CN106398394A - 丝印油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝印油墨及其制备方法，所述丝印油墨包括主剂及硬化剂，所述主剂包括如下重量份的组分：丙烯酸树脂14份～20份；无机颜料16.6份；填充粉16份～22份；芳香族羰基化合物2.9份；胺类化合物0.1份；添加剂2.8份；有机溶剂10.6份；上述的丝印油墨采用主剂与硬化剂按一定比例充分混合使用，使丝印油墨的凝胶具有可控性，并且延长了油墨的保质期，该丝印油墨具有附着力强、流平性好、光泽度好、耐高温不变黄，可使所制PCB板具有光泽度好、耐高温不变黄等性能。

Description

丝印油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨领域，特别是涉及一种应用于PCB板上的丝印油墨。

背景技术

油墨是由色料、连结料、助剂和溶剂等材料均匀分散混合并经过反复轧制而成的一种粘性胶状流体，尤其是丝印油墨，通过喷涂方式黏附在PCB板上，使PCB板可适应不同的使用环境。目前现有的一些油墨喷涂在PCB板上会出现干燥速度过慢、附着力差、抗水性能差等问题，随着时间的流逝，附在PCB板上的油墨耐高温性能降低且会发生变黄现象；上述的油墨不符合PCB板高速发展的需求，影响丝印油墨的应用范围。

因此，亟需一种具有附着力强、流平性好、光泽度好、耐高温不变黄的丝印油墨。

发明内容

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种附着力强、流平性好、光泽度好、耐高温不变黄的丝印油墨，符合PCB板高速发展的需求。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种丝印油墨，包括主剂及硬化剂，所述主剂包括如下重量份的组分：

在其中一个实施例中，所述主剂包括如下重量份的组分：

在其中一个实施例中，所述主剂包括如下重量份的组分：

在其中一个实施例中，所述填充粉由硫酸钡、滑石、二氧化硅中的一种或者几种组而成。

在其中一个实施例中，所述添加剂由消泡剂、增滑剂、助剂中的一种或者几种组成；所述有机溶剂由二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇单甲基醚、石脑油中的一种或者几种组成。

本发明中所述的丝印油墨是复配型油墨，由主剂与硬化剂两种组分组成，其中为了更好的促进油墨与PCB的黏贴性能，在主剂中添加了芳香族羰基化合物，减少了主剂中树脂的用量，降低成本，芳香族羰基化合物具有用于交联反应的不饱和键，促进树脂进行固化，与硬化剂配合，使油墨的固化力更强，附着力更好；所述无机颜料可选用钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑、铁铬黑、复合钛黄、复合钛红中的一种；该丝印油墨使用时，将硬化剂按照一定的比例加入主剂中并与主剂充分混合均匀。

在其中一个实施例中，所述主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3，所述硬化剂包括如下重量份的组分：

在其中一个实施例中，所述树脂由环氧树脂、丙烯酸树脂的两种混合而成，所述环氧树脂与丙烯酸树脂的重量份数比为9:3。

在其中一个实施例中，所述填充粉为硫酸钡。

在其中一个实施例中，所述有机溶剂为乙酸二乙二醇乙醚。

本发明中所述的丝印油墨中的硬化剂含有环氧树脂和丙烯酸树脂两种树脂，该硬化剂与主剂配合使用，使主剂的固化速度加快、耐高温不变黄，硬化剂中含有填充粉，增加了油墨的流动性。

一种丝印油墨的制备方法，所述丝印油墨的制备方法包括以下步骤：

将重量份提取丙烯酸树脂14份～20份、无机颜料16.6份、填充粉16份～22份、芳香羰基化合物2.9份、胺类化合物0.1份、添加剂2.8份、有机溶剂10.6份，依次添加至搅拌容器内，以大于600rpm的转速搅拌混合，研磨1～2个小时，并经过200目过滤器过滤，得到主剂；

将重量份提取环氧树脂9.0份、丙烯酸树脂3.0份、硫酸钡16.4份、胺类化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至搅拌容器内，以600rpm的转速搅拌混合，研磨1.5个小时，并经过200目过滤器过滤，得到硬化剂；

主剂使用时，向其中添加硬化剂，并以主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3进行配比，并且充分搅拌混合使用。

本发明所述丝印油墨，其相比现有技术的有益效果是：该丝印油墨采用主剂与硬化剂按一定比例充分混合使用，使丝印油墨的凝胶具有可控性，并且延长了油墨的保质期；该丝印油墨具有附着力强、流平性好、光泽度好、耐高温不变黄，可使所制PCB板具有光泽度好、耐高温不变黄等性能。

具体实施方式

为了便于理解本发明，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明的所述丝印油墨包括主剂及硬化剂；

所述主剂包括如下重量份的组分：

在其中一个实施例中，所述主剂包括如下重量份的组分：

在其中一个实施例中，所述主剂包括如下重量份的组分：

所述填充粉由硫酸钡、滑石、二氧化硅中的一种或者几种组而成。

所述添加剂由消泡剂、增滑剂、助剂中的一种或者几种组成；所述有机溶剂由二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇单甲基醚、石脑油中的一种或者几种组成。

本发明中所述的丝印油墨是复配型油墨，由主剂与硬化剂两种组分组成，其中为了更好的促进油墨与PCB的黏贴性能，在主剂中添加了芳香族羰基化合物，减少了主剂中树脂的用量，降低成本，芳香族羰基化合物具有用于交联反应的不饱和键，促进树脂进行固化，与硬化剂配合，使油墨的固化力更强，附着力更好；所述无机颜料可选用钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑、铁铬黑、复合钛黄、复合钛红中的一种；该丝印油墨使用时，将硬化剂按照一定的比例加入主剂中并与主剂充分混合均匀。

所述主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3，所述硬化剂包括如下重量份的组分：

所述树脂由环氧树脂、丙烯酸树脂的两种混合而成，所述环氧树脂与丙烯酸树脂的重量份数比为9:3。

所述填充粉为硫酸钡。

所述有机溶剂为乙酸二乙二醇乙醚。

本发明中所述的丝印油墨中的硬化剂含有环氧树脂和丙烯酸树脂两种树脂，该硬化剂与主剂配合使用，使主剂的固化速度加快、耐高温不变黄，硬化剂中含有填充粉，增加了油墨的流动性。

一种丝印油墨的制备方法，所述丝印油墨的制备方法包括以下步骤：

将重量份提取丙烯酸树脂14份～20份、无机颜料16.6份、填充粉16份～22 份、芳香羰基化合物2.9份、胺类化合物0.1份、添加剂2.8份、有机溶剂10.6份，依次添加至搅拌容器内，以大于600rpm的转速搅拌混合，研磨1～2个小时，并经过200目过滤器过滤，得到主剂；

将重量份提取环氧树脂9.0份、丙烯酸树脂3.0份、硫酸钡16.4份、胺类化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至搅拌容器内，以600rpm的转速搅拌混合，研磨1.5个小时，并经过200目过滤器过滤，得到硬化剂；

主剂使用时，向其中添加硬化剂，并以主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3进行配比，并且充分搅拌混合使用。

以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

将重量份提取丙烯酸树脂20份、钛镍黄16.6份、硫酸钡16份、芳香羰基化合物2.9份、胺类化合物0.1份、消泡剂2.8份、二乙二醇乙醚醋酸酯5.5份、二丙二醇单甲基醚1.5份、石脑油3.6份，依次添加至搅拌容器内，以700rpm的转速搅拌混合，研磨2小时，并经过200目过滤器过滤，得到主剂；

将重量份提取环氧树脂9.0份、丙烯酸树脂3.0份、硫酸钡16.4份、胺类化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至搅拌容器内，以600rpm的转速搅拌混合，研磨1.5个小时，并经过200目过滤器过滤，得到硬化剂；

主剂使用时，向其中添加硬化剂，并以主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3进行配比，并且充分搅拌混合使用。

实施例二：

将重量份提取丙烯酸树脂18.5份、钛镍黄16.6份、硫酸钡18.5份、芳香羰基化合物2.9份、胺类化合物0.1份、消泡剂2.8份、二乙二醇乙醚醋酸酯5.5份、二丙二醇单甲基醚1.5份、石脑油3.6份，依次添加至搅拌容器内，以700rpm的转速搅拌混合，研磨2小时，并经过200目过滤器过滤，得到主剂；

将重量份提取环氧树脂9.0份、丙烯酸树脂3.0份、硫酸钡16.4份、胺类化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至搅拌容器内，以600rpm的转速搅拌混合，研磨1.5个小时，并经过200目过滤器过滤，得到硬化剂；

主剂使用时，向其中添加硬化剂，并以主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3进行配比，并且充分搅拌混合使用。

实施例三：

将重量份提取丙烯酸树脂14份、钴绿16.6份、硫酸钡22份、芳香羰基化合物2.9份、胺类化合物0.1份、消泡剂2.8份、二乙二醇乙醚醋酸酯5.5份、二丙二醇单甲基醚1.5份、石脑油3.6份，依次添加至搅拌容器内，以700rpm的转速搅拌混合，研磨2小时，并经过200目过滤器过滤，得到主剂；

将重量份提取环氧树脂9.0份、丙烯酸树脂3.0份、硫酸钡16.4份、胺类化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至搅拌容器内，以600rpm的转速搅拌混合，研磨1.5个小时，并经过200目过滤器过滤，得到硬化剂；

主剂使用时，向其中添加硬化剂，并以主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3进行配比，并且充分搅拌混合使用。

实施例四：

将重量份提取丙烯酸树脂20份、钛镍黄16.6份、硫酸钡6份、滑石5份、二氧化硅5份、芳香羰基化合物2.9份、胺类化合物0.1份、消泡剂2.8份、二乙二醇乙醚醋酸酯5.5份、二丙二醇单甲基醚1.5份、石脑油3.6份，依次添加至搅拌容器内，以700rpm的转速搅拌混合，研磨2小时，并经过200目过滤器过滤，得到主剂；

将重量份提取环氧树脂9.0份、丙烯酸树脂3.0份、硫酸钡16.4份、胺类化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至搅拌容器内，以600rpm的转速搅拌混合，研磨1.5个小时，并经过200目过滤器过滤，得到硬化剂；

主剂使用时，向其中添加硬化剂，并以主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3进行配比，并且充分搅拌混合使用。

实施例五：

将重量份提取丙烯酸树脂18.5份、钛铬棕16.6份、硫酸钡10份、二氧化硅8.5份、芳香羰基化合物2.9份、胺类化合物0.1份、消泡剂2.8份、二乙二醇乙醚醋酸酯5.5份、二丙二醇单甲基醚1.5份、石脑油3.6份，依次添加至搅拌容器内，以700rpm的转速搅拌混合，研磨1.5小时，并经过200目过滤器过滤，得到主剂；

将重量份提取环氧树脂9.0份、丙烯酸树脂3.0份、硫酸钡16.4份、胺类化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至搅拌容器内，以600rpm的转速搅拌混合，研磨1.5个小时，并经过200目过滤器过滤，得到硬化剂；

主剂使用时，向其中添加硬化剂，并以主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3进行配比，并且充分搅拌混合使用。

实施例六：

将重量份提取丙烯酸树脂14份、钴绿16.6份、硫酸钡12份、二氧化硅10份、芳香羰基化合物2.9份、胺类化合物0.1份、消泡剂1.8份、增滑剂0.8份，二乙二醇乙醚醋酸酯7.5份、二丙二醇单甲基醚3.1份，依次添加至搅拌容器内，以700rpm的转速搅拌混合，研磨1小时，并经过200目过滤器过滤，得到主剂；

将重量份提取环氧树脂9.0份、丙烯酸树脂3.0份、硫酸钡16.4份、胺类化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至搅拌容器内，以600rpm的转速搅拌混合，研磨1.5个小时，并经过200目过滤器过滤，得到硬化剂；

主剂使用时，向其中添加硬化剂，并以主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3进行配比，并且充分搅拌混合使用。

本发明的丝印油墨采用主剂与硬化剂按一定比例充分混合使用，使丝印油墨的凝胶具有可控性，并且延长了油墨的保质期；该丝印油墨具有附着力强、流平性好、光泽度好、耐高温不变黄，可使所制PCB板具有光泽度好、耐高温不变黄等性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种丝印油墨，其特征在于，包括主剂及硬化剂，所述主剂包括如下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述主剂包括如下重量份的组分：

3.根据权利要求2所述的丝印油墨，其特征在于，所述主剂包括如下重量份的组分：

4.根据权利要求1至3中任一项所述的丝印油墨，其特征在于，所述填充粉由硫酸钡、滑石、二氧化硅中的一种或者几种组而成。

5.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述添加剂由消泡剂、增滑剂、助剂中的一种或者几种组成；所述有机溶剂由二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇单甲基醚、石脑油中的一种或者几种组成。

6.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3，所述硬化剂包括如下重量份的组分：

7.根据权利要求6所述的丝印油墨，其特征在于，所述树脂由环氧树脂、丙烯酸树脂的两种混合而成，所述环氧树脂与丙烯酸树脂的重量份数比为9:3。

8.根据权利要求6所述的丝印油墨，其特征在于，所述填充粉为硫酸钡。

9.根据权利要求6所述的丝印油墨，其特征在于，所述有机溶剂为乙酸二乙二醇乙醚。

10.一种丝印油墨的制备方法，其特征在于，所述丝印油墨的制备方法包括以下步骤：

将重量份提取丙烯酸树脂14份～20份、无机颜料16.6份、填充粉16份～22份、芳香羰基化合物2.9份、胺类化合物0.1份、添加剂2.8份、有机溶剂10.6份，依次添加至搅拌容器内，以大于600rpm的转速搅拌混合，研磨1～2个小时，并经过200目过滤器过滤，得到主剂；

将重量份提取环氧树脂9.0份、丙烯酸树脂3.0份、硫酸钡16.4份、胺类化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至搅拌容器内，以600rpm的转速搅拌混合，研磨1.5个小时，并经过200目过滤器过滤，得到硬化剂；

主剂使用时，向其中添加硬化剂，并以主剂与所述硬化剂的重量份数比为7:3进行配比，并且充分搅拌混合使用。