CN112319041A - 一种可实现循环多层上色的印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可实现循环多层上色的印刷装置，包括印刷机架，印刷机架中间设有上色组件；印刷机架中间转动连接有放纸辊、过渡辊、换向辊和收卷辊；上色组件分别位于放纸辊和过渡辊之间与过渡辊和换向辊之间；打墨辊位于顶部墨盒下方；打墨辊与匀墨辊相切，印刷辊与承托辊之间穿过有印刷纸材；承托辊在液压支撑连杆的带动下进行上下移动；印刷机架内设有调墨装置；调墨装置能吸取纸材上多余的油墨，调墨装置能调节印刷辊上的油墨；调墨装置能清洁印刷辊；能够在油墨不足或油墨涂布过多时，机器进行自动调节，且能够清理印刷辊上的灰尘垃圾，从而提高印刷的质量和效率。

Description

一种可实现循环多层上色的印刷装置
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种可实现循环多层上色的印刷装置。
背景技术
印刷是一种以直接或间接方法，将图像或文字原稿制成印版，在版上涂好印墨，经过加压把印墨移转于纸张或他种被印物上，并迅速大量复制的制程；印刷业，则是接受顾客委托，将图文原稿迅速大量复制的制造业，是一种生产服务性的产业，为一种与纸浆、涂料、工业专用机械、化学制品及电脑制品等产业息息相关的综合性工业。
现有的多色印刷机在进行印刷时，将各个基色的油墨涂布于各个印刷辊表面， 然后各个印刷辊将各色油墨依次以叠加的方式印刷在纸带上而形成彩色图案，此种印刷方式不是在同一时刻把各色油墨印刷在纸带上，染色后再将料材拆下重新过一遍不同颜色的印刷装置，通过多次印刷完成制作，在印刷过程中印刷辊容易被污染，导致油墨涂布不均匀，印刷产生色差，造成产品油墨不足，影响生产质量。
基于此，本发明设计了一种可实现循环多层上色的印刷装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现循环多层上色的印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现循环多层上色的印刷装置，包括印刷机架，所述印刷机架中间设有上色组件；所述印刷机架中间转动连接有放纸辊、过渡辊、换向辊和收卷辊；所述上色组件分别位于放纸辊和过渡辊之间与过渡辊和换向辊之间；所述上色组件包括顶部墨盒、打墨辊、匀墨辊和印刷辊和承托辊；
所述打墨辊位于顶部墨盒下方；所述打墨辊与顶部墨盒的出口相切；所述打墨辊位于印刷辊上方；所述打墨辊与匀墨辊相切，所述匀墨辊与印刷辊相切；所述匀墨辊包括一级匀墨辊和二级匀墨辊；所述二级匀墨辊与印刷辊相切；所述印刷辊与承托辊之间穿过有印刷纸材；
所述承托辊下方与液压连杆相连，所述承托辊在液压支撑连杆的带动下进行上下移动；
所述印刷机架内设有调墨装置；所述印刷机架侧壁固定安装有多个驱动电机；多个所述驱动电机的输出端分别与放纸辊、打墨辊、印刷辊、过渡辊和收卷辊固定连接；
所述调墨装置与旋转轴固定连接；所述旋转轴与印刷机架转动连接；所述旋转轴的一端与步进电机的输出端固定连接；
所述印刷机架中间固定安装有干燥灯固定架，所述干燥灯固定架上固定安装有UV灯管；所述UV灯管温度可调；所述调墨装置与承托辊和印刷辊之间的区域设有固定轴，所述固定轴上安装有色差传感器。
作为进一步方案；所述调墨装置设有第一吸墨部、第二吸墨部和压紧部；所述调墨装置第一吸墨部与承托辊相切，所述调墨装置的第二吸墨部和压紧部与印刷辊相切，所述第二吸墨部和压紧部的端面呈弧形；所述第二吸墨部与第一吸墨部与负压系统相连通。
作为进一步方案；当色差传感器检测油墨不足时，多个所述驱动电机停止转动；所述液压支撑连杆机构带动承托辊向下移动，所述承托辊与印刷辊分离；所述步进电机启动；所述步进电机旋转预设角度后停止；使压紧部对印刷辊压紧，所述印刷辊的电机带动印刷辊进行转动；所述印刷辊旋转预设时间后停止；所述放纸辊、打墨辊、印刷辊、过渡辊、承托辊和收卷辊的电机进入倒转，所述纸材进行倒退；
作为进一步方案；所述色差传感器检测到印刷好的纸材存在油墨过多时，所述第一吸墨部进行吸墨，当油墨过多的区域经过与第一吸墨部和承托辊的相切处，在负压作用下，所述第一吸墨部吸取纸材上多余的油墨；所述UV灯管温度升高，所述步进电机启动，所述步进电机旋转方向与印刷辊旋转方向相反，此时压紧部与印刷辊相挤压，保持恒定的压力，所述印刷辊上多余的油墨被挤压出来，所述第二吸墨部的吸取印刷辊上多余的油墨。
作为进一步方案；所述印刷辊清洁后和增加用墨后，所述印刷出的纸材依然存在油墨不足时，所述液压支撑连杆机构带动承托辊向上移动，使承托辊与印刷辊之间增加挤压力，使油墨更均匀的印刷在纸材上。
作为进一步方案；所述电机多个驱动电机为变速步进电机；所述印刷机架底部固定连接有承重机脚；所述顶部墨盒为斗形墨盒；所述墨盒的放墨口的大小可调节。
作为进一步方案；所述换向辊包括尾端换向辊和纵向换向辊，所述过渡辊的高度低于上色组件的高度。
作为进一步方案；所述压紧部设有吸墨体，所述压紧部与油墨系统相连，油墨系统加压使油墨进入压紧部，所述压紧部向印刷辊进行加墨。
本发明至少具有以下有益效果：
1、通过在墨盒，打墨辊、一级匀墨辊、二级匀墨辊、印刷辊和承托辊的相互配合下把墨水印刷在印刷纸材上，可以一次同时完成多色的循环上色，节省时间，提高效率，结构紧凑简单，便于操控和节省成本。
2、通过在色差传感器、驱动电机、步进电机、液压连杆、承托辊、印刷辊、负压系统、第一吸墨部、第二吸墨部相互配合下；当发生油墨不足时；多个驱动电机停止转动；承托辊向下移动，承托辊与印刷辊分离；步进电机启动；步进电机旋转预设角度，使压紧部对印刷辊压紧，同时第二吸墨部的负压系统打开；印刷辊的电机带动印刷辊进行转动；在压紧部的压力下，随着印刷辊的转动，印刷辊上的油墨和灰尘杂质等压紧部刮取下来，同时在负压作用下吸进第二吸墨部，油墨经第二吸墨部进入油墨回收系统。印刷辊旋转预设角度后；整个印刷辊进行了一次清洁；清洁完成后；放纸辊、打墨辊、印刷辊、过渡辊、承托辊和收卷辊的电机进入倒转；纸材进行倒退，对纸材重新进行印刷；能够清理印刷辊上的灰尘垃圾，使印刷变得均匀，提高印刷质量。
3、通过在色差传感器、驱动电机、步进电机、承托辊、印刷辊、负压系统、第一吸墨部、第二吸墨部相互配合下；当色差传感器提示印刷辊油墨过多时，与第一吸墨部连通的负压系统接通，当油墨过多的区域经过与第一吸墨部和承托辊的相切处，在负压作用下，第一吸墨部吸取纸材上多余的油墨；当材上多余的油墨被吸走后，油墨经第一吸墨部进入油墨回收系统。同时在气流的作用下，使该油墨多余区快速干燥。同时步进电机旋转预设角度，使压紧部对印刷辊压紧，同时第二吸墨部的负压系统打开；印刷辊的电机带动印刷辊进行转动；在压紧部的压力下，随着印刷辊的转动，印刷辊上的多余油墨被刮取下来，同时在负压作用下油墨被吸进第二吸墨部，油墨经第二吸墨部进入油墨回收系统。从而减少印刷辊上的油墨，提高印刷质量，且能够使多余油墨部分快速干燥，从而不影响下一颜色的印刷，使上色均匀，提高效率和印刷质量。
4、通过在印刷辊、油墨加压系统、吸墨体、压紧部相互配合下；当需要向印刷辊增加油墨量时，油墨加压系统加压，使油墨进入压紧部，吸墨体吸取压紧部内的油墨，吸墨体与印刷辊相接触，从而印刷辊将吸墨体上的多余油墨带走，使印刷辊上的油墨增加了，从而缩短了印刷辊的油墨增加时间，提高了印刷效率和印刷质量。
附图说明
图1为本发明前侧视角结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视半剖结构示意图；
图4为本发明图3中A部分剖视结构示意图。
图中：1、印刷机架；2、上色组件；3、放纸辊；4、过渡辊；5、换向辊；6、收卷辊；7、顶部墨盒；8、打墨辊；9、匀墨辊；10、印刷辊；11、承托辊；12、印刷纸材；13、吸墨体；14、干燥灯固定架；15、承重机脚；16、驱动电机；17、一级匀墨辊；18、二级匀墨辊；19、尾端换向辊；20、纵向换向辊；21、出口；22、UV灯管；23、刮涂墨盒；24、旋转轴；25、步进电机；26、第一吸墨部；27、第二吸墨部；28、压紧部；29、调墨装置；30、色差传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可实现循环多层上色的印刷装置，一种可实现循环多层上色的印刷装置，包括印刷机架1，印刷机架1中间设有上色组件2；印刷机架1中间转动连接有放纸辊3、过渡辊4、换向辊5和收卷辊6；上色组件2分别位于放纸辊3和过渡辊4之间与过渡辊4和换向辊5之间；上色组件2包括顶部墨盒7、打墨辊8、匀墨辊9和印刷辊10和承托辊11；
打墨辊8位于顶部墨盒7下方；打墨辊8与顶部墨盒7的出口21相切；打墨辊8位于印刷辊10上方；打墨辊8与匀墨辊9相切，匀墨辊9与印刷辊10相切；匀墨辊9包括一级匀墨辊17和二级匀墨辊18；二级匀墨辊18与印刷辊10相切；印刷辊10与承托辊11之间穿过有印刷纸材12；承托辊11下方与液压连杆相连，承托辊11在液压支撑连杆的带动下进行上下移动；印刷机架1侧壁固定安装有多个驱动电机16；多个驱动电机16的输出端分别与放纸辊3、打墨辊8、印刷辊10、过渡辊4和收卷辊6固定连接。
印刷机架1内设有调墨装置29；调墨装置29能吸取纸材12上多余的油墨，调墨装置29能调节印刷辊10上的油墨；调墨装置29能清洁印刷辊10；调墨装置29与旋转轴24固定连接；旋转轴24与印刷机架1转动连接；旋转轴24的一端与步进电机25的输出端固定连接；
印刷机架1中间固定安装有干燥灯固定架14，干燥灯固定架14上固定安装有UV灯管22；UV灯管22温度可调；调墨装置29与承托辊11和印刷辊10之间的区域设有固定轴31，固定轴31上安装有色差传感器30，色差传感器30检测点在承托辊11和印刷辊10的切点分离处。
调墨装置29设有第一吸墨部26、第二吸墨部27和压紧部28；调墨装置29第一吸墨部26与承托辊11相切，调墨装置29的第二吸墨部27和压紧部28与印刷辊10相切，第二吸墨部27和压紧部28的端面呈弧形；第二吸墨部27与第一吸墨部26与负压系统相连通，第一吸墨部26部具有多个扇形通道。
当色差传感器30检测到油墨不足时，多个驱动电机16停止转动；液压支撑连杆机构带动承托辊11向下移动，承托辊11与印刷辊10分离；步进电机25启动；步进电机25旋转预设角度后停止；使压紧部28对印刷辊10压紧，印刷辊10的电机带动印刷辊10进行转动；印刷辊10旋转一定时间后停止；放纸辊3、打墨辊8、印刷辊10、过渡辊4、承托辊11和收卷辊6的电机进入倒转；纸材12进行倒退；
当色差传感器30在印刷辊10与承托辊11相切点检测的数值从有色差完全转变为无色差时；多个驱动电机16停止反转，液压连杆带动承托辊11上移恢复至原位；多个驱动电机16电机进行正转，对纸材12重新进行印刷。
色差传感器30检测到印刷好的纸材12存在油墨过多时，第一吸墨部26进行吸墨，当油墨过多的区域经过与第一吸墨部26和承托辊11的相切处，在负压作用下，第一吸墨部26吸取纸材12上多余的油墨；UV灯管22温度升高，步进电机25启动，步进电机25旋转方向与印刷辊10旋转方向相反，此时压紧部28与印刷辊10相挤压，保持恒定的压力，印刷辊10上多余的油墨被挤压出来，第二吸墨部27的吸取印刷辊10上多余的油墨；当新印刷的纸材12经过色差传感器30时，色差传感器30进行检测，再次经过对比分析后，若仍存在油墨过多的情况，将继续进行加压，直至不存在色差时，步进电机保持不变，此时UV灯管22的温度恢复至正常温度。
印刷辊10清洁后和增加用墨后，印刷出的纸材12依然存在油墨不足时，液压支撑连杆机构带动承托辊11向上移动，使承托辊11与印刷辊10之间增加挤压力，使油墨更均匀的印刷在纸材12上。
电机多个驱动电机16为变速步进电机；印刷机架1底部固定连接有承重机脚15；顶部墨盒7为斗形墨盒；墨盒7的放墨口的大小可调节。
换向辊5包括尾端换向辊19和纵向换向辊20，过渡辊4的高度低于上色组件2的高度。
本使用时通过将印刷纸材12的内卷筒安装在放纸辊3上，将纸材12穿过印刷辊10和承托辊11之间，再穿过过渡辊4后在经过另一组染色的印刷辊10和承托辊11之间，经换向辊换向后将其端部固定在收卷辊6外壁的卷筒上，完成穿料。
在顶部墨盒7中加入对应的墨，接通各个辊对应的驱动电机16，印刷纸材12一边放料一边收卷在各个辊之间移动穿过，同时打墨辊8转动将顶部墨盒7内墨水转移沾染在打磨辊8上，然后经转动的一级匀墨辊17和二级匀墨辊18转移并摊铺均匀转移到印刷辊10上，经印刷辊10和承托辊11的作用把墨水印刷在印刷纸材12上。
当印刷好的纸材12经过色差传感器30时，色差传感器30将检测到的数据传输给电路控制系统，经过对比分析后；电路控制系统提示油墨不足，该情况可能是印刷辊10存在污染物、灰尘所引起的油墨不足，油墨的情况，多个驱动电机16停止转动；承托辊11向下移动，承托辊11与印刷辊10分离；步进电机25启动；步进电机25旋转预设角度，使压紧部28对印刷辊10压紧，同时第二吸墨部27的负压系统打开；印刷辊10的电机带动印刷辊10进行转动；在压紧部28的压力下，随着印刷辊10的转动，印刷辊10上的油墨和灰尘杂质等压紧部28刮取下来，同时在负压作用下吸进第二吸墨部27内，油墨经第二吸墨部27进入油墨回收系统。印刷辊10旋转预设角度后；整个印刷辊10进行了一次清洁；清洁完成后；放纸辊3、打墨辊8、印刷辊10、过渡辊4、承托辊11和收卷辊6的电机进入倒转；纸材12进行倒退；当色差传感器30在印刷辊10与承托辊11相切点检测的数值从有色差完全转变为无色差时；多个驱动电机16停止反转，液压连杆带动承托辊11上移恢复至原位；多个驱动电机16电机进行正转，对纸材12重新进行印刷。当印刷好的纸材12再次经过色差传感器30时，色差传感器30将检测到的数据传输给电路控制系统，经过对比分析后；电路控制系统仍然提示油墨不足，该情况可能是印刷辊10油墨不足造成的，通过调节墨盒7的放墨口，增加印刷辊10的油墨，使印刷变得均匀；若在印刷辊10清洁和增加油墨量后；当印刷好的纸材12又一次经过色差传感器30时，色差传感器30将检测到的数据传输给电路控制系统，经过对比分析后；电路控制系统仍然提示油墨不足；该情况可能是印刷辊10与承托辊之间的挤压力不足造成的，在印刷的同时，液压支撑连杆机构带动承托辊11向上移动，当色差传感器30检测到无色差时，液压支撑连杆停止向上移动；使承托辊11与印刷辊10之间增加挤压力，使油墨更均匀的印刷在纸材12上。
当印刷好的纸材12经过色差传感器30时，色差传感器30将检测到的数据传输给电路控制系统，经过对比分析后；电路控制系统提示油墨过多，与第一吸墨部26连通的负压系统接通，当油墨过多的区域经过与第一吸墨部26和承托辊11的相切处，在负压作用下，第一吸墨部26吸取纸材12上多余的油墨；当材12上多余的油墨被吸走后，油墨经第一吸墨部26进入油墨回收系统。同时在气流的作用下，使该油墨多余区快速干燥。同时步进电机25旋转预设角度，使压紧部28对印刷辊10压紧，同时第二吸墨部27的负压系统打开；印刷辊10的电机带动印刷辊10进行转动；在压紧部28的压力下，随着印刷辊10的转动，印刷辊10上的多余油墨被刮取下来，同时在负压作用下油墨被吸进第二吸墨部27，油墨经第二吸墨部27进入油墨回收系统。从而减少印刷辊10上的油墨；旋转预设角度后；当印刷好的纸材12经过色差传感器30时，色差传感器30将检测到的数据传输给电路控制系统，经过对比分析后；电路控制系统提示油墨仍然过多，步进电机25将继续旋转，直至不存在色差时，步进电机25保持不变；
同时在进行步进电机25旋转旋转和负压系统进行吸墨到的过程中，调节UV灯管22的温度，使其升高，从而在纸材12经过UV灯管22下方时，能够使多余油墨部分快速干燥，从而不影响下一颜色的印刷。使上色均匀，提高效率和印刷质量。
实施例2
申请人在上述发明的过程中发现，该装置通过调节增墨盒7的放墨口来增加印刷辊10的油墨量，该方式调节速度较慢，需要经过2个均墨辊才能使印刷辊10的油墨量增加；针对这一问题，申请人对该装置做了进一步的改进。
压紧部28设有吸墨体13，压紧部28与油墨系统相连，通过加压使油墨进入压紧部28，压紧部28能够向印刷辊10进行加墨。
当需要向印刷辊10增加油墨量时，油墨加压系统加压，使油墨进入压紧部28，吸墨体13吸取压紧部28内的油墨，吸墨体13与印刷辊10相接触，从而印刷辊10将吸墨体13上的多余油墨带走，使印刷辊10上的油墨增加了，从而缩短了印刷辊10的油墨增加时间，提高了印刷效率和印刷质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种可实现循环多层上色的印刷装置，包括印刷机架(1)，所述印刷机架(1)中间设有上色组件(2)；所述印刷机架(1)中间转动连接有放纸辊(3)、过渡辊(4)、换向辊(5)和收卷辊(6)；所述上色组件(2)分别位于放纸辊(3)和过渡辊(4)之间与过渡辊(4)和换向辊(5)之间；所述上色组件(2)包括顶部墨盒(7)、打墨辊(8)、匀墨辊(9)和印刷辊(10)和承托辊(11)；
所述打墨辊(8)位于顶部墨盒(7)下方；所述打墨辊(8)与顶部墨盒(7)的出口(21)相切；所述打墨辊(8)位于印刷辊(10)上方；所述打墨辊(8)与匀墨辊(9)相切，所述匀墨辊(9)与印刷辊(10)相切；所述匀墨辊(9)包括一级匀墨辊(17)和二级匀墨辊(18)；所述二级匀墨辊(18)与印刷辊(10)相切；所述印刷辊(10)与承托辊(11)之间穿过有印刷纸材(12)；所述承托辊(11)下方与液压连杆相连，所述承托辊(11)在液压支撑连杆的带动下进行上下移动；
所述印刷机架(1)内设有调墨装置(29)；所述印刷机架(1)侧壁固定安装有多个驱动电机(16)；多个所述驱动电机(16)的输出端分别与放纸辊(3)、打墨辊(8)、印刷辊(10)、过渡辊(4)和收卷辊(6)固定连接；
所述调墨装置(29)与旋转轴(24)固定连接；所述旋转轴(24)与印刷机架(1)转动连接；所述旋转轴(24)的一端与步进电机(25)的输出端固定连接；
所述印刷机架(1)中间固定安装有干燥灯固定架(14)，所述干燥灯固定架(14)上固定安装有UV灯管(22)；所述UV灯管(22)温度可调；所述调墨装置(29)与承托辊(11)和印刷辊(10)之间的区域设有固定轴(31)，所述固定轴(31)上安装有色差传感器(30)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现循环多层上色的印刷装置，其特征在于：所述调墨装置(29)设有第一吸墨部(26)、第二吸墨部(27)和压紧部(28)；所述调墨装置(29)第一吸墨部(26)与承托辊(11)相切，所述调墨装置(29)的第二吸墨部(27)和压紧部(28)与印刷辊(10)相切，所述第二吸墨部(27)和压紧部(28)的端面呈弧形；所述第二吸墨部(27)与第一吸墨部(26)与负压系统相连通。
3.根据权利要求2所述的一种可实现循环多层上色的印刷装置，其特征在于：当色差传感器(30)检测到油墨不足时，多个所述驱动电机(16)停止转动；所述液压支撑连杆机构带动承托辊(11)向下移动，所述承托辊(11)与印刷辊(10)分离，所述步进电机(25)启动；所述步进电机(25)旋转预设角度后停止，使压紧部(28)对印刷辊(10)压紧，所述印刷辊(10)的电机带动印刷辊(10)进行转动，所述印刷辊(10)旋转预设时间后停止；所述放纸辊(3)、打墨辊(8)、印刷辊(10)、过渡辊(4)、承托辊(11)和收卷辊(6)的电机进入倒转，所述纸材12进行倒退。
4.根据权利要求2和3所述的一种可实现循环多层上色的印刷装置，其特征在于：所述色差传感器(30)检测到印刷好的纸材(12)存在油墨过多时，所述第一吸墨部(26)进行吸墨，当油墨过多的区域经过与第一吸墨部(26)和承托辊(11)的相切处，在负压作用下，所述第一吸墨部(26)吸取纸材(12)上多余的油墨；所述UV灯管(22)温度升高，所述步进电机(25)启动，所述步进电机(25)旋转方向与印刷辊(10)旋转方向相反，此时压紧部(28)与印刷辊(10)相挤压，保持恒定的压力，所述印刷辊(10)上多余的油墨被挤压出来，所述第二吸墨部(27)的吸取印刷辊(10)上多余的油墨。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种可实现循环多层上色的印刷装置，其特征在于：所述印刷辊(10)清洁后和增加用墨后，所述印刷出的纸材(12)依然存在油墨不足时，所述液压支撑连杆机构带动承托辊(11)向上移动，使承托辊(11)与印刷辊(10)之间增加挤压力，使油墨更均匀的印刷在纸材(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种可实现循环多层上色的印刷装置，其特征在于：所述电机多个驱动电机(16)为变速步进电机；所述印刷机架(1)底部固定连接有承重机脚(15)；所述顶部墨盒(7)为斗形墨盒；所述墨盒(7)的放墨口的大小可调节。
7.根据权利要求1所述的一种可实现循环多层上色的印刷装置，其特征在于：所述换向辊(5)包括尾端换向辊(19)和纵向换向辊(20)，所述过渡辊(4)的高度低于上色组件(2)的高度。
8.根据权利要求2和4所述的一种可实现循环多层上色的印刷装置，其特征在于：所述压紧部(28)设有吸墨体(13)，所述压紧部(28)与油墨系统相连，油墨系统加压使油墨进入压紧部(28)，所述压紧部(28)向印刷辊(10)进行加墨。
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