CN111907204A - 一种瓦楞纸板内衬印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板内衬印刷装置，包括：底座；印刷机本体，所述印刷机本体的底部固定于所述底座的顶部；支撑板，两个所述支撑板的底部固定于所述底座上，并且两个支撑板相对的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的一侧，所述丝杆延伸至所述支撑板的一端固定连接有螺母。本发明涉及技术印刷领域。该装置能够对瓦楞纸板内衬进行快速的定位，操作简单，使用方便，避免在印刷过程中，使得瓦楞纸板内衬的位移，进而出现瓦楞纸板内衬歪斜的情况发生，影响对瓦楞纸板内衬的印刷，造成大量残次品的出现，不仅提高了生产的成本，还影响对瓦楞纸板内衬生产的速率，进而提高了该装置的实用性。

Description

一种瓦楞纸板内衬印刷装置
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种瓦楞纸板内衬印刷装置。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
目前，在进行纸板内衬印刷时，一般会使用到印刷机，在印刷机对纸板内衬进行印刷时，由于纸板内衬由于质地较硬，因此不能通过卷轴进料，需将纸板放置在印刷机的工作台上，通过工作台上的进料机构将纸板输送到印刷机内部进行印刷，而印刷机内的印版位置固定，因此，纸板在进入到印刷机内时，需保证纸板不能出现歪斜现象，否则就会产生残次品，影响对纸板的销售，而现有技术中，由于印刷机本体通过人工手持纸板，不仅容易出现在印刷过程中的歪斜，而且还比较费时费力，并且印刷的速率也比较低，进而影响对纸板的加工。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓦楞纸板内衬印刷装置，解决了由于印刷机本体通过人工手持纸板内衬，不仅容易出现在印刷过程中的歪斜，而且还比较费时费力，并且印刷的速率也比较低，进而影响对纸板内衬的加工的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种瓦楞纸板内衬印刷装置，包括：底座；
印刷机本体，所述印刷机本体的底部固定于所述底座的顶部；
支撑板，两个所述支撑板的底部固定于所述底座上，并且两个支撑板相对的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的一侧，所述丝杆延伸至所述支撑板的一端固定连接有螺母；
顶板，所述顶板的两侧固定于两个支撑板相对的一侧，所述顶板的底部设置有刻度尺；
定位组件，所述定位组件设置于所述丝杆上，所述定位组件包括两个螺纹块，两个所述螺纹块的内部均螺纹连接于所述丝杆的外表面，所述螺纹块的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部滑动连接于所述底座上，并且定位板的一侧设置有防护板。
进一步地，所述顶板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有吸尘头。
进一步地，所述印刷机本体的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧连通有连接管。
进一步地，所述印刷机本体的一侧且位于收集箱的底部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有处理泵，所述处理泵的一侧连通有长管，所述长管的一端连通通过连接头连通有第一软管，所述第一软管的一端与所述吸尘头的内部连通。
进一步地，所述处理泵的另一侧与所述连接管的一端连通，所述收集箱的一侧连通有处理件，所述处理件的内部设置有过滤网。
进一步地，所述印刷机本体的另一侧固定连接有出料口，所述出料口内部的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有加热器，所述加热器的顶部设置有金属片。
进一步地，所述箱体的一侧设置有温度控制器。
进一步地，所述箱体的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有加热件，所述箱体的另一侧通过底板设置有吸泵，所述吸泵的一侧连通有进气管，所述进气管的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述进气管延伸至所述箱体内部的一端连通有吸头。
进一步地，所述吸泵的另一侧连通有第二软管，所述第二软管的一端与所述加热件的内部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置能够对瓦楞纸板内衬进行快速的定位，操作简单，使用方便，避免在印刷过程中，使得瓦楞纸板内衬的位移，进而出现瓦楞纸板内衬歪斜的情况发生，影响对瓦楞纸板内衬的印刷，造成大量残次品的出现，不仅提高了生产的成本，还影响对瓦楞纸板内衬生产的速率，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明右侧结构示意图；
图3为本发明左侧结构示意图。
图中：1-底座、2-印刷机本体、3-支撑板、4-丝杆、5-螺母、6-顶板、7-刻度尺、8-定位组件、81-螺纹块、82-定位板、83-防护板、9-固定板、10-第一电动伸缩杆、11-吸尘头、12-收集箱、13-连接管、14-底板、15-处理泵、16-长管、17-第一软管、18-处理件、19-过滤网、20-出料口、21-箱体、22-加热器、23-金属片、24-温度控制器、25-第二电动伸缩杆、26-加热件、27-吸泵、28-进气管、29-吸头、30-第二软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞纸板内衬印刷装置，包括：底座1；
印刷机本体2，所述印刷机本体2的底部固定于所述底座1的顶部；
支撑板3，两个所述支撑板3的底部固定于所述底座1上，并且两个支撑板3相对的一侧之间转动连接有丝杆4，所述丝杆4的一端贯穿所述支撑板3并延伸至所述支撑板3的一侧，所述丝杆4延伸至所述支撑板3的一端固定连接有螺母5；
顶板6，所述顶板6的两侧固定于两个支撑板3相对的一侧，所述顶板6的底部设置有刻度尺7；
定位组件8，所述定位组件8设置于所述丝杆4上，所述定位组件8包括两个螺纹块81，两个所述螺纹块81的内部均螺纹连接于所述丝杆4的外表面，所述螺纹块81的底部固定连接有定位板82，所述定位板82的底部滑动连接于所述底座1上，并且定位板82的一侧设置有防护板83；
通过设置的刻度尺7方便对纸板内衬的内衬进行测量；
丝杆4上设置有两种螺纹，实现在进行转动丝杆4时，两个螺纹块可以进行相对方向运动或者相反方向运动，进而实现对纸板内衬的定位。
所述顶板6的底部固定连接有固定板9，所述固定板9的底部设置有第一电动伸缩杆10，所述第一电动伸缩杆10的底端固定连接有吸尘头11；
第一电动伸缩杆10与外界的电源以及控制开关进行连接；
通过设置的第一电动伸缩杆10，通过对吸尘头11的高度进行调节，方便对纸板内衬上的灰尘进行吸附，使得清理灰尘的效果更好。
所述印刷机本体2的一侧固定连接有收集箱12，所述收集箱12的一侧连通有连接管13。
所述印刷机本体2的一侧且位于收集箱12的底部固定连接有底板14，所述底板14的顶部设置有处理泵15，所述处理泵15的一侧连通有长管16，所述长管16的一端连通通过连接头连通有第一软管17，所述第一软管17的一端与所述吸尘头11的内部连通；
第一软管17可以进行拉伸，并且不会影响第一电动伸缩杆10的运动；
处理泵15与外界的电源以及控制开关进行连接；
处理泵15的作用是对纸板内衬上的灰尘进行吸取，达到除尘的效果
所述处理泵15的另一侧与所述连接管13的一端连通，所述收集箱12的一侧连通有处理件18，所述处理件18的内部设置有过滤网19；
处理件18内部设置过滤网19，起到对灰尘进行过滤的效果。
所述印刷机本体2的另一侧固定连接有出料口20，所述出料口20内部的一侧固定连接有箱体21，所述箱体21的内部设置有加热器22，所述加热器22的顶部设置有金属片23；
加热器22与外界的电源以及控制开关进行连接；
加热器22的加热温度不会超过80℃；
本实施例中，金属片23的数量为六个，可以根据具体的需求进行增加或者减少。
所述箱体21的一侧设置有温度控制器24；
温度控制器24能够对加热器22产生热量的温度进行控制，避免温度过高，造成纸板内衬在烘干过程中起火；
温度控制器24与外界的电源以及控制开关进行连接。
所述箱体21的底部固定连接有第二电动伸缩杆25，所述第二电动伸缩杆25的底端固定连接有加热件26，所述箱体21的另一侧通过底板设置有吸泵27，所述吸泵27的一侧连通有进气管28，所述进气管28的一端贯穿所述箱体21并延伸至所述箱体21的内部，所述进气管28延伸至所述箱体21内部的一端连通有吸头29；
吸泵27与外界的电源以及控制开关进行连接；
第二电动伸缩杆25与外界的电源以及控制开关进行连接；
通过设置的吸泵27，能够将箱体21中的热量吸取，运输到加热件26上进行释放，起到对刚印刷好的纸板进行烘干，避免纸板印刷上的油墨没干。
所述吸泵27的另一侧连通有第二软管30，所述第二软管30的一端与所述加热件26的内部连通；
第二软管30可以进行拉伸，满足加热件26的上下运动，不会损坏第二软管26；
并且第二软管30在运输热量时，不会造成损坏，第二软管30承受的温度为-40℃到125℃之间。
工作原理，第一步：在进行印刷前，对纸板内衬进行定位，避免在印刷过程中出现偏移，使得印刷位置偏移，影响印刷，在对长方形纸板内衬进行定位时，首先根据纸板内衬的宽度进行定位，当纸板内衬放入到底座1上时，转动螺母5，带动丝杆4进行转动，并且使得丝杆4上的螺纹块81进行滑动，带动螺纹块81底部的定位板82在底座1上进行滑动，实现对纸板内衬的两侧进行接触，完成对纸板内衬的限位，避免在印刷机本体2的进料机构将纸板内衬输送过程中的偏移；
第二步：完成定位后，由于纸板内衬堆积在仓库中，纸板内衬的表面可能会附着一些灰尘，因此需要对纸板内衬在印刷前进行灰尘的清理，提高纸板的印刷水平，避免影响印刷，首先启动第一电动伸缩杆10，将吸尘头11向下调节到与纸板合适的距离后，启动处理泵15，通过第一软管17、长管16以及连接管13的运输，将纸板内衬表面的灰尘进行吸附，最后进入到收集箱12中进行集中收集；
第三步：当印刷结束后，纸板内衬从印刷机本体2中出来，为了避免印刷的油墨没有干燥完毕，在进行收集时，造成印刷图案的模糊，因此需要对油墨进行烘干，在进行烘干时，通过启动第二电动伸缩杆25，带动第二电动伸缩杆25上的加热件26向下进行调节，直至调节到与纸板合适的距离后，再启动加热器22，使得加热器22产生大量的热量，通过金属片23进行释放，使得箱体21中的热量，通过在吸泵27的工作下，将热量运输到加热件26上进行释放，进而对纸板内衬印刷的油墨进行烘干，方便对加工好的纸板内衬进行收集处理。
本发明的有益效果是：该装置能够对瓦楞纸板内衬进行快速的定位，操作简单，使用方便，避免在印刷过程中，使得瓦楞纸板内衬的位移，进而出现瓦楞纸板内衬歪斜的情况发生，影响对瓦楞纸板内衬的印刷，造成大量残次品的出现，不仅提高了生产的成本，还影响对瓦楞纸板内衬生产的速率，进而提高了该装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸板内衬印刷装置，其特征在于，包括：底座；
印刷机本体，所述印刷机本体的底部固定于所述底座的顶部；
支撑板，两个所述支撑板的底部固定于所述底座上，并且两个支撑板相对的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的一侧，所述丝杆延伸至所述支撑板的一端固定连接有螺母；
顶板，所述顶板的两侧固定于两个支撑板相对的一侧，所述顶板的底部设置有刻度尺；
定位组件，所述定位组件设置于所述丝杆上，所述定位组件包括两个螺纹块，两个所述螺纹块的内部均螺纹连接于所述丝杆的外表面，所述螺纹块的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部滑动连接于所述底座上，并且定位板的一侧设置有防护板。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板内衬印刷装置，其特征在于：所述顶板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有吸尘头。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板内衬印刷装置，其特征在于：所述印刷机本体的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧连通有连接管。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板内衬印刷装置，其特征在于：所述印刷机本体的一侧且位于收集箱的底部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有处理泵，所述处理泵的一侧连通有长管，所述长管的一端连通通过连接头连通有第一软管，所述第一软管的一端与所述吸尘头的内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板内衬印刷装置，其特征在于：所述处理泵的另一侧与所述连接管的一端连通，所述收集箱的一侧连通有处理件，所述处理件的内部设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板内衬印刷装置，其特征在于：所述印刷机本体的另一侧固定连接有出料口，所述出料口内部的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有加热器，所述加热器的顶部设置有金属片。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板内衬印刷装置，其特征在于：所述箱体的一侧设置有温度控制器。
8.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板内衬印刷装置，其特征在于：所述箱体的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有加热件，所述箱体的另一侧通过底板设置有吸泵，所述吸泵的一侧连通有进气管，所述进气管的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述进气管延伸至所述箱体内部的一端连通有吸头。
9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板内衬印刷装置，其特征在于：所述吸泵的另一侧连通有第二软管，所述第二软管的一端与所述加热件的内部连通。
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