CN111205737A - 双组份水性木器封闭底漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双组份水性木器封闭底漆，其包含：A组份：成膜树脂组合物，包含水性环氧树脂乳液；以及B组份：水性固化体系，包含环氧反应性固化剂、打磨填充浆料和附加添加剂；其中，所述双组份水性环氧木器封闭底漆在制备过程中不添加有机溶剂，所述双组份水性环氧木器封闭底漆的施工固含量在45‑50wt％范围内，挥发性有机化合物(VOC)含量不高于80g/L。

Description

双组份水性木器封闭底漆

技术领域

本发明涉及一种双组份水性木器封闭底漆，更具体地涉及含有环氧树脂的双组份水性木器封闭底漆。

背景技术

环氧树脂在涂料工业中具有广泛的应用价值。公知地，环氧树脂-固化剂体系(也被称为双组份环氧树脂漆)在固化后可以得到具有良好附着力并且具有高机械强度、良好耐化学品性和耐腐蚀性的涂层。因而，环氧树脂漆在实践中被认为是成本效益最好的涂料组合物之一。

近年来，随着人们环保意识的增强和环保法规的健全，水性涂料受到人们越来越多的关注，其中双组份水性环氧涂料组合物具有高性能和多功能的优点，是水性木器漆的发展方向之一，其挥发性有机化合物(VOC)含量较低，性能接近或等同于溶剂型木器漆。然而，目前双组份水性环氧木器漆的应用仍存在一些问题，例如作为木器的封闭底漆使用时，封闭效果不佳，无法完全封住木材中油脂和颜色，致使涂层变黄；封闭填充性不够，致使涂层塌陷，无法很好地满足现有木器涂装的需求。

因此，水性木器漆领域需要VOC含量低，能够保证优异的封闭效果同时具有高填充和防塌陷性能好且制备工艺简单的双组份水性环氧封闭底漆。

发明内容

本发明提供了一种双组份水性木器封闭底漆，其包含：

A组份：成膜树脂组合物，包含水性环氧树脂乳液；以及

B组份：水性固化体系，包含环氧反应性固化剂、打磨填充浆料和附加添加剂；

其中，所述双组份水性环氧木器封闭底漆在制备过程中不添加有机溶剂，所述双组份水性环氧木器封闭底漆的施工固含量在45-50wt％范围内，而且挥发性有机化合物(VOC)含量不高于80g/L。

在根据本发明的实施方式中，所述水性环氧树脂乳液具有在150-2000g/eq范围内的环氧当量。

根据本发明的另一方面，提供了一种木制品，其包含：

木质基材，其具有至少一个主表面；和

封闭底漆层，所述封闭底漆层是由直接涂覆在所述主表面上的根据本发明所述的双组份水性木器封闭底漆形成的。

本发明的发明人通过对双组份水性木器封闭底漆的各种组成成分进行调整和设计，开发了一种施工固含量高、VOC低的新型双组份水性木器封闭底漆。发明人还惊讶地发现，根据本发明的双组份水性木器封闭底漆在保证优异的封闭效果之外，制备工艺简单、存储稳定性好，施工性好，而且填充性和防塌陷性能优异。

并非希望受缚于任何理论，推测本发明的双组份水性木器封闭底漆能够实现上述效果的原因如下：本发明的双组份水性木器封闭底漆的A组份包括水性环氧树脂乳液，不添加填料，也不添加任何含有有机溶剂的助剂；在B组份中使用环氧反应性固化剂和特定的打磨填充浆料，整体配方不需要通过添加有机溶剂来降低成膜物质的粘度，从而实现低有机溶剂含量和低VOC排放，同时不需要经过乳化来使环氧树脂亲水；另外，B组份中的打磨填充浆料是在高速搅拌下单独制备的，使得最终的体系更加稳定，从而具有较好的存储稳定性。

本发明的发明人还惊讶地发现，本发明的双组份水性木器封闭底漆在施工时仅需加少量水稀释，甚至无需加水进行稀释，即具有良好的施工性能，这在本申请之前是难以预见的。

据发明人所知，虽然水性环氧漆已经存在多年，但能够满足木器涂装需求，同时VOC含量低于80g/L的产品还未见报道，目前市场上的双组份水性环氧木器漆的VOC含量都较高，不满足环保要求。而本发明的双组份水性环氧木器封闭底漆施工固含量高，VOC含量低，满足中国十环环境标志认证的要求，存储稳定性好，不沉降，封闭性好，填充性和防塌陷性能优异，有效解决了木器涂装渗色渗油、漆膜塌陷的问题，改善了木器涂装效果。

本发明的一个或多个实施方案的细节在以下的说明书中阐明。根据说明书和权利要求，本发明其它特征、目的和优点将变得清楚。

定义

在本文中使用时，“一种(a，an)”、“这种(the)”、“至少一种”和“一种或多种”以及不使用数量词的情形可互换使用。因此，例如包含“一种”添加剂的组份可以被解释为表示该组份包含“一种或多种”添加剂。

在组合物被描述为包括或包含特定组份的情况下，预计该组合物中并不排除本发明未涉及的可选组份，并且预计该组合物可由所涉及的组份构成或组成，或者在方法被描述为包括或包含特定工艺步骤的情况下，预计该方法中并不排除本发明未涉及的可选工艺步骤，并且预计该方法可由所涉及的工艺步骤构成或组成。

为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文中，术语“环氧当量”是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量。通常，环氧当量越低，环氧树脂中所包含的环氧基越多，反应活性越高。在本发明的实施例中，环氧树脂的环氧当量通常是由供应商提供的。

在本文中，“双组份水性环氧木器封闭底漆在制备过程中不添加有机溶剂”是指，制备本发明的双组份水性环氧木器封闭底漆的原材料不包含起助溶作用的有机溶剂组份，所述“起助溶作用的有机溶剂组份”的示例包括但不限于以有机溶剂为主要成分的助溶剂、成膜助剂等。本发明中所提及的“消泡剂”、“分散剂”、“润湿剂”“流平剂”“防沉剂”等具有特定作用的添加剂不属于“起助溶作用的有机溶剂组份”，虽然这些具有特定作用的添加剂中可能含有少量有机溶剂。在本发明某些实施例中，制备完成的双组份水性环氧木器封闭底漆含有小于8wt％，优选小于5wt％的有机溶剂。

在涉及“水性木器漆”使用时，术语“施工固含量”是指漆料在施工过程中可选地进行稀释后，其中所包含的不挥发物的含量，该含量通过在150℃的常压烘箱中烘烤1小时后测定的。

当在本文中使用时，术语“底漆”是指这样的涂料组合物，其可被涂覆到木质基材上并且被干燥、交联或以其他方式硬化以形成具有对基材表面的充分粘附性的不发粘的连续膜。

在本发明中使用时，术语“挥发性有机化合物(VOC)”是指除一氧化碳、二氧化碳、碳酸、金属碳化物或碳酸盐以外，任何会参与大气光化学反应的含碳化合物。通常，挥发性有机化合物具有0.1mm Hg或更高的蒸气压。本文中使用时，“挥发性有机化合物含量(VOC含量)”是指每体积的涂料固体中的VOC重量，例如被报道为g/每升(g/L)。

当出现在本说明书和权利要求中时，术语“包含”和“包括”及其变体不具有限制性含义。

术语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些益处的本发明实施方案。然而，在相同或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。另外，一个或多个优选的实施方案的叙述不意味着其他实施方案是不可用的，并且不旨在将其他实施方案排除在本发明范围外。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种双组份水性木器封闭底漆，其包含：

A组份：成膜树脂组合物，包含水性环氧树脂乳液；以及

B组份：水性固化体系，包含环氧反应性固化剂、打磨填充浆料和附加添加剂；

其中，所述双组份水性木器封闭底漆在制备过程中不添加有机溶剂，所述双组份水性木器封闭底漆的施工固含量在45-50wt％范围内，而且挥发性有机化合物(VOC)含量不高于80g/L。

A组份：成膜树脂组合物

在本发明中，成膜树脂组合物是指构成由本发明的双组份水性木器封闭底漆形成的漆膜的主体的树脂组合物，其包含水性环氧树脂乳液。

根据本发明的某些实施方式，水性环氧树脂乳液包含具有特定环氧当量数值的环氧树脂。术语“环氧树脂”指每个分子中含有两个或更多个环氧基团的聚合物或低聚物。优选地，环氧树脂中的每个分子可以包含至多四个环氧基团。优选地，环氧树脂中的每个分子可以包含两个或三个环氧基团。根据本发明的某些实施方式，环氧树脂可以具有在较宽范围内变化的环氧当量，其中环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量。在本文中，水性环氧树脂乳液包含环氧当量介于150-2000g/eq之间、优选介于200-1000g/eq之间的环氧树脂。

适当的环氧树脂包括，例如多元酚的二缩水甘油醚，诸如间苯二酚的二缩水甘油醚、邻苯二酚的二缩水甘油醚、对苯二酚的二缩水甘油醚、双酚A的二缩水甘油醚、双酚F的二缩水甘油醚、双酚S的二缩水甘油醚、四甲基双苯酚的二缩水甘油醚；多元醇的二缩水甘油醚，诸如脂族二醇的二缩水甘油醚和聚醚二醇的二缩水甘油醚，例如C_2-24亚烷基二醇的二缩水甘油醚、聚(环氧乙烷)二醇的二缩水甘油醚或聚(环氧丙烷)二醇的二缩水甘油醚；酚醛树脂的多缩水甘油醚，诸如苯酚-甲醛树脂的多缩水甘油醚、烷基取代的苯酚-甲醛树脂的多缩水甘油醚、苯酚-羟基苯甲醛树脂的多缩水甘油醚或甲酚-羟基苯甲醛树脂的多缩水甘油醚；或其组合。

根据本发明的某些实施方式，环氧树脂是多元酚的二缩水甘油醚，特别优选具有如下结构式(I)：

式(I)

其中，D表示-S-、-S-S-、-SO-、-SO₂-、-CO₂-、-CO-、-O-或具有1至10个、优选1至5个、更优选1至3个碳原子的二价烷基，诸如-CH₂-或-C(CH₃)₂-；

每个Y独立地是卤素，诸如F、Cl、Br或I，或可选被取代的一价C₁-C₁₀烃基，诸如可选被取代的甲基、乙基、乙烯基、丙基、烯丙基或丁基；

每个m独立地是0、1、2、3或4；和

n是0至4的整数，诸如0、1、2、3或4。

更优选地，环氧树脂是具有结构式(I)的双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂或双酚F型环氧树脂，其中，D分别表示-C(CH₃)₂-、-SO₂-或-CH₂-，m表示0，n是0至4的整数。

最优选地，环氧树脂是具有结构式(I)的双酚A型环氧树脂，其中，D各自表示-C(CH₃)₂-，m表示0，n是0至4的整数。

以上公开的环氧树脂例如可以采用本领域普通技术人员所熟知的环氧氯丙烷技术制成。或者，作为环氧树脂的实例，可以使用任何适当的可商购产品，诸如购自上海开平树脂有限公司的E55、E51、E44、E20。

环氧树脂被用于为水性环氧树脂乳液提供树脂组份。一方面，这种树脂组份作为粘合剂，用于提供涂层与基材的粘附性，并且使环氧树脂组份中的各组份(诸如填料)保持在一起并赋予漆膜一定的内聚强度。另一方面，这种树脂组份与固化剂具有良好的反应性，从而实现具有高机械强度的涂层。

水性环氧树脂乳液的实例，可以使用任何适当的可商购产品，诸如来自美国湛新公司的Allnex 387，来自Huntsman的3907，来自Nanya的900和1600，以及来自Aditya BirlaChemical的484R。优选地，所述水性环氧树脂乳液具有45-65wt％的固含量。

根据本发明的一个实施例，相对于所述成膜树脂组合物的总重量，所述成膜树脂组合物包含100％的水性环氧树脂乳液。换句话说，成膜树脂组合物由水性环氧树脂乳液组成。

B组份：水性固化体系

在本发明的某些实施方式中，所述水性固化体系包含，相对于所述水性固化体系的总重量，

70-82wt％的所述环氧反应性固化剂；

18-30wt％的所述打磨填充浆料；以及

0-10wt％的所述附加添加剂，所述附加添加剂包括润湿剂和流平剂中的一种或两种。

在本发明的某些实施方式中，所述打磨填充浆料包含水、消泡剂、分散剂和填料。

根据本发明的打磨填充浆料可选包含消泡剂，以减少体系中的泡沫。适当的消泡剂包括有机硅氧烷类消泡剂、油脂类消泡剂、聚醚类消泡剂和聚醚改性的有机硅类消泡剂中的一种或多种。所有类型的消泡剂都是可商购的商品。作为消泡剂的实例，可以使用购自BYK的BYK024、购自德国Tego的TEGO-902W或TEGO-810。

根据本发明的打磨填充浆料可选包含分散剂，以改善水性木器封闭底漆体系的分散性能。作为分散剂的实例，可以使用适于配制水性木器漆的任意分散剂，例如可以使用购自BYK的BYK190，购自德国Tego的TEGO DISPERS 735W。

根据本发明的打磨填充浆料可选包含填料。根据本发明，“填料”是指适用于双组份水性木器底漆的任何体积增量剂，其可以是无机的例如颗粒形式。对颗粒的形状没有特殊限制，其可以具有任何适当的形状。填料的平均粒径可以在宽范围内变化，例如在约10纳米至约50微米的范围内变化。一些填料除了起到体积增量剂的作用以外还赋予组合物和/或由该组合物形成的涂层一种或多种所需性质。例如，一些填料可以改善化学和/或物理性质，特别可以改善由该组合物得到的涂层的机械性质。在这种情况下，这种填料也被称为“增强填料”。适当的填料可以包括例如硬脂酸锌、瓷土、硅灰石、重晶石、碳酸钙、硅藻土、滑石粉、硫酸钡、硅酸镁铝、二氧化硅及其任意组合。优选地，所述填料为硬脂酸锌和滑石粉中的一种或两种。

在本发明的一个实施方式中，所述打磨填充浆料包含，相对于所述打磨填充浆料的总重量，

39-44wt％的水；

0.1-0.5wt％的消泡剂；

0.5-1wt％的分散剂；和

55-60wt％的填料。

打磨填充浆料的制备是在高速搅拌下单独制备的，例如以2000-3000rpm的速度进行搅拌。在这样的高速搅拌下，可以实现各组份的均匀分散和细度合格，从而在与成膜树脂组合物混合之前，不用考虑防沉降的问题，存储稳定性更好。

所述环氧反应性固化剂选自脂肪族多元胺、脂肪胺加成物、酰氨基胺、氨基聚酰胺树脂、环脂胺、芳香胺、芳脂胺、曼尼期碱、酮亚胺、双氰胺或其任意组合。

在本发明的某些实施方式中，所述环氧反应性固化剂是本领域公知的，例如在刘登良主编的《涂料工艺》，第四版，2010，第275-280中公开了，其公开内容通过引用并入本文中。

根据本发明的实施方式，环氧反应性固化剂与成膜树脂组合物的重量比可以根据实际需要调整。

在本发明的某些实施方式中，水性固化体系可以进一步包含常用在水性环氧树脂底漆中的附加添加剂，这些添加剂不会不利地影响涂料组合物或由其得到的固化涂层。适当的添加剂包括例如会改善组合物的加工性能或制造性能、增强组合物的美感、或改善涂层组合物或由其得到的固化组合物的特定功能性质或特性(诸如对基材的粘附性)的那些试剂。可以包含的添加剂例如是分散剂、流平剂、杀菌剂、防霉剂、扩链剂、润滑剂、生物杀灭剂、增塑剂、消泡剂、展色剂、蜡、抗氧化剂、附着力促进剂、UV稳定剂、或其组合。各个可选成分的含量足以起到其意欲达到目的，但优选地，这样的含量不会不利地影响涂层组合物或由其得到的固化涂层。在本发明的优选实施方式中，适当的附加添加剂包括分散剂、润湿剂、流平剂、或其任意组合。

分散剂是用于协助环氧树脂在水性介质中进行分散的试剂。适当的分散剂可以包括离子型润湿分散剂、非离子型润湿分散剂或多官能团型润湿分散剂。作为可商购润湿分散剂的实例，可以使用购自德国Tego公司的Dispers 715W、Dispers 740W、Dispers 760W、Disperbyk194，购自BYK的BYK190。

流平剂是能促使成膜树脂组合物在成膜过程中形成平整、光滑、均匀的涂膜的试剂。适当的流平剂包括聚硅氧烷流平剂、聚丙烯酸类流平剂或其任意组合物。作为可商购流平剂的实例，可以使用购自德国BYK公司的BYK420。

根据本发明的水性固化体系可选包含润湿剂，以提高对基材的润湿性。适当的润湿剂可以包括阴离子型润湿剂、阳离子型润湿剂、非离子型润湿剂和两性润湿剂中的一种或多种。所有类型的润湿剂都是可商购的商品，可以使用购自BYK的BYK3455、购自SURFYNOL的104-BC。

各个可选成分的含量足以起到其意欲达到目的，但优选地，这样的含量不会不利地影响水性固化体系或由其得到的固化涂层。根据本发明的某些实施方式，附加添加剂的总量相对于所述水性固化体系的总重在约0-10wt％范围内，优选在约0.5-2wt％的范围内。

由于不使用任何助溶剂和成膜助剂等有机溶剂，在本发明的一些实施方式中，所得到的双组份水性木器封闭底漆具有80g/L或更低的VOC含量、优选75g/L或更低的VOC含量、更优选70g/L或更低的VOC含量。

在根据本发明的双组份水性木器封闭底漆的配制中，将包含环氧反应性固化剂、打磨填充浆料和附加添加剂的水性固化体系与成膜树脂组合物进行组合，二者之间产生了协同效应，因而由此得到的水性木器封闭漆具有适宜的粘度、较高的施工固含量和优异的封闭性能，从而使得本发明的水性木器封闭底漆在施工时加入占所述水性木器封闭底漆总重0-10wt％的水进行稀释后即可以使用。优选地，根据本发明的水性木器封闭漆在施工时加入占所述水性木器封闭漆总重0-5wt％的水进行稀释后即可以使用。更优选地，根据本发明的水性木器封闭底漆在施工时无需加水进行稀释即可以使用。因此，根据本发明的水性木器封闭底漆具有较高的施工固含量。在本发明的一个实施方式中，所述水性木器漆具有40wt％或更高的固含量，优选具有在45wt％至50wt％范围内的固含量。在此实施方式中，所述水性木器漆具有40wt％或更高的施工固含量，优选具有在45wt％至50wt％范围内的施工固含量。

根据本发明的某些实施方式，双组份水性木器封闭底漆可以通过如下制备：将环氧反应性固化剂、附加添加剂与打磨填充浆料混合，以得到水性固化体系，然后在应用前将成膜树脂组合物与水性固化体系以预定重量比在混合装置中进行简单混合。混合的水性木器封闭底漆可使用本领域技术人员熟悉的各种方法来涂覆，包括喷涂(例如，空气辅助、无空气或静电喷涂)、刷涂、辊涂、溢涂和浸渍。在本发明的一个实施方式中，混合的木器封闭底漆通过喷涂来进行涂覆。环氧树脂底漆可被涂成各种湿膜厚度。在本发明的实施方式中，湿膜厚度优选地提供约45至约200μm的干膜厚度，且更优选地是约45至约100μm。可以通过使涂覆的涂层风干或通过使用本领域技术人员熟悉的各种干燥装置(例如，烘箱)加速固化来使其固化。用于固化环氧树脂底漆的优选加热温度是约25℃至约80℃，且更优选地是约25℃至约55℃，且优选的加热时间是至少三分钟至小于60分钟、小于45分钟、小于40分钟。加热时间将倾向于随温度增加或气流增加而减少。

木制品

本发明的另一方面提供了一种木制品，其包含：木质基材，其具有至少一个主表面；和封闭底漆层，所述封闭底漆层是由直接涂覆在所述主表面上的根据本发明的双组份水性木器封闭底漆形成的。

作为用于制造本发明木制品的木质基材，可以使用本领域已知的任何合适的木质基材。在本申请中，术语“木质基材”指的是任何来源于树木或其它木本植物的茎和根中的坚硬、纤维状结构组织的纤维素/木质素材料。木材包括，例如从树木直接切下的硬木和软木木材，以及由木材条、木材碎料、木材纤维或木材薄板制成的工程木材复合材料。木材复合材料的实例包括但不限于胶合板、定向刨花板(OSB)、中密度纤维板(MDF)、碎料板等。

本发明的木制品包含具有酸性物质的木质基材，作为示例，所述酸性物质包含单宁、醛类和/或半缩醛类物质。在本发明某些实施例中，所述木质基材具有至少0.1wt％的单宁含量，优选具有至少1wt％的单宁含量，更优选具有至少5wt％的单宁含量，还要更优选具有至少10wt％的单宁含量，甚至还要更优选30wt％的单宁含量，所述单宁含量是通过CNS4716-2005测定的。作为示例性的木质基材，可以使用坚木、栗木、栎木、红钩栗、油茶、按木、花旗松、日本柳杉、美国扁柏、日本赤松、日本扁柏、水胡桃、黑胡桃、槭木、日本山毛榉、日本泡桐、桦木、婆罗双、木兰、白蜡树、柚木、柞木、楸木、山樟木、杉木、橡木、橡胶木中的一种或多种。

根据本发明，木质基材具有至少一个、优选两个彼此相对的主表面。当在本文中使用时，“主表面”是由木质基材的长度和宽度尺寸形成的用于装饰的表面。

根据本发明，所述木制品可以例如通过如下步骤制备：(1)提供经打磨的木质基材；(2)利用涂覆和固化工艺，在所述木质基材上依次涂覆并形成一个或多个本发明的双组份水性木器封闭底漆层，以为所述木质基材提供所需的封闭性能。

根据本发明，由此得到的木制品可用于如下应用，包括，但不限于：家用家具，例如桌子、椅子、橱柜等；卧室和浴室家具；办公家具；定制家具，例如学校和儿童家具、医院家具、餐厅和酒店家具、厨房橱柜和家具；室内设计用的板；室内和室外的窗户和门；室内和室外的窗框和门框；室外和室内的护墙板以及木地板。

下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修正和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购并且可直接使用而无需进一步处理。

实施例

测试方法

施工粘度：根据需要，采用一定量的水对待测样品进行稀释，然后采用岩田2#杯测试其粘度。

固含量：将样品在150℃的常压烘箱中烘烤1小时后测定的剩余组份的量，以确定固含量。

施工固含量：采用一定量的水对待测样品进行稀释后得到的施工用待测样品，然后根据用于测试固含量的测试方法测定施工用待测样品。

VOC含量：依据标准HJ2537-2014进行测定。

存储稳定性：依据标准GB/T23999-2009进行测定。

打磨性：依据标准GB/T23999-2009进行测定。

施工性：依据喷涂时是否堵枪、雾化效果，喷涂后润湿效果、流平性进行人工判断。

封闭性：是采用“热蒸法”，将此封闭底漆涂在木质基材上，在封闭底漆层上方涂一层白色面漆，然后放入热蒸汽48小时，观察面漆有无颜色变化，即木质基材的颜色和油质有无渗透过封闭底漆层。

双组份水性木器封闭底漆的制备

首先依照下表1所示用量，将消泡剂、分散剂、填料和水预混合以后用研磨机高速(速度约为2400-2800rpm)研磨分散来得到均匀体系，以制备打磨填充浆料。

表1

原材料	重量百分比(wt％)
		水	40
消泡剂	0.3
		分散剂	0.7
填料(滑石粉、硬脂酸锌)	59

然后按照表2所示用量，将该体系与商购的环氧反应性固化剂和附加添加剂混合以得到水性固化体系作为B组份。然后将商购的100％水性环氧树脂乳液作为A组份。然后，将所得A组份与B组份进行混合，从而形成实施例1-2的双组份水性木器封闭底漆。对比例不含任何打磨填充浆料，按照表2所示的组份进行配制。

表2

然后，测试实施例1-2和对比例的双组份水性木器封闭底漆的性能，包括施工固含量、施工粘度、VOC含量、存储稳定性、活化期、打磨性、施工性和封闭性，结果如表2所示。其中，存储稳定性、打磨性、施工性和封闭性按照1-5的等级进行评定，1为最差，5为最好。

由表2的结果可以看出，将包含环氧反应性固化剂、打磨填充浆料和附加添加剂的水性固化体系与成膜树脂组合物进行组合，二者进行化学交联反应，形成了致密高机械性能的漆膜，由此得到的封闭底漆涂层具有良好的封闭性能、高效的填充性和良好的防塌陷性；同时将打磨性填充将加入到固化剂中即解决了存储稳定性(乳液中易分层形成硬沉淀)，又使生产工艺简单化，降低了生产成本，缩短了生产周期。此外，由于根据本发明的体系不使用任何助溶剂和成膜助剂等有机溶剂，所得到的双组份水性木器封闭底漆具有80g/L或更低的VOC含量。

尽管本发明参照大量实施方式和实施例进行描述，但是本领域普通技术人员根据本发明公开的内容能够认识到可以设计其它实施方式，这并未脱离本发明的保护范围和精神。

Claims (10)

1.一种双组份水性木器封闭底漆，其包含：

A组份：成膜树脂组合物，包含水性环氧树脂乳液；以及

B组份：水性固化体系，包含环氧反应性固化剂、打磨填充浆料和附加添加剂；

其中，所述双组份水性环氧木器封闭底漆在制备过程中不添加有机溶剂，所述双组份水性环氧木器封闭底漆的施工固含量在45-50wt％范围内，而且挥发性有机化合物(VOC)含量不高于80g/L。

2.如权利要求1所述的双组份水性木器封闭底漆，其中，所述水性环氧树脂乳液具有150-2000g/eq范围内的环氧当量。

3.如权利要求1所述的双组份水性木器封闭底漆，其中，相对于所述成膜树脂组合物的总重量，所述成膜树脂组合物包含100％的水性环氧树脂乳液。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的双组份水性木器封闭底漆，其中，所述双组份水性木器封闭底漆的VOC含量不高于75g/L。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的双组份水性木器封闭底漆，所述水性固化体系包含，相对于所述水性固化体系的总重量，

70-82wt％的所述环氧反应性固化剂；

18-30wt％的所述打磨填充浆料，所述打磨填充浆料包含水、消泡剂、分散剂和填料；以及

0-10wt％的所述附加添加剂，所述附加添加剂包括润湿剂和流平剂中的一种或两种。

6.如权利要求5所述的双组份水性木器封闭底漆，其中，所述填料为硬脂酸锌和滑石粉中的一种或两种。

7.如权利要求5所述的双组份水性木器封闭底漆，其中，所述打磨填充浆料包含，相对于所述打磨填充浆料的总重量，

39-44wt％的水；

0.1-0.5wt％的消泡剂；

0.5-1wt％的分散剂；和

55-60wt％的填料。

8.如权利要求1-3中任意一项所述的双组份水性木器封闭底漆，其中，所述环氧反应性固化剂包括脂肪族多元胺、脂肪胺加成物、酰氨基胺、氨基聚酰胺树脂、环脂胺、芳香胺、芳脂胺、曼尼期碱、酮亚胺、双氰胺或其任意组合。

9.一种木制品，其包含

木质基材，其具有至少一个主表面；和

封闭底漆层，所述封闭底漆层是由直接涂覆在所述主表面上的权利要求1至8中任意一项所述的双组份水性木器封闭底漆形成的。

10.如权利要求9所述的制品，其中，所述木质基材选自坚木、栗木、栎木、红钩栗、油茶、按木、花旗松、日本柳杉、美国扁柏、日本赤松、日本扁柏、水胡桃、黑胡桃、槭木、日本山毛榉、日本泡桐、桦木、婆罗双、木兰、白蜡树、柚木、柞木、楸木、山樟木、杉木、胡桃木、橡木和橡胶木中的一种或多种。