或颗粒状)，在使用过程中不仅存在粉尘污染，还存在着与皂粒混合不均匀影响皂体外观与使用效果，所以在增白皂的生产中一般不使用。目前增白皂的生产中大多数应用的是荧光增白剂染料Ⅱ。荧光增白剂染料Ⅱ是双苯乙烯－联苯型光学增白剂，是洗涤剂中应用的主要增白剂品种之一。它可溶于水，在室温下对纤维素纤维也具有良好的增白效果，并具有良好的微青色调和溶解分散性，对皂体的增白起着一定作用，是增白皂生产中所应用的主要品种。荧光增白剂染料Ⅱ目前在增白皂的应用中，是先将其用热水溶解为一定浓度的溶液，在拌料过程中加入，而受溶解度的影响这种溶液必须是当天配制当天使用，否则会产生沉淀、分层，再加入到拌料中与皂粒混合不均匀会使皂体表面产生黄绿色斑点，影响其外观与使用效果。虽然有荧光增白剂染料Ⅱ的液体型产品推出，但也因其产品的贮存稳定性问题得不到彻底解决，再因其价格较高，而不受欢迎。

发明内容

本发明的目的是解决现有增白皂用液体荧光增白剂存在污染环境、储存不稳定、生产成本高和增白效果不好的技术问题，提供一种增白皂用液体荧光增白剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种增白皂用液体荧光增白剂，它是由以下重量份的原料制成：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅱ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的紫外吸收值为580±20，荧光增白剂染料Ⅱ的紫外吸收值为1200±20。

一种制备所述增白皂用液体荧光增白剂的方法，包括以下步骤：

1)将10-30份的丙二醇和1-3份的C12/C15脂肪醇聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚醚搅拌混匀；

2)将2-20份的荧光增白剂染料Ⅰ加入到步骤1)制得的混合物中搅拌，使之分散均匀备用；

3)将10-15份的脂肪醇聚氧乙烯醚加入30-40份的去离子水中，搅拌并加热至60-70℃，使之充分溶解于去离子水中制得脂肪醇聚氧乙烯醚溶液备用；

4)将0.1-2.0份的聚乙二醇硬脂酸酯加入到剩余的去离子水中，搅拌并加热至60-70℃，使之充分溶解于去离子水中备用；

5)将1-10份荧光增白剂染料Ⅱ和步骤2)制得的混合物加入到步骤3)制得的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液中，搅拌10分钟后再依次加入2-8份柠檬酸钠和步骤4)制得的混合物，继续搅拌直至完全混合均匀后，降温至40-45℃，再加入0.01-0.05份的防腐剂，继续搅拌均匀，过滤去除杂质，即得增白皂用液体荧光增白剂。

本发明采用以上技术方案，将难溶于水的增白剂染料Ⅰ与可溶于水的增白剂染料Ⅱ在其它物料的分散与增溶下通过一定的工艺配制成透明的混合型液体增白剂。该产品融合了增白剂染料Ⅰ对织物增白性能优异与增白剂染料Ⅱ对基体增白性能优异的特点，不仅提高了增白皂的综合去污性能，也改善了增白皂外观的白度。更有意义的是该产品为液体剂型，可直接应用于增白皂的加工生产中，既简化了操作工序，又减少了粉尘对环境的污染，也有利于自动化加料，对提升产品质量与提高生产效率起到了积极的作用。因此，与背景技术相比，本发明具有不污染环境、储存稳定、生产方法简单和增白效果好的优点。

为表明本发明具有以上优点，将本发明四个实施例所制得的液体荧光增白剂应用于增白皂的实验中(实验室用小型制皂设备)，对所制得的增白皂块的外观白度与综合去污力进行了测定，并与对照品进行比较，测试结果如下：

备注：

①上述实施例应用实验中，除增白剂外，其余原料组份与添加量完全一致。对照品的增白剂CBS－X的添加是先用水预溶后再与皂粒及其它混合，而实施例1～实施例4中的增白剂是直接与皂粒及其它混合的。

②上述皂块白度测定是将皂块用下述切片机切为厚度为6.5±0.15㎜的皂片进行白度测定，所用仪器为：

半透明洗衣皂切片机FJ－11 中国日用化学工业研究所

DN－B白度仪 杭州高新自动化仪器仪表公司

③去污性能测定是参照《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》GB/T13174－2008中的有关要求进行的，其洗涤浓度为0.5％。表中去污值数值越大表明去污效果越好。

从以上数据可看出：本发明四个实施例所制备的液体荧光增白剂和对照品应用于增白皂的实验中，本发明所得增白皂的外观白度与对三种污布的综合去污效果与对照品相比都有较明显的提高。

具体实施方式

实施例1

本实施例中的一种增白皂用液体荧光增白剂，它是由以下重量份的原料制成：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅱ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的紫外吸收值为560，荧光增白剂染料Ⅱ的紫外吸收值为1000。

一种制备本实施例所述增白皂用液体荧光增白剂的方法，包括以下步骤：

1)将10份的丙二醇和1份的C12/C15脂肪醇聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚醚(2445)搅拌混匀；

2)将2份的荧光增白剂染料Ⅰ加入到步骤1)制得的混合物中搅拌，使之分散均匀备用；

3)将10份的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)加入29份的去离子水中，搅拌并加热至60℃，使之充分溶解于去离子水中制得脂肪醇聚氧乙烯醚溶液备用；

4)将0.1份的聚乙二醇硬脂酸酯(638)加入到剩余的去离子水中，搅拌并加热至60℃，使之充分溶解于去离子水中备用；

5)将1份荧光增白剂染料Ⅱ和步骤2)制得的混合物加入到步骤3)制得的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液中，搅拌10分钟后再依次加入2份柠檬酸钠和步骤4)制得的混合物，继续搅拌直至完全混合均匀后，降温至40℃，再加入0.01份的防腐剂(KF-88)，继续搅拌均匀，过滤去除杂质，即得增白皂用液体荧光增白剂。

实施例2

本实施例中的一种增白皂用液体荧光增白剂，它是由以下重量份的原料制成：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅱ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的紫外吸收值为600，荧光增白剂染料Ⅱ的紫外吸收值为1220。

一种制备本实施例所述增白皂用液体荧光增白剂的方法，包括以下步骤：

1)将30份的丙二醇和3份的C12/C15脂肪醇聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚醚(2445)搅拌混匀；

2)将20份的荧光增白剂染料Ⅰ加入到步骤1)制得的混合物中搅拌，使之分散均匀备用；

3)将15份的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)加入40份的去离子水中，搅拌并加热至70℃，使之充分溶解于去离子水中制得脂肪醇聚氧乙烯醚溶液备用；

4)将2.0份的聚乙二醇硬脂酸酯(638)加入到剩余的去离子水中，搅拌并加热至70℃，使之充分溶解于去离子水中备用；

5)将10份荧光增白剂染料Ⅱ和步骤2)制得的混合物加入到步骤3)制得的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液中，搅拌10分钟后再依次加入8份柠檬酸钠和步骤4)制得的混合物，继续搅拌直至完全混合均匀后，降温至45℃，再加入0.05份的防腐剂(KF-88)，继续搅拌均匀，过滤去除杂质，即得增白皂用液体荧光增白剂。

实施例3

本实施例中的一种增白皂用液体荧光增白剂，它是由以下重量份的原料制成：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅱ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的紫外吸收值为585，荧光增白剂染料Ⅱ的紫外吸收值为1205。

一种制备本实施例所述增白皂用液体荧光增白剂的方法，包括以下步骤：

1)将25份的丙二醇和1.5份的C12/C15脂肪醇聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚醚(2445)搅拌混匀；

2)将14份的荧光增白剂染料Ⅰ加入到步骤1)制得的混合物中搅拌，使之分散均匀备用；

3)将14份的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)加入35份的去离子水中，搅拌并加热至65℃，使之充分溶解于去离子水中制得脂肪醇聚氧乙烯醚溶液备用；

4)将0.3份的聚乙二醇硬脂酸酯(638)加入到剩余的去离子水中，搅拌并加热至65℃，使之充分溶解于去离子水中备用；

5)将3.5份荧光增白剂染料Ⅱ和步骤2)制得的混合物加入到步骤3)制得的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液中，搅拌10分钟后再依次加入5份柠檬酸钠和步骤4)制得的混合物，继续搅拌直至完全混合均匀后，降温至42℃，再加入0.04份的防腐剂(KF-88)，继续搅拌均匀，过滤去除杂质，即得增白皂用液体荧光增白剂。

实施例4

本实施例中的一种增白皂用液体荧光增白剂，它是由以下重量份的原料制成：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅱ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的紫外吸收值为585，荧光增白剂染料Ⅱ的紫外吸收值为1210。

一种制备本实施例所述增白皂用液体荧光增白剂的方法，包括以下步骤：

1)将20份的丙二醇和1份的C12/C15脂肪醇聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚醚(2445)搅拌混匀；

2)将10份的荧光增白剂染料Ⅰ加入到步骤1)制得的混合物中搅拌，使之分散均匀备用；

3)将12份的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)加入30份的去离子水中，搅拌并加热至65℃，使之充分溶解于去离子水中制得脂肪醇聚氧乙烯醚溶液备用；

4)将0.5份的聚乙二醇硬脂酸酯(638)加入到剩余的去离子水中，搅拌并加热至65℃，使之充分溶解于去离子水中备用；

5)将3份荧光增白剂染料Ⅱ和步骤2)制得的混合物加入到步骤3)制得的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液中，搅拌10分钟后再依次加入5份柠檬酸钠和步骤4)制得的混合物，继续搅拌直至完全混合均匀后，降温至45℃，再加入0.05份的防腐剂(KF-88)，继续搅拌均匀，过滤去除杂质，即得增白皂用液体荧光增白剂。

Claims (2)

1.一种增白皂用液体荧光增白剂，其特征在于：它是由以下重量份的原料制成：

所述荧光增白剂染料Ⅰ的分子结构式为：

所述荧光增白剂染料Ⅱ的分子结构式为：

所述增白皂用液体荧光增白剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将10-30份的丙二醇和1-3份的C12-C15脂肪醇聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚醚搅拌混匀；

2)将2-20份的荧光增白剂染料Ⅰ加入到步骤1)制得的混合物中搅拌，使之分散均匀备用；

3)将10-15份的脂肪醇聚氧乙烯醚加入30-40份的去离子水中，搅拌并加热至60-70℃，使之充分溶解于去离子水中制得脂肪醇聚氧乙烯醚溶液备用；

4)将0.1-2.0份的聚乙二醇硬脂酸酯加入到剩余的去离子水中，搅拌并加热至60-70℃，使之充分溶解于去离子水中备用；

5)将1-10份荧光增白剂染料Ⅱ和步骤2)制得的混合物加入到步骤3)制得的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液中，搅拌10分钟后再依次加入2-8份柠檬酸钠和步骤4)制得的混合物，继续搅拌直至完全混合均匀后，降温至40-45℃，再加入0.01-0.05份的防腐剂，继续搅拌均匀，过滤去除杂质，即得增白皂用液体荧光增白剂。

2.根据权利要求1所述的一种增白皂用液体荧光增白剂，其特征在于：所述荧光增白剂染料Ⅰ的紫外吸收值为580±20，荧光增白剂染料Ⅱ的紫外吸收值为1200±20。