CN110776780A - 热转移凹版环保反光油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热转移凹版环保反光油墨及其制备方法，属于油墨技术领域，由下述重量百分比的原料组成：组合树脂44‑54%、组合溶剂30‑36%、颜料15‑18%、助剂3‑6%，上述原料总计为100%；其中，所述组合树脂为二元氯醋树脂和聚氨酯树脂；所述组合溶剂，由真溶剂和假溶剂组成，所述真溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯，所述假溶剂为异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯，所述助剂为防沉剂、抗静电剂和增塑剂；本发明的油墨，环保无苯无酮无卤，色浓度高，光泽度好，最小逆反射系数大，热转移温度低、施工操作方便，深浅版转移性能优异，刮刀性能好、干燥速度快、印版数量少。

Description

热转移凹版环保反光油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种热转移凹版环保反光油墨及其制备方法。
背景技术
随着经济飞速发展及城市道路的不断扩展，反光标、反光牌等安全提示标识的需求量也在突飞猛进。由于安全、环保、价格、施工等多方面要素，也促进了反光材料的发展，特别是热转移凹版环保反光油墨(印刷好的图案文字加热转移到其他材料)的发展，其具有易于操作，携带方便等优点。该型产品遵守标准《GB/T18833-2012道路交通反光膜》和《HJ/T371-2007环境标识产品技术要求凹版油墨和柔印油墨》的要求。
标准规定：禁止添加铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬元素及其化合物，其总含量不得超过100mg/kg；禁止添加乙二醇醚及其酯类、领苯二甲酸酯类和酮类等物质；苯含量不得超过500mg/kg，甲醇含量不超过2％，氨及其化合物含量不超过3％，卤代烃类溶剂含量不超过5000mg/kg，苯类溶剂含量不超过5000mg/kg。凹版柔性反光膜材料最小逆反射系数RA/(cd·lx-1·m-2)要求见下表：
Figure BDA0002260660790000021
本申请的发明人根据以上标准进行研究后发现，只有严格按照标准的才能达到环保反光油墨的要求，才能更好的适应市场发展规律。然而市场上流通的第Ⅶ类柔性反光油墨普遍存在苯酮含量超标，价格昂贵、最小逆反射系数低等缺陷。
发明内容
本发明的目的之一，就在于提供一种热转移凹版环保反光油墨，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种热转移凹版环保反光油墨，由下述重量百分比的原料组成：
Figure BDA0002260660790000022
上述原料总计为100％；
其中，所述组合树脂为二元氯醋树脂和聚氨酯树脂；所述组合溶剂，由真溶剂和假溶剂组成，所述真溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯，所述假溶剂为异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯，所述助剂为防沉剂、抗静电剂和增塑剂。
本发明连接料采用组合树脂，其中一种树脂是二元氯醋树脂，比如可以采用由广州市林盛化工有限公司提供韩华二元氯醋树脂CP-430，辅以功能树脂聚氨酯树脂，比如可以采用星辉XH-PU601，其对颜料润湿性好、反射率高、高泽度好、热转移温度低。此组合树脂均无苯无酮无卤，重金属含量达标，光泽度高，价格较低，在PET基材上拥有极强的附着力，且此组合树脂树脂之间具有良好相容性，以及良好的溶剂释放性，极大的实现了凹版印刷反光材料路线的市场化；
本发明采用合适的组合溶剂，可以改善油墨的静电问题和流平性，且挥发速度快，减少了溶剂残留。
所述颜料采用顶凡变色颜料公司的黄色反光粉FG400，与组合树脂精配后使最小逆反射系数达到要求。
作为优选的技术方案，所述所述组合树脂，按质量比计，二元氯醋树脂：聚氨酯树脂＝(16-26)：(20-30)。
作为优选的技术方案，所述真溶剂，按质量比计，乙酸乙酯：乙酸正丁酯＝(10-14)：(5-10)。
作为优选的技术方案，所述假溶剂，按质量比计，异丙醇：丙二醇甲醚醋酸酯＝(4-9)：(6.5-8)。
作为优选的技术方案，所述防沉剂为气相二氧化硅。
作为优选的技术方案，所述抗静电剂为有机胺盐化合物。比如可以采用科莱恩抗静电剂FA14。
作为优选的技术方案，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯。
本发明环保无苯无酮无卤、色浓度高，光泽度好，最小逆反射系数大，热转移温度低、施工操作方便。深浅版转移性能优异，刮刀性能好、干燥速度快、印版数量少。印刷工艺路线成熟：印刷前先在BOPP薄膜上印刷一道亮油(不影响反光效果)，再印刷图文部分，其不掉色，不脱落，不粘连，最后上胶后复合一层薄膜，复合后强度适中，复合薄膜撕开方便；适用于热转移制品。
本发明的目的之二，在于提供上述油墨的制备方法，采用的技术方案为：将所述比例的原料分别按照树脂-溶剂-粉料流程加入三个缸内，在高速搅拌机中混合均匀，放置16-36小时再搅拌均匀后，补加入挥发溶剂乙酸乙酯调整粘度达到涂4#杯48-69S，取样送检，合格即可过滤并包装。优选采用150目的过滤网过滤。
本发明的油墨，印刷机速：适于140—180米/分钟的印刷速度；
印刷粘度：3#察恩杯：12-14秒。
采用本发明的油墨进行印刷的工艺路线成熟：印刷前先在BOPP薄膜等基材上印刷一道亮油(不影响反光效果)，再印刷图文部分(可测得最小逆反射系数、户外耐候性)，其不掉色，不脱落，不粘连，最后上胶后复合一层薄膜，复合后强度适中，复合薄膜撕开方便。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的油墨，环保无苯无酮无卤，色浓度高，光泽度好，最小逆反射系数大，热转移温度低(60℃)、施工操作方便，深浅版转移性能优异，刮刀性能好、干燥速度快。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1-3
分别采用如表1所示的组分及比例
其制备方法均为：将表1三种配方比例原料分别按照树脂(二元氯醋树脂、聚氨酯树脂)-溶剂(异丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯)-增塑剂(脂肪族二元酸酯)-粉料(颜料、气相二氧化硅、FG400)流程加入三个缸内，在高速搅拌机中混合均匀，放置24小时再搅拌均匀后，补加入挥发溶剂调整粘度达到涂4#杯48-69S，取样送检，合格即可采用150目过滤网进行过滤并包装。
表1.实施例1-3的油墨的组份及其比例表
Figure BDA0002260660790000051
实施例4
将实施例1-3和对比例所得的产品分别进行表2指标检测，其中最小逆反射系数、户外耐候性两种指标要求按照印刷工艺热转移后进行测试，其结果如表2所示：
表2.各指标标准及本发明的产品的指标检测结果
Figure BDA0002260660790000061
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热转移凹版环保反光油墨，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：
组合树脂 44-54%
组合溶剂 30-36%
颜料 15-18%
助剂 3-6%
上述原料总计为100%；
其中，所述组合树脂为二元氯醋树脂和聚氨酯树脂；所述组合溶剂，由真溶剂和假溶剂组成，所述真溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯，所述假溶剂为异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯，所述助剂为防沉剂、抗静电剂和增塑剂。
2.根据权利要求1所述的热转移凹版环保反光油墨，其特征在于，所述所述组合树脂，按质量比计，二元氯醋树脂：聚氨酯树脂=（16-26）：（20-30）。
3.根据权利要求1所述的热转移凹版环保反光油墨，其特征在于，所述真溶剂，按质量比计，乙酸乙酯：乙酸正丁酯=（10-14）：（5-10）。
4.根据权利要求1所述的热转移凹版环保反光油墨，其特征在于，所述假溶剂，按质量比计，异丙醇：丙二醇甲醚醋酸酯=（4-9）：（6.5-8）。
5.根据权利要求1所述的热转移凹版环保反光油墨，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的热转移凹版环保反光油墨，其特征在于，所述抗静电剂为有机胺盐化合物。
7.根据权利要求1所述的热转移凹版环保反光油墨，其特征在于，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯。
8.权利要求1-7任意一项所述的油墨的制备方法，其特征在于，将所述比例的原料分别按照树脂-溶剂-粉料流程加入三个缸内，在高速搅拌机中混合均匀，放置16-36小时再搅拌均匀后，补加入挥发溶剂调整粘度达到涂4#杯48-69S，取样送检，合格即可过滤并包装。
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