CN107663434A - 一种抗转移纸倒光现象的复合胶水及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗转移纸倒光现象的复合胶水，由如下组分配制而成：丙烯酸酯胶乳55‑80wt％、丁苯乳胶20‑45wt％。本发明提供的抗转移纸倒光现象的复合胶水，通过重新调整丙烯酸酯胶乳和丁苯乳胶的用量配比，添加乳化剂以稳定体系，并采用氨水调节其pH值为弱酸性，以提高转移纸中复合胶水层的硬度，从而解决转移纸表面模糊、粗糙的缺陷，有效防止了倒光现象的产生。

Description

一种抗转移纸倒光现象的复合胶水及其应用
技术领域
本发明属于包装印刷技术领域，尤其涉及一种抗转移纸倒光现象的复合胶水及其应用。
背景技术
随着人们物质生活水平的日益提高，人们对包装的装潢要求也越来越高。作为环保型的复合转移纸，如转移镀金纸、转移镀铝纸、转移息全图文的镭射纸等在高档印刷品中应用越来越广，尤其是转移镀铝纸(包括全息镀铝转移纸，都属于复合转移纸类型)。
现有技术中，复合转移纸的加工方式如下：以转移镀铝纸为例，原纸与复合转移膜经复合再剥离后，复合转移膜上的转移涂层转移到原纸上，原纸加工成复合转移纸，复合转移膜回归成基膜，然后各自进入对应的收卷装置收卷。
目前，各种烟酒、纸、包装盒转镭射、镀铝纸生产后会出现倒光现象，在印刷透亮油墨时，倒光现象会显现出来，油墨难以遮盖是较为普遍的现象。如图1所示，分析其原因，是由于转移纸表面的热塑性树脂在一定温度、压力下，随着受压面的表面状况变形，会破坏原有表面，产生模糊、表观粗糙，从而形成倒光现象。
此外，中国专利CN104532672A公开了一种抗倒光性胶水，按照质量份计，其由组分丁苯胶乳70-78份、丙烯酸酯胶乳20-30份、乳化剂2-3份构成；其通过将丁苯胶乳、丙烯酸酯胶乳和乳化剂进行混合配制，制备成渗透性强、高粘结度的胶水，在丁苯乳胶粘胶剂中添加混合丙烯酸粘胶剂改进镀铝纸用胶水的性能，增加镀铝纸的抗倒光性和抗折效果，提高产品的光泽度。但该抗倒光性胶水存在以下缺点：1)抗倒光效果不持久，效果差；2)纸张印刷后易模切爆口；3)与油墨印刷适应性较差。
因此，针对上述现有技术中的确定，如何提供一种生产成本低、抗倒光效果好、使用寿命长的抗倒光复合胶水，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明所解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提出一种抗转移纸倒光现象的复合胶水及其应用。
本发明抗转移纸倒光现象的复合胶水中，所采用的丁苯乳胶稳定，耐水性良好，能生成强而韧的膜，具有高的黏合性，和纸基的结合力强；而丙烯酸酯胶乳胶粘剂稳定性好，涂布时不易发生破乳，成膜均匀，与颜料、填料及其他胶粘剂的相容性好。因此本发明配比方案中将两者组合使用，黏合性和成膜性可根据配方的调节，以提高转移纸中复合胶水层的硬度，从而解决转移纸表面模糊、粗糙的缺陷，防止倒光现象的产生。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种抗转移纸倒光现象的复合胶水，按重量百分比计，由如下组分配制而成：
丙烯酸酯胶乳 55-80wt％
丁苯乳胶 20-45wt％。
进一步地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，按重量百分比计，由如下组分配制而成：
丙烯酸酯胶乳 63-76wt％
丁苯乳胶 24-37wt％。
进一步优选地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，按重量百分比计，由如下组分配制而成：
丙烯酸酯胶乳 68-72wt％
丁苯乳胶 28-32wt％。
进一步地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，所述丙烯酸酯胶乳丙烯酸树脂采用热塑性丙烯酸树脂。
进一步地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，所述丁苯乳胶为羧基丁苯胶乳。
进一步地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，所述复合胶水采用氨水调节pH值至5.5-7.5。
进一步优选地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，所述复合胶水采用氨水调节pH值至5.5-7.0。
进一步较为优选地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，所述复合胶水采用氨水调节pH值至5.8-6.5。
进一步优选地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，所述复合胶水的Tg温度为30-40℃。
进一步较为优选地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，所述复合胶水的Tg温度为32-38℃。
更进一步优选地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，所述复合胶水的Tg温度为35℃。
进一步优选地，在所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水中，所述复合胶水的固含量50±1％，粘度为(涂四杯，25℃)20±3秒。
本发明的第二个方面是提供一种所述复合胶水的制备方法，将丙烯酸酯胶乳和丁苯乳胶按照配方比混合后上机搅拌，转速50-100rpm，搅拌时间1h，加氨水调节pH值至5.5-7.5，然后用300目滤网过滤，贮存备用(贮存时间不超过3天)。
本发明的第三个方面是提供一种所述复合胶水在抗倒光转移纸生产中的应用。
进一步地，在所述复合胶水在抗倒光转移纸生产中的应用中，其生产工艺为：复合速度为80-120m/min；烘箱烘干温度为80-110℃；涂胶量为：卡纸6-8g/m2。
进一步地，采用所述复合胶水生产的抗倒光转移纸，自上而下依次包括涂层、铝层、胶水层、纸张和背胶层，其中，胶水层采用复合胶水，涂层和铝层的厚度仅1μm，胶水层的厚度约4-5μm，纸张和背胶层的厚度大于78μm。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的抗转移纸倒光现象的复合胶水，通过重新调整丙烯酸酯胶乳和丁苯乳胶的用量配比，并采用氨水调节其pH值为弱酸性，以提高转移纸中复合胶水层的硬度，从而解决转移纸表面模糊、粗糙的缺陷，有效防止了倒光现象的产生；为转移纸生产提高了质量保证，卷筒状转移纸具有防倒光的效果。
附图说明
图1为现有复合转移纸产生倒光现象的原理示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1采用复合胶水制备抗倒光转移纸
(1)准备胶水：丙烯酸酯胶乳55％(wt％)，丁苯乳胶45％(wt％)，添加氨水调整复配胶水pH为7.0，测试Tg温度34.9℃。
(2)上机复合：复合车速120m/min，烘箱温度90℃，100℃，105℃，95℃，卡纸上胶量7.8g/m2。
(3)平衡/储存：收卷后放置仓库(25±3℃，湿度55±5％)48h后剥离，纸张表面轻微倒光，检测涂布效果。
实施例2采用复合胶水制备抗倒光转移纸
(1)准备胶水：丙烯酸酯胶乳65％(wt％)，丁苯乳胶35％(wt％)，添加氨水调整复配胶水pH为7.2，测试Tg温度35.1℃。
(2)上机复合：复合车速120m/min，烘箱温度90℃，100℃，105℃，95℃，卡纸上胶量7.6g/m2。
(3)平衡/储存：收卷后放置仓库(25±3℃，湿度55±5％)48h后剥离，纸张表面轻微倒光，检测涂布效果。
实施例3采用复合胶水制备抗倒光转移纸
(1)准备胶水：丙烯酸酯胶乳70％(wt％)，丁苯乳胶30％(wt％)，添加氨水调整复配胶水pH为6.8，测试Tg温度35.7℃。
(2)上机复合：复合车速120m/min，烘箱温度95℃，100℃，110℃，90℃，卡纸上胶量8.0g/m2。
(3)平衡/储存：收卷后放置仓库(25±3℃，湿度55±5％)48h后剥离，纸张表面无倒光，检测涂布效果。
实施例4
(1)准备胶水：丙烯酸酯胶乳80％(wt％)，丁苯乳胶20％(wt％)，添加氨水调整复配胶水pH为6.5，测试Tg温度36.1℃。
(2)上机复合：复合车速120m/min，烘箱温度95℃，100℃，110℃，90℃，卡纸上胶量8.5g/m2。
(3)平衡/储存：收卷后放置仓库(25±3℃，湿度55±5％)48h后剥离，纸张表面无倒光，检测涂布效果。
对比例1采用现有复合胶水制备抗倒光转移纸
(1)准备胶水：丁苯胶乳70kg，丙烯酸酯胶乳28kg，乳化剂2kg，混合搅拌配置混合胶水，添加氨水调整复配胶水pH为7.5；
(2)上机复合：复合车速120m/min，烘箱温度95℃，100℃，110℃，90℃，卡纸上胶量8.1g/m2；
(3)平衡/储存：收卷后放置仓库(25±3℃，湿度55±5％)48h后剥离，纸张表面无倒光，检测涂布效果。
对比例2采用现有复合胶水制备抗倒光转移纸
(1)准备胶水：丁苯胶乳78kg，丙烯酸酯胶乳20kg，乳化剂2kg，混合搅拌配置混合胶水，添加氨水调整复配胶水pH为7.3；
(2)上机复合：复合车速120m/min，烘箱温度95℃，100℃，110℃，90℃，卡纸上胶量7.5g/m2。
(3)平衡/储存：收卷后放置仓库(25±3℃，湿度55±5％)48h后剥离，纸张表面无倒光，检测涂布效果。
各实施例和对比例检测结果如下表1所示：
由上述表1检测结果可知，与对比例1-2相比，本实施例1-4中丙烯酸酯胶乳的用量大于丁苯乳胶的用量的技术方案，因丙烯酸酯胶乳Tg温度比丁苯乳胶的Tg的温度高，当胶水Tg温度越高时，则胶水层固化后硬度越大，对转移纸表面的涂层起到支撑作用，增强了涂层底部的硬度，有效解决了因涂层本身成膜后树脂硬度不够受压发生变形所产生的倒光现象。
此外，本发明配方将复合胶水的pH控制在6.5-7.5范围内，接近中性。一般纸张复合后需要一定的平衡稳定时间，如48h，以剥离后转移纸表面的倒光程度作为参考(目前尚无专门测试倒光的仪器，以肉眼主观判断为准，而且不同印刷企业对转移纸倒光的忍受程度也不一致)，本发明丙烯酸酯胶乳用量的加入更有利于控制倒光。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种抗转移纸倒光现象的复合胶水，其特征在于，由如下组分配制而成：
丙烯酸酯胶乳 55-80wt％
丁苯乳胶 20-45wt％。
2.根据权利要求1所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水，其特征在于，所述丙烯酸酯胶乳丙烯酸树脂采用热塑性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水，其特征在于，所述丁苯乳胶为羧基丁苯胶乳。
4.根据权利要求1所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水，其特征在于，所述复合胶水采用氨水调节pH值至5.5-7.5。
5.根据权利要求1所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水，其特征在于，所述复合胶水的Tg温度为30-40℃。
6.根据权利要求1所述的抗转移纸倒光现象的复合胶水，其特征在于，所述复合胶水的固含量50±1％，粘度为(涂四杯，25℃)20±3秒。
7.一种如权利要求1-6任一项所述复合胶水在抗倒光转移纸生产中的应用。
8.根据权利要求7所述复合胶水在抗倒光转移纸生产中的应用，其特征在于，生产工艺为：复合速度为80-120m/min；烘箱烘干温度为80-110℃；涂胶量为：卡纸6-8g/m2。
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