CN108732864B - 一种快件箱门的丝印工艺及其生产线 - Google Patents

一种快件箱门的丝印工艺及其生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及丝印领域，更具体地说，它涉及一种快件箱门的丝印工艺及其生产线，旨在解决每种图文都需要制作新的印刷板的问题，其技术方案要点是：一种快件箱门的丝印工艺，a.将液态感光油墨通过丝印机涂覆于快件箱门的快件箱门上，此时丝印机使用公共印刷板；b.将涂抹了液态感光油墨的快件箱门进行预烘干燥；c.待快件箱门上的感光油墨冷却后送入紫外线曝光机中曝光，感光油墨在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反应，形成固化膜；d.以碳酸钠水溶液将快件箱门上未受光照的区域显影去除。本发明通过液态感光油墨的使用，使得丝印后的快件箱门能够使用公共印刷板，随后经过预烘干燥、曝光、清洗三步进行固化，使得固化后图文与所需图文一致。

Description

一种快件箱门的丝印工艺及其生产线
技术领域
本发明涉及丝印领域，更具体地说，它涉及一种快件箱门的丝印工艺及其生产线。
背景技术
丝网印刷的原理是:通过刮板对油墨的挤压，使油墨通过印刷板图文部分的网孔转移到承印物上，形成与印刷板一样的图文,因此所需图文的样式与印刷板的样式完全相同。
但是小批量私人定制已经成为未来发展的一个趋势，每种定制图文都需要一份印刷板，不仅制作起来十分麻烦，而且也造成了成本的增加。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种快件箱门的丝印工艺及其生产线，通过液态感光油墨的使用，使得丝印后的快件箱门能够使用公共印刷板，随后经过预烘干燥、曝光、清洗三步进行固化，使得固化后图文与所需图文一致。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快件箱门的丝印工艺，其特征在于：
a.将液态感光油墨通过丝印机涂覆于快件箱门的快件箱门上，此时丝印机使用公共印刷板；
b.将涂抹了液态感光油墨的快件箱门进行预烘干燥；
c.待快件箱门上的感光油墨冷却后送入紫外线曝光机中曝光，感光油墨在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反应，形成固化膜；
d.以碳酸钠水溶液将快件箱门上未受光照的区域显影去除。
在丝印过程中，只需要根据快件箱门的形状使用公共印刷板即可，在印刷后，由于使用油墨为液态感光油墨，所以只需进行初步烘干，就可以方便的运输到曝光机内进行曝光，并在曝光时使用所需要图文的底片，使得液态感光油墨固化为所需的图文。其余未固化的位置，使用碳酸钠水溶液清洗掉，即可得到所需的快件箱门。
本发明进一步设置为：所述液态感光油墨使用液态感光凹印抗蚀油墨。
液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印，与一般感光抗蚀油墨相比黏度低，固化膜柔韧性好，固化膜对铝箔有优异的附着力，对盐酸等强酸有极强的抗蚀性。
本发明进一步设置为：包括丝印机、一端设于丝印机侧面的传输履带、连接于传输履带另一端的烘干机，其中传输履带两侧设有护板且穿出烘干机，传输履带穿出烘干机后收集于收集架。
通过丝印机进行丝印，在丝印后将快件箱门放到传输履带上，快件箱门在传输履带的带动下进入烘干机，并在烘干结束后继续沿传输履带移动，此时快件箱门已经初步烘干，随后通过收集架收集起来，运往曝光机曝光。
本发明进一步设置为：所述烘干机包括壳体、开设于壳体一端的进口、开设于壳体另一端的出口、设于壳体顶部的热风机，其中热风机位于传输履带的正上方。
通过热风机的设计，使得进入壳体的快件箱门受到热风的烘干，达到快速干燥的效果，为了进一步增加烘干的效果，快件箱门需要干燥面朝上，而热风机正对快件箱门向下吹风。
本发明进一步设置为：所述传输履带于烘干机进口、出口处高度较低。
由于热风总是上浮，所以将传输履带于烘干机进口、出口处设置较低，烘干机中部设置较高，使得烘干机内能够更轻易的保持较高的温度，进而使得快件箱门更容易干燥。
本发明进一步设置为：所述护板顶部设有限位槽，所述限位槽内设有按压轮，所述按压轮通过按压杆固定于壳体，所述按压轮于烘干机进口两侧、出口两侧各设有一个。
护板与传输履带使用弹性材料制成，通过按压轮的设计，使得传输履带能够下压，从而使得快件箱门能够从较低处进入烘干机；为了使下压后不影响传输履带的正常使用，使用按压轮将传输履带按压，按压轮随传输履带的前行而转动。
本发明进一步设置为：所述传输履带于烘干机内蜿蜒曲折设置，且转弯处设有限位辊，所述限位辊抵接于护板。
通过限位辊的设计，使得传输履带能够抵接于限位辊并实现曲折设置，从而使得传输履带在烘干机内的长度更长，进而缩小烘干机的长度，大大节省空间。
本发明进一步设置为：所述烘干机干燥温度为100~120℃，干燥时长为1~2分钟。
通过这一温度，能够使得液态感光油墨在进行初步烘干的同时不会过热以至于难以触摸，有利于将初步烘干后的快件箱门放置于收集架。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，通过液态感光油墨的使用，使得丝印后的快件箱门能够使用公共印刷板，随后经过预烘干燥、曝光、清洗三步进行固化，使得固化后图文与所需图文一致；
其二，通过传输履带的设计，使得快件箱门能够在丝印后运输到烘干机内进行初步烘干，从而方便的进行运输。
附图说明
图1为本实施例一的结构示意图；
图2为图1的局部剖视图；
图3为图2的A-A向剖视图；
图4为图1的B部放大图；
图5为图2的C部放大图。
图中：1、丝印机；2、传输履带；21、护板；22、限位槽；3、烘干机；31、壳体；32、进口、33、出口；34、热风机；35、按压轮；36、按压杆；37、限位辊；4、收集架。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一：一种快件箱门的丝印工艺，如图1所示，包括如下步骤：
a.将液态感光油墨通过丝印机1涂覆于快件箱门的快件箱门上，此时丝印机1使用公共印刷板；
b.将涂抹了液态感光油墨的快件箱门进行预烘干燥；
c.待快件箱门上的感光油墨冷却后送入紫外线曝光机中曝光，感光油墨在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反应，形成固化膜；
d.以碳酸钠水溶液将快件箱门上未受光照的区域显影去除。
如图1所示，液态感光油墨使用液态感光凹印抗蚀油墨，液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印，与一般感光抗蚀油墨相比黏度低，固化膜柔韧性好，固化膜对铝箔有优异的附着力，固化膜对盐酸等强酸有极强的抗蚀性。
工作过程：在丝印过程中，只需要根据快件箱门的形状使用公共印刷板即可，在印刷后，由于使用油墨为液态感光油墨，所以只需进行初步烘干，就可以方便的运输到曝光机内进行曝光，并在曝光时使用所需要图文的底片，使得液态感光油墨固化为所需的图文。其余未固化的位置，使用碳酸钠水溶液清洗掉，即可得到所需的快件箱门。
实施例二：一种快件箱门的丝印生产线如图1所示，与实施例一的不同点在于：包括丝印机1、一端设于丝印机1侧面的传输履带2、连接于传输履带2另一端的烘干机3，其中传输履带2两侧设有护板21且穿出烘干机3，传输履带2穿出烘干机3后收集于收集架4。当快件箱门丝印好以后，放置于传输履带2上，快件箱门呈匚形，匚形的外表面涂有液态感光油墨，传输履带2设有与匚形的内表面配合的凸块；传输履带2将快件箱门运往烘干机3进行预烘干，并在预烘干后收集于收集架4，烘干时长约为1~2分钟，烘干温度为100~120℃。
如图2、图3所示，烘干机3包括壳体31、开设于壳体31一端的进口32、开设于壳体31另一端的出口33、设于壳体31顶部且正对传输履带2的热风机34。为了使壳体31内温度更高、使烘干效果更好，将进口32与出口33设于壳体31底部，当快件箱门从传输履带2进入烘干机3时，首先沿传输履带2向下运动，随后从进口32进入壳体31；在进入壳体31内后，快件箱门随传输履带2上升，从而距离热风机34更近；在经过热风机34的烘干后，再次下降从出口33处离开，并在离开壳体31后恢复原高度，从而使得工作人员方便的将预烘干后的快件箱门收集于收集架4。
如图3、图4所示，为了使快进箱门进入热风机34后能够有更长的行程，同时使热风机34不占用过大的空间，传输履带2于烘干机3内蜿蜒曲折设置。传输履带2两侧设有护板21，护板21与传输履带2使用弹性材料制成。传输履带2于热风机34内平行于地面曲折设置，并在每个曲折处设有限位辊37，限位辊37抵接于护板21。当传输履带2运动时，限位辊37抵接于护板21并随着护板21的前进而转动，同时对传输履带2进行限位，使得传输履带2只能沿多个限位辊37的限位轨迹运动。
如图3、图4所示，为了使传输履带2能够实现下降、上升的功能，在烘干机3的壳体31上设有按压杆36。每个护板21顶部个设有一条限位槽22，限位槽22内设有配合的按压轮35，两按压轮35转动连接于同一按压杆36。当传输履带2正常使用时，按压轮35将按压传输履带2按压并随传输履带2的前行而转动。
如图3、图5所示，为了使按压效果更好，按压杆36于壳体31的出口33两侧、进口32两侧各设有一个。
工作过程：通过丝印机1进行丝印，在丝印后将快件箱门放到传输履带2上，快件箱门在传输履带2的带动下经上下起伏运动进入烘干机3，并在烘干结束后继续沿传输履带2移动，此时快件箱门已经初步烘干，随后通过收集架4收集起来，运往曝光机曝光。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种快件箱门的生产线，其特征在于：包括丝印机（1）、一端设于丝印机（1）侧面的传输履带（2）、连接于传输履带（2）另一端的烘干机（3），其中传输履带（2）两侧设有护板（21）且穿出烘干机（3），传输履带（2）穿出烘干机（3）后收集于收集架（4）；所述烘干机（3）包括壳体（31）、开设于壳体（31）一端的进口（32）、开设于壳体（31）另一端的出口（33）、设于壳体（31）顶部的热风机（34），其中热风机（34）位于传输履带（2）的正上方；所述传输履带（2）于烘干机（3）进口（32）和出口（33）处高度较低，于烘干机（3）中部设置较高；传输履带（2）于烘干机（3）内蜿蜒曲折设置；传输履带（2）两侧设有护板（21），护板（21）与传输履带（2）使用弹性材料制成；传输履带（2）于烘干机（3）内平行于地面曲折设置，并在每个曲折处设有限位辊（37），限位辊（37）抵接于护板（21）;当传输履带（2）运动时，限位辊（37）抵接于护板（21）并随着护板（21）的前进而转动，同时对传输履带（2）进行限位，使得传输履带（2）只能沿多个限位辊（37）的限位轨迹运动。
2.根据权利要求1所述的一种快件箱门的生产线，其特征在于：所述护板（21）顶部设有限位槽（22），所述限位槽（22）内设有按压轮（35），所述按压轮（35）通过按压杆（36）转动连接于壳体（31），所述按压轮（35）于烘干机（3）进口（32）两侧、并且于烘干机（3）出口（33）两侧各设有一个。
3.根据权利要求1所述的一种快件箱门的生产线，其特征在于：所述烘干机（3）干燥温度为100~120℃，干燥时长为3~5分钟。
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