CN107936770A - 一种高致密木器用水性双组份白底漆及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料领域，公开了一种高致密木器用水性双组份白底漆，包括甲组份和乙组份，所述的甲组份包括如下质量百分比组分：环氧树脂85‑90%；助溶剂10‑15%；甲组份的各组分质量百分比之合为100%；所述乙组份包括如下质量百分比组分：水20‑38%；颜填料30‑40%；水性环氧固化剂30‑35%；助剂1.7‑4.9%；乙组份的各组分质量百分比之合为100%。该白底漆主要从三个方面考虑，解决水性木器白底漆的封闭性不好，漆膜平整度不高等问题，同时使涂膜具有比常规水性白底更高的硬度，高丰满度，不影响后续水性漆的涂布效果。本发明还公开了白底漆的制备方法和应用。

Description

一种高致密木器用水性双组份白底漆及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种高致密木器用水性双组份白底漆及其制备方法和应用。

背景技术

人们对颜色的捕捉向来很敏感，除了原木色的家装家具受人追捧，五彩缤纷的家装也受人喜爱，其中以白色家装家具居多。说到有色家装家具，就不得不说道色漆，但做好一件家具，必须考虑从底到面所用油漆的质量。色漆多以白底做底，油性白底具有漆膜平整，填充力强，干燥快，易打磨，硬度高等优点，但是毒性大，VOC排量超标，水性普通的单组分和双组份白底虽然绿色环保，但漆膜致密性不高，封闭效果也不理想，涂装效果不佳，丰满度差，硬度低，影响面漆涂装，不符合国人对涂装效果的审美观要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有优异的封闭效果的水性双组份底漆，具有致密的漆膜，硬度高，同时其表面不影响后续水性漆的附着，低VOC排放，对环境友好。在本发明中，有关物质的代码是厂家或市售产品的商品代码，特别说明。

本发明的技术方案如下:

一种高致密木器用水性双组份白底漆，包括甲组份和乙组份，所述的甲组份包括如下质量百分比组分：

环氧树脂85-90%；

助溶剂10-15%；所述的助溶剂包括乙醇。

甲组份的各组分质量百分比之合为100%；

所述乙组份包括如下质量百分比组分：

水20-38%；

颜填料30-40%；

水性环氧固化剂30-35%；

助剂1.7-4.9%；

乙组份的各组分质量百分比之合为100%。

进一步的，所述的助剂1.7-4.9%由如下组分组成：

消泡剂0.2-0.4%；

分散剂0.3-0.5%；

防沉剂1.0-3.0%；

流平剂0.1-0.5%；

润湿剂0.1-0.5%。

所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂，优选德国毕克生产的BYK-306。所述润湿剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，优选德国迪高450等。

进一步的，所述的环氧树脂包括质量比为3：0.8-1.2的双酚A环氧树脂和四-六官能团的环氧化间苯二甲胺树脂。所述的双酚A环氧树脂优选南亚生产的NPEL-128(液体DGEBA)，其环氧当量为184-190g/Eq，四-六官能团的环氧化间苯二甲胺树脂优选ERISYSGA-240，其环氧当量为95-110g/Eq。

进一步的，所述的颜填料包括硬脂酸锌，钛白粉，滑石粉，重钙中的至少一种。

进一步的，所述的水性环氧固化剂包括水性化的胺类固化剂。是通过一系列的化学改性方法将胺类固化剂水性化，与环氧树脂具有优异相容性，并具有较长的适用期，优选上海汉中化工的H208B。

进一步的，所述的消泡剂包括不含有机硅的的破泡聚合物溶液。优选德国毕克生产的BYK-055。

进一步的，所述的防沉剂包括聚乙烯蜡浆防沉剂。优选海明斯特殊化学的DeuWaxW-2335A。聚乙烯蜡浆作为防沉剂，是聚乙烯蜡通过溶胀、冷却而制得的预凝胶体。聚乙烯蜡浆是一种胶体，通过高剪切力解絮凝、来达到一个活化的、分散的胶体状态，其优点是防止硬沉淀，对光泽影响少，粘度稳定性好，对温度不怎么敏感。

进一步的，所述的分散剂包括含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物分散剂。对颜料的空间位阻稳定作用使颜料解絮凝。它给予颜料电荷，这样就避免了不带相同电荷的颜料絮凝。由于这种解絮凝颜料粒径小，故可达到高光泽，并改善了着色力，另外增加了透明度和遮盖力。这种助剂减少了粘度，改善了流平，并有可能含有较高颜料含量。优选德国毕克生产的BYK-190 、BYK-191，德国迪高752中的至少一种。

一种所述的高致密木器用水性双组份白底漆的应用方法，甲乙组份按照1：0.5～0.6的质量比进行混合均匀后，再加入一定量的水，并调整到适合的施工粘度后，便可以施工，干燥后即可获得物理化学性能和装饰性能优异的漆膜。

一种所述的高致密木器用水性双组份白底漆的制备方法，包括如下步骤：

甲组份的制备方法：

在分散缸中依次加入环氧树脂、助溶剂搅拌分散5-10分钟至均匀后过滤、包装。

乙组份的制备方法：

A、在分散缸中依次加入水、分散剂、消泡剂，中高速搅拌分散5分钟至均匀；

B、在步骤A得到的混合料中加入颜填料，防沉剂，高速搅拌分散15-20分钟，至细度≤60μm；

C、向步骤B得到的混合料中加入流平剂，润湿剂，水性环氧固化剂，中速搅拌分散5-10分钟至均匀后再过滤、包装。

本发明的有益效果如下：

其一，选用环氧树脂，代替普通水性成膜物质，丙烯酸乳液或聚氨酯乳液，在于其能与含胺基的固化剂发生深度的交联反应，即树脂组分中的环氧基与固化剂组分中的胺基反应，生成环氧-胺键，得到致密的涂膜效果，具有优异的封闭效果。混合多官能的环氧化间苯二甲胺树脂，在于该环氧树脂的粘度较普通环氧树脂稀，可以降低甲组份的粘度，同时因其结够可以提高体系的胶黏密度，在经过充分的放热反应后，漆膜能达到2H的铅笔硬度。

其二，乙组份中把部分助剂、颜填料、水直接与水性环氧固化剂混合，水性环氧固化剂可以与水混合，不与水参加反应；颜填料可直接用水分散，其细度更容易调整，避免将颜填料直接加入甲组份中，带来因粘度过高，不好分散，气泡难消除等产生的不良影响，提高底漆的平整度；同时搭配水性环氧固化剂，原本环氧树脂不具备亲水性，通过加入水性环氧固化剂直接乳化，减少外加乳化剂对漆膜的影响，同时使环氧树脂可以加水稀释，降低成本，减少有机溶剂的用量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述。实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

其中本实施例所用的环氧树脂包括NPEL-128(液体DGEBA)、ERISYS GA-240，消泡剂为BYK-055，分散剂为BYK-191，防沉剂为DeuWax W-2335A，流平剂为BYK-306，润湿剂为德国迪高450，水性环氧固化剂为H208B。

实施例1

制备甲组份：按照质量百分比共称取100kg：双酚A环氧树脂称取63.75Kg，四官能团的环氧化间苯二甲胺树脂称取21.25kg，乙醇15kg；

按以上质量组分称取原料后，依以下步骤进行：

在分散缸中依次加入甲组份中环氧树脂，助溶剂搅拌分散5分钟至均匀后过滤、包装。

制备乙组份：按照质量百分比共称取100kg：水36.6 kg，消泡剂0.3kg，分散剂0.5kg，颜填料30.0kg，防沉剂2.0kg，流平剂0.2kg，润湿剂0.4kg，水性环氧固化剂30.0kg；

A、在分散缸中依次加入乙组份中水、分散剂、消泡剂，中高速搅拌分散5分钟至均匀；

B、在步骤A中加入颜填料，防沉剂，高速搅拌分散15-20分钟，至细度≤60μm；

C、向步骤B中加入流平剂，润湿剂，水性环氧固化剂，中速搅拌分散5分钟至均匀后再过滤、包装。

涂装时，将以上甲组份与乙组份固化剂充分搅拌混合均匀后，加水，其中按照质量比为甲组份∶乙组份∶水＝1∶0.6∶0.8～1.0的比例混合；调混合物料粘度至25-40s，混合均匀后，喷涂于木器表面，自然干燥或低温烘烤干燥，施工有效期为4小时。

实施例2

制备甲组份：按照质量百分比共称取100kg：双酚A环氧树脂称取66Kg，四官能团的环氧化间苯二甲胺树脂称取22kg，乙醇12kg；

按以上质量组分称取原料后，依以下步骤进行：

在分散缸中依次加入甲组份中环氧树脂，助溶剂搅拌分散5分钟至均匀后过滤、包装。

制备乙组份：按照质量百分比共称取100kg：水30.5 kg，消泡剂0.3kg，分散剂0.5kg，颜填料32.0kg，防沉剂1.0kg，流平剂0.2kg，润湿剂0.5kg，水性环氧固化剂35.0kg；

A、在分散缸中依次加入乙组份中水、分散剂、消泡剂，中高速搅拌分散5分钟至均匀；

B、在步骤A中加入颜填料，防沉剂，高速搅拌分散15-20分钟，至细度≤60μm；

C、向步骤B中加入流平剂，润湿剂，水性环氧固化剂，中速搅拌分散5分钟至均匀后再过滤、包装。

涂装时，将以上甲组份与乙组份固化剂充分搅拌混合均匀后，加水，其中按照质量比为甲组份∶乙组份∶水＝1∶0.6∶0.8～1.0的比例混合；调混合物料粘度至25-40s，混合均匀后，喷涂于木器表面，自然干燥或低温烘烤干燥，施工有效期为4小时。

实施例3

制备甲组份：按照质量百分比共称取100kg：双酚A环氧树脂称取67.5Kg，四官能团的环氧化间苯二甲胺树脂称取22.5kg，乙醇10kg；

按以上质量组分称取原料后，依以下步骤进行：

在分散缸中依次加入甲组份中环氧树脂，助溶剂搅拌分散5分钟至均匀后过滤、包装。

制备乙组份：按照质量百分比共称取100kg：水20.5kg，消泡剂0.3kg，分散剂0.5kg，颜填料40.0kg，防沉剂3.0kg，流平剂0.3kg，润湿剂0.4kg，水性环氧固化剂35.0kg；

A、在分散缸中依次加入乙组份中水、分散剂、消泡剂，中高速搅拌分散5分钟至均匀；

B、在步骤A中加入颜填料，防沉剂，高速搅拌分散15-20分钟，至细度≤60μm；

C、向步骤B中加入流平剂，润湿剂，水性环氧固化剂，中速搅拌分散5分钟至均匀后再过滤、包装。

涂装时，将以上甲组份与乙组份固化剂充分搅拌混合均匀后，加水，其中按照质量比为甲组份∶乙组份∶水＝1∶0.6∶0.8～1.0的比例混合；调混合物料粘度至25-40s，混合均匀后，喷涂于木器表面，自然干燥或低温烘烤干燥，施工有效期为4小时。

上述实施例与市面上普通的水性双组份白底漆做对比，相关实验结果如下表：

实施例1-3与对照例的测试结果见表1

表1：

综上测试结果，可以看出本发明所述的一种高致密水性木器双组份白底漆解决水性木器白底漆的封闭性不好，漆膜平整度不高等问题，同时使涂膜具有比常规水性白底更高的硬度，高丰满度，不影响后续水性漆的涂布效果。

综上测试结果，可以看出本发明所述的一种高致密水性木器双组份白底漆解决水性木器白底漆的封闭性不好，漆膜平整度不高等问题，同时使涂膜具有比常规水性白底更高的硬度，高丰满度，不影响后续水性漆的涂布效果。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高致密木器用水性双组份白底漆，包括甲组份和乙组份，其特征在于，所述的甲组份包括如下质量百分比组分：

环氧树脂85-90%；

助溶剂10-15%；

甲组份的各组分质量百分比之合为100%；

所述乙组份包括如下质量百分比组分：

水20-38%；

颜填料30-40%；

水性环氧固化剂30-35%；

助剂1.7-4.9%；

乙组份的各组分质量百分比之合为100%。

2.根据权利要求1所述的高致密木器用水性双组份白底漆，其特征在于，所述的助剂1.7-4.9%由如下组分组成：

消泡剂0.2-0.4%；

分散剂0.3-0.5%；

防沉剂1.0-3.0%；

流平剂0.1-0.5%；

润湿剂0.1-0.5%。

3.根据权利要求1或2所述的高致密木器用水性双组份白底漆，其特征在于，所述的环氧树脂包括质量比为3：0.8-1.2的双酚A环氧树脂和四-六官能团的环氧化间苯二甲胺树脂。

4.根据权利要求1或2所述的高致密木器用水性双组份白底漆，其特征在于，所述的颜填料包括硬脂酸锌，钛白粉，滑石粉，重钙中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的高致密木器用水性双组份白底漆，其特征在于，所述的水性环氧固化剂包括水性化的胺类固化剂。

6.根据权利要求2所述的高致密木器用水性双组份白底漆，其特征在于，所述的消泡剂包括不含有机硅的的破泡聚合物溶液。

7.根据权利要求2所述的高致密木器用水性双组份白底漆，其特征在于，所述的防沉剂包括聚乙烯蜡浆防沉剂。

8.根据权利要求2所述的高致密木器用水性双组份白底漆，其特征在于，所述的分散剂包括含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物分散剂。

9.一种权利要求1或2所述的高致密木器用水性双组份白底漆的应用方法，其特征在于，甲乙组份按照1：0.5-0.6的质量比混合均匀后进行施工。

10.一种权利要求2所述的高致密木器用水性双组份白底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

甲组份的制备方法：

在分散缸中依次加入环氧树脂、助溶剂搅拌分散5-10分钟至均匀后过滤、包装；

乙组份的制备方法：

A、在分散缸中依次加入水、分散剂、消泡剂，中高速搅拌分散5分钟至均匀；

B、在步骤A得到的混合料中加入颜填料，防沉剂，高速搅拌分散15-20分钟，至细度≤60μm；

C、向步骤B得到的混合料中加入流平剂，润湿剂，水性环氧固化剂，中速搅拌分散5-10分钟至均匀后再过滤、包装。