CN110343420A - 一种印刷pet镀铝薄膜的凹版油墨 - Google Patents

一种印刷pet镀铝薄膜的凹版油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN110343420A
CN110343420A CN201910738456.0A CN201910738456A CN110343420A CN 110343420 A CN110343420 A CN 110343420A CN 201910738456 A CN201910738456 A CN 201910738456A CN 110343420 A CN110343420 A CN 110343420A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metallized film
gravure ink
base gravure
adhesion promoter
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910738456.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张云辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Enmei Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Enmei Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Enmei Chemical Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Enmei Chemical Technology Co Ltd
Priority to CN201910738456.0A priority Critical patent/CN110343420A/zh
Publication of CN110343420A publication Critical patent/CN110343420A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Abstract

本发明涉及一种印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨，主要包括以下组分及重量百分含量：色粉8‑30％，聚氨酯树脂25‑30％，氯乙烯醋酸乙烯树脂2‑3％，溶剂30‑60％，抗返粘剂1％，附着力促进剂1‑5％，抗静电剂0.5％，分散剂1％。制备方法为：先往容器中添加氯乙烯醋酸乙烯树脂，再依次加入分散剂、色粉、部分溶剂和部分聚氨酯混合均匀后研磨至15微米以下；再依次添加剩余聚氨酯、附着力促进剂和剩余溶剂。本发明通过添加附着力促进剂，在不改变凹版油墨本身的细度、流动性、透明度、遮盖力、色相、复合牢度等参数的前提下，使本身无法在镀铝面有效附着的聚氨酯树脂体系，能良好的与镀铝面粘附在一起，达到100％附着的效果。

Description

一种印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨
技术领域
本发明涉及凹版油墨技术领域，尤其涉及一种印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨及其制备方法。
背景技术
镀铝薄膜是一种不可或缺的包装材料，可用于包装各种形状的产品，也可以任意造成各种形状的容器，镀铝复合塑料既具有塑料薄膜的特性，又具有金属特性，因此在进口饼干类、干燥膨化食品、酸梅等休闲食品、医药、化妆品等外包装得到了广泛采用，近年来，饮料、液体调味品的软包装也开始使用镀铝膜包装，而且发展速度很快，市场前景十分广阔。但是由于镀铝薄膜的镀铝面为金属面，相较于塑料薄膜和纸张，表面平整度要高很多，镀铝面承印油墨后，油墨很难真正粘附在镀铝上。现有的凹版油墨主要印刷在BOPP，PET，PE，尼龙等透明薄膜和纸张上，在镀铝薄膜上印刷上无法做到真正的附着力效果，附着效果不能达到100％不脱落。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨及其制备方法。
一种印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨，主要包括以下组分及重量百分含量：色粉8-30％，醇酯溶聚氨酯树脂25-30％，氯乙烯醋酸乙烯树脂2-3％，溶剂30-60％，抗返粘剂1％，附着力促进剂1-5％，抗静电剂0.5％，分散剂1％。
本发明是一种属于挥发自干型溶剂型油墨。由于醇酯溶聚氨酯对颜料的润湿分散性不够，而且醇酯溶聚氨酯比较软，容易返粘，本发明通过加入氯乙烯醋酸乙烯树脂可以一定程度抗返粘，还可以提高颜料的分散性，流动性。在印刷高速运转中，薄膜容易产生静电，加入抗静电剂，有效消除静电产生。
抗返粘剂一般是二氧化硅，有水相法的，气相法的，油墨中添加抗返粘剂，防止油墨印刷时出现流挂现象，防止收卷时出现返粘现象。
优选的，所述附着力促进剂为铝层附着力促进剂，包括磷酸类偶联剂、高羧基类助剂、氨基助剂中的一种或者几种。
优选的，所述附着力促进剂为pH为4的磷酸酯基树脂型附着力促进剂。
本发明的磷酸酯基树脂型附着力促进剂，由于酸值高，能破坏铝层表面结构，但又不能全部破坏，从而能够使涂层与铝层处于紧密结合状态。本发明的磷酸酯基树脂型附着力促进剂基于磷酸酯，由于磷酸酯能和金属表面键合，故能改善油墨对金属底材的附着力，对铝材效果尤佳，也能改善漆膜的柔韧性和耐腐蚀性。本发明的磷酸酯基树脂型附着力促进剂属于PP油墨，自干金属油墨提供很好的附着力；对OPP/BOPP/PE/PET等塑胶底有很好附着力；对树脂具有很好的相容性、容易配伍；具有一定的成膜性，光泽度高；对溶剂相容性好，可溶解于苯类、酮类、酯类。本发明的磷酸酯基树脂型附着力促进剂为黄色液体、由磷酸酯聚酯组成，有效成分大于60％，溶剂为醋酸丁酯。粘度为30-90，比重为1.0-1.2，分子量为40000或者55000-90000。
优选的，所述附着力促进剂为PP附着力促进剂，重量百分含量为1％。PP附着力促进剂一般是聚丙烯氯化改性的助剂。
当附着力促进剂为PP附着力促进剂时本发明的油墨可以印刷BOPP基材；当附着力促进剂为铝层附着力促进剂时本发明的油墨可以印刷PET镀铝膜铝面。
优选的，所述色粉为钛白粉，重量百分含量为25-30％。优选的，所述溶剂主要包括乙酯10％，正丙酯20％，异丙醇10％。
优选的，所述色粉为碳黑，14#联苯胺黄，146#永固红，15:4酞青蓝，G-7酞青绿中的一种或者多种，重量百分含量为8-10％。优选的，所述溶剂主要包括乙酯10％，正丙酯20％，丁酯10％，PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)5％，异丙醇10％。溶剂的选择主要考虑：1.对树脂的溶解性；2.油墨的浅网印刷性；3.溶剂残留特性；4气味。
优选的，所述镀铝膜达到38达因电晕处理。最好使用增强PET镀铝膜。
上述的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨的制备方法，主要包括以下步骤：
(1)先往容器中添加氯乙烯醋酸乙烯树脂，再依次加入分散剂、色粉、部分溶剂和三分之一醇酯溶聚氨酯，再研磨混合均匀，研磨；
(2)再依次添加剩余醇酯溶聚氨酯、附着力促进剂、剩余溶剂，调节粘度，色浓度，附着力。
各组分的加入的顺序对油墨的光泽，粘度，稳定性有很大影响。本发明的聚氨酯粉分成两次添加，可以提高生产效率。第一次添加的聚氨酯的量为聚氨酯总量的三分之一(过少的话太稀，过多的话太稠)，这样的话保证混合物中有一定的流动性，研磨效率高。
本发明的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨最好控制印刷使用环境在10-35℃之间，并保持湿度在60％以上。
本发明的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨可用于电晕处理38达因的PET镀铝膜，电晕处理38达因的BOPP膜；电晕处理48达因的NY膜；电晕处理52达因的PET膜。
与现有技术相比，本发明通过添加附着力促进剂，在不改变凹版油墨本身的细度、流动性、透明度、遮盖力、色相、复合牢度等参数的前提下，使本身无法在镀铝面有效附着的醇酯溶聚氨酯树脂体系，能良好的与镀铝面粘附在一起，从而达到100％附着的效果。可用于电晕处理38达因的PET镀铝膜，电晕处理38达因的BOPP膜；电晕处理48达因的NY膜；电晕处理52达因的PET膜。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1-10
一种ENQ-醇酯溶环保一体化PET镀铝膜复合油墨，主要包括如表1所示组分及其含量。
表1 ENQ-醇酯溶环保一体化PET镀铝膜复合油墨的组分及其含量
其中聚氨酯树脂为醇酯溶聚氨酯树脂。
ENQ-1201白墨的溶剂包含乙酯10％，正丙酯20％，异丙醇10％。
ENQ-01调墨油的溶剂包含乙酯10％，正丙酯20％，丁酯10％，异丙醇20％。
ENQ-1301原色黄的溶剂包含乙酯10％，正丙酯20％，丁酯10％，PMA5％，异丙醇10％。
ENQ-1402原色红的溶剂包含乙酯10％，正丙酯20％，丁酯10％，PMA5％，异丙醇10％。
ENQ-1501原色蓝的溶剂包含乙酯10％，正丙酯20％，丁酯10％，PMA5％，异丙醇10％。
ENQ-1604绿墨的溶剂包含乙酯10％，正丙酯20％，丁酯10％，PMA5％，异丙醇10％。
ENQ-1801黑墨的溶剂包含乙酯10％，正丙酯20％，丁酯10％，PMA5％，异丙醇10％。
制备方法为：(1)先往容器中添加氯乙烯醋酸乙烯树脂，再依次加入分散剂、色粉、部分溶剂和部分聚氨酯，再研磨混合均匀，研磨；
(2)再依次添加剩余聚氨酯、附着力促进剂、剩余溶剂，调节粘度，色浓度，附着力。
将制备得到的ENQ-醇酯溶环保一体化PET镀铝膜复合油墨进行性能，测试结果如表2所示。
其中，粘度测试条件：25℃东洋3#杯测试。
耐晒性测试条件：涂膜厚度10-20微米，日光型碳弧褪色仪照射，距离0.3米。8级：照射120小时不褪色，7级：照射100-120小时轻微褪色，6级：照射80-100小时轻微褪色，5级：照射60-80小时轻微褪色，4级：照射40-60小时有褪色，3级：照射20-40小时明显褪色，2级：照射0-20小时明显褪色，1级：不开灯存放20小时有明显褪色。
迁移性测试条件：涂膜厚度10-20微米，涂膜基材乳白PVC，压力2KG。5级：60小时油墨没迁移；4级：40-60小时内油墨有轻微迁移；3级：25-40小时内油墨有明显迁移；2级：15-25小时内油墨有明显迁移；1级：15小时内油墨有明显迁移。
表2 ENQ-醇酯溶一体化PET镀铝膜复合油墨性能对比
本实施例各型号的ENQ-醇酯溶一体化PET镀铝膜复合油墨在镀铝薄膜上的膜剥离强度测试：PET镀铝膜复合PP拉丝膜，无溶剂复合，上胶量1.4克，复合强度(90度剥离，单位牛顿):横向：2.31 2.76 2.57；纵向：3.5 2.99 3.35。
本实施例的油墨必须搅拌均匀后再使用。将该油墨紧闭密封在容器内并储存于阴暗通风处，温度不宜高于40℃，避免光照，以免影响该产品使用。色墨可以储存1年，白墨储存6个月，金银墨储存3个月。
使用本实施例的油墨时印刷工艺采用凹版印刷。印刷粘度白墨为13-16秒东洋3#杯25℃；浅网14-17秒东洋3#杯25℃；实地16-20秒东洋3#杯25℃。干燥条件为烘箱温度50-65℃，干燥温度取决于印刷速度，设备的干燥能力和套印控制能力。浅网是指印刷网版深度在35微米以上；实地是指印刷网版深度在35微米以上。
稀释本实施例采用的稀释剂：
快干：乙酯：正丙酯：异丙醇＝40：40：20；
中干：正丙酯：丁酯：异丙醇＝60：20：20；
慢干：正丙酯：丁酯：PMA：异丙醇＝40：20：20：20。

Claims (10)

1.一种印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨，其特征在于，主要包括以下组分及重量百分含量：色粉8-30％，醇酯溶聚氨酯树脂25-30％，氯乙烯醋酸乙烯树脂2-3％，溶剂30-60％，抗返粘剂1％，附着力促进剂1-5％，抗静电剂0.5％，分散剂1％。
2.根据权利要求1所述的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨，其特征在于，所述附着力促进剂为铝层附着力促进剂，包括磷酸类偶联剂、高羧基类助剂、氨基助剂中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨，其特征在于，所述附着力促进剂为pH为4的磷酸酯基树脂型附着力促进剂。
4.根据权利要求1所述的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨，其特征在于，所述附着力促进剂为PP附着力促进剂，重量百分含量为1％。
5.根据权利要求1所述的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨，其特征在于，所述色粉为钛白粉，重量百分含量为25-30％。
6.根据权利要求5所述的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨，其特征在于，所述溶剂主要包括乙酯10％，正丙酯20％，异丙醇10％。
7.根据权利要求1所述的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨，其特征在于，所述色粉为碳黑，14#联苯胺黄，146#永固红，15:4酞青蓝，G-7酞青绿中的一种或者多种，重量百分含量为8-10％。
8.根据权利要求7所述的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨，其特征在于，所述溶剂主要包括乙酯10％，正丙酯20％，丁酯10％，PMA5％，异丙醇10％。
9.根据权利要求1-8任一项所述的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)先往容器中添加氯乙烯醋酸乙烯树脂，再依次加入分散剂、色粉、部分溶剂和三分之一重量份的醇酯溶聚氨酯，再研磨混合均匀，研磨至15微米以下；
(2)再依次添加剩余的醇酯溶聚氨酯、附着力促进剂和剩余溶剂，调节粘度，色浓度，附着力。
10.根据权利要求1所述的印刷PET镀铝薄膜的凹版油墨的应用，其特征在于，可用于电晕处理38达因的PET镀铝膜，电晕处理38达因的BOPP膜，电晕处理48达因的NY膜；电晕处理52达因的PET膜。
CN201910738456.0A 2019-08-09 2019-08-09 一种印刷pet镀铝薄膜的凹版油墨 Pending CN110343420A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910738456.0A CN110343420A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种印刷pet镀铝薄膜的凹版油墨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910738456.0A CN110343420A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种印刷pet镀铝薄膜的凹版油墨

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110343420A true CN110343420A (zh) 2019-10-18

Family

ID=68184653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910738456.0A Pending CN110343420A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种印刷pet镀铝薄膜的凹版油墨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110343420A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110776780A (zh) * 2019-11-05 2020-02-11 成都普瑞斯特新材料有限公司 热转移凹版环保反光油墨及其制备方法
CN110982333A (zh) * 2019-12-25 2020-04-10 广东德康化工实业有限公司 一种镀铝膜凹版印刷油墨及其制备方法
CN113337195A (zh) * 2021-05-31 2021-09-03 石家庄市海燕包装材料有限公司 塑料用离型油、干拌速食碗盖的加工工艺及干拌速食碗盖
CN117186690A (zh) * 2023-09-06 2023-12-08 山东英诺新材料有限公司 一种软包装用水性油墨的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003704A (zh) * 2006-12-29 2007-07-25 山西雄鹰油墨实业有限公司 塑料凹版印刷复合油墨
CN101457052A (zh) * 2008-09-25 2009-06-17 黄山市新力油墨化工厂 一种凹版透明油墨及其制备方法
CN102304307A (zh) * 2011-04-27 2012-01-04 铜陵金泰化工实业有限责任公司 一种用于pet基材的凹版印刷油墨及其制备方法
CN103265846A (zh) * 2013-06-18 2013-08-28 洋紫荆油墨(中山)有限公司 一种酯溶型凹版复合油墨及其制备方法
CN103589233A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 成都普瑞斯特新材料有限公司 凹版醇酯塑料里印环保油墨
US20150090143A1 (en) * 2012-04-27 2015-04-02 Sakata Inx Corp. Organic solvent-based concentrated ink composition for gravure printing and gravure printing method
US20150240100A1 (en) * 2014-02-24 2015-08-27 Xerox Corporation Silver nanoparticle inks with gelling agent for gravure and flexographic printing

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003704A (zh) * 2006-12-29 2007-07-25 山西雄鹰油墨实业有限公司 塑料凹版印刷复合油墨
CN101457052A (zh) * 2008-09-25 2009-06-17 黄山市新力油墨化工厂 一种凹版透明油墨及其制备方法
CN102304307A (zh) * 2011-04-27 2012-01-04 铜陵金泰化工实业有限责任公司 一种用于pet基材的凹版印刷油墨及其制备方法
US20150090143A1 (en) * 2012-04-27 2015-04-02 Sakata Inx Corp. Organic solvent-based concentrated ink composition for gravure printing and gravure printing method
CN103589233A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 成都普瑞斯特新材料有限公司 凹版醇酯塑料里印环保油墨
CN103265846A (zh) * 2013-06-18 2013-08-28 洋紫荆油墨(中山)有限公司 一种酯溶型凹版复合油墨及其制备方法
US20150240100A1 (en) * 2014-02-24 2015-08-27 Xerox Corporation Silver nanoparticle inks with gelling agent for gravure and flexographic printing

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
藏广州: "《最新印刷技术实用手册》", 30 November 2003, 安徽音像出版社 *
赵树萍等: "《钛合金及其表面处理》", 31 May 2003, 哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110776780A (zh) * 2019-11-05 2020-02-11 成都普瑞斯特新材料有限公司 热转移凹版环保反光油墨及其制备方法
CN110982333A (zh) * 2019-12-25 2020-04-10 广东德康化工实业有限公司 一种镀铝膜凹版印刷油墨及其制备方法
CN113337195A (zh) * 2021-05-31 2021-09-03 石家庄市海燕包装材料有限公司 塑料用离型油、干拌速食碗盖的加工工艺及干拌速食碗盖
CN113337195B (zh) * 2021-05-31 2022-02-22 石家庄市海燕包装材料有限公司 塑料用离型油、干拌速食碗盖的加工工艺及干拌速食碗盖
CN117186690A (zh) * 2023-09-06 2023-12-08 山东英诺新材料有限公司 一种软包装用水性油墨的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110343420A (zh) 一种印刷pet镀铝薄膜的凹版油墨
JP5926630B2 (ja) リキッドインキ
CN107266963B (zh) 一种pvc装饰膜凹版表印水性油墨及其颜色冲淡金油
CN108264797A (zh) 一种用于接装纸的凹印珠光调墨油及其制备方法
CN104191852A (zh) 一种喷墨油画布及其制作方法
US11697742B2 (en) High opacity white ink
CN106590158A (zh) 水性凹版塑料薄膜复合油墨及其制备方法
KR102001124B1 (ko) 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 이의 제조 방법
CN108410328A (zh) 一种uv白色涂装体系、制备方法及涂装工艺
CN113897095A (zh) 感温变色油墨及其制备方法
CN104817887A (zh) 一种pet薄膜印刷用水性油墨及其制备方法
CN105017548A (zh) 一种数码喷绘广告基材及其制备方法
CN105038560A (zh) 一种用于真空镀铝纸的金色水性涂料及其应用方法
CN103788756B (zh) 高温蒸煮一体化环保型金色油墨及其制备方法
CN102796422B (zh) 一种高填充、易擦涂的通用型无树脂底擦色组合物
CN104532672B (zh) 一种抗倒光性胶水
CN106947353A (zh) 一种环保型防水油漆及其制备工艺
KR101711167B1 (ko) 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트 및 그 제조방법
KR102533020B1 (ko) 물을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄된 필름 포장재의 제조방법 및 이로부터 제조되는 필름 포장재
JP2006282773A (ja) シランカップリング剤を含有する印刷インキ組成物、さらにそれを用いてなるプラスチックシート被覆物とそのラミネート積層物
CN110724408A (zh) 收缩膜通用u型白色油墨及其制备方法
JP4899466B2 (ja) チタン有機化合物を含有する印刷インキ組成物、該組成物を用いてなるプラスチックシート被覆物およびラミネート積層物
JP2013245308A (ja) グラビアインキ
CN109796847A (zh) 一种预分散色片及其制备方法、铅笔及其制作方法
CN110343424A (zh) 一种印刷bopp膜的适合流延挤出复合的凹版油墨

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191018

RJ01 Rejection of invention patent application after publication