CN111621202A - 一种水性环保红棕色浆生产工艺 - Google Patents
一种水性环保红棕色浆生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111621202A CN111621202A CN202010450805.1A CN202010450805A CN111621202A CN 111621202 A CN111621202 A CN 111621202A CN 202010450805 A CN202010450805 A CN 202010450805A CN 111621202 A CN111621202 A CN 111621202A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- percent
- friendly
- environment
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 116
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 35
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- VCRZAKVGPJFABU-UHFFFAOYSA-N 10-phenoxarsinin-10-yloxyphenoxarsinine Chemical group C12=CC=CC=C2OC2=CC=CC=C2[As]1O[As]1C2=CC=CC=C2OC2=CC=CC=C21 VCRZAKVGPJFABU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 101100188540 Candida albicans (strain SC5314 / ATCC MYA-2876) OBPA gene Proteins 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- -1 aldehyde ketone Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 230000002147 killing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
- C09D17/007—Metal oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明涉及水性环保浆料技术领域，具体地说，涉及一种水性环保红棕色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：氧化铁红190：70‑75％；环保丙三醇：4‑5％；水性高分子分散剂：1‑2％；水性消泡剂：0.2‑0.5％；渗透剂：4‑5％；防霉剂：0.1‑0.3％；水：20‑25％。本发明制备的水性环保红棕色浆色相鲜艳、高着色力、相溶性高以及使用寿命长，不含有机溶剂，不含APEO，可用于后段改色用水性环保色浆，高遮盖性，颜色饱和度高，可通用于水性体系。
Description
技术领域
本发明涉及水性环保浆料技术领域，具体为一种水性环保红棕色浆生产工艺。
背景技术
原始合成革用湿法油性红棕色浆中含有约20-25％的DMF有机溶剂，色相饱和度低(色相差)，着色力差，相溶性差，不通用于水性体系，且长时间使用后的原始合成革用湿法油性红棕色浆产品表面会被微生物腐蚀，使得寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性环保红棕色浆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的原始合成革用湿法油性红棕色浆色相饱和度低，着色力差，相溶性差，不通用于水性体系的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性环保红棕色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70-75％
环保丙三醇：4-5％
水性高分子分散剂：1-2％
水性消泡剂：0.2-0.5％
渗透剂：4-5％
防霉剂：0.1-0.3％
水：20-25％。
作为优选，按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70％
环保丙三醇：4％
水性高分子分散剂：1.5％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4％
防霉剂：0.1-0.3％
水：20％。
作为优选，按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70％
环保丙三醇：4.2％
水性高分子分散剂：1％
水性消泡剂：0.2％
渗透剂：4.4％
防霉剂：0.2％
水：20％。
作为优选，按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70％
环保丙三醇：4.1％
水性高分子分散剂：1％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4.1％
防霉剂：0.3％
水：20％。
作为优选，所述水性高分子分散剂为水溶性分散树脂。
作为优选，所述水溶性分散树脂具体为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚醚醛酮树脂中的一种或几种。
作为优选，所述水性消泡剂为有机硅消泡剂。
作为优选，所述渗透剂为染色用渗透剂。
作为优选，所述防霉剂为OBPA防霉剂。
另一方面，本发明还提供水性环保红棕色浆的制备方法，具体包括如下步骤：
S1：按重量百分比取氧化铁红190、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和水；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入氧化铁红190；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保红棕色浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本水性环保红棕色浆生产工艺制备的水性环保红棕色浆高色相饱和度(色相鲜艳)、高着色力、相溶性高以及使用寿命长，不含有机溶剂，不含APEO，可用于后段改色用水性环保色浆，高遮盖性，颜色饱和度高，可通用于水性体系。本发明中添加的水性高分子分散剂通过空间位阻障碍对浆料进行分散，受温度、pH的影响小，可防止浆料在制备、储存、使用和运输过程中产生絮凝。高分子分散剂使特水性环保浆料中的颜料分布均匀，改善水性环保浆料的着色力、遮盖力以及形成涂膜后的光泽和流平性。水性高分子分散剂可显著降低体系的黏度，当分散剂用量最佳时，体系黏度最小。可以改善分散体系的流变性，方便施工，节省能源，添加的防霉剂对细菌、真菌、藻类具有很强的抑制、杀灭作用，有效防止微生物引起发霉。
具体实施方式
本发明提供以下技术方案：
一种水性环保红棕色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70-75％
环保丙三醇：4-5％
水性高分子分散剂：1-2％
水性消泡剂：0.2-0.5％
渗透剂：4-5％
防霉剂：0.1-0.3％
水：20-25％。
具体的，本发明中的水性高分子分散剂为水溶性分散树脂，水溶性分散树脂具体为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚醚醛酮树脂中的一种或几种。
进一步的，本发明中的水性消泡剂为有机硅消泡剂，渗透剂为染色用渗透剂，防霉剂为OBPA防霉剂。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水性环保红棕色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70％
环保丙三醇：4％
水性高分子分散剂：1.5％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4％
防霉剂：0.1-0.3％
水：20％。
本实施例的水性环保红棕色浆生产工艺，其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取氧化铁红190、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和水；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入氧化铁红190；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保红棕色浆。
实施例2
一种水性环保红棕色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70％
环保丙三醇：4.2％
水性高分子分散剂：1％
水性消泡剂：0.2％
渗透剂：4.4％
防霉剂：0.2％
水：20％。
本实施例的水性环保红棕色浆生产工艺，其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取氧化铁红190、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和水；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入氧化铁红190；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保红棕色浆。
实施例3
一种水性环保红棕色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70％
环保丙三醇：4.1％
水性高分子分散剂：1％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4.1％
防霉剂：0.3％
水：20％。
本实施例的水性环保红棕色浆生产工艺，其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取氧化铁红190、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和水；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入氧化铁红190；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保红棕色浆。
对比例1
一种水性环保红棕色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：71％
环保丙三醇：4.1％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4.1％
防霉剂：0.3％
水：20％。
本实施例的水性环保红棕色浆生产工艺，其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取氧化铁红190、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和水；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入氧化铁红190；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保红棕色浆。
对比例2
一种水性环保红棕色浆生产工艺，按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70％
环保丙三醇：4.4％
水性高分子分散剂：1％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4.1％
水：20％。
本实施例的水性环保红棕色浆生产工艺，其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取氧化铁红190、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和水；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入氧化铁红190；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保红棕色浆。
将上述3组实施例制备的水性环保红棕色浆与2组对比例的色相饱和度、着色力性、相溶性和使用寿命进行检测，结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明制备的水性环保红棕色浆生产工艺制备的水性环保红棕色浆高色相饱和度(色相鲜艳)、高着色力、相溶性高以及使用寿命长，不含有机溶剂，不含APEO，可用于后段改色用水性环保色浆，高遮盖性，颜色饱和度高，可通用于水性体系。
本发明中添加的水性高分子分散剂通过空间位阻障碍对浆料进行分散，受温度、pH的影响小，可防止浆料在制备、储存、使用和运输过程中产生絮凝。高分子分散剂使特水性环保浆料中的颜料分布均匀，改善水性环保浆料的着色力、遮盖力以及形成涂膜后的光泽和流平性。水性高分子分散剂可显著降低体系的黏度，当分散剂用量最佳时，体系黏度最小。可以改善分散体系的流变性，方便施工，节省能源，添加的防霉剂对细菌、真菌、藻类具有很强的抑制、杀灭作用，有效防止微生物引起发霉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (10)
1.一种水性环保红棕色浆生产工艺，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70-75％
环保丙三醇：4-5％
水性高分子分散剂：1-2％
水性消泡剂：0.2-0.5％
渗透剂：4-5％
防霉剂：0.1-0.3％
水：20-25％。
2.根据权利要求1所述的水性环保红棕色浆生产工艺，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70％
环保丙三醇：4％
水性高分子分散剂：1.5％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4％
防霉剂：0.1-0.3％
水：20％。
3.根据权利要求1所述的水性环保红棕色浆生产工艺，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70％
环保丙三醇：4.2％
水性高分子分散剂：1％
水性消泡剂：0.2％
渗透剂：4.4％
防霉剂：0.2％
水：20％。
4.根据权利要求1所述的水性环保红棕色浆生产工艺，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：
氧化铁红190：70％
环保丙三醇：4.1％
水性高分子分散剂：1％
水性消泡剂：0.5％
渗透剂：4.1％
防霉剂：0.3％
水：20％。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的水性环保红棕色浆生产工艺，其特征在于：所述水性高分子分散剂为水溶性分散树脂。
6.根据权利要求5所述的水性环保红棕色浆生产工艺，其特征在于：所述水溶性分散树脂具体为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚醚醛酮树脂中的一种或几种。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的水性环保红棕色浆生产工艺，其特征在于：所述水性消泡剂为有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的水性环保红棕色浆生产工艺，其特征在于：所述渗透剂为染色用渗透剂。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的水性环保红棕色浆生产工艺，其特征在于：所述防霉剂为OBPA防霉剂。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的水性环保红棕色浆生产工艺，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比取氧化铁红190、环保丙三醇、水性高分子分散剂、水性消泡剂、渗透剂、防霉剂和水；
S2：依次向搅拌机中添加水、环保丙三醇，水性高分子分散剂以及水性消泡剂，之后搅拌均匀，搅拌机的转动速度为500-800r/min，搅拌时间为10-15min；
S3：持续进行搅拌，并加入渗透剂，搅拌20-30min，最后再加入氧化铁红190；
S4：以上全部加完后，调整搅拌机的转速至1500-200r/min，搅拌时间为30min；
S5：将混合浆料加入至高精密度砂磨机研磨二次，使得浆料的细度10um以下，研磨时的温度为50-60℃；
S6：研磨结束后，将研磨后的浆料加入至搅拌机中进行二次搅拌，并加入防霉剂，即可制得水性环保红棕色浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010450805.1A CN111621202A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种水性环保红棕色浆生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010450805.1A CN111621202A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种水性环保红棕色浆生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111621202A true CN111621202A (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=72258039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010450805.1A Pending CN111621202A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种水性环保红棕色浆生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111621202A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1569982A (zh) * | 2003-07-21 | 2005-01-26 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种疏水性氧化铁水性色浆 |
| CN101469154A (zh) * | 2007-12-24 | 2009-07-01 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 环保透明氧化铁红超细水性色浆分散体及其制备方法 |
| CN107638308A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-30 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种用于制造甲油胶的色浆及其制备方法 |
| CN108676424A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-19 | 奥莱鑫科技股份有限公司 | 一种水溶性环保纳米色浆及其制备方法 |
| CN108841251A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-20 | 浙江大利实业有限公司 | 一种用于封箱的水性环保不透明胶带色浆及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-25 CN CN202010450805.1A patent/CN111621202A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1569982A (zh) * | 2003-07-21 | 2005-01-26 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种疏水性氧化铁水性色浆 |
| CN101469154A (zh) * | 2007-12-24 | 2009-07-01 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 环保透明氧化铁红超细水性色浆分散体及其制备方法 |
| CN107638308A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-30 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种用于制造甲油胶的色浆及其制备方法 |
| CN108676424A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-19 | 奥莱鑫科技股份有限公司 | 一种水溶性环保纳米色浆及其制备方法 |
| CN108841251A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-20 | 浙江大利实业有限公司 | 一种用于封箱的水性环保不透明胶带色浆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101104768B (zh) | 高光水性汽车漆 | |
| CN101709185B (zh) | 一种水性通用色浆及其制备方法 | |
| CN103031023B (zh) | 一种高性价比氧化铁黑水性色浆的制备方法 | |
| US4388435A (en) | Aqueous pigment pastes and their use | |
| CN105349019A (zh) | 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法 | |
| CN101760082A (zh) | 通用型阴、阳极电泳涂料水性色浆 | |
| CN111876052A (zh) | 高性能水性环氧防腐涂料 | |
| CN111718618A (zh) | 一种水性环保白色浆生产工艺 | |
| CN101469153A (zh) | 环保透明氧化铁黑超细水性色浆分散体及其制备方法 | |
| CN106752391A (zh) | 一种用于乳胶制品的环保性水性炭黑色浆及其制备方法 | |
| CN102146245B (zh) | 蓝相特黑汽车修补漆及其制备方法 | |
| CN109627854A (zh) | 一种水性通用色浆及其制备方法 | |
| CN105062221B (zh) | 一种阳离子型酞菁或碳黑水性色浆的制备方法 | |
| CN113480898A (zh) | 一种快干型透明底漆及其制备方法 | |
| EP0138051A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von lagerfähigen Konzentraten und deren Verwendung zur Herstellung von Überzugsmitteln | |
| CN100393826C (zh) | 水性氟碳乳胶涂料及其制备方法 | |
| CN111748244A (zh) | 一种水性环保紫红色浆生产工艺 | |
| CN111718619A (zh) | 一种水性环保牛巴特黑色浆生产工艺 | |
| CN111621202A (zh) | 一种水性环保红棕色浆生产工艺 | |
| CN106916491A (zh) | 高固含量、高着色力的炭黑水性色浆制备方法 | |
| CN113201249A (zh) | 一种高稳定性水性油墨 | |
| CN107793845A (zh) | 一种建筑涂料用水性色浆及其制备方法 | |
| CN107880749A (zh) | 水性醇酸防腐涂料 | |
| CN115558390B (zh) | 一种厚涂聚氨酯面漆材料及其制备方法 | |
| CN101469154A (zh) | 环保透明氧化铁红超细水性色浆分散体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200904 |