CN104532672B - 一种抗倒光性胶水 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种抗倒光性胶水，其特征在于，按照质量份计，由以下组分构成：丁苯胶乳70~78份，丙烯酸酯胶乳20~30份，乳化剂2~3份。本发明配比制的胶水渗透性强，能够提高粘结度，在丁苯乳胶粘胶剂中添加混合丙烯酸粘胶剂改进镀铝纸用胶水的性能，增加镀铝纸的抗倒光性和抗折效果，提高产品的光泽度。

Description

一种抗倒光性胶水
技术领域
本发明涉及一种抗倒光性胶水。
背景技术
铜版纸主要用于美术、商标印刷，要求印刷画面有良好的光泽度与鲜亮的外观特征，而印刷品的光泽度是以纸张具有较高光泽度为基础的，因此提高铜版纸的光泽度，选择良好的胶粘剂是重要措施之一。目前铜版纸生产采用气刀涂布设备,胶粘剂一直以来以羧基丁苯胶乳为主。然而聚丙烯酸酯胶粘剂除具有优良的结合强度外，该胶粘剂的特点是能形成柔软、具弹性的膜，有较强的耐热、耐光、抗氧化降解的特点，能提高涂布纸的平滑度，改善了涂布纸的可压缩性、增加涂布纸表面光泽度和印刷后光泽度。因此若能将两者结合，并替代现有的羧基丁苯胶乳，对于改善纸张的质量和光学性能具有很好的效果。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提出一种抗倒光性胶水，通过上述配比将丁苯胶乳、丙烯酸酯胶乳混合制的胶水渗透性强，能够提高粘结度，在丁苯乳胶粘胶剂中添加混合丙烯酸粘胶剂改进镀铝纸用胶水的性能，增加镀铝纸的抗倒光性和抗折效果，提高产品的光泽度。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种抗倒光性胶水，按照质量份计，由以下组分构成：
丁苯胶乳 70~78份
丙烯酸酯胶乳 20~30份
乳化剂 2~3份
所述乳化剂为聚乙烯醇。
所述丁苯胶乳为羧基丁苯胶乳。
胶水的固含量47~49%，pH值7～8，粘度0.08～0.10Pa・s。
本发明产生的有益效果为：丁苯胶乳的主要优点是降低涂料黏度， 适当降低涂布纸的挺度， 有利于进一步加工和具有更好的印刷适性，丁苯胶乳颗粒细小，乳液稳定， 耐碱性和耐水性良好， 能生成强而韧的膜，并能减低涂料的黏度，改善流动性，另外成膜的光泽度和平滑度十分理想，具有高的黏合性，和纸基的结合力强；聚丙烯酸酯胶乳做胶粘剂所生产的纸具有表面平滑、白度高、抗老化性能好、可印刷性好等优点，胶乳的稳定性好，只要聚合条件控制得当，得到的聚合物乳液颗粒细小，贮存稳定性好， 涂布时不易发生破乳，成膜均匀，耐酸碱盐能力强，适应的pH值范围宽，与颜料、填料及其他胶粘剂的相容性好。因此该配比方案中将两者组合使用，黏合性和成膜性可以根据配方的调节，因分子链中含有极性基如酯基等，与纤维外和其他涂布组分的结合性好不易失色，成膜光亮平滑，涂层手感很好，具有很好抗倒光性和抗折效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
按重量配比以下组分：丁苯胶乳70kg，丙烯酸酯胶乳28kg，乳化剂2kg，混合搅拌配置混合胶水，静置24小时观察凝聚状况，将混合胶水涂布于铜版原纸定量50g/m2 ，涂布量18～20 g/m2，检测涂布效果。
实施例2：
按重量配比以下组分：丁苯胶乳78kg，丙烯酸酯胶乳20kg，乳化剂2kg，混合搅拌配置混合胶水，静置24小时观察凝聚状况，将混合胶水涂布于铜版原纸定量50g/m2 ，涂布量18～20 g/m2，检测涂布效果。
实施例3：
按重量配比以下组分：丁苯胶乳72kg，丙烯酸酯胶乳25kg，乳化剂3kg，混合搅拌配置混合胶水，静置24小时观察凝聚状况，将混合胶水涂布于铜版原纸定量50g/m2 ，涂布量18～20 g/m2，检测涂布效果。
实施例4：
按重量配比以下组分：丁苯胶乳73kg，丙烯酸酯胶乳23kg，乳化剂4kg，混合搅拌配置混合胶水，静置24小时观察凝聚状况，将混合胶水涂布于铜版原纸定量50g/m2 ，涂布量18～20 g/m2，检测涂布效果。
实施例5：
按重量配比以下组分：丁苯胶乳74kg，丙烯酸酯胶乳25kg，乳化剂1kg，混合搅拌配置混合胶水，静置24小时观察凝聚状况，将混合胶水涂布于铜版原纸定量50g/m2 ，涂布量18～20 g/m2，检测涂布效果。
实施例6：
按重量配比以下组分：丁苯胶乳68kg，丙烯酸酯胶乳30kg，乳化剂2kg，混合搅拌配置混合胶水，静置24小时观察凝聚状况，将混合胶水涂布于铜版原纸定量50g/m2 ，涂布量18～20 g/m2，检测涂布效果。
实施例7：
按重量配比以下组分：丁苯胶乳80kg，丙烯酸酯胶乳18kg，乳化剂2kg，混合搅拌配置混合胶水，静置24小时观察凝聚状况，将混合胶水涂布于铜版原纸定量50g/m2 ，涂布量18～20 g/m2，检测涂布效果。
实施例8：
按重量配比以下组分：丁苯胶乳66kg，丙烯酸酯胶乳32kg，乳化剂2kg，混合搅拌配置混合胶水，静置24小时观察凝聚状况，将混合胶水涂布于铜版原纸定量50g/m2 ，涂布量18～20 g/m2，检测涂布效果。
各实施例下检测结果如下：
有上述实施例可以看出，采用本申请的混合乳胶配置的混合胶，含有聚丙烯酸酯胶粘剂的铜版纸表面光泽度和印刷光泽度较高，接近刮刀涂布铜版纸光泽度质量水平，铜版纸经用户印刷后证明,印刷品的色调层次分明、网点清晰。用聚丙烯酸酯胶粘剂的铜版纸涂层无湿拉毛的现象，这种胶粘剂较适合用于生产用来印刷啤酒招牌这一类要求耐湿磨性良好的铜版纸，制的的产品具有很优异的抗折效果和抗倒光性，不易失色。
该胶水的固含量47~49%，pH值7～8，粘度0.08～0.10Pa・s，主要是因为在此条件下乳胶最稳定，效果最好。乳化剂用量较低时，乳胶粒表面不能完全被乳化剂覆盖，在搅拌过程中乳胶粒容易发生凝结，影响成品的效果；乳化剂用量变大时，凝胶现象降低，混合胶吸水率提高，影响胶水的使用效果。
乳化剂用量越高，凝胶率会降低，吸水率就越高，PH值变高。乳化过程中pH值低于5.5时，乳液呈团状，且静置后的液体上层为浑浊液，下层为乳白色的液体，久置后出现凝胶现象；pH值为5.5~7时，得到的液体呈水性，粘度过低；pH值为7～8得到的乳液较多，水溶性好，粘度适中且稳定性好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抗倒光性胶水，其特征在于，按照质量份计，由以下组分构成：
丁苯胶乳 70～78份
丙烯酸酯胶乳 20～30份
乳化剂 2～3份
胶水的固含量47～49％，pH值7～8，粘度0.08～0.10Pa·s。
2.如权利要求1所述的一种抗倒光性胶水，其特征在于，所述乳化剂为聚乙烯醇。
3.如权利要求1所述的一种抗倒光性胶水，其特征在于，所述丁苯胶乳为羧基丁苯胶乳。
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