CN106349752A - 一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液体增白剂技术领域,具体涉及一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂及其制备方法。所述的液体增白剂的组合物为:荧光增白剂C.I.71、多元醇、聚乙二醇、非聚乙二醇类非离子表面活性剂、助溶剂、柠檬酸钠、防腐剂、去离子水。该组合物为具有较低粘度的透明液体,在‑15℃~45℃条件下可稳定贮存6个月,不分层、不结块、不沉淀,易于添加于洗衣液中,对提高洗衣液的综合去污性能尤其是对白色织物的增白效果更加明显。
Description
技术领域
本发明属于液体增白剂技术领域,具体涉及一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂及其制备方法。
背景技术
荧光增白剂C.I.71(CXT)属于二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂中的一种,由于它与纤维素的亲和力强,增白效果好而在洗涤与印染行业得到了广泛的应用。但这种化合物分子结构中只含有两个磺酸基团,难以溶于水,所得到的产品为粉末状(或颗粒状),在使用过程中存在粉尘污染,对环境和操作人员的身体健康带来危害,也不易实现自动化添加,更重要的是无法添加到洗衣液产品中。荧光增白剂是合成洗涤剂中的一种辅助成份,对提高洗涤剂基体的白度与提高洗涤剂的洗涤与增白效果起着重要的作用。
随着人民生活质量的提高与生活节奏的加快,去污力强、易漂洗、不伤手、使用方便的液体洗涤剂产品越来越备受消费者的青睐。据国家统计局统计,2015年液体洗涤剂仍以较快的速度增长,同比增长了10.2%。洗衣液产品生产工艺简单,节能成本低,易溶于水,使用方便,市场潜力大,发展速度之快,其产量已占液体洗涤剂的40%。
随着洗衣液产量与品种的增多,对荧光增白剂的要求也越来越高,主要有:高效增白、较少量的添加、质量稳定、性价比优越、适于自动化添加、对环境污染小。荧光增白剂C.I.71具有较高的增白性能与较优秀的性价比,但因为水溶性差,洗衣液生产过程中难以添加,即使添加到洗衣液产品中也会使洗衣液产品的透明度变差,甚至会出现沉淀、分层,影响了洗衣液产品的质量。目前洗衣液中添加的荧光增白剂染料主要是水溶性较好的二苯乙烯联苯类的CBS-X。但CBS-X荧光增白剂的价格较高,对织物纤维增白的性价比不如荧光增白剂C.I.71。而荧光增白剂C.I.71的水溶性差,又难以直接添加到洗衣液中,也未曾见报道该增白剂的液体剂型专利出现,因此配制一种质量稳定的液体剂型荧光增白剂C.I.71染料,具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术在洗衣液中使用CBS-X荧光增白剂价格较高而荧光增白剂C.I.71粉末(或颗粒状)又难以添加的缺陷,提供一种制备方便、储存稳定性好、易于自动化控制添加、增白效果优秀的一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂。
本发明的另一发明目的是提供该增白剂的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其具有以下组成:
荧光增白剂C.I.71:3~25份
多元醇:10~60份
聚乙二醇:2~10份
非聚乙二醇类的非离子表面活性剂:0~3份
助溶剂:1~5份
柠檬酸钠:1~5份
防腐剂:0.01~0.05份
去离子水:5~40份。
进一步优选方式,所述的多元醇为二乙二醇、乙二醇或1.2-丙二醇中的任意一种或多种。
所述的聚乙二醇为PEG-200、PEG-300、PEG-400、PEG-600或PEG-800中的任意一种或多种。
所述的非聚乙二醇类的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、AEO-7或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯TW-80、TW-60中的任意一种或多种。
所述的助溶剂为尿素或含取代基的尿素中的任意一种或两种。
本发明一种制备所述的均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂的方法,其包括以下制备步骤:
1)将3~25份的荧光增白剂C.I.71,加入到10~60份的多元醇与2~10份的聚乙二醇中,搅拌并加热至60~70℃,使荧光增白剂溶解于醇系溶剂中;
2)将0~3份非聚乙二醇类的非离子表面活性剂加入到5~40份的去离子水中,加热搅拌,使表面活性剂充分溶解;
3)将2)加入到1)中,再加入1~5份柠檬酸钠,搅拌待体系溶解为清澈透亮后,停止加热,继续搅拌待温度降至38~43℃,加入1~5份的助溶剂搅拌使之完全溶解,再加入0.01~0.05份的防腐剂,继续搅拌均匀,过滤即得均匀透亮的液体增白剂。
与现有技术相比,本发明提供的液体增白剂,可完全代替目前洗衣液中所用的价格较高的CBS-X荧光增白剂。由于所提供的增白剂为液体剂型,不仅在使用过程中可减少粉尘对环境的污染,还容易实现自动化控制操作,更主要的是提高了洗衣液的综合去污性能,尤其是对提高洗衣液产品对白色织物的洗涤增白效果更加明显。本液体增白剂还可应用于酒店、宾馆布草的增白处理,克服了原CXT增白剂水溶性差而不宜直接用于布草清洗的增白处理。因此,本发明具有方便的应用于洗衣液中,洗衣液的去污能力强、对白色织物的增白性能好等优点。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其具有以下组成:
荧光增白剂C.I.71:5份
乙二醇:20份
PEG-300:3份
AEO-9:0.5份
尿素:1份
柠檬酸钠:2.5份
防腐剂:0.03份
去离子水:18份。
本实施例一种制备所述的均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂的方法,其包括以下制备步骤:
1)将5份的荧光增白剂C.I.71,加入到20份的乙二醇与3份的PEG-300中,搅拌并加热至60℃,使荧光增白剂溶解于醇系溶剂中;
2)将0.5份AEO-9加入到18份的去离子水中,加热搅拌,使表面活性剂充分溶解;
3)将2)加入到1)中,再加入2.5份柠檬酸钠,搅拌待体系溶解为清澈透亮后,停止加热,继续搅拌待温度降至38℃,加入1份的尿素搅拌使之完全溶解,再加入0.03份的防腐剂,继续搅拌均匀,过滤即得均匀透亮的液体增白剂。实测该液体增白剂的荧光强度为15.7分。
实施例2
本实施例一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其具有以下组成:
荧光增白剂C.I.71:15份
乙二醇:37份
PEG-300:5份
AEO-9:2份
尿素:3份
柠檬酸钠:3份
防腐剂:0.05份
去离子水:25份。
本实施例一种制备所述的均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂的方法,其包括以下制备步骤:
1)将15份的荧光增白剂C.I.71,加入到37份的乙二醇与5份的PEG-300中,搅拌并加热至65℃,使荧光增白剂溶解于醇系溶剂中;
2)将2份AEO-9加入到18份的去离子水中,加热搅拌,使表面活性剂充分溶解;
3)将2)加入到1)中,再加入3份柠檬酸钠,搅拌待体系溶解为清澈透亮后,停止加热,继续搅拌待温度降至40℃,加入3份的尿素搅拌使之完全溶解,再加入0.05份的防腐剂,继续搅拌均匀,过滤即得均匀透亮的液体增白剂。实测该液体增白剂的荧光强度为26.2分。
实施例3
本实施例一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其具有以下组成:
荧光增白剂C.I.71:15份
乙二醇:40份
PEG-300:5份
TW-80:2.5份
尿素:3份
柠檬酸钠:2份
防腐剂:0.05份
去离子水:10份。
本实施例一种制备所述的均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂的方法,其包括以下制备步骤:
1)将15份的荧光增白剂C.I.71,加入到40份的乙二醇与5份的PEG-300中,搅拌并加热至67℃,使荧光增白剂溶解于醇系溶剂中;
2)将2.5份TW-80加入到10份的去离子水中,加热搅拌,使表面活性剂充分溶解;
3)将2)加入到1)中,再加入2份柠檬酸钠,搅拌待体系溶解为清澈透亮后,停止加热,继续搅拌待温度降至41℃,加入3份的尿素搅拌使之完全溶解,再加入0.05份的防腐剂,继续搅拌均匀,过滤即得均匀透亮的液体增白剂。实测该液体增白剂的荧光强度为30.4分。
实施例4
本实施例一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其具有以下组成:
荧光增白剂C.I.71:22份
乙二醇:50份
PEG-300:8份
AEO-9:2份
尿素:4份
柠檬酸钠:2份
防腐剂:0.05份
去离子水:10份。
本实施例一种制备所述的均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂的方法,其包括以下制备步骤:
1)将22份的荧光增白剂C.I.71,加入到50份的乙二醇与8份的PEG-300中,搅拌并加热至70℃,使荧光增白剂溶解于醇系溶剂中;
2)将2份AEO-9加入到10份的去离子水中,加热搅拌,使表面活性剂充分溶解;
3)将2)加入到1)中,再加入2份柠檬酸钠,搅拌待体系溶解为清澈透亮后,停止加热,继续搅拌待温度降至39℃,加入4份的尿素搅拌使之完全溶解,再加入0.05份的防腐剂,继续搅拌均匀,过滤即得均匀透亮的液体增白剂。实测该液体增白剂的荧光强度为35.1分。
实施例5
本实施例一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其具有以下组成:
荧光增白剂C.I.71:3份
乙二醇:10份
PEG-300:2份
尿素:1份
柠檬酸钠:1份
防腐剂:0.01份
去离子水:5份。
本实施例一种制备所述的均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂的方法,其包括以下制备步骤:
1)将3份的荧光增白剂C.I.71,加入到10份的乙二醇与2份的PEG-300中,搅拌并加热至60℃,使荧光增白剂溶解于醇系溶剂中;
2)将5份的去离子加热;
3)将2)加入到1)中,再加入1份柠檬酸钠,搅拌待体系溶解为清澈透亮后,停止加热,继续搅拌待温度降至38℃,加入1份的尿素搅拌使之完全溶解,再加入0.01份的防腐剂,继续搅拌均匀,过滤即得均匀透亮的液体增白剂。实测该液体增白剂的荧光强度为21.5分。
实施例6
本实施例一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其具有以下组成:
荧光增白剂C.I.71:25份
乙二醇:60份
PEG-300:10份
AEO-9:3份
尿素:5份
柠檬酸钠:5份
防腐剂:0.05份
去离子水:40份。
本实施例一种制备所述的均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂的方法,其包括以下制备步骤:
1)将25份的荧光增白剂C.I.71,加入到60份的乙二醇与10份的PEG-300中,搅拌并加热至70℃,使荧光增白剂溶解于醇系溶剂中;
2)将3份AEO-9加入到40份的去离子水中,加热搅拌,使表面活性剂充分溶解;
3)将2)加入到1)中,再加入5份柠檬酸钠,搅拌待体系溶解为清澈透亮后,停止加热,继续搅拌待温度降至43℃,加入5份的尿素搅拌使之完全溶解,再加入0.05份的防腐剂,继续搅拌均匀,过滤即得均匀透亮的液体增白剂。实测该液体增白剂的荧光强度为26.6分。
上述实施例中所述的乙二醇还可以用二乙二醇或1.2-丙二醇中的任意一种或乙二醇、二乙二醇或1.2-丙二醇的多种代替。
上述实施例中所述的PEG-300还可以用PEG-200、、PEG-400、PEG-600或PEG-800中的任意一种或EG-300、PEG-200、、PEG-400、PEG-600或PEG-800多种代替。
上述实施例中所述的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9,可用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯TW-80和TW-60中的一种或多种代替。
上述实施例中所述的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯TW-80,可用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9和AEO-7或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯TW-60中的一种或多种代替
上述实施例中所述的尿素还可以用含取代基的尿素或尿素和含取代基的尿素两种代替。
本发明的应用效果:参照《衣料用液体洗涤剂》QB/T 1224-2012中的有关要求,测试本发明制备的液体增白剂在标准洗衣液中应用对洗衣液去污性能提高的影响,同时对织物的洗涤增白性能a)也进行了测定,测试结果如下:
注a):对织物的洗涤增白性能用白度提升值△CIE表示,其方法如下:
将上述几个含不同增白剂的洗衣液样品用水硬度为250ppm的硬水,分别配制成3g/L的洗涤溶液,以标准白棉布:洗涤液=1:100的浴比,在立式去污实验机上按下述条件进行洗涤:洗涤温度30℃,洗涤时间20min,搅拌转速120r/min,漂洗时间5min,洗涤次数3次。洗后布块经烘干平整后,用HuntreLab测色仪测其白度值(CIE),每块布样正反面共测4个点,最后取其算术平均值,并计算出白度提升值:白度提升值△CIE=洗前CIE—洗后CIE。
从以上数据可看出:本发明所制备的液体增白剂C.I.71(CXT)应用于洗衣液中,对提高洗衣液的综合去污效果与对织物的洗涤增白效果都优于目前在洗衣液中广泛使用的荧光增白剂CBS-X的效果,尤其是对织物多次洗涤后的洗涤增白效果更显优秀。
Claims (6)
1.一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其特征在于具有以下组成:
荧光增白剂C.I.71:3~25份
多元醇:10~60份
聚乙二醇:2~10份
非聚乙二醇类的非离子表面活性剂:0~3份
助溶剂:1~5份
柠檬酸钠:1~5份
防腐剂:0.01~0.05份
去离子水:5~40份。
2.根据权利要求1所述的一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其特征在于:所述的多元醇为二乙二醇、乙二醇或1.2-丙二醇中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其特征在于:所述的聚乙二醇为PEG-200、PEG-300、PEG-400、PEG-600或PEG-800中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其特征在于:所述的非聚乙二醇类的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、AEO-7或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯TW-80、TW-60中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂,其特征在于:所述的助溶剂为尿素或含取代基的尿素中的任意一种或两种。
6.一种制备权利要求1至5中任意一项所述的均二苯乙烯双三嗪型液体增白剂的方法,其特征在于包括以下制备步骤:
1)将3~25份的荧光增白剂C.I.71,加入到10~60份的多元醇与2~10份的聚乙二醇中,搅拌并加热至60~70℃,使荧光增白剂溶解于醇系溶剂中;
2)将0~3份非聚乙二醇类的非离子表面活性剂加入到5~40份的去离子水中,加热搅拌,使表面活性剂充分溶解;
3)将2)加入到1)中,再加入1~5份柠檬酸钠,搅拌待体系溶解为清澈透亮后,停止加热,继续搅拌待温度降至38~43℃,加入1~5份的助溶剂搅拌使之完全溶解,再加入0.01~0.05份的防腐剂,继续搅拌均匀,过滤即得均匀透亮的液体增白剂。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170125 |