CN115257070B - 一种绿色印刷用裱纸机及裱纸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色印刷用裱纸机及裱纸生产工艺，包括：面纸卷料架，面纸卷料架上放置成卷的面纸，面纸经过第一输送带、第一压纸轮后被输送到复合辊处，面纸在复合辊和第三输送带的压合下与瓦楞纸板复合粘贴，多层瓦楞纸板放在第四输送带上，瓦楞纸板在第四输送带、第五压纸轮作用下，从挡板下端被输送到第三输送带上，第三输送带上侧、复合辊左侧设置有上胶装置总成，瓦楞纸板经过上胶装置总成涂抹胶水后与面纸在复合辊压合下复合粘贴。本发明采用卷料的面纸裱纸工艺，卷料的面纸采用轮转印刷机生产，效率数倍于单片印刷的面纸，不需要提前裁切整齐和单片印刷的面纸，降低了工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及印刷包装相关技术领域，具体涉及一种绿色印刷用裱纸机及裱纸生产工艺。
背景技术
裱纸机是将带有图案的面纸和由瓦楞纸板或卡纸制成的底纸裱合在一起的设备。裱纸机通常包括上料机构、运输机构和压合机构。通过上料机构分别对面纸和底纸进行上料，然后对底纸进行上胶，上胶后的面纸和底纸通过运输机构运输至压合机构处，面纸和底纸在压合机构处进行压合，使面纸和底纸能够裱合在一起，裱合后再通过运输机构将产品运输至裱纸机的出料处以完成裱纸机的整个加工流程。
现有技术裱纸机主要采用飞达吸取片状的面纸然后和输送带运送的片状瓦楞纸粘贴复合。这样的生产工艺有以下局限性：1、需要提前裁切整齐的面纸，增加了工序要求；2、面纸的厚度不能太薄，不符合绿色印刷和节能减排的要求；3、飞达吸取面纸时存在卡纸等动作失误问题；4、面纸和瓦楞纸移动过程中存在偏斜、错位、褶皱问题；5、涂抹的胶水存在飞溅和不均匀问题；6、面纸与瓦楞纸粘贴复合的胶水不能及时干燥，特别是较薄的面纸与胶水复合后，因湿度和温度等问题，纸张容易翘曲、褶皱。7、设备结构复杂，且占地面积较大等。
现有技术文献：中国专利201420593787.2、201620282284.2、201620308560.8、201710089286.9、202020131823.9、202110689552.8、202111258955.3、202120053152.3、202122489949.0、202122605667.2等。
发明内容
（一）解决的技术问题
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明设计一种绿色印刷用裱纸机及裱纸生产工艺，其目的在于：提供卷料面纸和片状瓦楞纸复合的设备和工艺，解决卷料面纸高速裱纸的问题，提高了裱纸效率和准确度，减少纸张浪费、胶水涂抹不均匀和飞溅等问题，避免裱纸后面纸翘曲、褶皱等不良，降低了设备复杂程度和占地面积。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种绿色印刷用裱纸机，其特征在于，包括：面纸卷料架、挡板、上胶装置总成、固化装置总成、切断装置总成，所述面纸卷料架上放置成卷的面纸，面纸经过第一输送带、第一压纸轮后被输送到复合辊处，面纸在复合辊和第三输送带的压合下与瓦楞纸板复合粘贴，多层瓦楞纸板放在第四输送带上，挡板下端与第四输送带有一间隙，瓦楞纸板在第四输送带、第五压纸轮作用下，从挡板下端被输送到第三输送带上，所述第三输送带上侧、复合辊左侧设置有上胶装置总成，瓦楞纸板经过上胶装置总成涂抹胶水后与面纸在复合辊压合下复合粘贴，所述面纸、瓦楞纸板在复合辊粘贴复合后，又在第三输送带、第二压纸轮作用下被输送到固化装置总成内，所述面纸、瓦楞纸板被固化装置总成风干后，在第四压纸轮、第三输送带作用下，被输送穿过切断装置总成定长度切断，切断后在第二输送带作用下被转运，完成单片瓦楞纸板与面纸裱纸。
作为上一步优选方案，所述上胶装置总成包括第一胶辊、第二胶辊、端板，所述第一胶辊、第二胶辊和多个所述端板之间构成收纳空间并用于容纳胶水。
作为上一步优选方案，所述第二胶辊为主动胶辊，逆时针旋转，第一胶辊为从动胶辊，顺时针旋转，所述第一胶辊下端与瓦楞纸板上表面不接触，有一定工艺距离，所述第二胶辊表面的胶水可与瓦楞纸板上表面接触，用于涂抹胶水的同时还能驱动瓦楞纸板向右侧移动；第一胶辊表面胶水在旋转后又回到第一胶辊、第二胶辊之间，完成胶水与瓦楞纸板持续、均匀的接触涂抹，所述胶水通过胶水管进行补充。
作为上一步优选方案，所述固化装置总成包括风管、上箱体、风机、加热装置、输送孔、下箱体，所述下箱体上端设置有上箱体，下箱体横向两侧开孔并通过风管与上箱体顶端密封连通，所述下箱体纵向两端设置有输送孔，用于第三输送带、面纸、瓦楞纸板穿过，下箱体内还设置有第三压纸轮，在第三压纸轮与第三输送带的作用下将面纸和瓦楞纸板输送到下一道工序，所述风机通过风机支架固定在上箱体内部上侧，所述加热装置固定在上箱体内部下侧。
作为上一步优选方案，所述加热装置和风机之间设置有取样管，取样管为门形结构，取样管上设置有监测装置，监测装置固定在下箱体上，所述取样管为硬质管路，其在上箱体内的一段为L形， L形的末端与风机方向相反，取样管另一端为首端，首端从下箱体右侧的输送孔深入到下箱体内部，首端处于加热装置中心的下端、面纸上侧10—30㎜高度处。
作为上一步优选方案，所述监测装置、风机、加热装置还与控制器电性连接，所述固化装置总成工作时，在风机作用下，气流在风管内向上箱体、下箱体吹动，在取样管的末端附近形成负压，使部分气流从下箱体内连通的首端进入，流经监测装置最后通过取样管的末端进入到上箱体中；监测装置的温度、湿度传感器通过取样管测量下箱体内的温度、湿度、压力，获取面纸上侧的温度、湿度、压力信息，通过所述监测装置监测到下箱体内温度、湿度、压力信号，并将相应的信号传递至控制器，在需要调节的情况下，控制器将相应的信号传递给风机、加热装置，所述风机工作时将气流从上箱体吹到下箱体内，再从下箱体底部两侧的孔进入到风管，最后部分气流再进入上箱体内。循环气流设计，可进一步降低气流热量损失，实现节能减排效果。
作为上一步优选方案，所述第一压纸轮、第二压纸轮、第三压纸轮、第四压纸轮、第五压纸轮为带有输送带结构或为多个独立滚轮机构，并带有弹性压紧装置。
作为上一步优选方案，所述控制器、监测装置、取样管根据被裱纸的瓦楞纸板的宽度设置多组。
作为上一步优选方案，所述切断装置总成包括电机、驱动盘，所述电机固定在切断装置支架上，电机上设置有驱动盘，驱动盘与曲柄连杆、切刀连杆构成曲柄连杆机构，所述切断装置总成带有滑轨，滑轨内设置有上下反复移动的滑块，滑块固定安装在切刀连杆上，切刀连杆下侧固定有上切刀架，上切刀架左侧固定有上切刀，上切刀与固定在切断装置总成右下侧的下切刀相互配合工作，所述当滑块在滑轨内上下反复移动时，带动上切刀上下移动，实现上切刀与下切刀对面纸的切断。
一种绿色印刷用裱纸机的裱纸生产工艺，其特征在于，包括以下生产过程：
1）、将面纸卷料放置在面纸卷料架上，把多组瓦楞纸板整齐地叠放在侧板和第四输送带上的空间内，并设定挡板距离第四输送带上表面高度，使高度大于瓦楞纸板厚度0.5㎜；
2）、通过胶水管对第一胶辊、第二胶辊和端板之间补充胶水，并结合瓦楞纸板、面纸的尺寸，设定第二胶辊的转速和压力；
3）、结合瓦楞纸板、面纸的尺寸，启动控制器、监测装置、风机、加热装置，使固化装置总成系统加热、吹风工作；
4）、结合瓦楞纸板、面纸的尺寸，设定电机的切断频率；
5）、结合瓦楞纸板、面纸的尺寸，调节第一压纸轮、复合辊、第二压纸轮、第三压纸轮、第四压纸轮、第五压纸轮的压力参数；
6）、结合瓦楞纸板、面纸的尺寸，设定第四输送带、第三输送带、第二输送带、第一输送带的输送速度；
7）、启动机器运行，瓦楞纸板在第四输送带、第五压纸轮作用下，从挡板下端被输送到第三输送带上，面纸卷料架根据设定速度自动放料，面纸经过第一输送带、第一压纸轮后被输送到复合辊处；
8）、瓦楞纸板经过上胶装置总成涂抹胶水后与面纸在复合辊压合下复合粘贴；
9）、面纸、瓦楞纸板在复合辊粘贴复合后，又在第三输送带、第二压纸轮作用下被输送到固化装置总成处风干；
10）、在第四压纸轮、第三输送带作用下，被输送穿过切断装置总成定长度切断；
11）、切断后在第二输送带所用下被转运，完成单片瓦楞纸板与面纸裱纸。
（三）有益效果
本发明提供了一种绿色印刷用裱纸机及裱纸生产工艺，具备以下有益效果：
1、本发明采用卷料的面纸裱纸工艺，卷料的面纸采用轮转印刷机生产，效率数倍于单片印刷的面纸，不需要提前裁切整齐和单片印刷的面纸，降低了工艺要求。
2、本发明采用卷料的面纸裱纸工艺，卷料的面纸采用轮转印刷机生产，这样面纸可以制作更薄，可以减少纸张资源的浪费，因为面纸主要是印刷图案作识别作用，目前片状的面纸采用飞达装置吸附抓取，这样对面纸的厚度有一定要求，自然会带来纸张的浪费。
3、本发明采用卷料的面纸裱纸工艺，卷料的面纸采用轮转印刷机生产，卷料上每个面纸图案的间距相同，这样就避免片状面纸在运送时出现卡纸、褶皱、偏移、翘曲等问题。
4、本发明带有独特设计的上胶装置总成，第一胶辊为从动胶辊，下端与瓦楞纸板上表面不接触，有一定工艺距离，第二胶辊表面的胶水可与瓦楞纸板上表面接触，起到涂抹胶水的同时还能驱动瓦楞纸板向右侧移动，工作时，第一胶辊表面胶水会旋转到第一胶辊、第二胶辊之间，这样胶水与瓦楞纸板接触涂抹，而不会被浪费或者飞溅。
5、本发明带有独特设计的固化装置总成，工作时可以通过监测装置监测到下箱体内温度、湿度、压力等信号，并将相应的信号传递至控制器，在需要调节的情况下，控制器会将相应的信号传递给风机、加热装置，进行相应参数的调节，风机工作时将气流从上箱体吹到下箱体内，再从下箱体底部两侧的孔进入到风管，最后大部分气流再进入上箱体内，这样循环气流设计，可进一步降低气流热量损失，实现节能减排效果。
6、本发明产品带有独特设计的切断装置总成，可以结合瓦楞纸板、面纸的尺寸，设定电机的切断频率，实现瓦楞纸板裱纸后的精准裁切。
附图说明
图1为本发明整体结构图；
图2为本发明图1中M局部放大图；
图3为本发明图1中风干箱主视剖视图；
图4为本发明图3的左视剖视图；
图5为本发明图3的俯视图；
图6为本发明图1中N局部放大图；
图7为本发明图6的剖视图；
图8为本发明图6中A向视图；
图9为本发明固化装置总成的电气关联图；
其中，1、面纸卷料架，2、面纸，3、第一输送带，4、第一压纸轮，5、复合辊，6、第二压纸轮，7、第三压纸轮，8、第四压纸轮，9、瓦楞纸板，10、第二输送带，11、第三输送带，12、第四输送带，13、侧板，14、挡板，15、第五压纸轮，16、第一胶辊，17、胶水，18、胶水管，19、第二胶辊，20、端板，21、固化装置总成，22、风管，23、控制器，24、监测装置，25、取样管，26、上箱体，27、风机支架，28、风机，29、末端，30、加热装置，31、首端，32、输送孔，33、下箱体，34、上胶装置总成，40、切断装置总成，41、曲柄连杆，42、电机，43、驱动盘，44、切断装置支架，45、滑块，46、切刀连杆，47、上切刀架，48、上切刀，49、滑轨，50、下切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，面纸卷料架1可以根据设定速度自动放料，面纸卷料架1上放置成卷的面纸2，面纸2经过第一输送带3、第一压纸轮4后被输送到复合辊5处，复合辊5和第三输送带11的压合下与瓦楞纸板9复合粘贴。
两组侧板13和挡板14用来横向固定瓦楞纸板9，多层瓦楞纸板9放在第四输送带12上，挡板14下端距离第四输送带12一定距离，一般为瓦楞纸板9的厚度再高出0.5㎜（或者是瓦楞纸板9厚度的1.3-1.7倍），瓦楞纸板9在第四输送带12、第五压纸轮15作用下，从挡板14下端被输送到第三输送带11上。
第三输送带11上侧、复合辊5左侧设置有上胶装置总成34，瓦楞纸板9经过上胶装置总成34涂抹胶水17后与面纸2在复合辊5压合下复合粘贴。
面纸2、瓦楞纸板9在复合辊5粘贴复合后，又在第三输送带11、第二压纸轮6作用下被输送到固化装置总成21内。
面纸2、瓦楞纸板9被固化装置总成21风干后，在第四压纸轮8、第三输送带11作用下，被输送穿过切断装置总成40定长度切断，切断后在第二输送带10作用下被转运，完成单片瓦楞纸板9与面纸2裱纸。
第一压纸轮4、第二压纸轮6、第三压纸轮7、第四压纸轮8、第五压纸轮15可以为带有输送带结构也可以为多个独立滚轮机构，并带有弹性压紧装置，便于压紧贴合。
如图2所示，上胶装置总成34包括第一胶辊16、第二胶辊19、多个端板20，第一胶辊16、第二胶辊19和两个端板20之间构成空间可以容纳胶水17，胶水17通过胶水管18进行补充，第二胶辊19为主动胶辊，逆时针旋转，第一胶辊16为从动胶辊，顺时针旋转，第一胶辊16下端与瓦楞纸板9上表面不接触，有一定工艺距离，第二胶辊19表面的胶水17可与瓦楞纸板9上表面接触，起到涂抹胶水的同时还能驱动瓦楞纸板9向右侧移动，第一胶辊16表面胶水17在旋转后又回到第一胶辊16、第二胶辊19之间，完成胶水17与瓦楞纸板9持续、均匀的接触涂抹，而不会被浪费或者飞溅。
如图3-5、9所示，固化装置总成21包括风管22、控制器23、监测装置24、取样管25、上箱体26、风机支架27、风机28、末端29、加热装置30、首端31、输送孔32、下箱体33。
下箱体33上端设置有上箱体26，上箱体26与下箱体33密封连通，下箱体33横向两侧有开孔，并通过风管22与上箱体26顶端密封连通。
下箱体33纵向两端设置有输送孔32，便于第三输送带11、面纸2、瓦楞纸板9穿过，下箱体33内还设置有第三压纸轮7，在第三压纸轮7与第三输送带11的作用下可将面纸2和瓦楞纸板9输送到下一道工序。
风机28通过风机支架27固定在上箱体26内部上侧，加热装置30固定在上箱体26内部下侧，取样管25为门形结构，取样管25上设置有监测装置24，监测装置24固定在下箱体33上，取样管25为硬质管路，其在上箱体26内的一段为L形， L形的末端29与风机28方向相反（即末端29开口为顺风方向），且末端29大致处在上箱体26内的中心位置；取样管25另一端为首端31，首端31从下箱体33右侧的输送孔32深入到下箱体33内部，首端31大致处于加热装置30中心的下端、面纸2上侧10—30㎜高度处。
控制器23、监测装置24、风机28、加热装置30电性连接，监测装置24内部设置有温度、湿度、压力等传感器。加热装置30选择PTC风道式电加热器，控制器23 可选择西门子S7-200 SMART高性价比的小型 PLC 产品，监测装置24可选择武汉中科能慧科技发展有限公司生产的NH122型气体温湿度一体传感器和NH122Y型气体气压传感器。
固化装置总成21工作时，在风机28作用下，气流在风管22内向上箱体26、下箱体33吹动，在取样管25的末端29附近形成负压，迫使小量气流从下箱体33内连通的首端31进入，流经监测装置24，最后通过取样管25的末端29进入到上箱体26中。该过程中，监测装置24的温度或湿度传感器可以通过取样管25测量下箱体33内的温度、湿度、压力等，获取面纸2上侧的温度、湿度、压力等信息。通过取样管25负压到上箱体26内的流量很小，不会影响到上箱体26、下箱体33内整体气流的温度、湿度、压力等工况。
通过监测装置24监测到下箱体33内温度、湿度、压力等信号，并将相应的信号传递至控制器23，在需要调节的情况下，控制器23会将相应的信号传递给风机28、加热装置30，进行相应参数的调节。
风机28工作时将气流从上箱体26吹到下箱体33内，再从下箱体33底部两侧的孔进入到风管22，最后大部分气流再进入上箱体26内，这样循环气流设计，可进一步降低气流热量损失，实现节能减排效果。
控制器23、监测装置24、取样管25可以设置多组，根据被裱纸的瓦楞纸板9的宽度，选择对应的实际工作数量，以达到节能效果。
如图6-8所示，切断装置总成40包括曲柄连杆41、电机42、驱动盘43、切断装置支架44、滑块45、切刀连杆46、上切刀架47、上切刀48、滑轨49、下切刀50。电机42固定在切断装置支架44上，电机42上设置有驱动盘43，驱动盘43、曲柄连杆41、切刀连杆46构成曲柄连杆机构。切断装置总成40带有滑轨49，滑轨49内设置有上下反复移动的滑块45，滑块45固定安装在切刀连杆46上，切刀连杆46下侧固定有上切刀架47，上切刀架47左侧固定有上切刀48，上切刀48与固定在切断装置总成40右下侧的下切刀50相互配合工作。当滑块45在滑轨49内上下反复移动时，带动上切刀48上下移动，实现上切刀48与下切刀50对面纸2的切断功能。
具体实施过程：
1）将面纸2卷料放置在面纸卷料架1上，把多组瓦楞纸板9整齐地叠放在侧板13和第四输送带12上的空间内，并设定挡板14距离第四输送带12上表面高度，使其大于瓦楞纸板9厚度0.5㎜。
2）通过胶水管18对第一胶辊16、第二胶辊19和端板20之间补充适量的胶水17，并结合瓦楞纸板9、面纸2的尺寸，设定第二胶辊19的转速和压力。
3）结合瓦楞纸板9、面纸2的尺寸，启动控制器23、监测装置24、风机28、加热装置30，使固化装置总成21系统加热、吹风工作。
4）结合瓦楞纸板9、面纸2的尺寸，设定电机42的切断频率。
5）结合瓦楞纸板9、面纸2的尺寸，调节第一压纸轮4、复合辊5、第二压纸轮6、第三压纸轮7、第四压纸轮8、第五压纸轮15的压力等参数。
6）结合瓦楞纸板9、面纸2的尺寸，设定第四输送带12、第三输送带11、第二输送带10、第一输送带3的输送速度。
7）启动系统运行，瓦楞纸板9在第四输送带12、第五压纸轮15作用下，从挡板14下端被输送到第三输送带11上；面纸卷料架1根据设定速度自动放料，面纸2经过第一输送带3、第一压纸轮4后被输送到复合辊5处。
8）瓦楞纸板9经过上胶装置总成34涂抹胶水17后与面纸2在复合辊5压合下复合粘贴。
9）面纸2、瓦楞纸板9在复合辊5粘贴复合后，又在第三输送带11、第二压纸轮6作用下被输送到固化装置总成21内。
10）面纸2、瓦楞纸板9在固化装置总成21风干。
11）在第四压纸轮8、第三输送带11作用下，被输送穿过切断装置总成40定长度切断。
12）切断后在第二输送带10所用下被转运，完成单片瓦楞纸板9与面纸2裱纸。
以上达到设计目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。综上，本发明达到预期目的。
Claims (6)
1.一种绿色印刷用裱纸机，其特征在于，包括：面纸卷料架(1)、挡板(14)、上胶装置总成(34)、固化装置总成(21)、切断装置总成(40)，所述面纸卷料架(1)上放置成卷的面纸(2)，面纸(2)经过第一输送带(3)、第一压纸轮(4)后被输送到复合辊(5)处，面纸(2)在复合辊(5)和第三输送带(11)的压合下与瓦楞纸板(9)复合粘贴，多层瓦楞纸板(9)放在第四输送带(12)上，挡板(14)下端与第四输送带(12)有一间隙，瓦楞纸板(9)在第四输送带(12)、第五压纸轮(15)作用下，从挡板(14)下端被输送到第三输送带(11)上，所述第三输送带(11)上侧、复合辊(5)左侧设置有上胶装置总成(34)，瓦楞纸板(9)经过上胶装置总成(34)涂抹胶水(17)后与面纸(2)在复合辊(5)压合下复合粘贴，所述面纸(2)、瓦楞纸板(9)在复合辊(5)粘贴复合后，又在第三输送带(11)、第二压纸轮(6)作用下被输送到固化装置总成(21)内，所述面纸(2)、瓦楞纸板(9)被固化装置总成(21)风干后，在第四压纸轮(8)、第三输送带(11)作用下，被输送穿过切断装置总成(40)定长度切断，切断后在第二输送带(10)作用下被转运，完成单片瓦楞纸板(9)与面纸(2)裱纸；
所述固化装置总成(21)包括风管(22)、上箱体(26)、风机(28)、加热装置(30)、输送孔(32)、下箱体(33)，所述下箱体(33)上端设置有上箱体(26)，下箱体(33)横向两侧开孔并通过风管(22)与上箱体(26)顶端密封连通，所述下箱体(33)纵向两端设置有输送孔(32)，用于第三输送带(11)、面纸(2)、瓦楞纸板(9)穿过，下箱体(33)内还设置有第三压纸轮(7)，在第三压纸轮(7)与第三输送带(11)的作用下将面纸(2)和瓦楞纸板(9)输送到下一道工序，所述风机(28)通过风机支架(27)固定在上箱体(26)内部上侧，所述加热装置(30)固定在上箱体(26)内部下侧；
所述加热装置(30)和风机(28)之间设置有取样管(25)，取样管(25)为门形结构，取样管(25)上设置有监测装置(24)，监测装置(24)固定在下箱体(33)上，所述取样管(25)为硬质管路，其在上箱体(26)内的一段为L形， L形的末端(29)与风机(28)方向相反，取样管(25)另一端为首端(31)，首端(31)从下箱体(33)右侧的输送孔(32)深入到下箱体(33)内部，首端(31)处于加热装置(30)中心的下端、面纸(2)上侧10—30㎜高度处；
所述监测装置(24)、风机(28)、加热装置(30)还与控制器(23)电性连接，所述固化装置总成(21)工作时，在风机(28)作用下，气流在风管(22)内向上箱体(26)、下箱体(33)吹动，在取样管(25)的末端(29)附近形成负压，使部分气流从下箱体(33)内连通的首端(31)进入，流经监测装置(24)最后通过取样管(25)的末端(29)进入到上箱体(26)中；
监测装置(24)通过取样管(25)测量下箱体(33)内的温度、湿度、压力，获取面纸(2)上侧的温度、湿度、压力信息，通过所述监测装置(24)监测到下箱体(33)内温度、湿度、压力信号，并将相应的信号传递至控制器(23)，在需要调节的情况下，控制器(23)将相应的信号传递给风机(28)、加热装置(30)，所述风机(28)工作时将气流从上箱体(26)吹到下箱体(33)内，再从下箱体(33)底部两侧的孔进入到风管(22)，最后部分气流再进入上箱体(26)内。
2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷用裱纸机，其特征在于：所述上胶装置总成(34)包括第一胶辊(16)、第二胶辊(19)、端板(20)，所述第一胶辊(16)、第二胶辊(19)和多个所述端板(20)之间构成收纳空间并用于容纳胶水(17)。
3.根据权利要求2所述的一种绿色印刷用裱纸机，其特征在于：所述第二胶辊(19)为主动胶辊，逆时针旋转，第一胶辊(16)为从动胶辊，顺时针旋转，所述第一胶辊(16)下端与瓦楞纸板(9)上表面不接触，所述第二胶辊(19)表面的胶水(17)可与瓦楞纸板(9)上表面接触，用于涂抹胶水的同时还能驱动瓦楞纸板(9)向右侧移动；第一胶辊(16)表面胶水(17)在旋转后又回到第一胶辊(16)、第二胶辊(19)之间，完成胶水(17)与瓦楞纸板(9)持续、均匀的接触涂抹，所述胶水(17)通过胶水管(18)进行补充。
4.根据权利要求1所述的一种绿色印刷用裱纸机，其特征在于：所述第一压纸轮(4)、第二压纸轮(6)、第三压纸轮(7)、第四压纸轮(8)、第五压纸轮(15)为带有输送带结构或为多个独立滚轮机构，并带有弹性压紧装置。
5.根据权利要求1所述的一种绿色印刷用裱纸机，其特征在于：所述切断装置总成(40)包括电机(42)、驱动盘(43)，所述电机(42)固定在切断装置支架(44)上，电机(42)上设置有驱动盘(43)，驱动盘(43)与曲柄连杆(41)、切刀连杆(46)构成曲柄连杆机构，所述切断装置总成(40)带有滑轨(49)，滑轨(49)内设置有上下反复移动的滑块(45)，滑块(45)固定安装在切刀连杆(46)上，切刀连杆(46)下侧固定有上切刀架(47)，上切刀架(47)左侧固定有上切刀(48)，上切刀(48)与固定在切断装置总成(40)右下侧的下切刀(50)相互配合工作，当所述滑块(45)在滑轨(49)内上下反复移动时，带动上切刀(48)上下移动，实现上切刀(48)与下切刀(50)对面纸(2)的切断。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种绿色印刷用裱纸机的裱纸生产工艺，其特征在于，包括以下生产过程：
1）、将面纸(2)卷料放置在面纸卷料架(1)上，把多组瓦楞纸板(9)整齐地叠放在侧板(13)和第四输送带(12)上的空间内，并设定挡板(14)距离第四输送带(12)上表面高度，使高度大于瓦楞纸板(9)厚度0.5㎜；
2）、通过胶水管(18)对第一胶辊(16)、第二胶辊(19)和端板(20)之间补充胶水(17)，并结合瓦楞纸板(9)、面纸(2)的尺寸，设定第二胶辊(19)的转速和压力；
3）、结合瓦楞纸板(9)、面纸(2)的尺寸，启动控制器(23)、监测装置(24)、风机(28)、加热装置(30)，使固化装置总成(21)系统加热、吹风工作；
4）、结合瓦楞纸板(9)、面纸(2)的尺寸，设定电机(42)的切断频率；
5）、结合瓦楞纸板(9)、面纸(2)的尺寸，调节第一压纸轮(4)、复合辊(5)、第二压纸轮(6)、第三压纸轮(7)、第四压纸轮(8)、第五压纸轮(15)的压力参数；
6）、结合瓦楞纸板(9)、面纸(2)的尺寸，设定第四输送带(12)、第三输送带(11)、第二输送带(10)、第一输送带(3)的输送速度；
7）、启动机器运行，瓦楞纸板(9)在第四输送带(12)、第五压纸轮(15)作用下，从挡板(14)下端被输送到第三输送带(11)上，面纸卷料架(1)根据设定速度自动放料，面纸(2)经过第一输送带(3)、第一压纸轮(4)后被输送到复合辊(5)处；
8）、瓦楞纸板(9)经过上胶装置总成(34)涂抹胶水(17)后与面纸(2)在复合辊(5)压合下复合粘贴；
9）、面纸(2)、瓦楞纸板(9)在复合辊(5)粘贴复合后，又在第三输送带(11)、第二压纸轮(6)作用下被输送到固化装置总成(21)处风干；
10）、在第四压纸轮(8)、第三输送带(11)作用下，被输送穿过切断装置总成(40)定长度切断；
11）、切断后在第二输送带(10)所用下被转运，完成单片瓦楞纸板(9)与面纸(2)裱纸。
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