CN106366929A - 一种环保防锈喷涂底漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：羟基树脂20～30份、氨基树脂10～30份、环氧树脂15～20份，氧化铁棕10～20份、颜料8～10份、填料10～15份、混合溶剂10~25份、导电剂0.8~2份、钴干料0.5~1份、消泡剂0.8~1.2份、防沉剂0.2～0.5份。本发明提供的环保防锈喷涂底漆耐盐雾性、耐酸碱性优良，远高于其他体系汽车防锈底漆国家标准，完全满足客车涂装要求；本发明的防锈底漆，禁用物质含量能够达到相关法规的要求，环保无害。

Description

一种环保防锈喷涂底漆

技术领域

本发明涉及一种防锈底漆，特别涉及一种环保防锈喷涂底漆。

背景技术

金属及其合金应用遍及国民经济的各个领域。据统计，全球每年因腐蚀造成的金属损失量高达全年金属产量20%~40%，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍，造成经济上的巨大损失。同时金属设备设施的腐蚀破坏还会影响生产的稳定和扰乱人们的生活秩序，甚至酿成安全事故，造成人身伤害。因此，金属防腐蚀显得十分重要。有机涂层防腐蚀已成为迄今为止最有效、最经济实用和应用最普遍的方法，具有性能优异、制造方便、价格低廉等一些其它方法无法比拟的优点。在环保日益受到重视的今天，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。

传统的防锈底漆，含有大量的铅、六价铬等重金属，这种防锈底漆因为含有大量的有害物质，已不能满足新环保法规的需求，使用越来越受到限制。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种环保防锈喷涂底漆。本发明提供的环保防锈喷涂底漆耐盐雾性、耐酸碱性优良，远高于其他体系汽车防锈底漆国家标准，完全满足客车涂装要求；本发明的防锈底漆，禁用物质含量能够达到相关法规的要求，环保无害。

本发明采用的技术方案如下：

一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：羟基树脂20～30份、氨基树脂10～30份、环氧树脂15～20份，氧化铁棕10～20份、颜料8～10份、填料10～15份、混合溶剂10~25份、导电剂0.8~2份、钴干料0.5~1份、消泡剂0.8~1.2份、防沉剂0.2～0.5份。

进一步地，所述环保防锈喷涂底漆由以下重量份的原料制成：羟基树脂13份、氨基树脂20份、环氧树脂18份，氧化铁棕17份、颜料9份、填料12份、混合溶剂20份、导电剂1份、钴干料0.8份、消泡剂0.9份、防沉剂0.3份。

进一步地，所述导电剂为硬脂酰三甲基氯化铵。

进一步地，所述颜料为铁红、锌黄、三聚磷酸铝、磷酸锶、磷酸锌中的任意一种。

进一步地，所述混合溶剂由醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、甲苯、二甲苯、三甲苯、重芳烃、正丁醇、异丁醇、异丙醇、甲基异丁基甲酮、甲乙酮、环己酮、二丙酮醇组成；

所述醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、甲苯、二甲苯、三甲苯、重芳烃、正丁醇、异丁醇、异丙醇、甲基异丁基甲酮、甲乙酮、环己酮、二丙酮醇的重量比依次为1:1.5::1:0.8:1:0.5:0.1:0.2:0.2:0.2:0.2:0.1:0.1:0.1:0.2。

进一步地，所述填料由滑石粉、高岭土、三聚磷酸铝、石英粉、二水硫酸钙、硫酸钡组成；

所述滑石粉、高岭土、三聚磷酸铝、石英粉、二水硫酸钙、硫酸钡的重量比依次为3:1:0.5:0.2:1:0.2。

本发明的环保防锈喷涂底漆的制备工艺如下：

1)分散浆料：在分散缸中加入羟基树脂、氨基树脂、环氧树脂、氧化铁棕、消泡剂，以1～8m/s分散5～20分钟，边搅拌边加入颜料、填料，加完各料后，调整转速到2～10m/s，分散20～50分钟，得到分散浆料；

2)研磨：分散好的浆料用研磨机研磨5～10分钟，用刮板细度计检测细度≤60μm；

3)配漆：在调漆缸中投入研磨好的浆料及其他剩余物料，搅拌均匀后过滤，制成所述环保防锈喷涂底漆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明提供的一种环保防锈喷涂底漆，与汽车车身的材料如镀锌板、合金板、汽轧板等均结合良好，与面漆清漆配合性佳，能满足汽车涂装工艺要求，而且本发明的环保防锈喷涂底漆防锈能力强，耐盐雾性、耐酸碱性优良，远高于汽车防锈底漆国家标准，完全满足汽车涂装要求。

（2）本发明的防锈底漆，重金属含量能够达到中国汽车禁用物质要求，或其化合物、汞或其化合物、镉或其化合物、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）均低于GB/T 30512-2014，环保无害。

具体实施方式

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：羟基树脂20份、氨基树脂10份、环氧树脂15份，氧化铁棕10份、三聚磷酸铝8份、滑石粉、高岭土、三聚磷酸铝、石英粉、二水硫酸钙、硫酸钡的重量比3:1:0.5:0.2:1:0.2依次混合制成10份、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、甲苯、二甲苯、三甲苯、重芳烃、正丁醇、异丁醇、异丙醇、甲基异丁基甲酮、甲乙酮、环己酮、二丙酮醇的重量比1:1.5::1:0.8:1:0.5:0.1:0.2:0.2:0.2:0.2:0.1:0.1:0.1:0.2依次混合制成10份、硬脂酰三甲基氯化铵0.8份、钴干料0.5~1份、消泡剂0.8~1.2份、防沉剂0.2～0.5份。

实施例2

一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：羟基树脂13份、氨基树脂20份、环氧树脂18份，氧化铁棕17份、铁红9份、滑石粉、高岭土、三聚磷酸铝、石英粉、二水硫酸钙、硫酸钡的重量比3:1:0.5:0.2:1:0.2依次混合制成12份、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、甲苯、二甲苯、三甲苯、重芳烃、正丁醇、异丁醇、异丙醇、甲基异丁基甲酮、甲乙酮、环己酮、二丙酮醇的重量比1:1.5::1:0.8:1:0.5:0.1:0.2:0.2:0.2:0.2:0.1:0.1:0.1:0.2依次混合制成20份、硬脂酰三甲基氯化铵1份、钴干料0.8份、消泡剂0.9份、防沉剂0.3份。

实施例3

一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：羟基树脂30份、氨基树脂30份、环氧树脂20份，氧化铁棕20份、锌黄10份、滑石粉、高岭土、三聚磷酸铝、石英粉、二水硫酸钙、硫酸钡的重量比3:1:0.5:0.2:1:0.2依次混合制成15份、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、甲苯、二甲苯、三甲苯、重芳烃、正丁醇、异丁醇、异丙醇、甲基异丁基甲酮、甲乙酮、环己酮、二丙酮醇的重量比1:1.5::1:0.8:1:0.5:0.1:0.2:0.2:0.2:0.2:0.1:0.1:0.1:0.2依次混合制成25份、硬脂酰三甲基氯化铵2份、钴干料1份、消泡剂1.2份、防沉剂0.5份。

对实施例1-3制备的环保防锈喷涂底漆其耐盐雾性能和汽车禁用物质进行检测，检测结果如表1所示。

表1：本发明环保防锈喷涂底漆耐盐雾性能

从表1可以看出，本发明制备而成的环保防锈喷涂底漆耐盐雾性800h完全超出国家要求，而且禁用物质要求符合最新GB/T 30512-2014规定。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：羟基树脂20～30份、氨基树脂10～30份、环氧树脂15～20份，氧化铁棕10～20份、颜料8～10份、填料10～15份、混合溶剂10~25份、导电剂0.8~2份、钴干料0.5~1份、消泡剂0.8~1.2份、防沉剂0.2～0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：羟基树脂13份、氨基树脂20份、环氧树脂18份，氧化铁棕17份、颜料9份、填料12份、混合溶剂20份、导电剂1份、钴干料0.8份、消泡剂0.9份、防沉剂0.3份。

3.根据权利要求1所述的一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于，所述导电剂为硬脂酰三甲基氯化铵。

4.根据权利要求1所述的一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于，所述颜料为铁红、锌黄、三聚磷酸铝、磷酸锶、磷酸锌中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于：所述混合溶剂由醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、甲苯、二甲苯、三甲苯、重芳烃、正丁醇、异丁醇、异丙醇、甲基异丁基甲酮、甲乙酮、环己酮、二丙酮醇组成；

所述醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、甲苯、二甲苯、三甲苯、重芳烃、正丁醇、异丁醇、异丙醇、甲基异丁基甲酮、甲乙酮、环己酮、二丙酮醇的重量比依次为1:1.5::1:0.8:1:0.5:0.1:0.2:0.2:0.2:0.2:0.1:0.1:0.1:0.2。

6.根据权利要求1所述的一种环保防锈喷涂底漆，其特征在于：所述填料由滑石粉、高岭土、三聚磷酸铝、石英粉、二水硫酸钙、硫酸钡组成；

所述滑石粉、高岭土、三聚磷酸铝、石英粉、二水硫酸钙、硫酸钡的重量比依次为3:1:0.5:0.2:1:0.2。