CN214779522U - 一种纸板生产用自动上纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板生产用自动上纸装置，涉及纸板加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间活动套装有两个连接轴，且后方支撑板的外部固定套装有驱动电机，左侧所述连接轴的一端延伸至支撑板的外部并与驱动电机的输出轴固定连接。该纸板生产用自动上纸装置，通过碾压板和弹簧以及碾压滚柱和碾压箱的配合使用，使得该纸板生产用自动上纸装置在通过传送带进行纸板的运输时，碾压箱在弹簧弹力的作用下从固定底座的内部伸出，并靠近传送带，从而使得碾压滚柱的外表面能够与传送带的外表面相接触，配合碾压板对位于传送带上方的纸板进行碾压，使得纸板表面保持平整。

Description

一种纸板生产用自动上纸装置

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板生产用自动上纸装置。

背景技术

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板，纸板根据其用途能够分为几大类，包括包装用纸板、工业技术用纸板、建筑用纸板、印刷与装饰用纸板等等，纸板主要是由各种纸浆加工而成的、纤维相互交织的厚纸页，往往会因其不起眼而被人忽视亦或不重视。然而，虽然只是小小的纸板，用途却尤为重大。纸板是产品包装必不可少的材料，具有平整度好、韧性度好、外表美观等优点，因此被广泛应用于产品包装行业、文具用品及玩具用品行业等，由此可见，纸板与我们的生活息息相关。

纸板在生产加工的过程中需要通过专用的上纸装置来对纸板进行输送，但是常见的上纸装置在使用时仍然存在一定的不足，首先，常见的上纸装置在运输纸板的过程中，难以保持纸板表面的平整，其次，纸板在存储过程中容易受潮，常见的上纸装置无法对受潮的纸板进行有效的烘干处理，为此，我们设计了一种纸板生产用自动上纸装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸板生产用自动上纸装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纸板生产用自动上纸装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间活动套装有两个连接轴，且后方支撑板的外部固定套装有驱动电机，左侧所述连接轴的一端延伸至支撑板的外部并与驱动电机的输出轴固定连接，且两个连接轴之间套接有传送带，两个所述支撑板的上方固定安装有固定底座，且两个支撑板的之间固定套装有位于固定底座右侧的两个电热底座，所述固定底座的内部活动套装有碾压箱，且固定底座与碾压箱之间固定连接有均匀分布的弹簧，所述碾压箱的内部活动套装有碾压滚柱，所述电热底座的外部固定套装有电热管，且电热底座的外部固定连接有连接线，两个所述支撑板之间焊接有碾压板和刮板。

可选的，所述碾压板的位置与固定底座相对应，且碾压板位于传送带的内侧，所述碾压板的宽度值大于碾压箱的宽度值。

可选的，所述固定底座的内部开设有与碾压箱相匹配的滑槽，且固定底座与碾压箱之间的弹簧处于压缩状态，所述碾压滚柱的外表面延伸至碾压箱的外部并与传送带相接触。

可选的，所述支撑板的右端高于左端，且支撑板外部的斜面与传送带平行，所述刮板位于传送带的右端，且刮板的外部与传送带的外表面相接触。

可选的，两个所述电热底座分别位于传送带的内侧和外侧，且两个电热底座的位置相互对应。

可选的，所述底板和支撑板均采用金属制成，所述传送带采用耐高温材料制成。

本实用新型提供了一种纸板生产用自动上纸装置，具备以下有益效果：

1、该纸板生产用自动上纸装置，通过碾压板和弹簧以及碾压滚柱和碾压箱的配合使用，使得该纸板生产用自动上纸装置在通过传送带进行纸板的运输时，碾压箱在弹簧弹力的作用下从固定底座的内部伸出，并靠近传送带，从而使得碾压滚柱的外表面能够与传送带的外表面相接触，配合碾压板对位于传送带上方的纸板进行碾压，使得纸板表面保持平整，使得该纸板生产用自动上纸装置在运输纸板时能够保证纸板的表面平整。

2、该纸板生产用自动上纸装置，通过连接线和电热底座以及电热管的配合使用，使得该纸板生产用自动上纸装置在传送带的内侧和外侧同时设置了电热底座，电热底座通过连接线接通电源后能够加热电热管，从而使得位于两个电热底座之间的传送带外部温度升高，当纸板跟随传送带运动至两个电热底座之间时，便能够受到有效的烘干效果，使得该纸板生产用自动上纸装置能够对受潮的纸板进行有效的烘干处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部的结构示意图；

图3为本实用新型碾压箱内部的结构示意图；

图4为本实用新型电热底座和电热管的结构示意图。

图中：1、底板；2、碾压板；3、传送带；4、连接轴；5、弹簧；6、碾压箱；7、驱动电机；8、支撑板；9、固定底座；10、连接线；11、电热底座；12、刮板；13、电热管；14、碾压滚柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸板生产用自动上纸装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个支撑板8，两个支撑板8之间活动套装有两个连接轴4，且后方支撑板8的外部固定套装有驱动电机7，左侧连接轴4的一端延伸至支撑板8的外部并与驱动电机7的输出轴固定连接，且两个连接轴4之间套接有传送带3，支撑板8的右端高于左端，且支撑板8外部的斜面与传送带3平行，刮板12位于传送带3的右端，且刮板12的外部与传送带3的外表面相接触，支撑板8的右端高于左端能够便于传送带3的安装，使得传送带3在安装后能够高效的将纸板向高处运输，刮板12用于防止纸板与传送带3的表面粘连，因此刮板12的表面与传送带3右端相接触，当纸板运动到传送带3右端时就能够在刮板12的作用下，从传送带3的表面被剥离，两个支撑板8的上方固定安装有固定底座9，且两个支撑板8的之间固定套装有位于固定底座9右侧的两个电热底座11，两个电热底座11分别位于传送带3的内侧和外侧，且两个电热底座11的位置相互对应，两个电热底座11均能够通过连接线10接通电源并加热电热管13，这样两个电热底座11之间的温度就会升高，从而对传送带3上方所运输的纸板进行有效的烘干，固定底座9的内部活动套装有碾压箱6，且固定底座9与碾压箱6之间固定连接有均匀分布的弹簧5，碾压箱6的内部活动套装有碾压滚柱14，固定底座9的内部开设有与碾压箱6相匹配的滑槽，且固定底座9与碾压箱6之间的弹簧5处于压缩状态，碾压滚柱14的外表面延伸至碾压箱6的外部并与传送带3相接触，碾压箱6能够通过滑槽在固定底座9的内部滑动，同时弹簧5处于压缩状态，因此碾压箱6能够在弹簧5的作用下向传送带3靠近，从而使得碾压滚柱14位于碾压箱6外部的部分能够与传送带3的外表面相接触，继而通过传送带3的运转配合碾压板2对纸板进行碾压，电热底座11的外部固定套装有电热管13，且电热底座11的外部固定连接有连接线10，两个支撑板8之间焊接有碾压板2和刮板12，碾压板2的位置与固定底座9相对应，且碾压板2位于传送带3的内侧，碾压板2的宽度值大于碾压箱6的宽度值，碾压板2用于辅助碾压滚柱14进行对纸板的碾压操作，使得纸板能够在传送带3的上方受到碾压滚柱14的压制，从而保持纸板的平整，碾压板2的宽度值大于碾压箱6的宽度值能够保证碾压滚柱14与碾压板2能够隔着传送带3相互挤压，保证纸板的碾压效果，底板1和支撑板8均采用金属制成，传送带3采用耐高温材料制成，底板1和支撑板8采用金属制成来保证装置结构的稳定，传送带3在运输纸板时会跟随纸板一起受到电热底座11和电热管13的加热，为了防止影响到纸板的运输过程，因此传送带3需要采用耐高温材料制成。

综上，该纸板生产用自动上纸装置，使用时，将纸板从装置的左端放置于传送带3的上表面，启动驱动电机7，驱动电机7带动连接轴4转动，从而使得传送带3运转，带动纸板进行运输，碾压箱6在弹簧5弹力的作用下从固定底座9的内部伸出，碾压滚柱14的外表面与传送带3的外表面相接触，传送带3运转时，碾压箱6在传送带3的作用下跟随传送带3的运转滚动，配合碾压板2对位于传送带3上方的纸板进行碾压，碾压平整后的纸板跟随传送带3运行至两个电热底座11之间时，电热底座11通过连接线10接通电源并加热电热管13，从而使得两个电热底座11之间的温度升高，对位于两个电热底座11之间纸板进行烘干，之后纸板运行至传送带3的右端，并与刮板12相接触，从传送带3的外表面剥落，完成整个纸板生产用自动上纸装置的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸板生产用自动上纸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)之间活动套装有两个连接轴(4)，且后方支撑板(8)的外部固定套装有驱动电机(7)，左侧所述连接轴(4)的一端延伸至支撑板(8)的外部并与驱动电机(7)的输出轴固定连接，且两个连接轴(4)之间套接有传送带(3)，两个所述支撑板(8)的上方固定安装有固定底座(9)，且两个支撑板(8)的之间固定套装有位于固定底座(9)右侧的两个电热底座(11)，所述固定底座(9)的内部活动套装有碾压箱(6)，且固定底座(9)与碾压箱(6)之间固定连接有均匀分布的弹簧(5)，所述碾压箱(6)的内部活动套装有碾压滚柱(14)，所述电热底座(11)的外部固定套装有电热管(13)，且电热底座(11)的外部固定连接有连接线(10)，两个所述支撑板(8)之间焊接有碾压板(2)和刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板生产用自动上纸装置，其特征在于：所述碾压板(2)的位置与固定底座(9)相对应，且碾压板(2)位于传送带(3)的内侧，所述碾压板(2)的宽度值大于碾压箱(6)的宽度值。

3.根据权利要求1所述的一种纸板生产用自动上纸装置，其特征在于：所述固定底座(9)的内部开设有与碾压箱(6)相匹配的滑槽，且固定底座(9)与碾压箱(6)之间的弹簧(5)处于压缩状态，所述碾压滚柱(14)的外表面延伸至碾压箱(6)的外部并与传送带(3)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种纸板生产用自动上纸装置，其特征在于：所述支撑板(8)的右端高于左端，且支撑板(8)外部的斜面与传送带(3)平行，所述刮板(12)位于传送带(3)的右端，且刮板(12)的外部与传送带(3)的外表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种纸板生产用自动上纸装置，其特征在于：两个所述电热底座(11)分别位于传送带(3)的内侧和外侧，且两个电热底座(11)的位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种纸板生产用自动上纸装置，其特征在于：所述底板(1)和支撑板(8)均采用金属制成，所述传送带(3)采用耐高温材料制成。

Images