CN104046179B - 一种水性防锈涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性防锈涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性防锈涂料及其制备方法。按重量份数计，水性防锈涂料的原料包括：水性树脂33～56份，氧化铁红粉12～24份，磷酸锌3～11份，改性三聚磷酸铝2.2～3.8份，(1250目)云母粉2.4～6.7份，硫酸钡(800目)0.8～3.2份，消泡剂0.8～2.1份，成膜剂1.3～3.6份，稳定剂0.1～0.4份，分散剂0.11～0.26份，增稠剂0.05～0.16份，去离子水15～28份，复合防腐蚀助剂1.5～2.7份。本发明的有益效果是：本产品的性能相当于溶剂型防锈涂料，产品干燥速度快，提升了涂装生产效率，提高工了作效率；提高了产品的柔韧性和附着力，同时减少了VOC排放，节能环保。

Description

一种水性防锈涂料及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种水性防锈涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
目前，市场上90％的钢结构厂仍采用油性醇酸防锈漆进行作业，油性醇酸防锈涂料由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极其严重的污染；而且油性醇酸防锈涂料气味大、干速慢、耐盐雾性能和耐人工老化性能均较差，因此水性防锈漆是各国涂料界研究的方向之一。现有的水性防锈涂料在防锈性能、防盐水、防盐雾柔韧性方面，仍然存在一些不足，对此，如何改进现有技术的不足是我们需要解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用的技术解决方案是提供一种水性防锈涂料，按重量份数计，其原料包括：水性树脂33～56份，氧化铁红粉12～24份，磷酸锌3～11份，改性三聚磷酸铝2.2～3.8份，云母粉2.4～6.7份，硫酸钡(800目)0.8～3.2份，消泡剂0.8～2.1份，成膜剂1.3～3.6份，稳定剂0.1～0.4份，分散剂0.11～0.26份，增稠剂0.05～0.16份，去离子水15～28份，复合防腐蚀助剂1.5～2.7份。
其中，所述水性树脂是丙烯酸乳液；所述消泡剂为BYK024或BYK028的任一种或两种按一定配比的混合物；所述分散剂为W18非离子型分散剂和W519阴离子型湿润分散剂按照1～4:1的混合物；所述云母粉细度为1250目；所述硫酸钡细度为800目；所述成膜剂为十二碳醇酯化合物；所述稳定剂为一种多功能胺助剂AMP-95；所述增稠剂为BYK420；所述复合防腐蚀助剂是Ascotran HPB，Asconium142DA，2020，ASF-60的一种。
如上所述的一种水性防锈涂料的生产工艺，包括以下具体步骤：
步骤1，按照重量份计，将原料组分中的分散剂、1/3～1/2稳定剂和1/3～1/2消泡剂加入到1/5～3/5去离子水中，搅拌混合溶解2～15分钟，然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硫酸钡和云母粉，高速搅拌分散30～60分钟，研磨至细度达到50～60微米；
步骤2，在步骤1所得的溶液过滤，取滤液，在滤液中加入所述水性树脂和剩余的稳定剂，继续分散均匀；
步骤3，在步骤2所得溶液中加入剩余消泡剂，采用300～400转\分搅拌8～15分钟，再加入复合防腐蚀助剂，采用700～900转\分搅拌3～6分钟；
步骤4，在步骤3所得溶液中加入增稠剂、成膜剂，搅拌均匀。
本发明的有益效果是：克服了现有技术的不足，产品干燥速度快，提升了涂装生产效率，提高工了作效率；提高了产品的柔韧性和附着力，同时减少了VOC排放，节能环保。
具体实施方式
水性树脂(北京中汇)
氧化铁红(拜耳4130)
硫酸钡(800目沉淀硫酸钡山东淄博雍滨矿石厂)
磷酸锌(500目磷酸锌)
改性三聚磷酸铝
云母(1250目)
分散剂(德谦W18和W519)
消泡剂(德国BYK028和BYK024)
成膜剂(醇酯-12)
增稠剂(BYK420)
稳定剂(DOW的AMP-95)
复合防腐蚀助剂(Ascotran HPB，Asconium142DA，2020，ASF-60)
实施例的水性防锈涂料配方如下：
制备方法：
步骤1，按照重量份计，将原料组分中的分散剂、1/3～1/2稳定剂和1/3～1/2消泡剂加入到1/5～3/5去离子水中，搅拌混合溶解2～15分钟，然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硫酸钡和云母粉，高速搅拌分散30～60分钟，研磨至细度达到50～60微米；
步骤2，在步骤1所得的溶液过滤，取滤液，在滤液中加入所述水性树脂和剩余的稳定剂，继续分散均匀；
步骤3，在步骤2所得溶液中加入剩余消泡剂，采用300～400转\分搅拌8～15分钟，再加入复合防腐蚀助剂，采用700～900转\分搅拌3～6分钟；
步骤4，在步骤3所得溶液中加入增稠剂、成膜剂，搅拌均匀。
实施例1
采用水性树脂48份，氧化铁红粉15份，磷酸锌7份，改性三聚磷酸铝2份，云母粉3.5份，硫酸钡(800目)1.5份，消泡剂1.1份，成膜剂1.2份，稳定剂0.2份，分散剂0.2份，增稠剂0.1份，去离子水18份，复合防腐蚀助剂2.1份的原料配方制备水性防锈漆的方法，包括以下步骤：
步骤1，按照重量份计，将原料组分中的分散剂德谦W18和W519(按照1～4:1混合),1/3～1/2的AMP-95和1/3～1/2的BYK028加入到1/5～3/5去离子水中，搅拌混合溶解5～15分钟，然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、500目的磷酸锌、改性三聚磷酸铝、800目的硫酸钡和1250目云母粉，高速搅拌分散30～60分钟，研磨至细度达到50～60微米；
步骤2，在步骤1所得的溶液过滤，取滤液，在滤液中加入所述水性树脂和剩余的稳定剂AMP-95，继续分散均匀；
步骤3，在步骤2所得溶液中加入剩余消泡剂BYK028，采用300～400转\分搅拌8～15分钟，再加入复合防腐蚀助剂，采用700～900转\分搅拌3～6分钟；
步骤4，在步骤3所得溶液中加入增稠剂BYK420、成膜剂醇酯-12，搅拌均匀。
将上述实施例生产的产品进行性能实验，其水性防锈涂料的性能指标情况见下表：
实验结果表明，本产品的性能相当于溶剂型防锈涂料，既减少了VOC排放，又克服了现有技术的不足，提升了涂装生产效率，提高工了作效率，节能环保。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种水性防锈涂料，其特征在于原料按重量份数计包括：
水性树脂33～56份，氧化铁红粉12～24份，磷酸锌3～11份，改性三聚磷酸铝2.2～3.8份，云母粉2.4～6.7份，硫酸钡0.8～3.2份，消泡剂0.8～2.1份，成膜剂1.3～3.6份，稳定剂0.1～0.4份，分散剂0.11～0.26份，增稠剂0.05～0.16份，去离子水15～28份，复合防腐蚀助剂1.5～2.7份，其中，所述水性树脂是丙烯酸乳液，所述消泡剂为BYK024或BYK028的任一种或两种按一定配比的混合物，所述分散剂为W18非离子型分散剂和W519阴离子型湿润分散剂按照1～4:1的混合物，所述云母粉细度为1250目，所述硫酸钡细度为800目，所述成膜剂为十二碳醇酯化合物，所述稳定剂为一种多功能胺助剂AMP-95，所述增稠剂为BYK420。
2.根据权利要求1所述的一种水性防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照重量份计，将原料组分中的分散剂、1/3～1/2稳定剂和1/3～1/2消泡剂加入到1/5～3/5去离子水中，搅拌混合溶解2～15分钟，然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、磷酸锌、改性三聚磷酸铝、硫酸钡和云母粉，高速搅拌分散30～60分钟，研磨至细度达到50～60微米；
步骤2，在步骤1所得的溶液过滤，取滤液，在滤液中加入所述水性树脂和剩余的稳定剂，继续分散均匀；
步骤3，在步骤2所得溶液中加入剩余消泡剂，采用300～400转/分搅拌8～15分钟，再加入复合防腐蚀助剂，采用700～900转/分搅拌3～6分钟；
步骤4，在步骤3所得溶液中加入增稠剂、成膜剂，搅拌均匀。
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