CN103642338A - 一种水性自交联丙烯酸铁红防腐漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种水性自交联丙烯酸铁红防腐漆，如下组分及其质量份：成膜乳液30-60，去离子水10-15，PH值调节剂0.7-1.1，醇酯十二1.5-2.0，润湿剂0.1-0.5，分散剂0.1-0.5，消泡剂0.1-0.4，氧化铁红7-10，云母粉8-12，磷酸锌钙8-12，超细活性硫酸钡8-12，滑石粉2-5，磷酸锌1-2，气相二氧化硅0.1-0.5，流平剂0.3-0.8，增稠剂0.5-0.9，防腐剂0.1-0.3。本发明用去离子水取代传统的有机溶剂后，各项性能指标均达到标准，无异常现象，且无气无味，极大地改善了环境因素，提高了安全系数，效果十分明显。

Description

一种水性自交联丙烯酸铁红防腐漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种水性自交联丙烯酸铁红防腐漆及其制备方法。
背景技术
涂料为物体表面成膜物，为人们所熟知常见。防腐漆即是一种常见的涂料，现有船用防腐漆，其基料一般均采用有机溶剂，不仅成本较高，更为主要的是VOC含量较高，剌激性大，对环境和施工人员身体健康影响大，同时，储存运输危险系数高。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有制造方法的不足，提供一种水性自交联丙烯酸铁红防腐漆及其制备方法，其具有成本低，无气无味，环境影响小以及安全系统高等特点。
本发明所述的水性自交联丙烯酸铁红防腐漆，包括如下组分及其质量份：
Figure BSA0000092507990000011
Figure BSA0000092507990000021
其中，所述成膜乳液为水性自交联丙烯酸乳液；所述PH值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述润湿剂为非离子型润湿分散剂；所述分散剂为阴离子型润湿分散剂；所述消泡剂为乳化聚硅氧烷；所述流平剂为无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂；所述增稠剂为阴离子型疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂；所述防腐剂为苯甲酸及其盐类。
本发明优选所述水性自交联丙烯酸铁红防腐漆，包括如下组分及其质量份：
Figure BSA0000092507990000022
Figure BSA0000092507990000031
其中，所述云母粉的粒径为1500目；所述滑石粉的粒径800目。
本发明所述水性自交联丙烯酸铁红防腐漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)取去离子水至分散缸中，启动搅拌装置搅拌，再PH值调节剂调节离子水的PH值；
(2)取分散剂，润湿剂，消泡剂，增稠剂加入分散缸低速搅拌，后依次加入氧化铁红、云母粉、磷酸锌钙、超细活性硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、气相二氧化硅，后高速搅拌，得浆料；
(3)取成膜乳液至调漆缸中，搅拌，将步骤(2)中所得的浆料一半倒入调漆缸搅拌均匀后，再加入另一半浆料，搅拌均匀后，依次加入搅拌均匀后加入消泡剂、增稠剂、防腐剂，醇酯十二、流平剂，并调节PH值8.5，得成品。
其中，所述步骤(1)中，调节PH值至8-9。
其中，所述步骤(2)中低速搅拌的转速为300r/min，低速搅拌的时间为5-10分钟，高速搅拌时的搅拌器周边线速度20-25m/s。
其中，所述步骤(2)中搅拌过程中温度控制不超过45℃。
其中，所述步骤(2)中，当浆料的粒径小于40um，搅拌完成。
其中，所述步骤(3)中，搅拌速度控制在100-200r/min。
其中，所述步骤(3)中调节PH值至8.5。
本发明的有益效果：本发明用去离子水替代了传统的有机溶剂，不仅有效降低了成本，同时，极大地降低了VOC的含量，无气无味，环境影响小，对施工人员身体影响小，另外，安全系数提高，利于储存运输；另外，由于采用特种成膜乳液，漆膜具有更低的吸水率，更好的抗回粘性，耐腐蚀性强，配方设置合理，漆膜耐水、耐酸、耐盐以及耐温性能均很好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
取10质量份去离子水投至分散缸中，启动搅拌器低速搅拌，用0.5质量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节去离子水的PH值8左右。取0.1质量份阴离子型润湿分散剂、0.1质量份非离子型润湿分散剂、0.05质量份乳化聚硅氧烷、0.4质量份阴离子型疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂加入分散缸内，低速搅拌(控制在300r/min)5-10分钟，后依次加入7质量份氧化铁红、8质量份1500目云母粉、8质量份磷酸锌钙、8质量份超细活性硫酸钡、2质量份800目滑石粉、1质量份磷酸锌以及0.1质量份气相二氧化硅，用少量去离子水洗机，提高搅拌速度使搅拌器周边线速度达到20m/s，搅拌15-20分钟，得浆料(搅拌过程中，注意浆料温度不得超过45℃，当浆料细度小于40um时分散完成)。
将成膜乳液加入调漆缸中，控制搅拌速度100r/min，将浆料一半倒入调漆缸搅拌均匀后，再加入另一半浆料，搅拌均匀后，依次加入搅拌均匀后加入0.05质量份乳化聚硅氧烷、0.2质量份阴离子型疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂、0.2质量份苯甲酸，1.5质量份醇酯十二、0.3质量份无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂，用0.2质量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节PH值8.5左右，得成品。
经检测，各性能数据如下：
性能 参数 说明
耐水性 240h 无异常
耐碱性 168h 无异常
耐盐性 168h 无异常
涂层耐温变 无异常
实施例二
取12质量份去离子水投至分散缸中，启动搅拌器低速搅拌，用0.6质量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节去离子水的PH值8.2左右。取0.3质量份阴离子型润湿分散剂、0.3质量份非离子型润湿分散剂、0.1质量份乳化聚硅氧烷、0.3质量份阴离子型疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂加入分散缸内，低速搅拌(控制在300r/min)5-10分钟，后依次加入8质量份氧化铁红、10质量份1500目云母粉、10质量份磷酸锌钙、10质量份超细活性硫酸钡、3质量份800目滑石粉、1.5质量份磷酸锌以及0.3质量份气相二氧化硅，用少量去离子水洗机，提高搅拌速度使搅拌器周边线速度达到22m/s，搅拌15-20分钟，得浆料(搅拌过程中，注意浆料温度不得超过45℃，当浆料细度小于40um时分散完成)。
将成膜乳液加入调漆缸中，控制搅拌速度150r/min，将浆料一半倒入调漆缸搅拌均匀后，再加入另一半浆料，搅拌均匀后，依次加入搅拌均匀后加入0.1质量份乳化聚硅氧烷、0.2质量份阴离子型疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂、0.1质量份苯甲酸，1.7质量份醇酯十二、0.5质量份无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂，用0.3质量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节PH值8.5左右，得成品。
经检测，各性能数据如下：
性能 参数 说明
耐水性 245h 无异常
耐碱性 170h 无异常
耐盐性 171h 无异常
涂层耐温变 无异常
实施例三
取15质量份去离子水投至分散缸中，启动搅拌器低速搅拌，用0.7质量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节去离子水的PH值9左右。取0.5质量份阴离子型润湿分散剂、0.5质量份非离子型润湿分散剂、0.2质量份乳化聚硅氧烷、0.6质量份阴离子型疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂加入分散缸内，低速搅拌(控制在300r/min)5-10分钟，后依次加入10质量份氧化铁红、12质量份1500目云母粉、12质量份磷酸锌钙、12质量份超细活性硫酸钡、5质量份800目滑石粉、2质量份磷酸锌以及0.5质量份气相二氧化硅，用少量去离子水洗机，提高搅拌速度使搅拌器周边线速度达到25m/s，搅拌15-20分钟，得浆料(搅拌过程中，注意浆料温度不得超过45℃，当浆料细度小于40um时分散完成)。
将成膜乳液加入调漆缸中，控制搅拌速度200r/min，将浆料一半倒入调漆缸搅拌均匀后，再加入另一半浆料，搅拌均匀后，依次加入搅拌均匀后加入0.2质量份乳化聚硅氧烷、0.3质量份阴离子型疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂、0.3质量份苯甲酸，2质量份醇酯十二、0.8质量份无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂，用0.4质量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节PH值8.5左右，得成品。
经检测，各性能数据如下：
性能 参数 说明
耐水性 237h 无异常
耐碱性 167h 无异常
耐盐性 166h 无异常
涂层耐温变 无异常
从上述三个实施例的检测数据，可以看出，本发明用去离子水取代传统的有机溶剂后，各项性能指标均达到标准，无异常现象，且无气无味，极大地改善了环境因素，提高了安全系数，效果十分明显。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.水性自交联丙烯酸铁红防腐漆，其特征在于，包括如下组分及其质量份：
Figure FSA0000092507980000011
其中，所述成膜乳液为水性自交联丙烯酸乳液；所述PH值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述润湿剂为非离子型润湿分散剂；所述分散剂为阴离子型润湿分散剂；所述消泡剂为乳化聚硅氧烷；所述流平剂为无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂；所述增稠剂为阴离子型疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂；所述防腐剂为苯甲酸及其盐类。
2.根据权利要求1所述的水性自交联丙烯酸铁红防腐漆，其特征在于，包括如下组分及其质量份：
3.根据权利要求1所述的水性自交联丙烯酸铁红防腐漆，其特征在于：所述云母粉的粒径为1500目；所述滑石粉的粒径800目。
4.根据权利要求1所述的水性自交联丙烯酸铁红防腐漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取去离子水至分散缸中，启动搅拌装置搅拌，再PH值调节剂调节离子水的PH值；
(2)取分散剂，润湿剂，消泡剂，增稠剂加入分散缸低速搅拌，后依次加入氧化铁红、云母粉、磷酸锌钙、超细活性硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、气相二氧化硅，后高速搅拌，得浆料；
(3)取成膜乳液至调漆缸中，搅拌，将步骤(2)中所得的浆料一半倒入调漆缸搅拌均匀后，再加入另一半浆料，搅拌均匀后，依次加入搅拌均匀后加入消泡剂、增稠剂、防腐剂，醇酯十二、流平剂，并调节PH值8.5，得成品。
5.根据权利要求4所述的水性自交联丙烯酸铁红防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，调节PH值至8-9。
6.根据权利要求4所述的水性自交联丙烯酸铁红防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中低速搅拌的转速为300r/min，低速搅拌的时间为5-10分钟，高速搅拌时的搅拌器周边线速度20-25m/s。
7.根据权利要求4所述的水性自交联丙烯酸铁红防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中搅拌过程中温度控制不超过45℃。
8.根据权利要求4所述的水性自交联丙烯酸铁红防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，当浆料的粒径小于40um，搅拌完成。
9.根据权利要求4所述的水性自交联丙烯酸铁红防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，搅拌速度控制在100-200r/min。
10.根据权利要求4所述的水性自交联丙烯酸铁红防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中调节PH值至8.5。
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