CN115674897A - 瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数字印刷机技术领域，提出了瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其包括数字印刷机本体，数字印刷机本体上设置有防护框和印刷机构，防护框的顶端固定安装有顶板，印刷机构转动安装在防护框的内部，用于为瓦楞纸板表面印刷编制好的图案，印刷机构包括印刷组件、刻印组件和喷墨组件，该瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置在对瓦楞纸板表面进行印刷作业时，因设置有清理组件，从而可以对opc鼓时刻进行清理，免除了因意外导致多次印刷错误的问题，同时印刷后的瓦楞纸板还可经过识别组件进行识别检测，免除了人工检测，并且喷墨组件上设置有回收盒，从而可以对海绵辊上多余的印刷墨进行收集。

Description

瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置

技术领域

本发明涉及数字印刷机技术领域，具体涉及瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层，及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，以及较好的较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。

在现实生活中，瓦楞纸板应用在各种包装行业中，在各大产品的包装领域中都能起到较好的防护性能，而现有的瓦楞纸板在生产出来的时候只是单一的纸张颜色，部分生产厂家因瓦楞纸板表面颜色单一没有图案，从而会想到在瓦楞纸板表面印上自家产品的图片以及商标等自家产品的特点，以此来体现该产品的特色和卖点，而想要在瓦楞纸板表面印刷上图案，就需要用到印刷工具，如数字印刷机这类产品，而现有的数字印刷机在对瓦楞纸板表面进行印刷工作时，因采用opc鼓粘着印刷墨为瓦楞纸板表面进行印刷，而opc鼓在印刷完成后，部分印刷墨并未印刷在瓦楞纸板表面，从而附着在opc鼓表面，导致该张瓦楞纸板印刷后出现残次的现象，而opc鼓再次为下一张瓦楞纸板表面进行印刷时，因上次附着的印刷墨为印刷在上一张瓦楞纸板上，从而会导致该瓦楞纸板印刷的图案会出现颜色过重的现象，进而会引发两张瓦楞纸板均出现印刷错误的问题，造成多次印刷失误的现象，并且单次印刷后需人工自行检测瓦楞纸板印刷是否完整，导致需要耗费大量时间人力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中数字印刷机在对瓦楞纸板表面进行印刷时，因opc鼓上部分印刷墨并未印刷在第一张瓦楞纸板表面上，进而会引发两张甚至多张瓦楞纸板表面印刷错误的问题，并且瓦楞纸板印刷后的成品需人工自行检测较为不便，同时喷墨装置在将印刷墨喷在海绵辊上时，因海绵辊持续吸附印刷墨，导致部分多余的印刷墨会滴落在传输带上造成物料浪费的问题，因此，本发明提供了瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

数字印刷机本体，所述数字印刷机本体上设置有防护框、印刷机构、识别组件、成型机构、升降组件、运料机构和驱动组件。

优选的，为了对瓦楞纸板表面添加印刷墨，通过在印刷机构内设置印刷组件，所述印刷组件包括opc鼓、显影辊和转印辊，所述opc鼓内固定安装有转轴，所述转轴的两端均与防护框内壁转动连接，所述显影辊设置在opc鼓的一侧且与opc鼓贴合，显影辊的两端均固定连接有连接轴，显影辊通过两个所述连接轴与防护框的内壁转动连接，所述转印辊设置在opc鼓的下方，转印辊的左右两端均通过两个固定轴与防护框的内壁转动连接。

进一步的，为了对opc鼓表面刻印编制好的的图案，通过在印刷机构内设置有刻印组件，所述刻印组件包括激光管和充电辊，所述激光管上固定安装有两个连接块，两个所述连接块的顶端均通过固定螺栓螺纹连接有连接板，所述连接板的两端与防护框的内壁固定连接，激光管的两侧输出端固定连接有输出管，所述输出管的底端开设有输出口，所述充电辊设置在opc鼓的上方且与充电辊的表面与opc鼓的表面紧密贴合，充电辊的两端均固定连接有支撑轴，两个所述支撑轴上均转动连接有轴承座，所述轴承座的一端通过固定座与防护框的内壁可拆连接。

再进一步的，为了持续向显影辊表面喷送印刷墨，通过在印刷机构内设置有喷墨组件，所述喷墨组件包括存墨箱和海绵辊，所述存墨箱的顶端与顶板的底端固定连接且存墨箱的左右两端通过，存墨箱的底端连通有喷墨盒，所述喷墨盒的底端连通有存储盒，所述海绵辊的左右两端均固定连接有驱动轴，海绵辊上可拆安装有吸墨海绵，所述存储盒和喷墨盒贴近海绵辊的一端开设有与所述吸墨海绵相适配的喷墨口，所述喷墨口与海绵辊的密封转动连接，两个所述驱动轴均贯穿存储盒和喷墨盒且与防护框的内壁转动连接，存墨箱的内壁固定连接有水位感应器，存墨箱的一端连通有进墨管，所述进墨管的另一端固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接有连接管，所述连接管上连通有抽墨管和回收管，所述抽墨管的另一端连通有输墨箱，所述输墨箱的顶端开设有输墨口，所述输墨口的顶端连通有输墨管，存储盒的一端固定连接有回收盒，所述回收盒的一端与回收管连通。

作为本发明优选的技术方案，为了将印刷组件表面残留的印刷墨刮除并进行收集，通过在印刷组件的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括挡板，所述挡板的顶端与连接板固定连接，挡板的底端固定连接有限位块，挡板贴近opc鼓的一端固定连接有柔性刮板，所述柔性刮板与opc鼓的表面紧密贴合，所述限位块贴近opc鼓的一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有收纳盒，所述收纳盒的一侧固定连接有抽拉杆，所述抽拉杆贯穿防护框且伸出至防护框的外端，抽拉杆位于防护框外的端面上固定连接有抽拉块，所述抽拉块的另一端固定连接有抽拉把手。

作为本方案进一步的方案，为了识别印刷机构印刷后的成品是否合格，通过在防护框的内部固定安装有识别组件，所述识别组件包括电磁板和报警哨，所述电磁板的顶端与顶板固定连接，电磁板的底端固定连接有多个电磁传感器，多个电磁传感器的底端固定连接有传输板，所述传输板的底端固定连接有多个信号感应板，多个所述信号感应板的底端均固定连接有一组识别感应器，所述报警哨的底端与顶板固定连接，且报警哨与电磁板线性连接。

作为本方案再进一步的方案，为了将瓦楞纸板表面的印刷墨烘干，通过在防护框的内部且位于识别组件的输出端设置有成型机构，所述成型机构包括加热辊和挤压辊，所述加热辊的两端均与防护框的内壁转动连接，加热辊内开设有加热腔，所述加热腔内设有电磁加热杆，所述挤压辊与防护框滑动连接且挤压辊设置在加热辊的下方。

作为本发明优选的技术方案，为了控制挤压辊可进行升降调节，通过在挤压辊的两侧设置有升降组件，所述升降组件包括两个升降块，两个所述升降块分别固定安装在挤压辊的两侧，升降块的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端固定安装有电动升降缸。

在前述方案的基础上，为了便于将瓦楞纸板输送至数字印刷机本体内设置的印刷组件、识别组件和成型机构处，通过在防护框内部的下方设置有运料机构，所述运料机构包括三个运料组件，三个所述运料组件呈横向均匀分布在印刷机构的输入端、识别组件的下方和成型机构的输出端，单个所述运料组件包括板式运料带，所述板式运料带的左右两端均与防护框的内壁转动连接，板式运料带的输入端均固定连接有输出轴，所述输出轴的一端贯穿防护框且与防护框转动连接，输出轴伸出至防护框外的端面上固定安装有步进电机，所述步进电机的底端固定安装有机座，位于成型机构输出端的运料组件的左右两端均转动安装有支撑柱，多个所述支撑柱的底端均固定连接有支撑腿。

在前述方案的基础上进一步的，为了方便的驱动印刷机构，通过在防护框的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、链条、从动链轮、主动齿轮和多个从动齿轮，所述伺服电机的底端通过支撑块与防护框固定连接，伺服电机的输出端固定安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有主动链轮，所述主动链轮与所述链条相适配，且主动链轮与链条之间传动连接，所述从动链轮固定安装在连接轴上且从动链轮与链条传动连接，伺服电机通过主动链轮和链条带动从动链轮转动，从而使显影辊位于防护框内转动，所述主动齿轮固定安装在显影辊的另一端，多个所述从动齿轮分别固定安装在转轴、连接轴、支撑轴和驱动轴上，且主动齿轮与多个从动齿轮之间互相啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，具备以下有益效果：

通过通过设置的清理组件，便于将印刷组件表面残留的印刷墨刮除并进行收集，使opc鼓上就算还有残留印刷墨也不会造成大量的印刷错误，同时通过设置的识别组件，便于确认印刷后的瓦楞纸板表面印刷图案是否印刷完整，免除了人工自行检测，并且喷墨组件喷出到吸墨海绵上的印刷墨经由真空泵和回收盒可进行回收，免除了喷墨组件喷出的印刷墨过多导致部分印刷墨从海绵辊上滴落的问题。

因此，该瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置在对瓦楞纸板表面进行印刷作业时，因设置有清理组件，从而可以对opc鼓时刻进行清理，免除了因意外导致多次印刷错误的问题，同时印刷后的瓦楞纸板还可经过识别组件进行识别检测，免除了人工检测，并且喷墨组件上设置有回收盒，从而可以对海绵辊上多余的印刷墨进行收集。

附图说明

图1为瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置的局部剖视的立体结构示意图；

图2为瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置的局部结构示意图；

图3为瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置的整体结构示意图；

图4为瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置中链条、主动齿轮和主动链轮等部件配合的局部结构示意图；

图5为瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置中激光管、充电辊和连接板等部件配合的局部结构示意图；

图6为瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置中存墨箱、喷墨盒盒真空泵等部件配合的局部结构示意图；

图7为瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置抽拉杆、收纳盒盒柔性刮板等部件配合的局部结构示意图；

图8为瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置电动升降缸、升降板和挤压辊等部件配合的局部结构示意图。

附图标记说明：1、数字印刷机本体；2、印刷组件；3、刻印组件；4、喷墨组件；5、清理组件；6、识别组件；7、成型机构；8、运料组件；9、驱动组件；10、升降组件；101、防护框；102、顶板；201、opc鼓；202、显影辊；203、转印辊；301、激光管；302、充电辊；303、连接块；304、连接板；401、存墨箱；402、海绵辊；403、喷墨盒；404、存储盒；405、驱动轴；406、吸墨海绵；407、水位感应器；408、进墨管；409、真空泵；410、连接管；411、抽墨管；412、回收管；413、输墨箱；414、输墨管；415、回收盒；501、挡板；502、限位块；503、柔性刮板；504、收纳盒；505、抽拉杆；506、抽拉块；507、抽拉把手；601、电磁板；602、报警哨；603、电磁传感器；604、传输板；605、信号感应板；606、识别感应器；701、加热辊；702、挤压辊；801、板式运料带；802、输出轴；803、步进电机；804、机座；805、支撑柱；806、支撑腿；901、伺服电机；902、链条；903、从动链轮；904、主动齿轮；905、从动齿轮；907、安装轴；908、主动链轮；1001、升降块；1002、升降板；1003、电动升降缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至8，数字印刷机本体1，数字印刷机本体1上设置有防护框101、印刷机构、刻印组件3、喷墨组件4、清理组件5、识别组件6、成型机构7、升降组件10、运料机构和驱动组件9。

请参照图1和图4，为了对瓦楞纸板表面添加印刷墨，通过在印刷机构内设置印刷组件2，印刷组件2包括opc鼓201、显影辊202和转印辊203，用于为瓦楞纸板表面添加印刷墨，opc鼓201内固定安装有转轴，转轴的两端均与防护框101内壁转动连接，显影辊202设置在opc鼓201的一侧且与opc鼓201贴合，通过显影辊202与opc鼓201之间的贴合，便于opc鼓201将显影辊202上附着的印刷墨吸附，显影辊202的两端均固定连接有连接轴，显影辊202通过两个连接轴与防护框101的内壁转动连接，转印辊203设置在opc鼓201的下方，转印辊203的左右两端均通过两个固定轴与防护框101的内壁转动连接，转轴、两个连接轴和固定轴与防护框101贴合的端面上转动连接有轴承，通过轴承可以使转轴、两个连接轴和固定轴稳定的支撑opc鼓201、显影辊202和转印辊203，从而使印刷组件2能稳定的为瓦楞纸板表面进行印刷。

请参照图1和图5，为了对opc鼓201表面刻印编制好的的图案，通过在印刷机构内设置有刻印组件3，刻印组件3包括激光管301和充电辊302，用于为opc鼓201表面刻印编制好的的图案，激光管301上固定安装有两个连接块303，两个连接块303的顶端均通过固定螺栓螺纹连接有连接板304，连接板304的两端与防护框101的内壁固定连接，激光管301的两侧输出端固定连接有输出管，输出管的底端开设有输出口，输出口的长度与需要opc鼓201的长度相等，从而便于为opc鼓201的表面刻印图案，充电辊302设置在opc鼓201的上方且与充电辊302的表面与opc鼓201的表面紧密贴合，充电辊302的两端均固定连接有支撑轴，两个支撑轴上均转动连接有轴承座，轴承座的一端通过固定座与防护框101的内壁可拆连接，通过充电辊302与opc鼓201之间的紧密贴合，便于充电鼓为opc鼓201表面附加负电荷，opc鼓201附加负电荷的部分经由激光管301时，通过激光刻印便于将编制好的图案刻印在opc鼓201表面，两个支撑轴伸出轴承座的一端均固定连接有限位盘，通过轴承座与固定座之间的可拆连接，便于拆装充电辊302从而便于充电辊302的维修。

请参照图1、图2、图4和图6，为了持续向显影辊202表面喷送印刷墨，通过在印刷机构内设置有喷墨组件4，喷墨组件4包括存墨箱401和海绵辊402，用于持续向显影辊202表面喷送印刷墨，存墨箱401的顶端与顶板102的底端固定连接且存墨箱401的左右两端通过，存墨箱401的底端连通有喷墨盒403，喷墨盒403的底端连通有存储盒404，海绵辊402的左右两端均固定连接有驱动轴405，海绵辊402上可拆安装有吸墨海绵406，存储盒404和喷墨盒403贴近海绵辊402的一端开设有与吸墨海绵406相适配的喷墨口，喷墨口与海绵辊402的密封转动连接，两个驱动轴405均贯穿存储盒404和喷墨盒403且与防护框101的内壁转动连接，驱动轴405通过轴承与防护框101内壁转动连接，从而使海绵辊402稳定转动，存墨箱401的内壁固定连接有水位感应器407，存墨箱401的一端连通有进墨管408，进墨管408的另一端固定安装有真空泵409，真空泵409的输入端固定连接有连接管410，连接管410上连通有抽墨管411和回收管412，抽墨管411的另一端连通有输墨箱413，输墨箱413的顶端开设有输墨口，输墨口的顶端连通有输墨管414，存储盒404的一端固定连接有回收盒415，回收盒415的一端与回收管412连通。真空泵409通过抽墨管411和进墨管408，便于将输墨箱413内储存的印刷墨输送至存墨箱401内，同时真空泵409通过回收管412便于将回收盒415内收集的印刷墨收集至存墨箱401内，输墨管414的顶端固定连接有输墨斗，通过输墨斗便于箱输墨箱413内输送印刷墨，输墨斗的顶端通过合页铰接有防尘盖，通过防尘盖便于防止外界灰尘落入至输墨箱413内，且存墨箱401的外端固定安装有与水位感应器407连接的水位显示器，通过水位感应器407感应存墨箱401内部的印刷墨量，之后通过连接线板将信号传输至连通的水位显示器上，从而便于贯穿存墨箱401内印刷墨的储存量。

请参照图1、图2和图7，为了将印刷组件2表面残留的印刷墨刮除并进行收集，通过在印刷组件2的一侧设置有清理组件5，清理组件5包括挡板501，挡板501的顶端与连接板304固定连接，挡板501的底端固定连接有限位块502，挡板501贴近opc鼓201的一端固定连接有柔性刮板503，柔性刮板503与opc鼓201的表面紧密贴合，从而使柔性刮板503便于将opc鼓201表面残存的印刷墨刮除，限位块502贴近opc鼓201的一侧开设有限位槽，限位槽内滑动安装有收纳盒504，收纳盒504的一侧固定连接有抽拉杆505，收纳盒504与刮板相适配从而便于收集刮落的印刷墨，抽拉杆505贯穿防护框101且伸出至防护框101的外端，抽拉杆505位于防护框101外的端面上固定连接有抽拉块506，抽拉块506的另一端固定连接有抽拉把手507，通过抽拉把手507便于将收纳盒504抽出，从而可以将收纳盒504内收集的印刷墨收集并再次利用。

请参照图1、图2和图3，为了识别印刷机构印刷后的成品是否合格，通过在防护框101的内部固定安装有识别组件6，识别组件6包括电磁板601和报警哨602，电磁板601的顶端与顶板102固定连接，电磁板601的底端固定连接有多个电磁传感器603，多个电磁传感器603的底端固定连接有传输板604，传输板604的底端固定连接有多个信号感应板605，多个信号感应板605的底端均固定连接有一组识别感应器603，报警哨602的底端与顶板102固定连接，且报警哨602与电磁板601线性连接。通过传输板604底端固定连接的一组识别感应器603对印刷后的瓦楞纸板表面进行识别，识别信号依次通过信号感应板605、传输板604、多个电磁感应器和电磁板601发送给报警哨602，当印刷错误时识别信号会发出错误信号从而使报警哨602发出报警，防护框101位于识别组件6的输出端处开设有操作口，当报警哨602发生报警时，便于将印刷错误的瓦楞纸板取出，操作口内滑动安装有滑动门，通过滑动门便于将防护框101打开和关闭。

请参照图1、图2和图8，为了将瓦楞纸板表面的印刷墨烘干，通过在防护框101的内部且位于识别组件6的输出端设置有成型机构7，成型机构7包括加热辊701和挤压辊702，加热辊701的两端均与防护框101的内壁转动连接，加热辊701内开设有加热腔，加热腔内设有电磁加热杆，挤压辊702设置在加热辊701的下方，挤压辊702的两侧设置有用于控制挤压辊702升降的升降组件10，通过挤压辊702将印刷好的瓦楞纸板挤压在成型机构7之间，之后通过加热辊701将瓦楞纸板表面的墨滴烘干，从而使印刷墨稳固的印刷在瓦楞纸板表面。

请参照图1、图2和图8，为了控制挤压辊702可进行升降调节，通过在挤压辊702的两侧设置有升降组件10，升降组件10包括两个升降块1001，两个升降块1001分别固定安装在挤压辊702的两侧，升降块1001的底端固定连接有升降板1002，升降板1002的底端固定安装有电动升降缸1003，挤压辊702的两侧固定连接有限位块502，防护框101的内壁开设有与限位块502相适配的限位槽，通过限位块502与限位槽之间的配合，便于对升降组件10的升降范围进行限定，从而使挤压辊702能稳定的位于防护框101内滑动，通过升降板1002通过电动升降缸1003可实现上下升降，同时升降板1002可通过升降块1001带动挤压辊702进行升降，进而可以实现对挤压辊702的高度进行调节，使加热辊701与挤压辊702之间的缝隙可根据瓦楞纸板厚度进行调节，进而可以实现对瓦楞纸板上的印刷墨干度进行把控。

请参照图1、图2和图3，为了便于将瓦楞纸板输送至数字印刷机本体1内设置的印刷组件2、识别组件6和成型机构7处，通过在防护框101内部的下方设置有运料机构，运料机构包括三个运料组件8，三个运料组件8呈横向均匀分布在印刷机构的输入端、识别组件6的下方和成型机构7的输出端，单个运料组件8包括板式运料带801，板式运料带801的左右两端均与防护框101的内壁转动连接，板式运料带801与防护框101接触的端面上转动安装有轴承，轴承固定安装在防护框101内，从而便于支撑板式运料带801稳定工作，板式运料带801的输入端均固定连接有输出轴802，输出轴802的一端贯穿防护框101且与防护框101转动连接，输出轴802伸出至防护框101外的端面上固定安装有步进电机803，步进电机803的底端固定安装有机座804，步进电机803通过机座804可以稳固的固定在当前位置，从而便于其稳定的带动板式运料带801运转，位于成型机构7输出端的运料组件8的左右两端均转动安装有支撑柱805，多个支撑柱805的底端均固定连接有支撑腿806，通过运料组件8便于将瓦楞纸板运输至数字印刷机本体1内，从而便于数字印刷机本体1内的各个组件对瓦楞纸板表面进行印刷作业，同时通过步进式电机便于操控瓦楞纸板停留的时间，使数字印刷机本体1能准确的为瓦楞纸板表面需要印刷的部位进行印刷。

请参照图1和图4，为了方便的驱动印刷机构，通过在防护框101的一侧设置有驱动组件9，驱动组件9包括伺服电机901、链条902、从动链轮903、主动齿轮904和多个从动齿轮905，伺服电机901的底端通过支撑块与防护框101固定连接，支撑块的顶端固定安装有防护罩，防护罩的端面上开设有多个散热孔，从而便于对伺服电机901进行防护的同时不会影响其散热功能，伺服电机901的输出端固定安装有安装轴906，安装轴906上固定安装有主动链轮907，主动链轮907与链条902相适配，且主动链轮907与链条902之间传动连接，从动链轮903固定安装在连接轴上且从动链轮903与链条902传动连接，伺服电机901通过主动链轮907和链条902带动从动链轮903转动，从而使显影辊202位于防护框101内转动，主动齿轮904固定安装在显影辊202的另一端，多个从动齿轮905分别固定安装在转轴、连接轴、支撑轴和驱动轴405上，且主动齿轮904与多个从动齿轮905之间互相啮合，通过主动齿轮904与多个从动齿轮905之间的啮合从而便于伺服电机901带动印刷机构位于防护框101内转动。

还需进一步说明的是，该实施例中的真空泵409、伺服电机901、电动升降缸1003和步进电机803均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，同时激光管301对opc管表面进行刻印的方式是现有技术中较为成熟的方式，再次不进行过多赘述，识别感应器603的选配需采用可识别物品色素点的感应器，而感应器的识别以及线性连接方式均为已知的较为成熟的方式，据体可根据与之对应的说明书进行参考，该发明中采用了四个相同型号的该种数字印刷机，具体区别只在于存墨箱401内存放的印刷墨颜色，四个数字印刷机的存墨箱401内存放的印刷墨颜色分别采用CMYK多色印刷技术，从而可以实现全彩印刷。

本实施例瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置的实施原理为：当需要对瓦楞纸板进行印刷作业时，将编制好的印刷图案传输至激光管301的输出成型中，之后将数字印刷机本体1内的所有电器设备通电，通电完成后，观察水位显示器，确认存墨箱401内的印刷墨是否充足，如若不足通过输墨管414向输墨箱413内输送印刷墨，同时启动真空泵409，真空泵409将输送箱内的印刷墨经由进墨管408输送至存墨箱401内，当存墨箱401内的印刷墨充足时，启动步进电机803、加热辊701和伺服电机901将需要印刷的瓦楞纸板放置在数字印刷机本体1输入端的运料组件8上，经由运料组件8将瓦楞纸板运送至数字印刷机的每个工作组件处，当报警哨602发出报警信号时，证明该报警机器内的瓦楞纸板印刷出现了错误，如需将其取出需打开防护框101上的滑动门，打开后将印刷错误的瓦楞纸板取出即可，当需要对收纳盒504内收集的印刷墨进行回收时，握住把手，将收纳盒504拉出，之后将收纳盒504内的印刷墨经由输墨管414倒入至输墨箱413内，倒入完成后将收纳盒504放回至原处，当需要调节成型机构7之间的间距时，启动电动升降缸1003，将挤压辊702调整至合适的高度，调整完成后关闭电动升降缸1003即可，当机器使用完毕后，需关闭所有电器设备并将电器设备断电。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其特征在于，包括：

数字印刷机本体(1)，所述数字印刷机本体(1)上设置有防护框(101)和印刷机构，所述防护框(101)的顶端固定安装有顶板(102)，所述印刷机构转动安装在防护框(101)的内部，用于为瓦楞纸板表面印刷编制好的图案，印刷机构包括印刷组件(2)、刻印组件(3)和喷墨组件(4)；

清理组件(5)，所述清理组件(5)设置在印刷组件(2)的一侧，用于将印刷组件(2)表面残留的印刷墨刮除并进行收集；

带有报警功能的识别组件(6)，所述识别组件(6)固定安装在防护框(101)的内部，用于识别印刷机构印刷后的成品是否合格；

成型机构(7)，所述成型机构(7)固定安装在防护框(101)的内部且位于识别组件(6)的输出端，用于将瓦楞纸板表面的印刷墨烘干；

运料机构，所述运料机构设置在防护框(101)内部的下方，用于将瓦楞纸板输送至数字印刷机本体(1)内设置的印刷组件(2)、识别组件(6)和成型机构(7)处，运料机构包括三个运料组件(8)；

驱动组件(9)，所述驱动组件(9)设置在防护框(101)的一侧，用于驱动印刷机构。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其特征在于，所述印刷组件(2)包括opc鼓(201)、显影辊(202)和转印辊(203)，用于为瓦楞纸板表面添加印刷墨，所述opc鼓(201)内固定安装有转轴，所述转轴的两端均与防护框(101)内壁转动连接，所述显影辊(202)设置在opc鼓(201)的一侧且与opc鼓(201)贴合，显影辊(202)的两端均固定连接有连接轴，显影辊(202)通过两个所述连接轴与防护框(101)的内壁转动连接，所述转印辊(203)设置在opc鼓(201)的下方，转印辊(203)的左右两端均通过两个固定轴与防护框(101)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其特征在于，所述刻印组件(3)包括激光管(301)和充电辊(302)，用于为opc鼓(201)表面刻印编制好的的图案，所述激光管(301)上固定安装有两个连接块(303)，两个所述连接块(303)的顶端均通过固定螺栓螺纹连接有连接板(304)，所述连接板(304)的两端与防护框(101)的内壁固定连接，激光管(301)的两侧输出端固定连接有输出管，所述输出管的底端开设有输出口，所述充电辊(302)设置在opc鼓(201)的上方且与充电辊(302)的表面与opc鼓(201)的表面紧密贴合，充电辊(302)的两端均固定连接有支撑轴，两个所述支撑轴上均转动连接有轴承座，所述轴承座的一端通过固定座与防护框(101)的内壁可拆连接。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其特征在于，所述喷墨组件(4)包括存墨箱(401)和海绵辊(402)，用于持续向显影辊(202)表面喷送印刷墨，所述存墨箱(401)的顶端与顶板(102)的底端固定连接且存墨箱(401)的左右两端通过，存墨箱(401)的底端连通有喷墨盒(403)，所述喷墨盒(403)的底端连通有存储盒(404)，所述海绵辊(402)的左右两端均固定连接有驱动轴(405)，海绵辊(402)上可拆安装有吸墨海绵(406)，所述存储盒(404)和喷墨盒(403)贴近海绵辊(402)的一端开设有与所述吸墨海绵(406)相适配的喷墨口，所述喷墨口与海绵辊(402)的密封转动连接，两个所述驱动轴(405)均贯穿存储盒(404)和喷墨盒(403)且与防护框(101)的内壁转动连接，存墨箱(401)的内壁固定连接有水位感应器(407)，存墨箱(401)的一端连通有进墨管(408)，所述进墨管(408)的另一端固定安装有真空泵(409)，所述真空泵(409)的输入端固定连接有连接管(410)，所述连接管(410)上连通有抽墨管(411)和回收管(412)，所述抽墨管(411)的另一端连通有输墨箱(413)，所述输墨箱(413)的顶端开设有输墨口，所述输墨口的顶端连通有输墨管(414)，存储盒(404)的一端固定连接有回收盒(415)，所述回收盒(415)的一端与回收管(412)连通。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其特征在于，所述清理组件(5)包括挡板(501)，所述挡板(501)的顶端与连接板(304)固定连接，挡板(501)的底端固定连接有限位块(502)，挡板(501)贴近opc鼓(201)的一端固定连接有柔性刮板(503)，所述柔性刮板(503)与opc鼓(201)的表面紧密贴合，所述限位块(502)贴近opc鼓(201)的一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有收纳盒(504)，所述收纳盒(504)的一侧固定连接有抽拉杆(505)，所述抽拉杆(505)贯穿防护框(101)且伸出至防护框(101)的外端，抽拉杆(505)位于防护框(101)外的端面上固定连接有抽拉块(506)，所述抽拉块(506)的另一端固定连接有抽拉把手(507)。

6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其特征在于，所述识别组件(6)包括电磁板(601)和报警哨(602)，所述电磁板(601)的顶端与顶板(102)固定连接，电磁板(601)的底端固定连接有多个电磁传感器(603)，多个电磁传感器(603)的底端固定连接有传输板(604)，所述传输板(604)的底端固定连接有多个信号感应板(605)，多个所述信号感应板(605)的底端均固定连接有一组识别感应器(606)，所述报警哨(602)的底端与顶板(102)固定连接，且报警哨(602)与电磁板(601)线性连接。

7.根据权利要求1所述的瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其特征在于，所述成型机构(7)包括加热辊(701)和挤压辊(702)，所述加热辊(701)的两端均与防护框(101)的内壁转动连接，加热辊(701)内开设有加热腔，所述加热腔内设有电磁加热杆，所述挤压辊(702)设置在加热辊(701)的下方，挤压辊(702)的两侧设置有用于控制挤压辊(702)升降的升降组件(10)。

8.根据权利要求1所述的瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其特征在于，三个所述运料组件(8)呈横向均匀分布在印刷机构的输入端、识别组件(6)的下方和成型机构(7)的输出端，单个所述运料组件(8)包括板式运料带(801)，所述板式运料带(801)的左右两端均与防护框(101)的内壁转动连接，板式运料带(801)的输入端均固定连接有输出轴(802)，所述输出轴(802)的一端贯穿防护框(101)且与防护框(101)转动连接，输出轴(802)伸出至防护框(101)外的端面上固定安装有步进电机(803)，所述步进电机(803)的底端固定安装有机座(804)，位于成型机构(7)输出端的运料组件(8)的左右两端均转动安装有支撑柱(805)，多个所述支撑柱(805)的底端均固定连接有支撑腿(806)。

9.根据权利要求1所述的瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其特征在于，所述驱动组件(9)包括伺服电机(901)、链条(902)、从动链轮(903)、主动齿轮(904)和多个从动齿轮(905)，所述伺服电机(901)的底端通过支撑块与防护框(101)固定连接，伺服电机(901)的输出端固定安装有安装轴(906)，所述安装轴(906)上固定安装有主动链轮(907)，所述主动链轮(907)与所述链条(902)相适配，且主动链轮(907)与链条(902)之间传动连接，所述从动链轮(903)固定安装在连接轴上且从动链轮(903)与链条(902)传动连接，伺服电机(901)通过主动链轮(907)和链条(902)带动从动链轮(903)转动，从而使显影辊(202)位于防护框(101)内转动，所述主动齿轮(904)固定安装在显影辊(202)的另一端，多个所述从动齿轮(905)分别固定安装在转轴、连接轴、支撑轴和驱动轴(405)上，且主动齿轮(904)与多个从动齿轮(905)之间互相啮合。

10.根据权利要求1所述的瓦楞纸板数字印刷用喷墨装置，其特征在于，所述升降组件(10)包括两个升降块(1001)，两个所述升降块(1001)分别固定安装在挤压辊(702)的两侧，升降块(1001)的底端固定连接有升降板(1002)，所述升降板(1002)的底端固定安装有电动升降缸(1003)。

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