CN109354904A - 一种钢钙板专用底漆及制备方法 - Google Patents

一种钢钙板专用底漆及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢钙板专用底漆及制备方法，所述钢钙板专用底漆原料按照质量百分比包括：增塑剂0%～7.5%；防腐剂1.40%～1.50%；表面活性剂3.30%～3.50%；溶剂0.75%～9.50%；有机合成原料13.0%～23.0%；分散剂0.1%～0.2%；颜料2.5%～13.6%；填充剂2.50%～9.25%；胶粘剂0%～23.0%；附着力促进剂0.3%～0.5%；流平剂0.1%～0.2%；钢钙板底漆专用环保溶剂6%～16%，其制备方法为：A.按比例将钢钙板底漆专用环保溶剂加入到搅拌器中，B.高速搅拌分散，C.料浆研磨，D.搅拌稀释，E.搅拌混合，F.检测，G.包装。有益效果在于：解决了表面流平不行，缩孔严重，与钢钙板专用面漆不相溶问题，使面漆更好的喷涂在钢钙板上，解决附着力与相容性的问题，同时解决了喷上钢钙板专用面漆后出现开裂与脱漆现象。

Description

一种钢钙板专用底漆及制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，特别是涉及一种钢钙板专用底漆及制备方法。
背景技术
钢钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，但是钢钙板需要喷涂底漆，才能使用长久，但是市面上的底漆都会或多或少存在吸附力不好或者开裂脱胶的情况。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢钙板专用底漆及制备方法，本发明用以解决表面流平不行，缩孔严重，底漆喷涂后出现开裂与脱漆现象。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种钢钙板专用底漆，其主要特点是，所述钢钙板专用底漆原料按照质量百分比包括：
增塑剂0%～7.5%；
防腐剂1.40%～1.50%；
表面活性剂3.30%～3.50%；
溶剂0.75%～9.50%；
有机合成原料13.0%～23.0%；
分散剂0.1%～0.2%；
颜料2.5%～13.6%；
填充剂2.50%～9.25%；
胶粘剂0%～23.0%；
附着力促进剂0.3%～0.5%；
流平剂0.1%～0.2%；
钢钙板底漆专用环保溶剂6%～16%
环氧树脂3.50%～5.30%；
氨基0.95%～1.00%；
甲醇0%～3.00%。
优选的：所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯或正丁醇。
如此设置，邻苯二甲酸二甲酯是一种多种树脂具有很强溶解力的增塑剂，能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶，有良好的成膜性、粘着性和防水性。
优选的：所述防腐剂为二丙酮醇。
如此设置，二丙酮醇利用在钢钙板拥有良好的防腐性能。
优选的：所述表面活性剂为乙二醇单丁醚。
如此设置，乙二醇单丁醚是优良的溶剂。也是优良的表面活性剂，可清除金属、织物、玻璃、塑料等表面的油垢。
优选的：所述溶剂为二价酸酯、环己酮。
如此设置，二价酸酯有极好的溶解力，与聚氯酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、环氧树脂等相溶性良好。
优选的：所述有机合成原料为丙烯酸。
如此设置，丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。
优选的：所述颜料为锶黄颜料、钛白粉，所述填充剂为沉淀硫酸钡、滑石粉、煅烧高岭土。
如此设置，所述颜料起装饰作用。
优选的：所述钢钙板专用底漆原料按照质量百分比包括：二丙酮醇1.50%，乙二醇单丁醚3.34%，二价酸酯6.21%，邻苯二甲酸二甲酯4.00%，环己酮1.00%，丙烯酸23.00%，环氧树脂3.56%，分散剂0.15%，煅烧高岭土1.20%，锶黄2.60%，钛白粉11.01%，沉淀硫酸钡9.22%，滑石粉2.58%，钢钙板底漆专用树脂13.00%，氨基1.00%，附着力促进剂0.50%，流平剂0.20%，甲醇3.00%，钢钙板底漆专用环保溶剂12.95%。
如此设置，此比例为最优比例，效果最佳。
一种钢钙板专用底漆的制备方法，包括以下步骤：
A.按比例将6%～16％的钢钙板底漆专用环保溶剂加入到搅拌器中，低速搅拌下并按比例将锶黄颜料、钛白粉、分散剂、有机合成原料和填充剂加入到钢钙板底漆专用环保溶剂中混合；
B.将步骤A所得混合物在高速搅拌分散5分钟后，去除搅拌器边上干粉，再高速搅拌30分钟，温度控制不超过45℃；
C.将步骤B分散好的料浆加入到砂磨机中进行研磨，研磨温度控制在45℃以下，将料浆研磨至细度≤10μm；
D.将步骤C研磨好的料浆加入到搅拌器中，并按比例加入0.75%～9.50％的溶剂，低速搅拌稀释；
E.在步骤D中稀释后的料浆中按比例加入增塑剂、防腐剂、表面活性剂、胶粘剂、流平剂和剩余的附着力促进剂，并低速搅拌制得粗底漆；
F.将步骤E所得粗底漆进行检测包括:粘度、固体份、导电率、附着力、相容性、表面流平；
G.将步骤F检验后制得的合格底漆过滤包装。
优选的：所述步骤B中高速搅拌的速度大于600r/min，所述步骤C中研磨机流速为130kg/h～150kg/h，研磨介质的粒径为0.8-1.2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、解决了表面流平不行，缩孔严重，与钢钙板专用面漆不相溶问题；
2、使面漆更好和喷涂在钢钙板上，解决附着力与相容性的问题；
3、同时解决了喷上钢钙板专用面漆后出现开裂与脱漆现象。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种钢钙板专用底漆及制备方法
配方（质量百分比）：
正丁醇7.41%，乙二醇单丁醚3.30%，二价酸酯9.40%，邻苯二甲酸二甲酯4.35%，环己酮0.78%，丙烯酸13.05%，环氧树脂5.26%，分散剂0.15%，煅烧高岭土1.17%，钛白粉13.57%，沉淀硫酸钡9.20%，滑石粉2.58%，底漆专用树脂22.80%，附着力促进剂0.40%，流平剂0.10%，钢钙板底漆专用环保溶剂6.50%，
制备方法：
A.按比例将6.50％的钢钙板底漆专用环保溶剂加入到搅拌器中，低速搅拌下并按比例将钛白粉、分散剂、有机合成原料和填充剂加入到钢钙板底漆专用环保溶剂中混合；
B.将步骤A所得混合物在高速搅拌分散5分钟后，去除搅拌器边上干粉，再高速搅拌30分钟，温度控制不超过45℃；
C.将步骤B分散好的料浆加入到砂磨机中进行研磨，研磨温度控制在45℃以下，浆料研磨至细度≤10μm；
D.将步骤C研磨好的料浆加入到搅拌器中，并按比例加入9.40％的二价酸酯，低速搅拌稀释；
E.在步骤D中稀释后的料浆中按比例加入增塑剂、防腐剂、表面活性剂、胶粘剂、流平剂和剩余的附着力促进剂，并低速搅拌制得粗底漆；
F. 将步骤E所得粗底漆进行检测包括:粘度、固体份、导电率、附着力、相容性、表面流平；
G.将步骤F检验后制得的合格底漆过滤包装。
实施例2
一种钢钙板专用底漆及制备方法
配方（质量百分比）：
二丙酮醇1.41%，乙二醇单丁醚3.50%，二价酸酯6.20%，邻苯二甲酸二甲酯4.35%，环己酮0.78%，丙烯酸21.20%，环氧树脂3.56%，分散剂0.15%，煅烧高岭土1.17%，锶黄颜料2.56%，钛白粉11.00%，沉淀硫酸钡9.20%，滑石粉3.00%，钢钙板底漆专用树脂15.00%，氨基0.98%，附着力促进剂0.30%，流平剂0.10%，钢钙板底漆专用环保溶剂15.55%。
制备方法：
A.按比例将15％的钢钙板底漆专用环保溶剂加入到搅拌器中，低速搅拌下并按比例将锶黄颜料、钛白粉、分散剂、有机合成原料和填充剂加入到钢钙板底漆专用环保溶剂中混合；
B.将步骤A所得混合物在高速搅拌分散5分钟后，去除搅拌器边上干粉，再高速搅拌30分钟，温度控制不超过45℃；
C.将步骤B分散好的料浆加入到砂磨机中进行研磨，研磨温度控制在45℃以下，浆料研磨至细度≤10μm；
D.将步骤C研磨好的料浆加入到搅拌器中，并按比例加入6.20％的二价酸酯，低速搅拌稀释；
E.在步骤D中稀释后的料浆中按比例加入增塑剂、防腐剂、表面活性剂、胶粘剂、流平剂和剩余的附着力促进剂，并低速搅拌制得粗底漆；
F. 将步骤E所得粗底漆进行检测包括:粘度、固体份、导电率、附着力、相容性、表面流平；
G.将步骤F检验后制得的合格底漆过滤包装。
实例3
一种钢钙板专用底漆及制备方法
配方（质量百分比）：
二丙酮醇1.50%，乙二醇单丁醚3.34%，二价酸酯6.21%，邻苯二甲酸二甲酯4.00%，环己酮1.00%，丙烯酸23.00%，环氧树脂3.56%，分散剂0.15%，煅烧高岭土1.20%，锶黄2.60%，钛白粉11.01%，沉淀硫酸钡9.22%，滑石粉2.58%，钢钙板底漆专用树脂13.00%，氨基1.00%，附着力促进剂0.50%，流平剂0.20%，甲醇3.00%，钢钙板底漆专用环保溶剂12.95%。
制备方法：
A.按比例将12.95％的钢钙板底漆专用环保溶剂加入到搅拌器中，低速搅拌下并按比例将锶黄颜料、钛白粉、分散剂、有机合成原料和填充剂加入到钢钙板底漆专用环保溶剂中混合；
B.将步骤A所得混合物在高速搅拌分散5分钟后，去除搅拌器边上干粉，再高速搅拌30分钟，温度控制不超过45℃；
C.将步骤B分散好的料浆加入到砂磨机中进行研磨，研磨温度控制在45℃以下，浆料研磨至细度≤10μm；
D.将步骤C研磨好的料浆加入到搅拌器中，并按比例加入6.21％的二价酸酯，低速搅拌稀释；
E.在步骤D中稀释后的料浆中按比例加入增塑剂、防腐剂、表面活性剂、胶粘剂、流平剂和剩余的附着力促进剂，并低速搅拌制得粗底漆；
F. 将步骤E所得粗底漆进行检测包括:粘度、固体份、导电率、附着力、相容性、表面流平；
G.将步骤F检验后制得的合格底漆过滤包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种钢钙板专用底漆，其特征在于，所述钢钙板专用底漆原料按照质量百分比包括：
增塑剂0%～7.5%；
防腐剂1.40%～1.50%；
表面活性剂3.30%～3.50%；
溶剂0.75%～9.50%；
有机合成原料13.0%～23.0%；
分散剂0.1%～0.2%；
颜料2.5%～13.6%；
填充剂2.50%～9.25%；
胶粘剂0%～23.0%；
附着力促进剂0.3%～0.5%；
流平剂0.1%～0.2%；
钢钙板底漆专用环保溶剂6%～16%；
环氧树脂3.50%～5.30%；
氨基0.95%～1.00%；
甲醇0%～3.00%。
2.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯或正丁醇。
3.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆，其特征在于：所述防腐剂为二丙酮醇。
4.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆，其特征在于：所述表面活性剂为乙二醇单丁醚。
5.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆，其特征在于：所述溶剂为二价酸酯、环己酮。
6.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆，其特征在于：所述有机合成原料为丙烯酸。
7.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆，其特征在于：所述颜料为锶黄颜料、钛白粉，所述填充剂为沉淀硫酸钡、滑石粉、煅烧高岭土。
8.根据权利要求1～7所述的一种钢钙板专用底漆，所述钢钙板专用底漆原料按照质量百分比包括：二丙酮醇1.50%，乙二醇单丁醚3.34%，二价酸酯6.21%，邻苯二甲酸二甲酯4.00%，环己酮1.00%，丙烯酸23.00%，环氧树脂3.56%，分散剂0.15%，煅烧高岭土1.20%，锶黄2.60%，钛白粉11.01%，沉淀硫酸钡9.22%，滑石粉2.58%，钢钙板底漆专用树脂13.00%，氨基1.00%，附着力促进剂0.50%，流平剂0.20%，甲醇3.00%，钢钙板底漆专用环保溶剂12.95%。
9.根据权利要求1～8所述的一种钢钙板专用底漆的制备方法，包括以下步骤：
A.按比例将6%～16％的钢钙板底漆专用环保溶剂加入到搅拌器中，低速搅拌下并按比例将锶黄颜料、钛白粉、分散剂、有机合成原料和填充剂加入到钢钙板底漆专用环保溶剂中混合；
B.将步骤A所得混合物在高速搅拌分散5分钟后，去除搅拌器边上干粉，再高速搅拌30分钟，温度控制不超过45℃；
C.将步骤B分散好的料浆加入到砂磨机中进行研磨，研磨温度控制在45℃以下，浆料研磨至细度≤10μm；
D.将步骤C研磨好的料浆加入到搅拌器中，并按比例加入0.75%～9.50％的溶剂，低速搅拌稀释；
E.在步骤D中稀释后的料浆中按比例加入增塑剂、防腐剂、表面活性剂、胶粘剂、流平剂和剩余的附着力促进剂，并低速搅拌制得粗底漆；
F.将步骤E所得粗底漆进行检测包括:粘度、固体份、导电率、附着力、相容性、表面流平；
G.将步骤F检验后制得的合格底漆过滤包装。
10.根据权利要求9所述的一种钢钙板专用底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤B中高速搅拌的速度大于600r/min，所述步骤C中研磨机流速为130kg/h～150kg/h，研磨介质的粒径为0.8-1.2㎜。
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