CN218366995U - 一种印刷成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷成型装置，包括壳体，所述壳体上固定安装有输送印刷机构和供墨机构，所述壳体上还固定安装有烘干机构，所述烘干机构包括出风罩和风机，所述出风罩上分别固定安装有温度传感器和出风网板，所述风机的出风端连通有输送管，所述输送管的出风端连通有加热盒，所述加热盒的内腔固定安装有多个加热管，所述加热管的顶部贯穿至出风罩的内腔并与其连通。本实用具备成型效果好的优点，解决了现有的印刷成型装置在对纸板进行加工的过程中，不便于对印刷后的纸板进行吹干，容易导致油墨在纸板的表面晕开，影响图案的清晰度，降低了纸板印刷质量的问题。

Description

一种印刷成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种印刷成型装置。

背景技术

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板分为包装用纸板和工业纸板，在对包装用纸板进行加工的过程中，需要对包装用纸板的表面进行设计图案，来使包装用纸板更加具有艺术性，所以需要对包装用纸板的表面进行油墨印刷，使包装用纸板上具有图案，目前的印刷方案是把纸板放入到印刷成型装置内部，印刷辊上的图案凸起把墨盒内部的油墨印刷在纸板上。

现有的印刷成型装置在对纸板进行加工的过程中，不便于对印刷后的纸板进行吹干，容易导致油墨在纸板的表面晕开，影响图案的清晰度，降低了纸板的印刷质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷成型装置，具备成型效果好的优点，解决了现有的印刷成型装置在对纸板进行加工的过程中，不便于对印刷后的纸板进行吹干，容易导致油墨在纸板的表面晕开，影响图案的清晰度，降低了纸板印刷质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷成型装置，包括壳体，所述壳体上固定安装有输送印刷机构和供墨机构，所述壳体上还固定安装有烘干机构，所述烘干机构包括出风罩和风机，所述出风罩上分别固定安装有温度传感器和出风网板，所述风机的出风端连通有输送管，所述输送管的出风端连通有加热盒，所述加热盒的内腔固定安装有多个加热管，所述加热管的顶部贯穿至出风罩的内腔并与其连通。

为了便于对印刷成型装置进行控制，作为本实用新型的一种印刷成型装置优选的，所述壳体的表面固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与输送印刷机构、供墨机构和烘干机构的输入端电性连接。

为了便于对纸板进行输送和印刷，作为本实用新型的一种印刷成型装置优选的，所述输送印刷机构包括主动辊、印刷辊和输送辊，所述主动辊的前端固定套设有主动齿轮，所述印刷辊的前端固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮的表面与从动齿轮的表面啮合，所述主动辊的一端固定连接有减速电机，所述减速电机安装于壳体的表面。

为了便于主动辊、印刷辊和输送辊转动，作为本实用新型的一种印刷成型装置优选的，所述主动辊、印刷辊和输送辊的前后两端均固定套设有皮带轮，所述皮带轮的表面传动连接有皮带。

为了便于对印刷辊进行供墨，作为本实用新型的一种印刷成型装置优选的，所述供墨机构包括墨盒和墨泵，所述墨盒位于输送印刷机构的底部，所述墨盒上固定安装有液位传感器，所述墨泵的出墨端与墨盒连通，所述墨泵固定安装于壳体的底部。

为了便于对墨盒进行供墨，作为本实用新型的一种印刷成型装置优选的，所述墨泵的进墨端连通有抽墨管，所述抽墨管上设置有连接法兰。

为了便于出风网板均匀出风，作为本实用新型的一种印刷成型装置优选的，所述出风网板上开设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在壳体的内部设置烘干机构，烘干机构可以对印刷后的纸板进行吹风，来对纸板上的油墨进行烘干，避免纸板上的油墨晕开，影响印刷的质量，烘干机构包括了风机和出风罩，风机可以抽取外界的空气，并把空气排到加热盒内，加热管对空气进行加热，热空气进入到出风罩内，并通过出风网板排出对纸板上的油墨进行烘干，出风罩上设置的温度传感器可以对空气的温度进行检测，出风罩和控制器进行配合，可以对加热管的功率进行控制，从而对烘干空气的温度进行控制。

2、本实用新型通过输送印刷机构和供墨机构的配合使用，能够便于对纸板进行输送，并在输送的过程中对纸板表面进行打印图案，输送印刷机构包括了印刷辊，印刷辊上的印刷凸起与墨盒内腔的油墨接触，当印刷辊的表面与纸板接触时，把油墨印刷在纸板上形成图案。

附图说明

图1为本实用新型主视轴测图；

图2为本实用新型仰视轴测图；

图3为本实用新型爆炸图；

图4为本实用新型输送印刷机构轴测图；

图5为本实用新型供墨机构轴测图；

图6为本实用新型烘干机构爆炸图。

图中：1、壳体；2、输送印刷机构；201、主动辊；202、印刷辊；203、输送辊；204、皮带轮；205、皮带；206、主动齿轮；207、从动齿轮；208、减速电机；3、供墨机构；301、墨盒；302、墨泵；303、液位传感器；304、抽墨管；4、烘干机构；401、出风罩；402、加热管；403、风机；404、输送管；405、加热盒；406、温度传感器；407、出风网板；5、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图6，一种印刷成型装置，包括壳体1，壳体1上固定安装有输送印刷机构2和供墨机构3，壳体1上还固定安装有烘干机构4，烘干机构4包括出风罩401和风机403，出风罩401上分别固定安装有温度传感器406和出风网板407，出风网板407上开设有多个通孔，风机403的出风端连通有输送管404，输送管404的出风端连通有加热盒405，加热盒405的内腔固定安装有多个加热管402，加热管402的顶部贯穿至出风罩401的内腔并与其连通。

本实施例中：通过在壳体1的内部设置烘干机构4，烘干机构4可以对印刷后的纸板进行吹风，来对纸板上的油墨进行烘干，避免纸板上的油墨晕开，影响印刷的质量，印刷的过程中风机403抽取外界的空气，并把空气排到加热盒405内，加热管402对空气进行加热，热空气进入到出风罩401内，并通过出风网板407排出对纸板上的油墨进行烘干，出风罩401上设置的温度传感器406可以对空气的温度进行检测，出风罩401和控制器5进行配合，可以对加热管402的功率进行控制，

作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的表面固定安装有控制器5，控制器5的输出端分别与输送印刷机构2、供墨机构3和烘干机构4的输入端电性连接。

本实施例中：控制器5可以对输送印刷机构2、供墨机构3和烘干机构4进行控制，使其配合工作对纸板进行印刷成型，实现纸板的高质量印刷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送印刷机构2包括主动辊201、印刷辊202和输送辊203，主动辊201的前端固定套设有主动齿轮206，印刷辊202的前端固定套设有从动齿轮207，主动齿轮206的表面与从动齿轮207的表面啮合，主动辊201的一端固定连接有减速电机208，减速电机208安装于壳体1的表面，主动辊201、印刷辊202和输送辊203的前后两端均固定套设有皮带轮204，皮带轮204的表面传动连接有皮带205。

本实施例中：输送印刷机构2对纸板进行输送和印刷，减速电机208的输出轴带动主动辊201旋转，主动辊201通过主动齿轮206和从动齿轮207同步带动印刷辊202转动，主动辊201和印刷辊202通过皮带轮204和皮带205带动输送辊203转动，输送辊203转动对纸板进行输送，把纸板输送到主动辊201和印刷辊202相对的一侧，印刷辊202表面的印刷凸起和墨盒301内腔的油墨接触，并把油墨印刷在纸板上形成图案。

作为本实用新型的一种技术优化方案，供墨机构3包括墨盒301和墨泵302，墨盒301位于输送印刷机构2的底部，墨盒301上固定安装有液位传感器303，墨泵302的出墨端与墨盒301连通，墨泵302固定安装于壳体1的底部，墨泵302的进墨端连通有抽墨管304，抽墨管304上设置有连接法兰。

本实施例中：墨盒301对印刷辊202进行供墨，液位传感器303对墨盒301内部的油墨液位进行检测，并把检测信号传输到控制器5内，当液位过低时，控制器5控制墨泵302工作，墨泵302通过抽墨管304抽取墨源中的油墨。

工作原理：

使用时，输送印刷机构2对纸板进行输送和印刷，减速电机208的输出轴带动主动辊201旋转，主动辊201通过主动齿轮206和从动齿轮207同步带动印刷辊202转动，主动辊201和印刷辊202通过皮带轮204和皮带205带动输送辊203转动，输送辊203转动对纸板进行输送，把纸板输送到主动辊201和印刷辊202相对的一侧，印刷辊202表面的印刷凸起和墨盒301内腔的油墨接触，并把油墨印刷在纸板上形成图案，印刷的过程中风机403抽取外界的空气，并把空气排到加热盒405内，加热管402对空气进行加热，热空气进入到出风罩401内，并通过出风网板407排出对纸板上的油墨进行烘干，出风罩401上设置的温度传感器406可以对空气的温度进行检测，出风罩401和控制器5进行配合，可以对加热管402的功率进行控制，从而对烘干空气的温度进行控制，液位传感器303对墨盒301内部的油墨液位进行检测，并把检测信号传输到控制器5内，当液位过低时，控制器5控制墨泵302工作，墨泵302通过抽墨管304抽取墨源中的油墨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷成型装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上固定安装有输送印刷机构(2)和供墨机构(3)，其特征在于：所述壳体(1)上还固定安装有烘干机构(4)，所述烘干机构(4)包括出风罩(401)和风机(403)，所述出风罩(401)上分别固定安装有温度传感器(406)和出风网板(407)，所述风机(403)的出风端连通有输送管(404)，所述输送管(404)的出风端连通有加热盒(405)，所述加热盒(405)的内腔固定安装有多个加热管(402)，所述加热管(402)的顶部贯穿至出风罩(401)的内腔并与其连通。

2.根据权利要求1所述的一种印刷成型装置，其特征在于：所述壳体(1)的表面固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)的输出端分别与输送印刷机构(2)、供墨机构(3)和烘干机构(4)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷成型装置，其特征在于：所述输送印刷机构(2)包括主动辊(201)、印刷辊(202)和输送辊(203)，所述主动辊(201)的前端固定套设有主动齿轮(206)，所述印刷辊(202)的前端固定套设有从动齿轮(207)，所述主动齿轮(206)的表面与从动齿轮(207)的表面啮合，所述主动辊(201)的一端固定连接有减速电机(208)，所述减速电机(208)安装于壳体(1)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种印刷成型装置，其特征在于：所述主动辊(201)、印刷辊(202)和输送辊(203)的前后两端均固定套设有皮带轮(204)，所述皮带轮(204)的表面传动连接有皮带(205)。

5.根据权利要求1所述的一种印刷成型装置，其特征在于：所述供墨机构(3)包括墨盒(301)和墨泵(302)，所述墨盒(301)位于输送印刷机构(2)的底部，所述墨盒(301)上固定安装有液位传感器(303)，所述墨泵(302)的出墨端与墨盒(301)连通，所述墨泵(302)固定安装于壳体(1)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种印刷成型装置，其特征在于：所述墨泵(302)的进墨端连通有抽墨管(304)，所述抽墨管(304)上设置有连接法兰。

7.根据权利要求1所述的一种印刷成型装置，其特征在于：所述出风网板(407)上开设有多个通孔。

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