CN111748244A - 一种水性环保紫红色浆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性环保浆料技术领域，具体地说，涉及一种水性环保紫红色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：水：75‑80％；环保丙三醇：4‑5％；水性高分子分散剂：3‑5％；水性消泡剂：0.2‑0.5％；渗透剂：4‑7％；防霉剂：0.1‑0.3％；颜料红122：10‑15％。本发明制备的水性环保紫红色浆高色相饱和度(色相鲜艳)、高着色力、相溶性高以及使用寿命长，不含有机溶剂，不含APEO，着色力高，色相鲜艳，高透明性，耐候性，耐温性和广泛的相溶性及通用性，可用于后段改色用水性环保色浆，高透明性，高鲜艳度，可通用于水性体系。
Description
技术领域
本发明涉及水性环保浆料技术领域，具体为一种水性环保紫红色浆生产工艺。
背景技术
原始油性湿法紫红色浆中含有约70-80％的DMF有机溶剂，色相饱和度低(色相差)，着色力差，相溶性差，不通用于水性体系，且长时间使用后的原始合成革用湿法油性红棕色浆产品表面会被微生物腐蚀，使得寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性环保紫红色浆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的原始合成革用湿法油性红棕色浆色相饱和度低，着色力差，相溶性差，不通用于水性体系的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性环保紫红色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
水：75-80％
环保丙三醇：4-5％
水性高分子分散剂：3-5％
水性消泡剂：0.2-0.5％
渗透剂：4-7％
防霉剂：0.1-0.3％
颜料红122：10-15％。
作为优选，按重量百分比包括如下组分：
水：75％
环保丙三醇：4％
水性高分子分散剂：3％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4％
防霉剂：0.2％
颜料红122：13.3％。
作为优选，按重量百分比包括如下组分：
水：77％
环保丙三醇：4.2％
水性高分子分散剂：3％
水性消泡剂：0.2％
渗透剂：4.4％
防霉剂：0.2％
颜料红122：11％。
作为优选，按重量百分比包括如下组分：
水：77％
环保丙三醇：4.1％
水性高分子分散剂：4％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4.1％
防霉剂：0.3％
颜料红122：10％。
作为优选，所述水性高分子分散剂为水溶性分散树脂。
作为优选，所述水溶性分散树脂具体为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚醚醛酮树脂中的一种或几种。
作为优选，所述水性消泡剂为有机硅消泡剂。
作为优选，所述渗透剂为染色用渗透剂。
作为优选，所述防霉剂为OBPA防霉剂。
另一方面，本发明还提供水性环保紫红色浆的制备方法，具体包括如下步骤：
S1：按重量百分比取水、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和颜料红122；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入颜料红122；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保紫红色浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本水性环保紫红色浆生产工艺制备的水性环保紫红色浆高色相饱和度(色相鲜艳)、高着色力、相溶性高以及使用寿命长，不含有机溶剂，不含APEO，着色力高，色相鲜艳，高透明性，耐候性，耐温性和广泛的相溶性及通用性，可用于后段改色用水性环保色浆，高透明性，高鲜艳度，可通用于水性体系。本发明中添加的水性高分子分散剂通过空间位阻障碍对浆料进行分散，受温度、pH的影响小，可防止浆料在制备、储存、使用和运输过程中产生絮凝。高分子分散剂使特水性环保浆料中的颜料分布均匀，改善水性环保浆料的着色力、遮盖力以及形成涂膜后的光泽和流平性。水性高分子分散剂可显著降低体系的黏度，当分散剂用量最佳时，体系黏度最小。可以改善分散体系的流变性，方便施工，节省能源，添加的防霉剂对细菌、真菌、藻类具有很强的抑制、杀灭作用，有效防止微生物引起发霉。
具体实施方式
本发明提供以下技术方案：
一种水性环保紫红色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
水：75-80％
环保丙三醇：4-5％
水性高分子分散剂：3-5％
水性消泡剂：0.2-0.5％
渗透剂：4-7％
防霉剂：0.1-0.3％
颜料红122：10-15％。
具体的，本发明中的水性高分子分散剂为水溶性分散树脂，水溶性分散树脂具体为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚醚醛酮树脂中的一种或几种。
进一步的，本发明中的水性消泡剂为有机硅消泡剂，渗透剂为染色用渗透剂，防霉剂为OBPA防霉剂。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水性环保紫红色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
水：75％
环保丙三醇：4％
水性高分子分散剂：3％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4％
防霉剂：0.2％
颜料红122：13.3％。
本实施例的水性环保紫红色浆生产工艺，其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取水、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和颜料红122；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入颜料红122；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保紫红色浆。
实施例2
一种水性环保紫红色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
水：77％
环保丙三醇：4.2％
水性高分子分散剂：3％
水性消泡剂：0.2％
渗透剂：4.4％
防霉剂：0.2％
颜料红122：11％。
本实施例的水性环保紫红色浆生产工艺，其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取水、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和颜料红122；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入颜料红122；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保紫红色浆。
实施例3
一种水性环保紫红色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
水：77％
环保丙三醇：4.1％
水性高分子分散剂：4％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4.1％
防霉剂：0.3％
颜料红122：10％。
本实施例的水性环保紫红色浆生产工艺，其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取水、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和颜料红122；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入颜料红122；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保紫红色浆。
对比例1
一种水性环保紫红色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
水：75％
环保丙三醇：4.1％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：5.1％
防霉剂：0.3％
颜料红122：15％。
本实施例的水性环保紫红色浆生产工艺，其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取水、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和颜料红122；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入颜料红122；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保紫红色浆。
对比例2
一种水性环保紫红色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
水：76％
环保丙三醇：4.4％
水性高分子分散剂：1％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4.1％
颜料红122：14％。
本实施例的水性环保紫红色浆生产工艺，其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取水、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和颜料红122；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入颜料红122；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保紫红色浆。
将上述3组实施例制备的水性环保紫红色浆与2组对比例的色相饱和度、着色力性、相溶性和使用寿命进行检测，结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明制备的水性环保紫红色浆生产工艺制备的水性环保紫红色浆高色相饱和度(色相鲜艳)、高着色力、相溶性高以及使用寿命长，本发明的水性环保紫红色浆不含有机溶剂，不含APEO，着色力高，色相鲜艳，高透明性，耐候性，耐温性和广泛的相溶性及通用性，也可用于后段改色用水性环保色浆，高透明性，高鲜艳度，可通用于水性体系。
本发明中添加的水性高分子分散剂通过空间位阻障碍对浆料进行分散，受温度、pH的影响小，可防止浆料在制备、储存、使用和运输过程中产生絮凝。高分子分散剂使特水性环保浆料中的颜料分布均匀，改善水性环保浆料的着色力、遮盖力以及形成涂膜后的光泽和流平性。水性高分子分散剂可显著降低体系的黏度，当分散剂用量最佳时，体系黏度最小。可以改善分散体系的流变性，方便施工，节省能源，添加的防霉剂对细菌、真菌、藻类具有很强的抑制、杀灭作用，有效防止微生物引起发霉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (10)
1.一种水性环保紫红色浆生产工艺，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：
水：75-80％
环保丙三醇：4-5％
水性高分子分散剂：3-5％
水性消泡剂：0.2-0.5％
渗透剂：4-7％
防霉剂：0.1-0.3％
颜料红122：10-15％。
2.根据权利要求1所述的水性环保紫红色浆生产工艺，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：
水：75％
环保丙三醇：4％
水性高分子分散剂：3％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4％
防霉剂：0.2％
颜料红122：13.3％。
3.根据权利要求1所述的水性环保紫红色浆生产工艺，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：
水：77％
环保丙三醇：4.2％
水性高分子分散剂：3％
水性消泡剂：0.2％
渗透剂：4.4％
防霉剂：0.2％
颜料红122：11％。
4.根据权利要求1所述的水性环保紫红色浆生产工艺，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：
水：77％
环保丙三醇：4.1％
水性高分子分散剂：4％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4.1％
防霉剂：0.3％
颜料红122：10％。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的水性环保紫红色浆生产工艺，其特征在于：所述水性高分子分散剂为水溶性分散树脂。
6.根据权利要求5所述的水性环保紫红色浆生产工艺，其特征在于：所述水溶性分散树脂具体为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚醚醛酮树脂中的一种或几种。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的水性环保紫红色浆生产工艺，其特征在于：所述水性消泡剂为有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的水性环保紫红色浆生产工艺，其特征在于：所述渗透剂为染色用渗透剂。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的水性环保紫红色浆生产工艺，其特征在于：所述防霉剂为OBPA防霉剂。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的水性环保紫红色浆生产工艺，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取水、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和颜料红122；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入颜料红122；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保紫红色浆。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112375447A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-02-19 | 丽水市大成新材料有限公司 | 一种水性牛巴增艳处理剂及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106543807A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种用于餐巾纸印刷高安全红色色浆的制备方法 |
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2020
- 2020-05-25 CN CN202010450779.2A patent/CN111748244A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106543807A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种用于餐巾纸印刷高安全红色色浆的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112375447A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-02-19 | 丽水市大成新材料有限公司 | 一种水性牛巴增艳处理剂及其制备方法 |
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