CN104046125A - 一种紫外光固化标记油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫外光固化标记油墨及其制备方法，该油墨主要由40-59份光敏树脂、4-8份三丙二醇类二丙烯酸酯和/或其衍生物、2-5份甲基丙烯酸异冰片酯和/或其衍生物、2-6份光敏剂、10-25份填料、0-5份色浆和0.5-3份助剂等组成，经过研磨后油墨粘度比较低，适合印刷在线路板厂的单面板上，起到标记电器元件名称的作用。同时，印刷后的字符经过紫外光固化后具有极好的立体感、高耐热高附着性和绝缘性。

Description

一种紫外光固化标记油墨及其制备方法

技术领域

本发明专利涉及一种紫外光固化标记油墨，是一种新型环保的标记油墨，具有极好的流平性，高耐热高附着性和绝缘性。

背景技术

传统的热固化字符油墨固化时需要消耗大量电能，并在高温固化时挥发出大量有机溶剂对工人及环境有一定危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种紫外光固化标记油墨，配制简便，印刷性能好，高耐热高附着性和绝缘性，高效解决了传统热固化字符油墨在高温固化时挥发出大量有机溶剂对工人及环境有一定危害的问题。

本发明专利的目的是通过以下技术方案实现的：

一种紫外光固化标记油墨，所述的紫外光固化标记油墨按重量份计主要由以下组分组成：

优选的，所述光敏树脂用丙烯酸和/或其衍生物、双酚A环氧树脂和己二酸按份数比2-5：5-20：2-7进行反应制得。

优选的，所述三丙二醇类二丙烯酸酯和/或其衍生物是从二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇类二丙烯酸酯中选出的一种或几种。

优选的，所述的甲基丙烯酸异冰片酯和/或其衍生物是从季戊四醇四丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇类二丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸羟乙酯中选出的一种或几种。

优选的，所述的光敏剂选用2-乙基蒽醌、安息香二乙醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮中的一种或几种。

优选的，所述的填料选用滑石粉、硫酸钡、钛白粉和二氧化硅中的一种或几种。

优选的，所述的色浆由颜料和光敏树脂经过混合、分散、研磨而制成，所述颜料和光敏树脂按重量份计，比例为1-3:7-9。

优选的，所述的助剂是含有机硅基团或含硅酮的消泡剂。

一种上述紫外光固化标记油墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)色浆的配制：将颜料和光敏树脂按1-3:7-9的重量份数比投入色浆专用桶中，用高速分散机在转速550-700RPM/min下分散均匀，在三辊研磨机405或260上研磨5遍；

(2)油墨的配制：将45-55份光敏树脂、6-8份三丙二醇类二丙烯酸酯和/或其衍生物、3-4份甲基丙烯酸异冰片酯和/或其衍生物，以及3-5份光敏剂投入投料桶中，用高速分散机在转速900-1000RPM/min下搅拌至60-65℃后，停止搅拌加入20-25份填料、0-3份色浆和0.8-1.5份助剂，用高速分散机在转速800-900RPM/min搅拌均匀；

(3)油墨的研磨、过滤：将步骤(2)获得的分散好的物料用260或405型三辊研磨机研磨2遍至细度小于8um；制得的油墨的粘度低且具有极好的流动性，用350目的过滤网绑在干净的大桶上，过滤，获得紫外光固化标记油墨。

本发明所述的紫外光固化标记油墨可以经光敏树脂的复配，色浆的配制，混合、分散，研磨，过滤和分罐工序加工而成。

在一种实施方式中，所述的光敏树脂选用丙烯酸和/或其衍生物、双酚A环氧树脂和己二酸和按份数比2-5：5-20：2-7进行反应制得；当光敏树脂是由15-20份的双酚A环氧树脂在110-120℃下与5-7份己二酸、3-5份丙烯酸和/或其衍生物充分反应而得最优；而光敏树脂在本发明的紫外光固化标记油墨配方中占45-55份最优。

在一种实施方式中，所述的三丙二醇类二丙烯酸酯和/或其衍生物是从二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇类二丙烯酸酯中选出一种或几种，在本发明的紫外光固化标记油墨配方中占6-8份最优。

在一种实施方式中，所述的甲基丙烯酸异冰片酯和/或其衍生物是从季戊四醇四丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇类二丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的选出一种或几种，在本发明的紫外光固化标记油墨配方中占3-4份最优。

在一种实施方式中，所述的光敏剂选用2-乙基蒽醌，安息香二乙醚，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羟基环己基苯甲酮，2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮中的一种或几种，在本发明的紫外光固化标记油墨配方中占3-5份最优。

在一种实施方式中，所述的填料可选用滑石粉、硫酸钡、钛白粉和二氧化硅中的一种或几种，在本发明的紫外光固化标记油墨配方中占20-25份最优。

在一种实施方式中，所述的色浆由颜料：光敏树脂份数比为1-3:7-9，经过混合、分散、研磨而制成，在本发明的紫外光固化标记油墨配方中占0-3份最优。

在一种实施方式中，所述的助剂是均是含有机硅基团或含硅酮的消泡剂，在本发明的紫外光固化标记油墨配方中占0.8-1.5份最优。

在本发明的紫外光固化标记油墨制备方法中，将过滤好的油墨进行性能检测，合格后用相应包装规格的黑色避光塑料罐进行分装，得到适合电路板厂单面板的印刷紫外光固化阻焊油墨。

与现在有技术相比，本专利发明有以下优点：

1.配方优化后，紫外光固化标记油墨的细度范围可达到8um，分辨率可达0.5mm，硬度可达4H；

2.气味低，低VOC排放；

3.油墨紫外光固化后在PCB铜面附着力(百格测试)达100/100；

4.耐热性：265度10秒3次不起泡不掉油。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，列举下表具体实施例做进一步说明。从各实施例中优化最佳方案。

表1本发明各实施例的配方

表2本发明各实施例产品的性能

注：①铅笔硬度按《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739-2006检测；②耐温

性检测是将涂覆阻焊油墨的样板按GB/T4677-2002规定进行10秒、三次耐焊性试验所能承受的温度数据。

由表1和表2可见，本发明的实施例1、实施例3和实施例5与对比参照实施例2、实施例4及实施例6比较，使用三丙二醇类二丙烯酸酯和/或其衍生物、甲基丙烯酸异冰片酯和/或其衍生物和硫酸钡复配制成油墨，固化后绝缘层的硬度(铅笔硬度)由2H提升至4H，耐温性由240℃提升至270℃或以上。

Claims (9)

1.一种紫外光固化标记油墨，所述的紫外光固化标记油墨按重量份计主要由以下组分组成：

2.根据权利要求1所述的紫外光固化标记油墨，其中所述光敏树脂用丙烯酸和/或其衍生物、双酚A环氧树脂和己二酸按重量份数比2-5：5-20：2-7进行反应制得。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化标记油墨，其中所述三丙二醇类二丙烯酸酯和/或其衍生物是从二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇类二丙烯酸酯中选出的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化标记油墨，其中所述的甲基丙烯酸异冰片酯和/或其衍生物是从季戊四醇四丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇类二丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸羟乙酯中选出的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化标记油墨，其中所述的光敏剂选用2-乙基蒽醌、安息香二乙醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的紫外光固化标记油墨，其中所述的填料选用滑石粉、硫酸钡、钛白粉和二氧化硅中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的紫外光固化标记油墨，其中所述的色浆由颜料和光敏树脂经过混合、分散、研磨而制成，所述颜料和光敏树脂按重量份计，比例为1-3:7-9。

8.根据权利要求1所述的紫外光固化标记油墨，其中所述的助剂是含有机硅基团或含硅酮的消泡剂。

9.一种根据权利要求1所述的紫外光固化标记油墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)色浆的配制：将颜料和光敏树脂按1-3:7-9的重量份数比投入色浆专用桶中，用高速分散机在转速550-700RPM/min下分散均匀，在三辊研磨机405或260上研磨5遍；

(2)油墨的配制：将45-55份光敏树脂、6-8份三丙二醇类二丙烯酸酯和/或其衍生物、3-4份甲基丙烯酸异冰片酯和/或其衍生物，以及3-5份光敏剂投入投料桶中，用高速分散机在转速900-1000RPM/min下搅拌至60-65℃后，停止搅拌加入20-25份填料、0-3份色浆和0.8-1.5份助剂，用高速分散机在转速800-900RPM/min搅拌均匀；

(3)油墨的研磨、过滤：将步骤(2)获得的分散好的物料用260或405型三辊研磨机研磨2遍至细度小于8um；制得的油墨的粘度低且具有极好的流动性，用350目的过滤网绑在干净的大桶上，过滤，获得紫外光固化标记油墨。