CN106967343A

CN106967343A - 一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法

Info

Publication number: CN106967343A
Application number: CN201710332139.XA
Authority: CN
Inventors: 叶琪
Original assignee: Hubei East St Special Coating Technology Co Ltd
Current assignee: Hubei East St Special Coating Technology Co Ltd
Priority date: 2017-05-12
Filing date: 2017-05-12
Publication date: 2017-07-21

Abstract

本发明提供了一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，属于成膜物质生产技术领域。它解决了现有防锈漆容易出现点锈等技术问题。一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，本水性防锈漆的配比如下：去离子水15％～25％；水性润湿分散剂0.1％～0.5％；水性基材润湿剂0.1％～0.5％；水性消泡剂0.1％～0.3％；防锈颜料5％～20％；体质颜料10％～25％；水性丙烯酸酯树脂15％～30％；水性环氧酯树脂15％～30％；助溶剂1％～3％；PH调节剂0.5％～1％；抗闪锈助剂0.5％～1％；流变助剂1％～3％。本发明具有温度可靠、不出现点锈等优点。

Description

一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法

技术领域

本发明属于成膜物质生产技术领域，涉及一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法。

背景技术

常见钢结构焊接方法中手工电弧焊、气体保护焊和埋弧自动焊三种较为常见，其中埋弧焊的焊接动作完全由机械自动完成，生产效率高，焊接质量稳定，成本低，适用于适海洋设施、石油化工、建筑行业和其他工矿企业的钢结构设备、各类储罐、输送管道等大型钢结构中的平焊、长直焊缝及较大直径的焊缝。

对于这类焊接方法钢结构的涂装，市场上依然大量使用的是油性漆，使用大量的稀释剂，VOC大量排放，对大气环境造成毁坏，对工人健康造成损害。油漆本身属于危险化学品，使用及存放过程中会有潜在危险，易造成安全生产事故。

水性防锈漆特别是单组份水性防锈漆在大型钢结构上的应用还比较少，并且有着干燥速度慢，丰满度较差，容易产生闪锈或者返锈现象，特别是用埋弧自动焊焊接的焊缝处，锈蚀尤为明显。目前专门针对这类焊缝类型的水性防锈漆还未见报道。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，本发明所要解决的技术问题是如何制得高防锈性能、污染少的成膜物质。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，其特征在于，本水性防锈漆的配比如下：去离子水15％～25％；水性润湿分散剂0.1％～ 0.5％；水性基材润湿剂0.1％～0.5％；水性消泡剂0.1％～0.3％；防锈颜料5％～20％；体质颜料10％～25％；水性丙烯酸酯树脂15％～ 30％；水性环氧酯树脂15％～30％；助溶剂1％～3％；PH调节剂0.5％～ 1％；抗闪锈助剂0.5％～1％；流变助剂1％～3％。

本工艺处理涉及的设备有：带搅拌桶的调漆缸、砂磨机和滤网。

按照上述配比，对其进行如下工艺处理：

1、将调漆缸的转速调至400～500转/分钟，加入水性丙烯酸酯树脂和水性环氧酯树脂，并缓慢添加助溶剂、PH调节剂进行物理杂化反应，分散10～20分钟后备用。

2、在调漆缸内加入去离子水、水性润湿分散剂、水性基材润湿剂、水性消泡剂和防锈颜填料，继续高速分散10～15分钟后，使用砂磨机将上述混合物研磨至细度小于25微米。

3、将调漆缸转速调至400～500转/分钟，将步骤1中杂化反应后的混合物加入步骤2的浆料中，搅拌均匀后，加入抗闪锈助剂，并用流变助剂调整粘度，用200目滤网过滤包装。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述水性环氧酯树脂为市售的水性环氧酯树脂产品中的一种或几种复配使用。优选阳光汇德的YG-EP001、YG-EE640。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述水性丙烯酸酯树脂为含有磷酸酯类单体的的丙烯酸酯乳液。优选陶氏DOW的MAINCOTE^TMHG-54C，MAINCOTE^TMPR-71K。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇苯醚、醇酯十二中的一种或几种的复配物。优选陶氏DPM或DPnB或PPh或EASTMAN TEXANOL。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述水性润湿分散剂为非离子型的烷基酚聚乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基酯类中的一种或几种的复配物。优选德谦FX365或FN211。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述水性基材润湿剂为聚醚类硅氧烷共聚物或者非离子型不含硅酮的有机表面活性剂。优选迪高Wet245或Wet270。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述水性消泡剂化学成分是含有机硅的基于石蜡的矿物油和憎水性组分的混合物。优选毕克的BYK034或BYK038。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述流变助剂为提供中高剪切粘度的缔合型聚氨酯类增稠剂。优选陶氏RM8W或RM2020。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述PH调节剂为多功能助剂AMP系列、氨水、氢氧化钠中的一种或几种的混合物。优选陶氏的AMP-95。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述抗闪锈助剂为含有机锌络合物的可溶于水的混合物或具有缓蚀作用的无机盐类中的一种或几种的混合物。优选德谦化学的FA-179。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述防锈颜料为各色颜料中的一种或几种混合，优选一品颜料的氧化铁红S110M，氧化铁黑S330M，S920M氧化铁黄，103 中铬黄，酞青蓝BGS；佰利联金红石型钛白粉R669等各色颜料，及威海天创的磷酸锌、三聚磷酸铝防锈颜料。

在上述的一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法中，所述体质颜料为各色颜料中的一种或几种混合,优选广州亮嘉化工原材料的800目滑石粉或1250目重钙或沉淀硫酸钡。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明是用一种或几种改性水性丙烯酸酯树脂或者水性环氧酯树脂杂化作为水性防锈漆的成膜物质，各类水性助剂，环保防锈颜填料复配精制而成，既有油性漆的丰满度，又有其他水性防锈漆的所不具备的干燥速度和防锈性能，特别针对埋弧自动焊的焊缝处，不会出现普通水性防锈漆会出现的闪锈现象，防锈性能更为优异。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：制备水性铁红防锈漆(哑光)

配料和配比为：去离子水——21.5％；FX365——0.5％；Wet245 ——0.2％；BYK034——0.3％；S110M——10％；磷酸锌——5％；800 目滑石粉——15％；1250目重质碳酸钙——10％；HG-54C——15％； YG-EP001——15％；DPM——3％；AMP-95——0.5；FA-179——1％； RM-8W——1％；RM-2020——2％。

制备方法如下：

1、在低速400转/分钟下，加入HG-54C，YG-EP001，缓慢添加DPM、AMP-95进行物理杂化反应，分散10分钟后备用。

2、在调漆缸内加入计量的去离子水，FX365、Wet245，BYK034、 S110M、磷酸锌，800目滑石粉、1250目重质碳酸钙继续高速分散 15分钟后砂磨机研磨至25微米的细度。

3、在低速500转/分钟分散下，将1中杂化的水性树脂缓慢加入研磨好的浆料中，搅拌均匀后，加入FA-179，并用 RM-8W\RM-2020调整粘度，用200目滤网过滤包装。

实施例二：制备水性灰色防锈漆(哑光)

配料和配比为：去离子水——21.5％；FN211——0.5％；Wet270 ——0.2％；BYK038——0.3％；S330M——4％；R669——6％；三聚磷酸铝——5％；800目滑石粉——15％；1250目重质碳酸钙——10％； PR-71K——15％；YG-EE640——15％；DPnB——3％；AMP-95——0.5％； FA-179——1％；RM-8W——1％；RM-2020——2％。

制备方法如下：

1、在低速400转/分钟下，加入PR-71K，YG-EE640，缓慢添加DPnB、AMP-95进行物理杂化反应，分散10分钟后备用。

2、在调漆缸内加入计量的去离子水，FN211、Wet270、BYK038、 S330M、R669、三聚磷酸铝，800目滑石粉、1250目重质碳酸钙继续高速分散10分钟后砂磨机研磨至25微米的细度。

3、在低速450转/分钟分散下，将1中杂化的水性树脂缓慢加入研磨好的浆料中，搅拌均匀后，加入FA-179，并用 RM-8W\RM-2020调整粘度，用200目滤网过滤包装。

实施例三：制备水性铁黄防锈漆(亮光)

配料和配比为：去离子水——24％；FX365——0.3％；FN211 ——0.1％；Wet270——0.3％；BYK038——0.3％；S920M——15％；磷酸锌——2％；三聚磷酸铝——3％；800目滑石粉——1％；HG-54C ——18％；YG-EP001——29％；DPM——2％；AMP-95——1％；FA-179 ——1％；RM-8W——1％；RM-2020——2％。

制备方法如下：

1、在低速450转/分钟下，加入HG-54C，YG-EP001，缓慢添加DPM、AMP-95进行物理杂化反应，分散15分钟后备用。

2、在调漆缸内加入计量的去离子水，FX365、FN211、Wet270， BYK038、S920M、磷酸锌、三聚磷酸铝，800目滑石粉、继续高速分散15分钟后砂磨机研磨至25微米的细度。

实施例四：制备水性中酞蓝防锈漆(亮光)

配料和配比为：去离子水——25％；FX365——0.3％；FX211 ——0.2％；Wet245——0.2％；Wet270——0.1％；BYK034——0.3％； BGS——10％；三聚磷酸铝——10％；1250目重质碳酸钙——2％； PR-71K——15％；YG-EP001——15％；YG-EE640——13.9％；DPM— —2％；DPnB——1％；AMP-95——1％；FA-179——1％；RM-8W—— 2％；RM-2020——1％。

制备方法如下：

1、在低速400转/分钟下，加入PR-71K，YG-EP001，缓慢添加DPM、DPnB、AMP-95进行物理杂化反应，分散20分钟后备用。

2、在调漆缸内加入计量的去离子水，FX365、FX211、Wet245、 Wet270，BYK034、BGS、三聚磷酸铝，1250目重质碳酸钙继续高速分散10分钟后砂磨机研磨至25微米的细度。

实施例五：制备水性艳绿防锈漆(亮光)

配料和配比为：去离子水——25％；FX365——0.5％；Wet245 ——0.1％；Wet270——0.4％；BYK034——0.15％；BYK038——0.15％； 103——5％；BGS——5％；磷酸锌——5％；三聚磷酸铝——5％；800 目滑石粉——1％；HG-54C——10％；PR-71K——5％；YG-EP001—— 25％；YG-EE640——5％；DPnB——3％；AMP-95——1％；FA-179— —1％；RM-8W——1.5％；RM-2020——1.2％。

制备方法如下：

1、在低速450转/分钟下，加入HG-54C，PR-71K，YG-EP001， YG-EE640缓慢添加DPnB、AMP-95进行物理杂化反应，分散10分钟后备用。

2、在调漆缸内加入计量的去离子水，FX365、Wet245、Wet270， BYK034、BYK038、103、BGS,磷酸锌、三聚磷酸铝，800目滑石粉继续高速分散15分钟后砂磨机研磨至25微米的细度。

备注：本文提及较多的配料名称，部分配料的名称未能详加描述，只因该配料的名称编号对应说明书中对该配料的概括和限定，本领域技术人员能够清楚的明白该配料，并通过购买或自制得到唯一的、准确的配料；不存在公开不充分一说。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，其特征在于，本水性防锈漆的配比如下：去离子水15％～25％；水性润湿分散剂0.1％～0.5％；水性基材润湿剂0.1％～0.5％；水性消泡剂0.1％～0.3％；防锈颜料5％～20％；体质颜料10％～25％；水性丙烯酸酯树脂15％～30％；水性环氧酯树脂15％～30％；助溶剂1％～3％；PH调节剂0.5％～1％；抗闪锈助剂0.5％～1％；流变助剂1％～3％。

按照上述配比，对其进行如下工艺处理：

1)、将调漆缸的转速调至400～500转/分钟，加入水性丙烯酸酯树脂和水性环氧酯树脂，并缓慢添加助溶剂、PH调节剂进行物理杂化反应，分散10～20分钟后备用。

2)、在调漆缸内加入去离子水、水性润湿分散剂、水性基材润湿剂、水性消泡剂和防锈颜填料，继续高速分散10～15分钟后，使用砂磨机将上述混合物研磨至细度小于25微米。

3)、将调漆缸转速调至400～500转/分钟，将步骤1)中杂化反应后的混合物加入步骤2)的浆料中，搅拌均匀后，加入抗闪锈助剂，并用流变助剂调整粘度，用200目滤网过滤包装。

2.根据权利要求1所述一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，其特征在于，水性丙烯酸酯树脂为含有磷酸酯类单体的的丙烯酸酯乳液。

3.根据权利要求1所述一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，其特征在于，助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇苯醚、醇酯十二中的一种或几种的复配物。

4.根据权利要求1所述一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，其特征在于，水性润湿分散剂为非离子型的烷基酚聚乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基酯类中的一种或几种的复配物。

5.根据权利要求1所述一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，其特征在于，水性基材润湿剂为聚醚类硅氧烷共聚物或者非离子型不含硅酮的有机表面活性剂。

6.根据权利要求1所述一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，其特征在于，所述水性消泡剂化学成分是含有机硅的基于石蜡的矿物油和憎水性组分的混合物。

7.根据权利要求1所述一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，其特征在于，所述流变助剂为提供中高剪切粘度的缔合型聚氨酯类增稠剂。

8.根据权利要求1所述一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，其特征在于，所述PH调节剂为多功能助剂AMP系列、氨水、氢氧化钠中的一种或几种的混合物。

9.根据权利要求1所述一种用于埋弧自动焊接钢结构的水性防锈漆的制备方法，其特征在于，所述抗闪锈助剂为含有机锌络合物的可溶于水的混合物或具有缓蚀作用的无机盐类中的一种或几种的混合物。