CN102977248A - 氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液及其制备方法，主要涉及一种用于水性油墨基料的水性工业涂料，属于工业涂料技术领域。其以氯乙烯，丙烯酸丁酯，丙烯酸羟丙酯为单体，十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠，非离子型表面活性剂OP-100，OP-4为乳化剂，PVPK-30为保胶剂，水溶性过硫酸钾，过硫酸铵为引发剂，聚合反应而成。本发明用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的防水和耐酸碱盐腐蚀性，漆膜硬而韧，耐磨耐划痕性好，光泽度高且成本相对低廉。其机械稳定性，钙离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液及其制备方法，主要涉及一种用于水性油墨基料的水性工业涂料，属于工业涂料技术领域。
背景技术
成膜物质是指涂料中除了挥发性的溶剂外，剩下来的所有成分，这些是构成涂膜的物质。成膜物质又分为主要成膜物质和辅助成膜物质两大类。
主要成膜物质是指单独能形成有一定强度、连续的干膜的物质，如各种树脂、干性油等有机高分子物质以及水玻璃等无机物质，是形成涂膜必不可少的成分。颜色填料、某些助剂在涂膜形成时起着辅助作用，它们单独不能成膜，但它们的存在能使涂膜更符合作用的要求，对成膜有辅助作用。
目前国内各地厂家生产的涂料和外国进口的涂料大多数为有机涂料，按类别大致分为水性和油性，但无论哪一种涂料均有解决不了的缺点，比如无耐久性、容易脱落、极易与外部环境产生化学反应等问题。
传统的建筑涂层材料，包括腻子层和面层涂料，大都依靠有机高分子树脂交联成膜，并通过添加惰性无机粉体材料填充及改性而获得性能可靠的涂层。
氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液是水性工业涂料，水性油墨的基料，尤其是用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的防水和耐酸碱盐腐蚀性，漆膜硬而韧，耐磨耐划痕性好，光泽度高且成本相对低廉。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液，其比其它类水性涂料具有更好的防水和耐酸碱盐腐蚀性，漆膜硬而韧，耐磨耐划痕性好，光泽度高且成本相对低廉。
按照本发明提供的技术方案，一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液，按重量份计为：产品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液中固含量为35%-60%；其中氯乙烯40%-60%，丙烯酸丁酯20%-40%，丙烯酸羟丙酯3%-8%，其余为助剂；
其最低成膜温度为10-50℃，平均粒径≦0.4μm，pH为2-5。
氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液，步骤如下：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯360-480份，丙烯酸丁酯180-360份，丙烯酸羟丙酯27-72份，乳化剂OP-4 0.6-6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1~2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠6-12份、十二烷基硫酸钠6-12份，OP-100 10-12份，保胶剂PVP K-30 3kg充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵3.6-4.8份溶于150份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/4-1/3釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵1/4-1/3，搅拌30-50分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2MPa时开始连续补加剩余的2/3-3/4预乳化好的单体和引发剂，6-8小时补加完，补加完后将反应温度升至75-80℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为40-45℃，加入0.2-0.8份有机硅消泡剂，抽真空至0MPa，通过冷凝回收未反应的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液。
本发明具有如下优点：本发明用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的防水和耐酸碱盐腐蚀性，漆膜硬而韧，耐磨耐划痕性好，光泽度高且成本相对低廉。其机械稳定性，钙离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。
具体实施方式
实施例1
氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液的制备方法，步骤如下：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯360份，丙烯酸丁酯180份，丙烯酸羟丙酯27份，乳化剂OP-4 0.6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠6-12份、十二烷基硫酸钠6份，OP-100 10份，保胶剂PVP K-30 3kg充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵3.6份溶于150份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/4釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵1/4，搅拌30分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2MPa时开始连续补加剩余的3/4预乳化好的单体和引发剂，8小时补加完，补加完后将反应温度升至80℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为40℃，加入0.2份有机硅消泡剂，抽真空至0MPa，通过冷凝回收未反应的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液。
一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液，按重量份计为：产品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液中固含量为35%；其中氯乙烯80%，丙烯酸丁酯20%，丙烯酸羟丙酯8%，其余为助剂；
其最低成膜温度为10-50℃，平均粒径≦0.4μm，pH为3。
实施例2
氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液的制备方法，步骤如下：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯480份，丙烯酸丁酯360份，丙烯酸羟丙酯72份，乳化剂OP-4 6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠12份、十二烷基硫酸钠12份，OP-100 12份，保胶剂PVP K-30 3kg充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵4.8份溶于150份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/3釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵1/3，搅拌30分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2MPa时开始连续补加剩余的2/3预乳化好的单体和引发剂，6小时补加完，补加完后将反应温度升至75℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为45℃，加入0.8份有机硅消泡剂，抽真空至0MPa，通过冷凝回收未反应的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液。
一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液，按重量份计为：产品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液中固含量为60%；其中氯乙烯60%，丙烯酸丁酯20%，丙烯酸羟丙酯8%，其余为助剂；
其最低成膜温度为10-50℃，平均粒径≦0.4μm，pH为5。
实施例3
氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液的制备方法，步骤如下：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯420份，丙烯酸丁酯260份，丙烯酸羟丙酯58份，乳化剂OP-4 3份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠8份、十二烷基硫酸钠10份，OP-100 11份，保胶剂PVP K-30 3kg充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵4.2份溶于150份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/4釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵1/3，搅拌40分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2MPa时开始连续补加剩余的3/4预乳化好的单体和2/3引发剂，7小时补加完，补加完后将反应温度升至78℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为40-45℃，加入0.6份有机硅消泡剂，抽真空至0MPa，通过冷凝回收未反应的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液。
一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液，按重量份计为：产品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液中固含量为50%；其中氯乙烯70%，丙烯酸丁酯20%，丙烯酸羟丙酯3%，其余为助剂；
其最低成膜温度为10-50℃，平均粒径≦0.4μm，pH为5。
Claims (2)
1.一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液，其特征是按重量份计为：产品用于水性工业涂料的共聚乳液中固含量为35%-60%；其中氯乙烯40%-60%，丙烯酸丁酯20%-40%，丙烯酸羟丙酯3%-8%，其余为助剂；
其最低成膜温度为10-50℃，平均粒径≦0.4μm，pH为2-5。
2.权利要求1所述氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液的制备方法，其特征是步骤如下：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯360-480份，丙烯酸丁酯180-360份，丙烯酸羟丙酯27-72份，乳化剂OP-4 0.6-6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1~2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠6-12份、十二烷基硫酸钠6-12份，OP-100 10-12份，保胶剂PVP K-30 3kg充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵3.6-4.8份溶于150份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/4-1/3釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵1/4-1/3，搅拌30-50分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2MPa时开始连续补加剩余的2/3-3/4预乳化好的单体和引发剂，6-8小时补加完，补加完后将反应温度升至75-80℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为40-45℃，加入0.2-0.8份有机硅消泡剂，抽真空至0MPa，通过冷凝回收未反应的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羟丙酯共聚乳液。
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