CN110951004A - 水性油墨乳液以及水性油墨及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水性油墨乳液领域，公开了一种水性油墨乳液，以重量份计，由如下组分制备而成：硬单体5‑15份、软单体5‑15份、辅助单体10‑20份、功能单体1‑5份、交联单体0.5‑3份、环氧单体1‑5份、乳化剂0.5‑5份、引发剂0.1‑1份、缓冲剂0.1‑3份、水45‑65份、增粘剂5‑15份。本发明的水性油墨适用于挤出复合印刷包装，复合强度高。由实施例可知，本发明提供的水性油墨用于复合基材粒子熔融流延与薄膜印刷油墨面进行压粘复合时，复合强度最高可达1.4N/15mm。

Description

水性油墨乳液以及水性油墨及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及水性油墨乳液领域，具体地涉及一种水性油墨乳液和一种水性油墨及其制备方法和应用。

背景技术

挤出复合又称流延复合，是复合软包装的主要生产方法之一，它是将LDPE、EVA、EAA、PP等树脂粒子在挤出复合机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状均匀流出，连续涂覆在基材上，经压辊压合和冷却辊冷却后，制成二层或二层以上的复合薄膜。由于挤出复合工艺是在300℃左右的高温下复合，使得油墨需要具备在高温下与PE、PP等材料粘合的性能，以达到满足复合强度的要求。目前国内用于挤出复合的印刷油墨，通常是采用甲苯为溶剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂体系的油墨，这种油墨只适用于PE挤出复合，在与PP粒子挤出复合时，复合强度只有0.1～0.3N/15mm，不能达到包装产品复合强度1.0N/15mm的标准要求。并且在使用过程中还会有甲苯等溶剂挥发，造成污染。

CN101457053A公开了一种挤出复合油墨及其制备方法，该油墨采用改性氯化-EVA树脂、改性氯化聚丙烯树脂、马来酸树脂等制备而成，用于挤出复合时，该油墨在BOPP上有较好的附着牢度。

CN104774491A公开了一种以聚乙烯醇缩丁醛为油墨树脂制备复合油墨的方法。该种油墨能适用于多种薄膜的印刷，具有较好的抗粘背性能和耐热封能力，在挤出复合强度方面，性能优异。

然而，目前对用于挤出复合的油墨树脂的研究依然较少，需要开发一种适用于挤出复合的新型水性油墨。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的诸多缺陷，提供一种水性油墨乳液和一种水性油墨及其制备方法和应用，本发明的水性油墨适用于挤出复合印刷包装，具有复合强度高的优点。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种水性油墨乳液，以重量份计，由如下组分制备而成：

其中，所述水性油墨乳液的制备方法包括：

(1)将引发剂与水混合，得到第一溶液；将硬单体、软单体、辅助单体、功能单体、交联单体和环氧单体混合，得到单体混合物；

(2)将乳化剂、缓冲剂和水混合得到第二溶液；

(3)将第一溶液和单体混合物同时引入第二溶液，反应后得到第三溶液；

(4)将增粘剂引入第三溶液，得到水性油墨乳液。

本发明第二方面提供一种水性油墨，以重量份计，该水性油墨包含以下组分：16-30重量份的如上所述的水性油墨乳液、8-15重量份的着色剂、0.3-0.8重量份的润湿分散剂、0.1-0.3重量份的消泡剂和60-75重量份的水。

本发明第三方面提供一种制备如上所述水性油墨的方法，该方法包括：

(I)将配方量的所述水性油墨乳液、着色剂、润湿分散剂和水引入分散缸中，得到分散体，并将所述分散体研磨至细度不大于15μm，得到色浆；

(II)在搅拌条件下，将配方量的所述水性油墨乳液、消泡剂和水引入所述色浆中，过滤，得到所述水性油墨。

本发明第四方面还提供本发明中的水性油墨在挤出复合包装中的应用。

通过上述技术方案，本发明制得了一种水性油墨乳液，由该水性油墨乳液制得的水性油墨附着牢度强、印刷适应性好。本发明提供的方法绿色环保，采用本发明的方法制得的水性油墨能够满足挤出复合的工艺要求，复合强度高。由实施例可知，本发明提供的水性油墨用于复合基材粒子熔融流延与薄膜印刷油墨面进行压粘复合时，复合强度最高可达1.4N/15mm。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

无特殊说明下，文中室温表示25±1℃。

本发明第一方面提供一种水性油墨乳液，以重量份计，由如下组分制备而成：

其中，所述水性油墨乳液的制备方法包括：

(1)将引发剂与水混合，得到第一溶液；将硬单体、软单体、辅助单体、功能单体、交联单体和环氧单体混合，得到单体混合物；

(2)将乳化剂、缓冲剂和水混合得到第二溶液；

(3)将第一溶液和单体混合物同时引入第二溶液，反应后得到第三溶液；

(4)将增粘剂引入第三溶液，得到水性油墨乳液。

所述水性油墨乳液由如下组合物制备而得，该组合物包括硬单体、软单体、辅助单体、功能单体、交联单体、环氧单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、水和增粘剂。

以组合物的总量计，所述硬单体的含量为5-15重量％，所述软单体的含量为5-15重量％，所述辅助单体的含量为10-20重量％，所述功能单体的含量为1-5重量％，所述交联单体的含量为0.5-3重量％，所述环氧单体的含量为1-5重量％，所述乳化剂的含量为0.5-5重量％，所述引发剂的含量为0.1-1重量％，所述缓冲剂的含量为0.1-3重量％，所述水的含量为45-65重量％，所述增粘剂的含量为5-15重量％。

在本发明中，对以上所述组分的含量选择范围较宽，所述硬单体、软单体、辅助单体、功能单体、交联单体、环氧单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、水和增粘剂的含量总和为100％。

根据本发明，所述硬单体的选择范围较宽，优选地，所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯腈、乙酸乙烯酯和叔碳酸乙烯酯中的至少一种。

进一步优选地，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、苯乙烯和叔碳酸乙烯酯中的至少一种。在该种优选实施方式下，由本发明提供的水性油墨乳液制得的水性油墨具有更高的复合强度。

根据本发明，所述软单体的选择范围较宽，优选地，所述软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种。在该种优选实施方式下，制备得到的所述水性油墨具有更高的复合强度。

根据本发明，所述辅助单体的选择范围较宽，优选地，所述辅助单体选自氯乙烯、1,1-二氯乙烯、1,2-二氯乙烯、1,1-二溴乙烯、全氟丁基乙烯、3-氯丙烯、2,3-二氯丙烯、氯苯乙烯、丙烯酸氯乙酯、2-氯丙烯酸甲酯、3-氯-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯、五氯苯丙烯酸酯，反-3-氯丙烯酸和4-氯苯丙烯酸中的至少一种。

根据本发明一种优选实施方式，所述辅助单体选自氯乙烯、1,1-二氯乙烯、1,2-二氯乙烯、3-氯丙烯和2,3-二氯丙烯中的至少一种。在该种优选实施方式下，本发明所得水性油墨乳液制得的水性油墨具有更高复合强度。

根据本发明，优选地，所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、柠康酸、柠康酸酐、4-乙烯基苯甲酸、肉桂酸、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯、丙烯酰胺和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种。

进一步优选地，所述功能单体选自丙烯酸、马来酸、富马酸、中康酸和4-乙烯基苯甲酸中的至少一种。在该种优选实施方式下，本发明提供的所述水性油墨具有更高的复合强度。

根据本发明，优选地，所述交联单体选自聚乙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚丙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚己二酸乙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚己二酸丙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚己二酸丁二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚己内酯聚氨酯二丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇聚氨酯二丙烯酸酯和聚对苯二甲酸己二醇聚氨酯二丙烯酸酯中的至少一种。

进一步优选地，所述交联单体选自聚乙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚丙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚己二酸乙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚己二酸丁二醇聚氨酯二丙烯酸酯和聚己内酯聚氨酯二丙烯酸酯中的至少一种。在该种优选实施方式下，所述水性油墨具有更高的复合强度。

根据本发明，优选地，所述环氧单体选自丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯、胺改性环氧丙烯酸酯、多元酸酐改性环氧丙烯酸酯、长链脂肪酸改性环氧丙烯酸酯和卤代环氧丙烯酸酯中的至少一种。

在本发明中，所述乳化剂的选择范围较宽，优选地，所述乳化剂选自乙烯基磺酸钠、十二烷基硫酸铵、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、二烷基琥珀酸钠、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基烯丙基醚、聚氧乙烯缩水山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、烷基苯磺酸的烯丙基胺盐、壬基酚乙氧基磷酸的烯丙基胺盐、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠和烯丙氧基羟丙基磺酸钠中的至少一种。

本发明中所述引发剂的选择范围较宽，可以为本领域的常规选择。优选地，所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的至少一种。

本发明中所述缓冲剂的选择范围较宽，优选地，所述缓冲剂选自碳酸氢钠、碳酸氢钾和碳酸氢铵中的至少一种。

根据本发明，所述水可以是各种硬度的水，通常使用的自来水、井水、蒸馏水、纯化水和去离子水均可使用，优选为去离子水。

根据本发明，优选地，所述增粘剂选自松香乳液、氢化松香乳液、烷基酚醛树脂乳液、萜烯树脂乳液、C5石油树脂乳液和C9石油树脂乳液中的至少一种。

本发明还提供上述水性油墨乳液的制备方法，该方法包括：

(1)将引发剂与水混合，得到第一溶液；将硬单体、软单体、辅助单体、功能单体、交联单体和环氧单体混合，得到单体混合物；

(2)将乳化剂、缓冲剂和水混合得到第二溶液；

(3)将第一溶液和单体混合物同时引入第二溶液，反应后得到第三溶液；

(4)将增粘剂引入第三溶液，得到水性油墨乳液；

其中，以重量份计，所述硬单体为5-15份，所述软单体为5-15份，所述辅助单体为10-20份，所述功能单体为1-5份，所述交联单体为0.5-3份，所述环氧单体为1-5份，所述乳化剂为0.5-5份，所述引发剂为0.1-1份，所述缓冲剂为0.1-3份，所述水为45-65份，所述增粘剂为5-15份。

所述硬单体、软单体、辅助单体、功能单体、交联单体、环氧单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、水和增粘剂的种类如前所述，在此不再赘述。

本发明对上述组分的用量选择范围较宽，根据本发明一种具体实施方式，所述硬单体、软单体、辅助单体、功能单体、交联单体、环氧单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、水和增粘剂的用量总和为100重量份。

根据本发明，在步骤(1)中将引发剂与水的混合过程没有特别的限定，只要能实现将引发剂溶于水，形成均一溶液即可。本发明对步骤(1)所述水的用量没有特别的限定，优选地，步骤(1)中所述水的用量为5-50％总的水用量，进一步优选为10-20％。

步骤(1)中对所述硬单体、软单体、辅助单体、功能单体、交联单体和环氧单体混合过程没有特别的限定，只要能够实现本发明的目的，得到所述单体混合物即可。

在本发明中，步骤(2)中所述乳化剂、缓冲剂和水混合的过程没有特别的限定，只要能够实现本发明的目的，得到第二溶液即可。

本发明对步骤(3)中，第一溶液和单体混合物引入第二溶液的次序没有特别的限定，优选地，步骤(3)包括：将第一溶液和单体混合物同时引入第二溶液。

本发明中，步骤(3)中第一溶液和单体混合物引入第二溶液的时间没有特别的限定，本领域的技术人员可以参照反应的实际规模确定。优选地，步骤(3)中第一溶液和单体混合物引入第二溶液的条件还包括：引入时间为1-8h，优选为3-5h。

本发明对步骤(3)中的反应没有特别的限定，优选地，步骤(3)还包括：在所述反应进行前，先将所述第二溶液升温至50-90℃，优选为60-80℃。

本发明对所述反应的条件没有特别的限定，优选地，步骤(3)中所述反应的条件还包括：在搅拌条件下进行。在该优选情况下，得到的所述水性油墨乳液具有更高的复合强度。

本发明对步骤(4)中增粘剂引入第三溶液的方式没有特别的限定。为了进一步优选反应的效果，优选地，在将增粘剂引入第三溶液之前，将第一溶液和单体混合物引入第二溶液之后，继续保温反应1-6h，优选为2-4h。

优选地，本发明对步骤(4)中将增粘剂引入第三溶液的条件包括：室温下，在搅拌条件下，将增粘剂引入第三溶液。

本发明还提供一种上述制备方法得到的水性油墨乳液。

本发明第二方面提供一种水性油墨，以重量份计，该水性油墨包含以下组分：16-30重量份的如上所述的水性油墨乳液、8-15重量份的着色剂、0.3-0.8重量份的润湿分散剂、0.1-0.3重量份的消泡剂和60-75重量份的水。

本发明对所述着色剂的选择范围较宽，本领域技术人员可以依据实际需要进行选择。优选地，所述着色剂选自偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料和酞菁类颜料中的至少一种。

本发明对所述消泡剂的选择范围较宽，可以为本领域的常规选择，可以商购，也可以自行制备，优选地，所述消泡剂为商购，选自TEGO Foamex 825、TEGO FoamexK3、TEGOFoamex 810、TEGO Foamex 3062、TEGO Foamex845、TEGO Foamex1488和TEGO Airex 902W中的至少一种。

本发明对所述润湿分散剂的选择范围较宽，可以为本领域常规选择，优选地，所述润湿分散剂选自DisperBYK-182、DisperBYK-190、DisperBYK-193、Silok-7111、Silok-7116W和Silok-7117中的至少一种。

本发明第三方面提供一种水性油墨的制备方法，该方法包括：

(I)将配方量的如上所述的水性油墨乳液、着色剂、润湿分散剂和水引入分散缸中，得到分散体，并将所述分散体研磨，得到色浆；

(II)将配方量的如上所述的水性油墨乳液、消泡剂和水引入所述色浆中，得到所述水性油墨。

在本发明中，所述水性油墨乳液、着色剂、润湿分散剂、消泡剂和水的选择范围如前所述，在此不再赘述。所述水性油墨乳液、着色剂、润湿分散剂、消泡剂和水的用量范围选择较宽，本领域的技术人员可以依据实际需求进行选择。具体地，以制备第二方面所述的水性油墨的所需的配方混合物的总量为基准，所述水性油墨乳液的用量为16-30重量％，所述着色剂的用量为8-15重量％，所述润湿分散剂的用量为0.3-0.8重量％，所述消泡剂的用量为0.1-0.3重量％，所述水的用量为60-75重量％。

本发明对步骤(I)中所述研磨没有特别的限定，只要能够实现本发明的目的，将所述分散体进行研磨即可。优选地，所述分散体进行研磨后的细度不大于15μm。

优选地，步骤(II)中，所述引入的条件还包括：在搅拌条件下，将所述的水性油墨乳液、消泡剂和水引入所述色浆后，过滤，得到所述水性油墨。

本发明制得的水性油墨附着牢度强，印刷适应性好，由此，本发明第四方面提供如上所述的方法制备得到的水性油墨在挤出复合包装中的应用。

以下将通过实施例对本发明进行进一步的详细描述，但不应理解为是对本发明保护范围的限制。凡基于上述技术思想，利用本领域普通技术知识和惯用的技术手段所做的修改、替换、变更，均属于本发明的范围。

以下实施例中，所用组分均为分析纯：

以下实施例中，所述复合强度的测试方法参照GB/T 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》。

无特殊说明下，室温表示25±1℃。

实施例1

采用本发明提供的方法制备水性油墨乳液，以下组分均以重量份计，具体步骤包括：

(1)将一定量的引发剂与10％份的去离子水混合，得到第一溶液；将一定量的硬单体、一定量的软单体、一定量的辅助单体、一定量的功能单体、一定量的交联单体和一定量的环氧单体混合为单体混合物；

(2)将一定量的乳化剂、一定量的缓冲剂和90％份的去离子水加入反应釜中混合，得到第二溶液；

(3)升温至60℃，在搅拌条件下，将第一溶液和单体混合物同时引入反应釜中，引入时间为5h，得到第三溶液；将温度和引入时间列于表1；

(4)继续保温反应2h，降至室温，然后将一定量的增粘剂引入第三溶液，搅拌条件均匀后，得到所述水性油墨乳液。

将具体工艺条件列于表2，具体组分和用量列于表1.1。

表1.1

实施例2

按照实施例1相同的方法，不同的是组分和用量，将具体工艺条件列于表2，具体组分和用量列于表1.2。

表1.2

实施例3

按照实施例1相同的方法，不同的是组分和用量，将具体工艺条件列于表2，具体组分和用量列于表1.3。

表1.3

实施例4

按照实施例1相同的方法，不同的是组分和用量，将具体工艺条件列于表2，具体组分和用量列于表1.4。

表1.4

实施例5

按照实施例1相同的方法，不同的是组分和用量，将具体工艺条件列于表2，具体组分和用量列于表1.5。

表1.5

测试例

将以上实施例得到水性油墨乳液进一步制备成所述水性油墨，具体步骤包括：

(I)以重量份计，将1份水性油墨乳液、1.2份酞菁蓝、0.06份DisperBYK-190和4份去离子水在拉缸中分散均匀，得到分散体，将所述分散体研磨至细度≤15μm，得到色浆；

(II)将1份的水性油墨乳液、0.02份的TEGO Foamex 825和3份的去离子水引入上述色浆，搅拌均匀后过滤，得到水性油墨。

采用上述水性油墨用于挤出复合印刷工艺，具体参数包括：

将基材粒子熔融流延与薄膜印刷油墨面进行压粘复合，复合条件包括：挤出速度170米/分、压力2.8kgf/cm²、熔融流延温度约280℃，按照B/T8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》测试复合强度，将结果列于表2。

表2

注：温度及引入时间/保温时间中，温度表示水性油墨乳液制备过程中的反应温度，引入时间表示第一溶液和单体混合物引入第二溶液的时间，保温时间表示引入时间之后保温反应的时间。

本发明制备水性油墨乳液的方法绿色环保，采用本发明的制得的水性油墨能够满足挤出复合的工艺要求，复合强度高。由实施例可知，本发明提供的水性油墨用于聚丙烯和聚乙烯粒子熔融流延与薄膜印刷油墨面进行压粘复合时，复合强度最高可达1.4N/15mm，满足包装产品复合强度的标准要求。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水性油墨乳液，以重量份计，由如下组分制备而成：

其中，所述水性油墨乳液的制备方法包括：

(1)将引发剂与水混合，得到第一溶液；将硬单体、软单体、辅助单体、功能单体、交联单体和环氧单体混合，得到单体混合物；

(2)将乳化剂、缓冲剂和水混合得到第二溶液；

(3)将第一溶液和单体混合物同时引入第二溶液，反应后得到第三溶液；

(4)将增粘剂引入第三溶液，得到水性油墨乳液。

2.根据权利要求1所述的水性油墨乳液，其中，所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯腈、乙酸乙烯酯和叔碳酸乙烯酯中的至少一种；

优选地，所述软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的水性油墨乳液，其中，所述辅助单体选自氯乙烯、1,1-二氯乙烯、1,2-二氯乙烯、1,1-二溴乙烯、全氟丁基乙烯、3-氯丙烯、2,3-二氯丙烯、氯苯乙烯、丙烯酸氯乙酯、2-氯丙烯酸甲酯、3-氯-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯、五氯苯丙烯酸酯、反-3-氯丙烯酸和4-氯苯丙烯酸中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的水性油墨乳液，其中，所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、柠康酸、柠康酸酐、4-乙烯基苯甲酸、肉桂酸、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯、丙烯酰胺和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的水性油墨乳液，其中，所述交联单体选自聚乙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚丙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚己二酸乙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚己二酸丙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚己二酸丁二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚己内酯聚氨酯二丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇聚氨酯二丙烯酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇聚氨酯二丙烯酸酯和聚对苯二甲酸己二醇聚氨酯二丙烯酸酯中的至少一种；

优选地，所述环氧单体选自丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯、胺改性环氧丙烯酸酯、多元酸酐改性环氧丙烯酸酯、长链脂肪酸改性环氧丙烯酸酯和卤代环氧丙烯酸酯中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的水性油墨乳液，其中，所述乳化剂选自乙烯基磺酸钠、十二烷基硫酸铵、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、二烷基琥珀酸钠、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基烯丙基醚、聚氧乙烯缩水山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、烷基苯磺酸的烯丙基胺盐、壬基酚乙氧基磷酸的烯丙基胺盐、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠和烯丙氧基羟丙基磺酸钠中的至少一种；

所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的至少一种；所述缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸氢钾和碳酸氢铵中的至少一种；

优选地，所述增粘剂选自松香乳液、氢化松香乳液、烷基酚醛树脂乳液、萜烯树脂乳液、C5石油树脂乳液和C9石油树脂乳液中的至少一种。

7.一种水性油墨，其特征在于，以重量份计，该水性油墨包含以下组分：16-30重量份的权利要求1-6中任意一项所述的水性油墨乳液、8-15重量份的着色剂、0.3-0.8重量份的润湿分散剂、0.1-0.3重量份的消泡剂和60-75重量份的水。

8.一种制备水性油墨的方法，该方法包括：

(I)将配方量的权利要求1-6中任意一项所述的水性油墨乳液、着色剂、润湿分散剂和水引入分散缸中，得到分散体，并将所述分散体研磨至细度不大于15μm，得到色浆；

(II)在搅拌条件下，将配方量的权利要求1-6中任意一项所述的水性油墨乳液、消泡剂和水引入所述色浆中，过滤，得到所述水性油墨。

9.权利要求7所述的水性油墨或由权利要求8所述的方法制备得到的水性油墨在挤出复合包装中的应用。