CN104212232A - 一种用于多种复合工艺的油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于多种复合工艺的油墨，采用的原料组分为30％改性聚氨酯树脂液、15％改性二元、三元氯醋混合树脂液、颜料、填料、聚乙烯蜡、专用助剂、醋酸正丙酯、异丙醇、醋酸乙酯和硅烷偶联剂。本发明是针对软包装印刷的复合工艺技术而对油墨进行的改进。通过改进配方体系中成份构成，尤其是硅烷偶联剂和专用助剂的采用，最大程度地改善油墨印品对无溶剂胶低分子的渗透，提高了油墨挤出复合过程中耐高温性质，解决复合产品出现白点、复合强度低的问题，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨产品，具体涉及一种适用于软包装印刷中多种复合工艺的油墨。
背景技术
目前，软包装企业的复合工艺已由原来单一的干式复合发展为干式复合、挤出复合和无溶剂复合等多种复合方式。其中，挤出复合、无溶剂复合以其复合机速快、没有溶剂残留、成本低而被许多企业大量采用。
但市场上常见的普通油墨产品在满足干式复合工艺要求的时候，不能同时满足挤出复合和无溶剂复合的工艺要求。因为在挤出复合工艺过程中，印刷油墨接触的是高温度的流延塑料薄膜，油墨需要高的耐温性能，否则易造成复合强度不够。而在无溶剂复合工艺中，在与油墨膜层粘合过程中，油墨膜层容易被无溶剂胶的低分子渗透溶解，造成复合产品发暗、铝层外露、出现白点等质量问题。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种能够在干式复合、挤出复合和无溶剂复合等多种复合方式中普遍适用的油墨体系。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于多种复合工艺的油墨，所述原料组分及重量百分比为：30％改性聚氨酯树脂液：25～35％
15％改性二元、三元氯醋混合树脂液：10～25％
颜料：8～30％
填料：2～8％
聚乙烯蜡：1～3％
专用助剂：1～5％
醋酸正丙酯：10～20％
异丙醇：5～20％
醋酸乙酯：10～25％
硅烷偶联剂：1～3％；
其中，
所述15％改性二元、三元氯醋混合树脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯溶解20％改性二元、三元氯醋树脂制成，其中各组分的重量百分比为：
所述专用助剂的组分及重量百分比为：
2400超分散剂 20％
抗静电剂 40％
抗氧化剂 40％
所述硅烷偶联剂的组分为：氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合，其中组合比例任意。
所述原料还包括30％改性聚氨酯～丙烯酸乳，其重量百分比为5～15％。
所述原料的优选组分及重量百分比为：
30％改性聚氨酯树脂液：25～32％
30％改性聚氨酯～丙烯酸乳：6～13％
15％改性二元、三元氯醋混合树脂液：10～15％
颜料：8～20％
填料：2～7％
聚乙烯蜡：1～3％
专用助剂：1～5％
醋酸正丙酯：10～14％
异丙醇：5～20％
醋酸乙酯：10～15％
硅烷偶联剂：1～3％。
所述硅烷偶联剂的优先组分及重量百分比为：
氨丙基三甲氧基硅烷 50％
乙烯基乙氧基硅烷 35％
异丁基三乙氧基硅烷 15％
所述油墨的制备方法为：
1)根据权利要求1公开的组合和重量百分比，制备15％改性二元、三元氯醋混合树脂液；
2)向分散拉缸中投入步骤1得到的15％改性二元、三元氯醋混合树脂液，以200转/分的速率优先分散2分钟，在分散过程中投入专用助剂再分散2分钟，得到一次分散液；
3)向步骤2的一次分散液中投入颜料、填料、聚乙烯蜡，进行高速分散，其速率为2000转/分，分散10～20分钟，得到二次分散液；
4)向步骤3的二次分散液中投入异丙醇和部分醋酸正丙酯，继续以以200转/分的速率搅拌分散，得到三次分散液；
5)将步骤4的三次分散液进行研磨，研磨时长为5～15分钟，得到细度≤15um的研磨料；
6)将步骤5的研磨料与改性聚氨酯树脂液、硅烷偶联剂、醋酸乙酯和剩余的醋酸正丙酯混合，以1000转/分的速率分散15分钟，得到四次分散液；
7)对步骤6的四次分散液进行粘度调整，再研磨至细度≤20um，最后进行过滤芯装桶。
所述步骤4中醋酸正丙酯的加入量为40％。
所述步骤5中加入30％改性聚氨酯～丙烯酸乳。
本发明采用的原料介绍：
改性聚氨酯树脂，是油墨的主体连接料，主要是给予油墨在塑料表面以高的附着牢度。改性聚氨酯树脂可在市场是购得。
聚氨酯改性丙烯酸获得的改性聚氨酯—丙烯酸乳液，同样是油墨的主体连接料，主要是给予油墨在PVC塑料薄膜表面以高的附着牢度。本品可自市场是购得。
改性二元、三元氯醋树脂是研磨料，在油墨制造研磨阶段对颜料起到保护作用，它对溶剂的释放性能比较好，利于油墨的快速干燥和油墨的成膜。改性二元、三元氯醋树脂可在市场上购得。
颜料，是着色剂，赋予油墨颜色。可在市场是购得。
填料主要是给予油墨以骨架作用，利于印刷过种中溶剂的释放。填料可在市场是购得。
聚乙烯蜡主要是提高油墨印刷品的爽滑性，减除油墨印刷过种中的批粘，可在市场上购得。
醋酸乙酯、醋酸丙酯、异丙醇是溶剂，其作用是溶解树脂、调节油墨的粘度和挥发速度。可在市场是购得。
专用助剂主要作用是提高颜料的润湿分散性，提高油墨的抗氧化性能和抗静电性能，提高树脂对颜料的包裹性能，提高油墨的贮存稳定性。可在市场上购得。
硅烷偶联剂主要作用是提高油墨体系是改性聚氨酯树脂和改性二元、三元氯醋树脂的接合力，使得油墨印刷干燥成膜过程中，墨膜更致密防止复合后无溶剂胶的渗透和复合白点的产生。
本发明的有益效果为：
本发明是针对软包装印刷的复合工艺技术而对油墨进行的改进。通过改进配方体系中成份构成，尤其是硅烷偶联剂和专用助剂的采用，最大程度地改善油墨印品对无溶剂胶低分子的渗透，提高了油墨挤出复合过程中耐高温性质，解决复合产品出现白点、复合强度低的问题，保证了产品质量。
其中硅烷偶联剂，通过偶联剂的作用，改善改性聚氨酯树脂和改性三元氯醋树脂的亲合力，提高油墨的流平性能，使油墨印刷干燥过程中形成的墨膜表面张力更高，致密性更高，从而在与无溶剂胶复合后，防止无溶剂胶分子的渗透，防止复合产品白点的产生。而专用助剂中的抗静电剂、抗氧化剂，有效地促进油墨在挤出复合中被高温流延薄膜氧化，提高复合强度。
在印刷工艺中，采用挤出复合、无溶剂复合可以减少有机溶剂(VOC)的挥发，通过本发明用于多种复合工艺的油墨与专用助剂搭配使用，不但有效地节约了使用成本，同时可以达到环保的更高要求。配方体系采用的原材料都是国内生产，降低了成本，拉动了国内产业的发展。
具体实施方式
实施例1
1、首先采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯溶解20％改性二元、三元氯醋树脂制备15％改性二元、三元氯醋混合树脂液，其中各组分的重量百分比为：
2、然后，按照以下配方体系：
30％改性聚氨酯树脂液：25％
15％改性二元、三元氯醋混合树脂液：15％
颜料：10％
填料：3％
聚乙烯蜡：3％
专用助剂：5％
醋酸正丙酯：13％
异丙醇：10％
醋酸乙酯：15％
硅烷偶联剂：1％
其中专用助剂的组分及重量百分比为：
2400超分散剂 20％
抗静电剂 40％
抗氧化剂 40％
其中硅烷偶联剂的组分及重量百分比为：
氨丙基三甲氧基硅烷(A～1110) 50％
乙烯基乙氧基硅烷(A～151) 35％
异丁基三乙氧基硅烷(TMA) 15％
即可制得本发明的用于多种复合工艺的油墨。
3、上述配方体系所采用的制备方法为：
1)根据权利要求1公开的组合和重量百分比，制备15％改性二元、三元氯醋混合树脂液；
2)向分散拉缸中投入步骤1得到的15％改性二元、三元氯醋混合树脂液，以200转/分的速率优先分散2分钟，在分散过程中投入专用助剂再分散2分钟，得到一次分散液；
3)向步骤2的一次分散液中投入颜料、填料、聚乙烯蜡，进行高速分散，其速率为2000转/分，分散10～20分钟，得到二次分散液；
4)向步骤3的二次分散液中投入异丙醇和40％醋酸正丙酯，继续以200转/分的速率搅拌分散，得到三次分散液；
5)将步骤4的三次分散液进行研磨，研磨时长为5～15分钟，得到细度≤15um的研磨料；
6)将步骤5的研磨料与改性聚氨酯树脂液、硅烷偶联剂、醋酸乙酯和剩余的60％醋酸正丙酯混合，以1000转/分的速率分散15分钟，得到四次分散液；
7)对步骤6的四次分散液进行粘度调整，再研磨至细度≤20um，最后进行过滤芯装桶。
实施例2
1、15％改性二元、三元氯醋混合树脂液的制备，同实施例1。
2、然后，按照以下配方体系：
30％改性聚氨酯树脂液：32％
15％改性二元、三元氯醋混合树脂液：10％
颜料：20％
填料：4％
聚乙烯蜡：1％
专用助剂：1％
醋酸正丙酯：14％
异丙醇：5％
醋酸乙酯：10％
硅烷偶联剂：3％
其中专用助剂的组分及重量百分比为：
2400超分散剂 20％
抗静电剂 40％
抗氧化剂 40％
其中硅烷偶联剂的组分及重量百分比为：
氨丙基三甲氧基硅烷(A～1110) 50％
乙烯基乙氧基硅烷(A～151) 35％
异丁基三乙氧基硅烷(TMA) 15％
即可制得本发明的用于多种复合工艺的油墨。
3、上述配方体系所采用的制备方法同实施例1。
实施例3
1、15％改性二元、三元氯醋混合树脂液的制备，同实施例1。
2、然后，按照以下配方体系：
30％改性聚氨酯树脂液：25％
30％改性聚氨酯～丙烯酸乳：6％
15％改性二元、三元氯醋混合树脂液：10％
颜料：8％
填料：7％
聚乙烯蜡：1％
专用助剂：1.5％
醋酸正丙酯：10％
异丙醇：20％
醋酸乙酯：10％
硅烷偶联剂：1.5％
其中专用助剂的组分及重量百分比为：
2400超分散剂 20％
抗静电剂 40％
抗氧化剂 40％
其中硅烷偶联剂的组分及重量百分比为：
氨丙基三甲氧基硅烷(A～1110) 50％
乙烯基乙氧基硅烷(A～151) 35％
异丁基三乙氧基硅烷(TMA) 15％
即可制得本发明的用于多种复合工艺的油墨。
3、上述配方体系所采用的制备方法为：
1)根据权利要求1公开的组合和重量百分比，制备15％改性二元、三元氯醋混合树脂液；
2)向分散拉缸中投入步骤1得到的15％改性二元、三元氯醋混合树脂液，以200转/分的速率优先分散2分钟，在分散过程中投入专用助剂再分散2分钟，得到一次分散液；
3)向步骤2的一次分散液中投入颜料、填料、聚乙烯蜡，进行高速分散，其速率为2000转/分，分散10～20分钟，得到二次分散液；
4)向步骤3的二次分散液中投入异丙醇和40％醋酸正丙酯，继续以以200转/分的速率搅拌分散，得到三次分散液；
5)将步骤4的三次分散液进行研磨，研磨时长为5～15分钟，得到细度≤15um的研磨料；
6)将步骤5的研磨料与改性聚氨酯树脂液、30％改性聚氨酯～丙烯酸乳、硅烷偶联剂、醋酸乙酯和剩余的60％醋酸正丙酯混合，以1000转/分的速率分散15分钟，得到四次分散液；
7)对步骤6的四次分散液进行粘度调整，再研磨至细度≤20um，最后进行过滤芯装桶。
实施例4
1、15％改性二元、三元氯醋混合树脂液的制备，同实施例3。
2、然后，按照以下配方体系：
30％改性聚氨酯树脂液：25％
30％改性聚氨酯～丙烯酸乳：13％
15％改性二元、三元氯醋混合树脂液：15％
颜料：12％
填料：2％
聚乙烯蜡：1％
专用助剂：1％
醋酸正丙酯：10％
异丙醇：5％
醋酸乙酯：15％
硅烷偶联剂：1％
其中专用助剂的组分及重量百分比为：
2400超分散剂 20％
抗静电剂 40％
抗氧化剂 40％
其中硅烷偶联剂的组分及重量百分比为：
氨丙基三甲氧基硅烷(A～1110) 50％
乙烯基乙氧基硅烷(A～151) 35％
异丁基三乙氧基硅烷(TMA) 15％
即可制得本发明的用于多种复合工艺的油墨。
3、上述配方体系所采用的制备方法同实施例3。
Claims (7)
1.一种用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述原料组分及重量百分比为：
30％改性聚氨酯树脂液：25～35％
15％改性二元、三元氯醋混合树脂液：10～25％
颜料：8～30％
填料：2～8％
聚乙烯蜡：1～3％
专用助剂：1～5％
醋酸正丙酯：10～20％
异丙醇：5～20％
醋酸乙酯：10～25％
硅烷偶联剂：1～3％；
其中，
所述15％改性二元、三元氯醋混合树脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯溶解20％改性二元、三元氯醋树脂制成，其中各组分的重量百分比为：
所述专用助剂的组分及重量百分比为：
2400超分散剂 20％
抗静电剂 40％
抗氧化剂 40％
所述硅烷偶联剂的组分为：氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合，其中组合比例任意。
2.根据权利要求1所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述原料还包括30％改性聚氨酯～丙烯酸乳，其重量百分比为5～15％。
3.根据权利要求1或2所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述原料组分及重量百分比为：
30％改性聚氨酯树脂液：25～32％
30％改性聚氨酯～丙烯酸乳：6～13％
15％改性二元、三元氯醋混合树脂液：10～15％
颜料：8～20％
填料：2～7％
聚乙烯蜡：1～3％
专用助剂：1～5％
醋酸正丙酯：10～14％
异丙醇：5～20％
醋酸乙酯：10～15％
硅烷偶联剂：1～3％。
4.根据权利要求1所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述硅烷偶联剂的组分及重量百分比为：
氨丙基三甲氧基硅烷 50％
乙烯基乙氧基硅烷 35％
异丁基三乙氧基硅烷 15％
5.根据权利要求1所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述油墨的制备方法为：
1)根据权利要求1公开的组合和重量百分比，制备15％改性二元、三元氯醋混合树脂液；
2)向分散拉缸中投入步骤1得到的15％改性二元、三元氯醋混合树脂液，以200转/分的速率优先分散2分钟，在分散过程中投入专用助剂再分散2分钟，得到一次分散液；
3)向步骤2的一次分散液中投入颜料、填料、聚乙烯蜡，进行高速分散，其速率为2000转/分，分散10～20分钟，得到二次分散液；
4)向步骤3的二次分散液中投入异丙醇和部分醋酸正丙酯，继续以以200转/分的速率搅拌分散，得到三次分散液；
5)将步骤4的三次分散液进行研磨，研磨时长为5～15分钟，得到细度≤15um的研磨料；
6)将步骤5的研磨料与改性聚氨酯树脂液、硅烷偶联剂、醋酸乙酯和剩余的醋酸正丙酯混合，以1000转/分的速率分散15分钟，得到四次分散液；
7)对步骤6的四次分散液进行粘度调整，再研磨至细度≤20um，最后进行过滤芯装桶。
6.根据权利要求5所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述步骤4中醋酸正丙酯的加入量为40％。
7.根据权利要求2或5所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述步骤5中加入30％改性聚氨酯～丙烯酸乳。
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