CN104046179A - 一种水性防锈涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性防锈涂料及其制备方法。按重量份数计,水性防锈涂料的原料包括:水性树脂33~56份,氧化铁红粉12~24份,磷酸锌3~11份,改性三聚磷酸铝2.2~3.8份,(1250目)云母粉2.4~6.7份,硫酸钡(800目)0.8~3.2份,消泡剂0.8~2.1份,成膜剂1.3~3.6份,稳定剂0.1~0.4份,分散剂0.11~0.26份,增稠剂0.05~0.16份,去离子水15~28份,复合防腐蚀助剂1.5~2.7份。本发明的有益效果是:本产品的性能相当于溶剂型防锈涂料,产品干燥速度快,提升了涂装生产效率,提高工了作效率;提高了产品的柔韧性和附着力,同时减少了VOC排放,节能环保。
Description
技术领域
本发明公开了一种水性防锈涂料及其制备方法,属于涂料技术领域。
背景技术
目前,市场上90%的钢结构厂仍采用油性醇酸防锈漆进行作业,油性醇酸防锈涂料由于含有大量的有机溶剂,对环境造成极其严重的污染;而且油性醇酸防锈涂料气味大、干速慢、耐盐雾性能和耐人工老化性能均较差,因此水性防锈漆是各国涂料界研究的方向之一。现有的水性防锈涂料在防锈性能、防盐水、防盐雾柔韧性方面,仍然存在一些不足,对此,如何改进现有技术的不足是我们需要解决的问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明采用的技术解决方案是提供一种水性防锈涂料,按重量份数计,其原料包括:水性树脂33~56份,氧化铁红粉12~24份,磷酸锌3~11份,改性三聚磷酸铝2.2~3.8份,云母粉2.4~6.7份,硫酸钡(800目)0.8~3.2份,消泡剂0.8~2.1份,成膜剂1.3~3.6份,稳定剂0.1~0.4份,分散剂0.11~0.26份,增稠剂0.05~0.16份,去离子水15~28份,复合防腐蚀助剂1.5~2.7份。
其中,所述水性树脂是丙烯酸乳液;所述消泡剂为BYK024或BYK028的任一种或两种按一定配比的混合物;所述分散剂为W18非离子型分散剂和W519阴离子型湿润分散剂按照1~4:1的混合物;所述云母粉细度为1250目;所述硫酸钡细度为800目;所述成膜剂为十二碳醇酯化合物;所述稳定剂为一种多功能胺助剂AMP-95;所述增稠剂为BYK420;所述复合防腐蚀助剂是Ascotran HPB,Asconium142DA,2020,ASF-60的一种。
如上所述的一种水性防锈涂料的生产工艺,包括以下具体步骤:
步骤1,按照重量份计,将原料组分中的分散剂、1/3~1/2稳定剂和1/3~1/2消泡剂加入到1/5~3/5去离子水中,搅拌混合溶解2~15分钟,然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硫酸钡和云母粉,高速搅拌分散30~60分钟,研磨至细度达到50~60微米;
步骤2,在步骤1所得的溶液过滤,取滤液,在滤液中加入所述水性树脂和剩余的稳定剂,继续分散均匀;
步骤3,在步骤2所得溶液中加入剩余消泡剂,采用300~400转\分搅拌8~15分钟,再加入复合防腐蚀助剂,采用700~900转\分搅拌3~6分钟;
步骤4,在步骤3所得溶液中加入增稠剂、成膜剂,搅拌均匀。
本发明的有益效果是:克服了现有技术的不足,产品干燥速度快,提升了涂装生产效率,提高工了作效率;提高了产品的柔韧性和附着力,同时减少了VOC排放,节能环保。
具体实施方式
水性树脂(北京中汇)
氧化铁红(拜耳4130)
硫酸钡(800目沉淀硫酸钡山东淄博雍滨矿石厂)
磷酸锌(500目磷酸锌)
改性三聚磷酸铝
云母(1250目)
分散剂(德谦W18和W519)
消泡剂(德国BYK028和BYK024)
成膜剂(醇酯-12)
增稠剂(BYK420)
稳定剂(DOW的AMP-95)
复合防腐蚀助剂(Ascotran HPB,Asconium142DA,2020,ASF-60)
实施例的水性防锈涂料配方如下:
制备方法:
步骤1,按照重量份计,将原料组分中的分散剂、1/3~1/2稳定剂和1/3~1/2消泡剂加入到1/5~3/5去离子水中,搅拌混合溶解2~15分钟,然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硫酸钡和云母粉,高速搅拌分散30~60分钟,研磨至细度达到50~60微米;
步骤2,在步骤1所得的溶液过滤,取滤液,在滤液中加入所述水性树脂和剩余的稳定剂,继续分散均匀;
步骤3,在步骤2所得溶液中加入剩余消泡剂,采用300~400转\分搅拌8~15分钟,再加入复合防腐蚀助剂,采用700~900转\分搅拌3~6分钟;
步骤4,在步骤3所得溶液中加入增稠剂、成膜剂,搅拌均匀。
实施例1
采用水性树脂48份,氧化铁红粉15份,磷酸锌7份,改性三聚磷酸铝2份,云母粉3.5份,硫酸钡(800目)1.5份,消泡剂1.1份,成膜剂1.2份,稳定剂0.2份,分散剂0.2份,增稠剂0.1份,去离子水18份,复合防腐蚀助剂2.1份的原料配方制备水性防锈漆的方法,包括以下步骤:
步骤1,按照重量份计,将原料组分中的分散剂德谦W18和W519(按照1~4:1混合),1/3~1/2的AMP-95和1/3~1/2的BYK028加入到1/5~3/5去离子水中,搅拌混合溶解5~15分钟,然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、500目的磷酸锌、改性三聚磷酸铝、800目的硫酸钡和1250目云母粉,高速搅拌分散30~60分钟,研磨至细度达到50~60微米;
步骤2,在步骤1所得的溶液过滤,取滤液,在滤液中加入所述水性树脂和剩余的稳定剂AMP-95,继续分散均匀;
步骤3,在步骤2所得溶液中加入剩余消泡剂BYK028,采用300~400转\分搅拌8~15分钟,再加入复合防腐蚀助剂,采用700~900转\分搅拌3~6分钟;
步骤4,在步骤3所得溶液中加入增稠剂BYK420、成膜剂醇酯-12,搅拌均匀。
将上述实施例生产的产品进行性能实验,其水性防锈涂料的性能指标情况见下表:
实验结果表明,本产品的性能相当于溶剂型防锈涂料,既减少了VOC排放,又克服了现有技术的不足,提升了涂装生产效率,提高工了作效率,节能环保。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种水性防锈涂料,其特征在于原料按重量份数计包括:
水性树脂33~56份,氧化铁红粉12~24份,磷酸锌3~11份,改性三聚磷酸铝2.2~3.8份,(1250目)云母粉2.4~6.7份,硫酸钡(800目)0.8~3.2份,消泡剂0.8~2.1份,成膜剂1.3~3.6份,稳定剂0.1~0.4份,分散剂0.11~0.26份,增稠剂0.05~0.16份,去离子水15~28份,复合防腐蚀助剂1.5~2.7份。
2.根据权利要求1所述的一种水性防锈涂料,其特征在于:所述水性树脂是丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1所述的一种水性防锈涂料,其特征在于:所述消泡剂为BYK024或BYK028的任一种或两种按一定配比的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种水性防锈涂料,其特征在于:所述分散剂为W18非离子型分散剂和W519阴离子型湿润分散剂按照1~4:1的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种水性防锈涂料,其特征在于:所述云母粉细度为1250目;所述硫酸钡细度为800目。
6.根据权利要求1所述的一种水性防锈涂料,其特征在于:所述成膜剂为十二碳醇酯化合物。
7.根据权利要求1所述的一种水性防锈涂料,其特征在于:所述稳定剂为一种多功能胺助剂AMP-95。
8.根据权利要求1所述的一种水性防锈涂料,其特征在于:所述增稠剂为BYK420。
9.根据权利要求1所述的一种水性防锈涂料,其特征在于:所述复合防腐蚀助剂是Ascotran HPB,Asconium142DA,2020,ASF-60的一种。
10.权利要求1至9任一项所述的一种水性防锈涂料的生产工艺,包括以下步骤:
步骤1,按照重量份计,将原料组分中的分散剂、1/3~1/2稳定剂和1/3~1/2消泡剂加入到1/5~3/5去离子水中,搅拌混合溶解2~15分钟,然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硫酸钡和云母粉,高速搅拌分散30~60分钟,研磨至细度达到50~60微米;
步骤2,在步骤1所得的溶液过滤,取滤液,在滤液中加入所述水性树脂和剩余的稳定剂,继续分散均匀;
步骤3,在步骤2所得溶液中加入剩余消泡剂,采用300~400转\分搅拌8~15分钟,再加入复合防腐蚀助剂,采用700~900转\分搅拌3~6分钟;
步骤4,在步骤3所得溶液中加入增稠剂、成膜剂,搅拌均匀。
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