CN104710857A - 新型铝箔凹印油墨配方 - Google Patents

Abstract

本发明新型铝箔凹印油墨采用国产PUL－1、PL－0826等，是丝印油墨的连结成膜物质；影响和支配深层次的各种物理性能和图文墨膜的品质――如光泽、附着性、干燥性、抗水洗涤性等等；颜料采用耐晒性，并不含铬、镉及易氧化物作为着色剂；溶剂采用食用和无毒的CH2CH2OH、DMF，以调节印刷及成膜干燥速度和改善后印刷装饰中的加工适性；成膜助剂采用CH3CH2OHCH2OH类以提高印刷图文墨膜的质量――流平性及光泽度，其特点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性。

Description

新型铝箔凹印油墨配方

（一）产品领域

本发明新型铝箔凹印油墨属于化工领域。

随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们的健康意识和环保意识已成为医药制品及其包装更新换代的更加严格的质量标准。

为此，国家药品监督管理局日前颁布了《国家药品包装容器(材料)标准》YBB00132002，自2004年6月1日起开始试行。 

该标准规定：溶剂残留量不得超过10.0mg/m2，其中苯溶剂残留量不得超过3.0mg/m2、金属不得超过百万分之一；易氧化物用硫代硫酸钠0.0lmol/L，滴定至终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液不得超过1.5ml。 　  根据上述标准进行研究后认为，只有严格按照该标准的要求，才能达到绿色油墨的要求，才能与国际市场接轨。

尽管药品包装用复合膜、袋通则中引入了《中华人民共和国药典》2000版所补充的附录Ⅷ和ⅧP、KGBl038-2000、二部附录XIC、XIJ等内容，但这一适用于非注射剂用的药品包装复合膜、袋(三边封袋、中封袋、风琴袋、自主袋、拉链袋等)的包装用印刷油墨、粘合剂及承印物来说，严格的技术指标不仅对油墨的配方设计及上光油产品和原料来源提出了更高的要求，并且在生产工艺(包括厂房车间、设备设施)等方面都需要进行重新认识，才能从源头上预防包装印刷生产中可能产生的污染。 

    新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨在化学工业广泛应用，是一个多用途热封胶，可应用于铝箔与PP、PVC、PS、PET以及PE的热封，并在铝箔与PVC之间的热封，具有优良的热封强度。     它不含苯类溶剂，卫生性好，热封强度高，透明性优，对底材颜色无影响等特性满足了现今化学工业对热封油墨的要求。

（二）简介

油墨的印刷适性，来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。

但在应用过程中，必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。

当然，油墨的印刷适性不是孤立的，是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。 　　油墨在印刷机行程中的适性，重点放在铝箔纸上着墨瞬间的固着（油墨初期干燥）方面，因为它涉及印品粘脏和干性功能两个关键问题。 　　概括地说，渗透，是油墨在承印物上固着的基础；固着速度，是墨层中期干燥的条件；中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。 　　1.渗透是固着的基础。树脂型中、高档胶印油墨中的连结料，主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。

其中，树脂溶于干性植物油中的属于高粘度相；油墨油是低粘度相，以混溶（不是真溶）物态与高粘度相等组合。

由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的粘度，使油墨适应在印刷机上应用，因此，当油墨完成它的“使命”后（在油墨印到承印物上的瞬间），就必须立即离开油墨体系，离开得越快越好。

这就是油墨固着的先决条件—渗透。 　　2.固着速度是墨层中期干燥的条件。固着速度，主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。

瞬间渗透量越大，油墨中的高、低两相粘度分离越快，树脂、干性植物油的高粘度组分浓度就是能急剧增大，瞬间的物理变化使墨层形成胶凝状态固着在承印物上。

高、低两相能否彻底分离，不仅决定着墨层的固着速度，而且关系着墨层中期干燥的时间。 　　3.中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。

所谓中期干燥时间，是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段，其时间约在3小时左右，其现象近似结膜物态，轻擦有滑润感，但不能用力磨擦。

如此程度的中期干燥，已知“溶剂”从体系中彻底逸去，干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变，最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。 　　4.很显然，要渗透，就必须有具备吸收性能的承印物，然而，铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件。 　　不具备吸收性的铝箔，无论是使用胶印油墨，还是“专用”油墨，铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂。

这样的墨层，不仅是印品粘脏的主要因素，而且也是产生干性不良的根源。

因此，要克服印品粘脏和干性不良的难度，就必须改变油墨的渗透方式，改善固有条件。

    综上所述，该产品具有技术先进、使用方便、经济卫生、无毒无污染等优势，具有可推广性。 

目前，在包装印刷中，新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨已成为人们关注的焦点。

新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨其特征在于用纯净水稀释调节油墨，特别是当印刷制品在受到一定的高温时，其印刷油墨的墨膜则会提高其附着牢度，从而不会因环境的热量导致墨膜的软化、粘连而造成次品甚至报废。

产品可根据用户的需要和实际印刷工艺要求，进行不同的丝网印刷工艺。

   新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨：是药用铝箔包装用热封胶，适用于铝箔与PS（聚苯乙烯）之间的热封，具有优良的热封强度。 

    干燥条件：165℃，9秒。

    热封温度：165~210℃

    1、使用时要确认涂布量、热封温度、热封时间是否足够。

    2、热封强度根据材料及热封条件而变化。 新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨是一个多用途热封胶，可应用于铝箔与PP、PVC、PS、PET以及PE的热封。

    特点： 1、不含苯类溶剂，卫生性好，

    2、热封强度高，

    3、透明性优，对底材颜色无影响 

    注意事项：涂布量不足，涂布烘干温度太低或太高以及热封温度太低都会影响热封强度，使用前必须做好充分实验。 

（三）定义和用途

   药品包装是隶属于包装领域内的非常特殊的商品包装。

首先，它要具有包装的各种优良性能；其次，还必须具备保持药品疗效的功能。

用铝箔作为药品的包装，具有美观、质轻、阻气、阻光等优点，从而使它成为药品包装材料中的明星。

随着人们对健康保健方面意识的提高，铝箔已深入到我们每个人的生活中，为了人类的健康而担负着重大的包装使命。 

对铝箔药品包装来讲，质量的优劣很大程度体现在产品的热封强度上。

为此，我们有必要分析一下影响铝箔药品包装热封强度的因素，这对提高产品的质量是非常必要的。

铝箔药品包装的粘合层(亦称VC层)具有良好的热粘合性，在加热条件下可以和PVC胶片热封(其粘接力的大小即为热封的强度，按GBl2255---90规定要达到5.88N／15mm以上)，可以把处理过的PVC胶片泡罩内的药品完全密封起来。

这种粘合力在长期的保存过程中不受温度、湿度影响，可以很好地保持药效，并且携带方便。

影响铝箔药品包装热封强度的因素主要有以下几个方面：

    原辅材料方面

原铝箔是粘合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大影响。

特别是原铝箔的表面油污，会削弱粘合剂与原铝箔之间的粘接力。

如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31×10-3μm时，就很难达到理想的热封强度，因而必须严格把好原铝箔质量关。     另外，在生产过程中发现，各方面技术指标都符合要求的某些批号的原铝箔，在所有工艺条件都没变的情况下涂布粘合剂，但最终产品的热封强度都达不到要求，原因是与原铝箔的金属成分及表面光度不够有关。

研究结果表明，变换某个特殊环节，使原铝箔得到充分运用，产品便达到了理想的热封强度。

    粘合剂方面

粘合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下，涂布在原铝箔的暗面(或光面)，经过烘道烘干形成粘合层，对产品的热封强度起着决定性的作用。

粘合剂在颜色上可分为无色透明、金色及彩色系列，可根据用户的需求来选择。

不同成分的粘合剂，其最终产品的热封强度也不同。

国内厂家多数采用进口的原料来配制粘合剂，产品可以达到很高的热封强度。可是进口的原料价格过于昂贵，为了能得到产品的高利润，某些科研力量雄厚的厂家便着手研究开发国产同类原材料。

这种研究方向是很诱人的，如果能成功，将给企业带来巨大效益。据了解，由于国内生产原料厂家的工艺受限，国产原料很大程度上无法替代进口原料。

如果使用不当，会严重影响产品的热封强度。

生产工艺方面

在一定的工艺参数控制下，使粘合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。

其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。

    涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，难以形成干燥结实且牢固的粘合层，这样必会影响产品的热封强、度，使产品层与层之间发生粘连。

涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与均匀度。

如果选择或调整得不合适，粘合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀，产品的热封效果就不会好，强度也会受到影响。而按照国家标准粘合层涂布的规定，差异应小于±12.5％。

因此，必须严格依照工艺规定的参数来完成粘合层涂布成膜的过程，以保证成膜的均匀结实。

热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太低，不能使粘合层很好地与PVC胶片热封，粘合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固。

如果温度太高，又会使药品受影响。因此，比较合理的热封温度通常为150℃~160℃之间。

要达到理想的热封强度，就要设置一定的热封压力。如果压力不足，不但不能使产品的粘合层与PVC胶片充分贴合热封，甚至会使气泡留在两者之间，达不到良好的热封效果。

所以国家标准规定了热封的压力为0.2×10Pa。

热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善，能更好地达到预期的热封强度。

但现代化高速药品包装机的工艺条件不可能提供很长的时间，进行热封，如果热封时间太短，则粘合层与PVC胶片之间就会热封不充分。

为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。

总的来看，影响铝箔药品包装、热封强度的因素是多方面的，并且每个方面都会独立地影响到产品的热封强度。

其中最重要的因素是粘合剂方面，当然其他方面的影响也不容忽视。

这就要求生产企业要善于积极去找问题，用高标准、高要求及高科技来监控生产的各个环节，只有这样才能确保优质的产品投放市场，并在激烈的竞争中处于优势。

被用户所信赖，使企业充满勃勃生机。

    药品包装铝箔印刷的工艺流程及特征：

其简要工艺流程为：铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。

整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。

因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。

要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意以下几个问题：   

    1．掌握好铝箔及印刷油墨的特性  

    生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。   

    对药用铝箔针孔度的要求是直径0．1—0．3mm的针孔不多于1个／m2。由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响。 

铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。

在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。

另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象。因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。

如果油墨的储存时间过长，油墨会出现沉积，造成油墨上层树脂溶液多，下层颜料多，上层颜色淡，下层颜色深，也应搅拌均匀后使用。 

    铝箔印刷用油墨应具备对铝箔有良好的粘附性，印刷的文字图案要牢固结实，同时溶剂释放性能要快、耐热性好、耐磨性及光泽性能好，且无毒，不会污染所包装的药品，实用粘度应该符合铝箔印刷时速度及干燥的要求。

新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨适用范围：

适用于P.T.P文字印刷（硬质铝箔）

适用于乳酸饮料瓶盖材印刷（预涂软质铝箔） 

适用于铝箔与PVC之间的热封，具有优良的热封强度。

特点：1、印刷适性优异，无堵版、雾版现象

 2、储存稳定性好，储存期为1年，储存过程中不会出现胶化现象 

3、良好的耐热性，160℃下热封无掉色现象 

4、良好的耐水及耐乳酸性能 

5、色彩鲜艳，透明性良好 

特点：1、单组份使用时便可适用于轻便、沸煮、高温蒸煮用途

2、刮刀适性、网点再现性良；适合长时间印刷

3、通用性广，可减少油墨种类，降低印刷损耗，提高印刷效率

4、在OPP薄膜上有良好的附着力

5、高浓度，高透明度

6、印刷品残留溶剂量很低，特别适合快餐食品包装适用薄膜聚酯（PET）、处理度48达因以上尼龙（NYL）、处理度52达因以上双向拉伸聚丙烯（BOPP）、处理度38达因以上K涂层薄膜、印刷级玻璃纸（PT）、印刷级特殊薄膜–EVAL 

不适用薄膜：防潮玻璃纸（MST）,改质OPP印刷防潮玻璃纸（MST），会产生粘背、转移不良、残留溶剂过多等问题。印刷改质OPP会产生油墨转移不良。 

（四）配方及组成

在新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨的开发中要注意以下几点：

    严格采用清洁的原材料；

    使用清洁的设备设施；

    采用清洁的包装容器；

    选用能再生或能循环使用的材料；

    采用简便的工艺和严格的物料流失指标进行控制，减少污染物的排放量；

    产生的废物无害化、资源化、最小化；

    油墨产生的污染不得超过YBB0013002标准规定的各项技术指标参数；

包装印刷油墨清洁化包括：在180-250℃时不分解而产生污染。   

为了在设计、生产、印刷、分切、热封等工艺环节上达到环保控制，药用铝箔包装涂层丝印热封油墨目前主要分为两类：

一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、且溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。

在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。

其组成大体如下：     颜料（染料）……………………………………………………10%  

固体树脂（连接料组分）………………………………………25%  

辅助剂……………………………………………………………5%     填充料……………………………………………………………15%  

有机溶剂（挥发性组份）…………………………………………45%

另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙烯酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其特点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性.

但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于保健食品、药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象。

    药用铝箔包装涂层丝印热封油墨的组成：

    1.树脂采用国产PUL－1、PL－0826等，是丝印油墨的连结成膜物质。

    影响和支配深层次的各种物理性能和图文墨膜的品质――如光泽、附着性、干燥性、抗水洗涤性等等。

  2.颜料采用耐晒性，并不含铬、镉及易氧化物作为着色剂。

  3.溶剂采用食用和无毒的CH2CH2OH、DMF，以调节印刷及成膜干燥速度和改善后印刷装饰中的加工适性。

  4.成膜助剂采用CH3CH2OHCH2OH类以提高印刷图文墨膜的质量――流平性及光泽度。

Claims (6)

1.本发明新型铝箔凹印油墨是油墨在承印物上固着的基础；固着速度，是墨层中期干燥的条件；中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键渗透是固着的基础；树脂型中、高档胶印油墨中的连结料，主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成；

其中，树脂溶于干性植物油中的属于高粘度相；油墨油是低粘度相，以混溶（不是真溶）物态与高粘度相等组合；

由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的粘度，使油墨适应在印刷机上应用，因此，当油墨完成它的“使命”后（在油墨印到承印物上的瞬间），就必须立即离开油墨体系，离开得越快越好；

这就是油墨固着的先决条件—渗透；固着速度是墨层中期干燥的条件；固着速度，主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的；

瞬间渗透量越大，油墨中的高、低两相粘度分离越快，树脂、干性植物油的高粘度组分浓度就是能急剧增大，瞬间的物理变化使墨层形成胶凝状态固着在承印物上；

高、低两相能否彻底分离，不仅决定着墨层的固着速度，而且关系着墨层中期干燥的时间；中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键；

所谓中期干燥时间，是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段，其时间约在3小时左右，其现象近似结膜物态，轻擦有滑润感，但不能用力磨擦；

如此程度的中期干燥，已知“溶剂”从体系中彻底逸去，干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变，最终达到彻底干燥结膜；这是良性结膜的关键； 　　很显然，要渗透，就必须有具备吸收性能的承印物，然而，铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件；不具备吸收性的铝箔，无论是使用胶印油墨，还是“专用”油墨，铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂；

这样的墨层，不仅是印品粘脏的主要因素，而且也是产生干性不良的根源；

要克服印品粘脏和干性不良的难度，就必须改变油墨的渗透方式，改善固有条件。

2.新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨其特征在于用纯净水稀释调节油墨，特别是当印刷制品在受到一定的高温时，其印刷油墨的墨膜则会提高其附着牢度，从而不会因环境的热量导致墨膜的软化、粘连而造成次品甚至报废；

产品可根据用户的需要和实际印刷工艺要求，进行不同的丝网印刷工艺；

   新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨：是药用铝箔包装用热封胶，适用于铝箔与PS（聚苯乙烯）之间的热封，具有优良的热封强度； 

    干燥条件：165℃，9秒；

    热封温度：165~210℃

使用时要确认涂布量、热封温度、热封时间是否足够；

热封强度根据材料及热封条件而变化； 新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨是一个多用途热封胶，可应用于铝箔与PP、PVC、PS、PET以及PE的热封；

    特点：不含苯类溶剂，卫生性好，

   热封强度高，

  透明性优，对底材颜色无影响 

    注意事项：涂布量不足，涂布烘干温度太低或太高以及热封温度太低都会影响热封强度，使用前必须做好充分实验； 

 铝箔药品包装的粘合层(亦称VC层)具有良好的热粘合性，在加热条件下可以和PVC胶片热封(其粘接力的大小即为热封的强度，按GBl2255---90规定要达到5.88N／15mm以上)，可以把处理过的PVC胶片泡罩内的药品完全密封起来。

3.这种粘合力在长期的保存过程中不受温度、湿度影响，可以很好地保持药效，并且携带方便；

影响铝箔药品包装热封强度的因素主要有以下几个方面：

    原铝箔是粘合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大影响；

特别是原铝箔的表面油污，会削弱粘合剂与原铝箔之间的粘接力；

如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31×10-3μm时，就很难达到理想的热封强度，因而必须严格把好原铝箔质量关；  本发明新型铝箔凹印油墨的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度；

    涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间；如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，难以形成干燥结实且牢固的粘合层，这样必会影响产品的热封强、度，使产品层与层之间发生粘连；

涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与均匀度；

如果选择或调整得不合适，粘合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀，产品的热封效果就不会好，强度也会受到影响；而按照国家标准粘合层涂布的规定，差异应小于±12.5％；

因此，必须严格依照工艺规定的参数来完成粘合层涂布成膜的过程，以保证成膜的均匀结实；

热封温度是影响热封强度的重要因素；温度太低，不能使粘合层很好地与PVC胶片热封，粘合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固；

如果温度太高，又会使药品受影响；因此，比较合理的热封温度通常为150℃~160℃之间；

要达到理想的热封强度，就要设置一定的热封压力；如果压力不足，不但不能使产品的粘合层与PVC胶片充分贴合热封，甚至会使气泡留在两者之间，达不到良好的热封效果。

4.本发明新型铝箔凹印油墨：铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷；

整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的；

 生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32；   

    对药用铝箔针孔度的要求是直径0．1—0．3mm的针孔不多于1个／m2；由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响； 

铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨；这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷；

在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求；

另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象；因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)；

新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨适用范围：

适用于P.T.P文字印刷（硬质铝箔）

适用于乳酸饮料瓶盖材印刷（预涂软质铝箔） 

适用于铝箔与PVC之间的热封，具有优良的热封强度。

5.印刷适性优异，无堵版、雾版现象

储存稳定性好，储存期为1年，储存过程中不会出现胶化现象 

良好的耐热性，160℃下热封无掉色现象 

良好的耐水及耐乳酸性能 

色彩鲜艳，透明性良好 

单组份使用时便可适用于轻便、沸煮、高温蒸煮用途

刮刀适性、网点再现性良；适合长时间印刷

通用性广，可减少油墨种类，降低印刷损耗，提高印刷效率

在OPP薄膜上有良好的附着力

高浓度，高透明度

印刷品残留溶剂量很低，特别适合快餐食品包装适用薄膜聚酯（PET）、处理度48达因以上尼龙（NYL）、处理度52达因以上双向拉伸聚丙烯（BOPP）、处理度38达因以上K涂层薄膜、印刷级玻璃纸（PT）、印刷级特殊薄膜–EVAL 

不适用薄膜：防潮玻璃纸（MST）,改质OPP印刷防潮玻璃纸（MST），会产生粘背、转移不良、残留溶剂过多等问题；印刷改质OPP会产生油墨转移不良； 

在新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨的开发中要注意以下几点：

    严格采用清洁的原材料；

    使用清洁的设备设施；

    采用清洁的包装容器；

    选用能再生或能循环使用的材料；

    采用简便的工艺和严格的物料流失指标进行控制，减少污染物的排放量；

    产生的废物无害化、资源化、最小化；

    油墨产生的污染不得超过YBB0013002标准规定的各项技术指标参数；

包装印刷油墨清洁化包括：在180-250℃时不分解而产生污染；   

为了在设计、生产、印刷、分切、热封等工艺环节上达到环保控制，药用铝箔包装涂层丝印热封油墨目前主要分为两类：

一类为聚酰胺类油墨；这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、且溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷；

在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求；

其组成大体如下：     颜料（染料）……………………………………………………10%  

固体树脂（连接料组分）………………………………………25%  

辅助剂……………………………………………………………5%     填充料……………………………………………………………15%  

有机溶剂（挥发性组份）…………………………………………45%

另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙烯酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其特点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性。

6.但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于保健食品、药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象；

   本发明新型铝箔凹印油墨树脂采用国产PUL－1、PL－0826等，是丝印油墨的连结成膜物质；

    影响和支配深层次的各种物理性能和图文墨膜的品质――如光泽、附着性、干燥性、抗水洗涤性等等；

颜料采用耐晒性，并不含铬、镉及易氧化物作为着色剂；

溶剂采用食用和无毒的CH2CH2OH、DMF，以调节印刷及成膜干燥速度和改善后印刷装饰中的加工适性；

成膜助剂采用CH3CH2OHCH2OH类以提高印刷图文墨膜的质量――流平性及光泽度。