CN102702899A

CN102702899A - 一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料

Info

Publication number: CN102702899A
Application number: CN2012102274100A
Authority: CN
Inventors: 刘虹英; 王燕彬; 盛晔; 刘棋; 王芝君; 张斌
Original assignee: JIANGSU LANLING POLYMER MATERIAL CO Ltd
Current assignee: JIANGSU LANLING POLYMER MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-07-03
Also published as: CN102702899B

Abstract

本发明涉及一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其组成质量百分比为：改性丙烯酸乳液30-45%，成膜助剂3-5%，分散剂0.6-1.2%，消泡剂0.1-1.0%，润湿剂0.1-0.2%，防霉剂0.05-0.10%，防闪锈剂1-2%，颜料2-5%，防锈颜填料15-30%，填料2-5%，增稠剂2-5%，耐盐雾剂1-2.5%，pH调节至8-9，其余为水。本发明的防腐涂料具有底面合一水性、单组分、自干型符合环保要求的技术效果。生产工艺简单；原材料易得；成本低，易产业化，施工简便；低VOC，环保安全。

Description

一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料

技术领域

本发明涉及一种水性改性纯丙烯酸涂料。

技术背景

21世纪是绿色环保的世纪。省资源，省能源，无污染是世界涂料的主要发展方向。目前国内使用的防锈漆防腐涂料绝大多数为溶剂型涂料，这些涂料最大的缺点就是污染环境，易燃易爆，对人体有害，并且浪费大量的资源和能源。目前市场中溶剂型涂料产品的有机挥发物VOC含量高达50％～60％，年排放有机挥发物VOC近20万吨，不仅污染环境而且浪费能源，因此开发水性防腐涂料将是国内外涂料行业的焦点所在。现在市场中运用广泛的有水性防腐涂料有水性无机富锌，水性环氧涂料等，这些涂料都是运用在底漆中，对底材处理要求高，施工繁琐。水性丙烯酸防腐涂料在国外有一些厂家在生产，但在防腐耐盐雾性能和附着力上效果不佳，并且在水性丙烯酸防腐中主要运用氧化铁红和复合铁钛粉等防腐颜料，不适合调色，运用为面漆效果不好。所以为适应国内市场要求，开发一种底面合一水性、单组分、自干型符合环保要求的防腐性能好的纯丙烯酸防腐涂料是非常及时和有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种底面合一水性、单组分、自干型、防腐性能好、符合环保要求的纯丙烯酸防腐涂料及其制备方法。

为解决上述技术问题本发明提供一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其化学成分及质量百分比为改性纯丙烯酸乳液30-45%，成膜助剂3-5%，分散剂0.6-1.2%,消泡剂0.1-1.0%,润湿剂0.1-0.2%，防霉剂0.05-0.10%,防闪锈剂1-2%，颜料2-5%，防锈颜填料（Zb-ZP-S）15-30%,填料1.5-2.5%,增稠剂2-5%，耐盐雾剂1-2.5%，调节PH至8-9，其余为水。

所述丙烯酸乳液为巴德富719F乳液。

所述成膜助剂为二元成膜助剂为十二醇酯、1，2-丙二醇的组合。

所述分散剂为罗门哈斯公司的731A,963及1124的一种或一种以上的组合。

所述PH调节剂为氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种或一种以上的组合。

所述颜料为二氧化钛或是二氧化钛与氧化铁红浆、氧化铁黄浆、碳黑浆的一种或一种以上的组合。

所述防闪锈剂为北京之途化工有限公司ZT-708。

所述防锈颜填料常州众普环保新材料科技有限公司的Zb-ZP-S。

所述耐盐雾剂为北京之途化工有限公司的ZT-719。

所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型聚合物和碱增稠剂；所述消泡剂为矿物油类消泡剂。

上述使用的乳液是水性改性纯丙烯酸乳液，该乳液具有附着力强，与活性防腐颜料相容性好，耐水耐腐蚀优异，硬度高，抗粘连等特点。通过采用纯丙烯酸改性乳液为粘结剂，制备了底面合一水性、单组分、自干型符合环保要求的纯丙烯酸防腐涂料，在赋予涂膜优异的耐候性和防腐性能等性能的前提下，彻底解决了环境污染问题。

本发明的制备方法是在配料罐中搅拌下加入分散剂、消泡剂、润湿剂、防霉剂、耐盐雾剂、防闪锈剂、,搅拌均匀后，加入PH调节剂适量，调节体系PH值，使PH值达到8.0-9.0范围后，加入颜料、填料及防腐颜料，充分搅拌均匀后将物料抽入砂磨机中研磨，当浆料细度≤50μm，再加入乳液，于搅拌下加入成膜助剂，按涂料粘度要求加入增稠剂，当产品达到标准后用80-100目丝网过滤包装，得到成品。

本发明使用于在钢板及钢铁制品表面，形成一层涂膜保护层，从而保护钢材耐腐蚀，适用于钢结构，储罐及其它钢材表面防护。

本发明发明人经过长期实验选用上述特定组分及组成获得了本发明的水性丙烯酸防腐涂料，本发明是底面合一，单组分、自干型、防腐性能好、符合环保要求的纯丙烯酸防腐涂料，可以配成任意颜色，施工方便，在0℃以上均可施工；耐盐雾性能强，可以提供钢材所需的耐防腐性能。

具体实施方式

下面进一步说明发明实施例的配方组成。但不局限于此。

最佳的水性改性纯丙烯酸防腐涂料的具体成分及配方如下：

表1为加入组成物生产厂家。

表1.

注：没有填产品厂家的原料为只要是同种类型的可以通用

下面通过具体实施例加以说明，如下面表2所示，但本发明并不局限于下述优选实施例。

表2

(表中实施例1为最佳配方)

实施例1：

按表2所列的原料名称及配比将水18.42g加入配料罐中，于搅拌下加入分散剂0.59g、消泡剂0.2g、润湿剂0.2g、防霉剂0.09g、耐盐雾剂2.5g、防闪锈剂1.0g、,搅拌均匀后，加入PH调节剂适量，调节体系PH值，使PH值达到8.0-9.0范围后，加入颜料、填料及防腐颜料，充分搅拌均匀后将物料抽入砂磨机中研磨，当浆料细度≤50μm，再加入719F乳液，于搅拌下加入成膜助剂3g，按涂料粘度要求加入增稠剂RM20201g,TT-9351g，当产品达到标准后用80-100目丝网过滤包装，得到成品。

实施例2-7：

采用和实施例1同样的方法制备水性改性纯丙烯酸防腐涂料，实施例2-7所用的原料名称和配比如表2所示。

按照实施例1-7配制水性改性纯丙烯酸防腐涂料，对涂料进行全性能检测，检测结果如下：

表3

注：4.5.6.7.8.五项中涂膜厚度在80-100μm，漆膜标准状态下干燥7天。以下再列举对比例1-7，如表4所示：

表4

(表中实施例1为最佳配方)

采用和实施例1同样的方法制备对比例水性改性纯丙烯酸防腐涂料。对涂料进行全性能检测，检测结果如下：

表5

注：4.5.6.7.8.五项中涂膜厚度在80-100μm，漆膜标准状态下干燥7天。

从表3和表5的水性改性纯丙烯酸防腐涂料的主要涂膜性能检测的对比结果可见，本发明所述的水性改性纯丙烯酸防腐涂料的耐盐雾性能，耐盐水，耐候性明显优于对比例及现有技术提供水性防腐涂料性能。

尽管结合优选实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于上述实施例，应该理解，在本发明构思的引导下，本领域技术人员可进行各种修改和改进。

Claims

1.一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其特征是：该水性改性纯丙烯酸防腐涂料组成及质量百分比为：丙烯酸乳液30-45%，成膜助剂3-5%，分散剂0.6-1.2%，消泡剂0.1-1.0%,润湿剂0.1-0.2%，防霉剂0.05-0.10%，防闪锈剂1-2%，颜料2-5%，防锈颜填料15-30%,填料1.5-2.5%，增稠剂2-5%，耐盐雾剂1-2.5%，其余为水，PH调节至8-9。

2.按照权利要求1所述的水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其特征是：所述丙烯酸乳液为巴德富719F乳液。

3.按照权利要求1所述的水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其特征是：所述成膜助剂为二元成膜助剂为十二醇酯、1，2-丙二醇的组合。

4.按照权利要求1所述的水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其特征是：所述分散剂为罗门哈斯公司的731A,963及1124的一种或一种以上的组合。

5.按照权利要求1所述的水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其特征是：所述PH调节剂为氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种或一种以上的组合。

6.按照权利要求1所述的水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其特征是：所述颜料为二氧化钛或是二氧化钛与氧化铁红浆、氧化铁黄浆、碳黑浆的一种或一种以上的组合。

7.按照权利要求1所述的水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其特征是：所述防闪锈剂为北京之途化工有限公司ZT-708。

8.按照权利要求1所述的水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其特征是：所述防锈颜填料常州众普环保新材料科技有限公司的Zb-ZP-S。

9.按照权利要求1所述的水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其特征是：所述耐盐雾剂为北京之途化工有限公司的ZT-719。

10.按照权利要求1所述的水性改性纯丙烯酸防腐涂料，其特征是：所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型聚合物和碱增稠剂；所述消泡剂为矿物油类消泡剂。