CN107880749A - 水性醇酸防腐涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水性醇酸防腐涂料，按重量份计其组分为：水性醇酸树脂25～35份，丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液5～15份，消泡剂1～5份，湿润分散剂1～5份，流平剂2～6份，磷酸锌4～10份，硫酸钡4～10份，滑石粉3～7份，阴沉剂4～8份，增稠剂1～5份，催干剂1～5份，氧化铁红7～11份，炭黑6～10份，二甲基乙醇胺1～3份。本防腐涂料采用耐水性较好的丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液作为膜树脂，选择合适的催干剂、PH调节剂、颜料填料等多种辅料，科学合理配比成环保、耐水性、耐腐蚀性强的水性醇酸防腐涂料，各项性能指标均优于HG/T4847‑2015标准指标，具有广阔的市场应用前景。

Description

水性醇酸防腐涂料
技术领域
本发明涉及防腐涂料，具体涉及一种水性醇酸防腐涂料。
背景技术
水性涂料是以水作为溶剂和稀释剂，克服了传统溶剂型涂料易燃、易爆、有毒、有害的缺点，无毒害且无刺激性气味，安全环保，使用方便，用水代替高价格的有机溶剂，也节省了资源并且降低了生产成本。但与溶剂型涂料相比，水性涂料的配方较为复杂，通常包含有多种添加剂，而这些添加常常影响到涂膜的性能，导致涂膜的性能下降，尤其是耐水性与耐腐蚀性，而作为防腐涂料，通常对其性能要求较高，因此水性防腐涂料的技术难度较大，发展比较缓慢，在长时间内几乎没有大的突破。但国内外对水性防腐入料的研究一直没有停止过，随着技术水平的提高和生态环境法规的之约以及人们对自身健康要求的提高，在防腐蚀领域，水性防腐涂料逐渐被人们所接受。防腐涂料中水性涂料的使用比例正在不断增加，水性涂料的平均增长率正在超过传统的溶剂型涂料，越来越多的成功应用案例也表明，即使在恶劣条件下，水性涂料也可为钢材提供良好的防腐性能。
醇酸树脂是一种重要的涂料用树脂，是合成树脂中用量最大的品种。醇酸树脂以植物油脂肪酸或植物油油脂为原料，单体来源丰富、价格低、属于可再生资源，不依赖于石油矿产资源。醇酸品种多、配方变化大、方便化学改性且性能好，既可配制成单组分自干漆，也可以配置成双组份自干漆或烘干漆，在涂料工业中一直占有重要的地位。由水性醇酸树脂配制成的涂料体系可挥发有机物很低，符合绿色环保发展方向，今年来逐渐取代溶剂型醇酸树脂涂料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种水性醇酸防腐涂料，本防腐涂料采用耐水性较好的丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液作为膜树脂，选择合适的催干剂、PH调节剂、颜料填料等多种辅料，科学合理配比成环保、耐水性、耐腐蚀性强的水性醇酸防腐涂料，各项性能指标均优于标准标准，具有广阔的市场应用前景。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
水性醇酸防腐涂料，按重量份计其组分为：水性醇酸树脂25～35份，丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液5～15份，消泡剂1～5份，湿润分散剂1～5份，流平剂2～6份，磷酸锌4～10份，硫酸钡4～10份，滑石粉3～7份，阴沉剂4～8份，增稠剂1～5份，催干剂1～5份，氧化铁红7～11份，炭黑6～10份，二甲基乙醇胺1～3份。
作为优选技术方案，按重量份计其组分为：水性醇酸树脂27～33份，丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液7～13份，消泡剂2～4份，湿润分散剂2～4份，流平剂3～5份，磷酸锌6～8份，硫酸钡6～8份，滑石粉4～6份，阴沉剂5～7份，增稠剂2～4份，催干剂2～4份，氧化铁红8～10份，炭黑7～9份，二甲基乙醇胺1～3份。
作为较佳技术方案，按重量份计其组分为：水性醇酸树脂30份，丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液10份，消泡剂3份，湿润分散剂3份，流平剂4份，磷酸锌7份，硫酸钡7份，滑石粉5份，阴沉剂6份，增稠剂3份，催干剂3份，氧化铁红9份，炭黑8份，二甲基乙醇胺2份。
作为优选技术方案，为了保证炭黑的酸碱度合适，有利于制备高性能的水性醇酸防腐涂料，所述炭黑的PH为6.5～7.5。
作为优选技术方案，为了保证水性醇酸树脂较好成膜，有利于制备高性能的水性醇酸防腐涂料，所述丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液选择干性和早期耐水性好的丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液。
与现有技术相比，本发明具有的效益：
本防腐涂料采用耐水性较好的丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液作为膜树脂，选择合适的催干剂、PH调节剂、颜料填料等多种辅料，科学合理配比成环保、耐水性、耐腐蚀性强的水性醇酸防腐涂料，各项性能指标均优于HG/T4847-2015标准指标，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
首先，按重量份比称取以下组分为：水性醇酸树脂25份，丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液15份，消泡剂1份，湿润分散剂1份，流平剂2份，磷酸锌10份，硫酸钡10份，滑石粉7份，阴沉剂8份，增稠剂5份，催干剂5份，氧化铁红7份，炭黑10份，二甲基乙醇胺3份。
然后，制备涂料：将上述各组分混合均匀，并将PH值为8～8.5，置于分散研磨机中研磨，分散研磨至细度复合要求，调整颜色和粘度过滤，即可获得水性醇酸防腐涂料试样。
实施例2
首先，按重量份比称取以下组分为：水性醇酸树脂30份，丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液10份，消泡剂3份，湿润分散剂3份，流平剂4份，磷酸锌7份，硫酸钡7份，滑石粉5份，阴沉剂6份，增稠剂3份，催干剂3份，氧化铁红9份，炭黑8份，二甲基乙醇胺2份。
然后，制备涂料：同实施例1。
实施例3
首先，按重量份比称取以下组分为：水性醇酸树脂35份，丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液5份，消泡剂5份，湿润分散剂5份，流平剂6份，磷酸锌4份，硫酸钡4份，滑石粉3份，阴沉剂4份，增稠剂1份，催干剂1份，氧化铁红7份，炭黑6份，二甲基乙醇胺1份。
然后，制备涂料：同实施例1.
实施例1～3的丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液选择干性和早期耐水性好的丙烯酸改性水性醇酸树脂乳液；催干剂均为复合催干剂，且用量科学合理，保证涂膜的干性和涂料的贮存稳定性最佳；采用二甲基乙醇胺作为PH调节剂，既保证挥发速率又减少泛黄性，同时耐水性良好，制得的水性醇酸防腐涂料的综合性能指标如下表所示：
应当指出，以上案例仅是本发明有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变性。

Claims (5)

1.水性醇酸防腐涂料，其特征在于，按重量份计其组分为：水性环氧树脂25～35份，消泡剂1～5份，分散剂1～5份，流平剂2～6份，磷酸锌4～10份，硫酸钡4～10份，滑石粉3～7份，绢云母粉4～8份，防锈蚀刹1～3份，防水刹1～5份，膨润土1～5份，氧化铁红7～11份，炭黑6～10份，去离子水5～15份。
2.根据权利要求1所述的水性醇酸防腐涂料，其特征在于，按重量份计其组分为：水性环氧树脂27～33份，消泡剂2～4份，分散剂2～4份，流平剂3～5份，磷酸锌6～8份，硫酸钡6～8份，滑石粉4～6份，绢云母粉5～7份，防锈蚀刹2～3份，防水刹2～4份，膨润土2～4份，氧化铁红8～10份，炭黑7～9份，去离子水7～13份。
3.根据权利要求2所述的水性醇酸防腐涂料，其特征在于，按重量份计其组分为：水性环氧树脂30份，消泡剂3份，分散剂3份，流平剂4份，磷酸锌7份，硫酸钡7份，滑石粉5份，绢云母粉6份，防锈蚀刹2份，防水刹3份，膨润土3份，氧化铁红9份，炭黑8份，去离子水10份。
4.根据权利要求1～3所述的水性醇酸防腐涂料，其特征在于：所述炭黑的PH为6.5～7.5。
5.根据权利要求4任意一项所述的水性醇酸防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂包含A-10消泡剂、SN-1311消泡剂。
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