CN118048809B - 一种彩印裱纸及其弹性压合工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种彩印裱纸及其弹性压合工艺，涉及瓦楞纸领域，其包括底纸、瓦楞纸和彩印面纸，所述瓦楞纸上形成有若干波峰和波谷，所述波峰和波谷内均设置有缓冲气囊，所述波峰沿长度方向设置有若干限位齿组，两相邻所述限位齿组之间形成有容纳区，所述限位齿组包括两个相对设置的限位齿，两相对所述限位齿之间形成有限位区；所述缓冲气囊由若干间隔分布的膨胀部和连通于相邻膨胀部之间的连通部组成，所述膨胀部位于容纳区内，所述连通部位于限位区内。本申请有助于降低在压合过程中对瓦楞纸的损伤。

Description

一种彩印裱纸及其弹性压合工艺

技术领域

本申请涉及瓦楞纸领域，尤其是涉及一种彩印裱纸及其弹性压合工艺。

背景技术

裱纸工艺就是将胶水均匀地涂在双面瓦楞底纸上，与同步传送过来的底纸和彩印面纸粘合在一起，然后通过压合式输送带，将面纸与瓦楞底纸贴合在一起，形成彩印裱纸。

彩印裱纸粘接成型后，在纸板的边缘处会存在弯翘现象，影响彩印裱纸的质量，因此通常都会将彩印裱纸层叠在一起输送至压合设备进行压合动作，降低弯翘现象。

目前压合设备原理都是采用重压的方式进行压合，此方式下，压力固定，但是由于所有彩印裱纸为呈层叠状，会导致运输过程中，彩印裱纸垛的不同位置厚度不尽相同，而重压的压力相同，因此在厚度较大时，会对彩印裱纸的物理结构造成损害。

发明内容

为了在压合过程中降低对彩印裱纸的损伤，本申请提供一种彩印裱纸及其弹性压合工艺。

本申请提供的一种彩印裱纸及其弹性压合工艺采用如下的技术方案：

一种彩印裱纸，依次包括底纸、瓦楞纸和彩印面纸，所述瓦楞纸上形成有若干波峰和波谷，所述波峰和波谷内均设置有缓冲气囊，所述波峰沿长度方向设置有若干限位齿组，两相邻所述限位齿组之间形成有容纳区，所述限位齿组包括两个相对设置的限位齿，两相对所述限位齿之间形成有限位区；所述缓冲气囊由若干间隔分布的膨胀部和连通于相邻膨胀部之间的连通部组成，所述膨胀部位于容纳区内，所述连通部位于限位区内。

通过采用上述技术方案，彩印裱纸由底纸、瓦楞纸和彩印面纸组成，在波峰和波谷处设置缓冲气囊对瓦楞纸进行浮动支撑，在对彩印裱纸进行压合时，若层叠状的彩印裱纸部分位置厚度较大，即压合设备对彩印裱纸厚度较大处的压力变大，此时在缓冲气囊的作用下，可对彩印裱纸起到缓冲支撑作用，防止瓦楞纸板发生变形；在受力过程中，缓冲气囊的膨胀部收到压力发生变形，膨胀部在横向的体积会变大，与瓦楞纸板的波峰或波谷接触，并与限位齿接触，对瓦楞纸起到支撑，防止发生变形，且膨胀部受压时，会带动连通部发生膨胀，连通部发生膨胀会对限位齿起到支撑，进一步对瓦楞纸的波峰或波谷起到支撑，防止瓦楞纸发生变形，当压合设备解决了彩印裱纸的弯翘现象后，即压合结束后，在缓冲气囊复位，可使得瓦楞纸的形状复位，防止彩印裱纸发生损害变形。

一种彩印裱纸的弹性压合工艺，包括如下步骤：将彩印裱纸层叠状堆垛在一起放置到压合设备的输送带上；输送过程中，利用压合设备的压合带对彩印裱纸进行压合作业，所述压合带为弹性浮动状态，根据层叠状彩印裱纸的厚度进行浮动调节。

通过采用上述技术方案，将层叠状的彩印裱纸放置在输送带上进行输送，利用压合带对彩印裱纸进行压合作业，此过程中，因层叠状彩印裱纸的不同位置厚度不能完全保持一致，在输送过程中，压合带会随着层叠状彩印裱纸的厚度变化发生浮动调节，即保证彩印裱纸上的压力是始终不变且均匀的，进而可防止因厚度变化，导致压力发生变化，即有助于防止瓦楞纸发生损伤变形。

优选的，所述压合设备包括机体，所述机体上设置有所述输送带和所述压合带，所述压合带为橡胶或硅胶材质；所述压合带呈闭环设置，所述机体位于压合带的闭环空间内设置有若干导向辊，所述导向辊和压合带的下底面贴合，所述压合带的闭环空间两端均设置有压力辊，相邻所述导向辊之间通过连杆铰接，且所述压力辊和相邻的导向辊之间同样采用连杆连接，所述机体上设置有驱动压力辊浮动升降的弹性浮动机构。

通过采用上述技术方案，当输送带上的彩印裱纸和压合带接触时，此时在弹性浮动机构的作用下，压力辊会随着层叠状彩印裱纸的厚度发生浮动，以适配层叠状彩印裱纸的厚度，即可保证压力辊对彩印裱纸的压力是均匀不变的，进而可防止压合过程中，对瓦楞纸板损害变形；当彩印裱纸经过压力辊之后，若干导向辊可持续对彩印裱纸产生压力，且由于所有导向辊之间通过连杆连接在一起，即压合带的下侧面在与彩印裱纸接触时，也会发生轻微的上下浮动，即有助于防止压合过程中对瓦楞纸产生损害。

优选的，所述机体位于压合带的两侧均设置有竖直状的安装板，所述安装板上开设有竖直状的滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有连接块，所述压力辊上同轴固定有转轴，所述转轴转动连接在连接块上；所述弹性浮动机构包括滑轮、链条和配重块，所述滑轮转动连接在安装板上，所述链条绕设在滑轮上，所述链条的一端和连接块连接，所述链条的另一端和配重块连接。

通过采用上述技术方案，当层叠状彩印裱纸与压合带接触后，厚度增大时，会带动压合带进行升降，即压力辊上升，转轴带动连接块在安装板的滑移槽内进行升降，此时在链条的作用下，配重块会随之下降，当厚度下降时，配重块上升，压力辊下降，实现压力辊的浮动调节。

优选的，所述机体位于压合带的输入口处设置有连接杆，所述连接杆上转动设置有预压轮，所述预压轮用于对彩印裱纸弯翘的缘边进行预压。

通过采用上述技术方案，当彩印裱纸在输送带上输送时，因彩印裱纸因弯翘现象，其边缘处会微微翘起，若彩印裱纸直接和压合带接触，会存在以下情况：彩印裱纸缘边翘起侧与压合带接触后会直接翻折过去，导致彩印裱纸报废；利用预压轮对彩印裱纸的缘边进行预压，即对彩印裱纸翘起的缘边预压，降低其翘起程度，进而可保证彩印裱纸能够顺利进入压合带的下方进压合动作。

优选的，所述预压轮上弹性伸缩有多个预压杆，所述预压杆远离预压轮的一端形成有预压板，当所述预压轮转动时，所述预压杆随之转动，所述预压板预先和后续的彩印裱纸接触并将彩印裱纸的翘起部分预压平。

通过采用上述技术方案，在彩印裱纸和预压轮接触前，预压板会先和彩印裱纸接触，预压板随着预压轮的转动而转动，在转动过程中，将彩印裱纸的缘边翘起部位预压平，随后再与预压轮接触，预压轮将翘起部位再次进行预压，使得翘起程度下降，便于彩印裱纸顺利进入压合带下方进行压合作业。

优选的，所述预压轮沿其径向开合有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑移块，所述预压杆远离预压板的一端和滑移块固定连接，所述滑槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端和滑移块连接，另一端和滑槽的内壁连接，所述压缩弹簧的长度方向和滑槽的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，预压板和彩印裱纸接触后，预压轮会继续带动预压板进行转动，此时彩印裱纸对预压板和预压杆产生压力，进而压缩压缩弹簧，使得预压杆收缩，并收缩进预压轮的圆周内，不会阻碍彩印裱纸和预压轮的动作。

优选的，所述预压板通过扭簧铰接在预压杆的端部，且所述预压板和预压杆之间的夹角呈锐角，所述预压杆上设置有驱动预压板转动的弹性驱动组件。

通过采用上述技术方案，当预压杆收缩进预压轮的圆周内后，此时由于预压板和预压杆的夹角呈锐角，此时预压板并不能贴合在彩印裱纸的表面，利用弹性驱动组件驱动预压板转动，使得预压板贴合在彩印裱纸的表面，可进一步对彩印裱纸的弯翘部位进行预压平作业。

优选的，所述弹性驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和间歇杆，所述第一齿轮固定连接在机体上，所述第二齿轮转动连接在滑移块上，所述预压板靠近滑移块的一侧设置有压块，所述压块和预压板之间通过预压弹簧连接，所述间歇杆的一端铰接在第二齿轮上，所述间歇杆的另一端和压块铰接；当所述预压杆收缩时，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮。

通过采用上述技术方案，当预压杆收缩进预压轮的圆周内时，此时第二齿轮和第一齿轮啮合,由于第一齿轮不转动，而第二齿轮会随着预压轮进行移动，此时第二齿轮在第一齿轮的啮合作用下，第二齿轮发生转动，带动间歇杆移动，间歇杆会带动压块压向预压板，使得预压板转动，即可保证预压板和彩印裱纸表面贴合，预压板和彩印裱纸贴合，可提高对彩印裱纸弯翘部位的预压效果；在预压轮转动过程中，由于预压杆和预压板和彩印裱纸的接触时间较短，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，保证第二齿轮至少转动半圈，因在预压杆伸长状态下，在预压弹簧的作用下，间歇杆会位于第二齿轮远离压块的一侧，因此若想预压板转动的角度最大，就需要第二齿轮转动半圈，此时间歇杆的移动距离最大；且若第二齿轮转动较多圈数，则预压板会处于拍打状态，即对彩印裱纸表面的弯翘部位进行拍打，也可提高预压效果。

优选的，所述预压板通过扭簧铰接在预压杆的端部，且所述预压板和预压杆之间的夹角呈钝角状。

通过采用上述技术方案，在彩印裱纸输送过程中，由于预压板和预压杆之间呈钝角设置，预压板会先和彩印裱纸接触，随后在预压板会在彩印裱纸的压力下逐渐转动，当预压杆和彩印裱纸接触后，预压板会完全贴合在彩印裱纸的表面，且之后预压板在和彩印裱纸分离之前，都会完全贴合在彩印裱纸表面，可提高对弯翘部位的预压效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在瓦楞纸的波峰和波谷处均设置缓冲气囊，对瓦楞纸进行支撑，在压合过程中，缓冲气囊发生变形，缓冲气囊的膨胀部在横向的体积会变大，对瓦楞纸的波峰和波谷进行支撑，且膨胀部被压缩时，对应的连通部会发生胀大，连通部对限位齿进行支撑，进一步对波峰和波谷进行支撑，有助于防止在压合过程中，彩印裱纸轻易发生变形损伤；

2.在对彩印裱纸进行压合作业时，当层叠状彩印裱纸的厚度发生变化时，在压合带、链条和配重块的作用下，压合带会进行上下浮动，以适配彩印裱纸的厚度，压合带的压力不变化，且压力均匀，有助于防止压合过程中导致瓦楞纸变形；

3.利用预压轮对彩印裱纸进行预压，且预压钩会先与彩印裱纸接触，对彩印裱纸的弯翘部位进行预压，当预压杆和预压钩收缩时，此时第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮在第一齿轮上行走发生转动，带动间歇杆移动，带动预压板翻转，使其贴合在彩印裱纸的表面，有助于提高预压效果。

附图说明

图1为本申请实施例一的整体结构示意图；

图2为本申请实施例一的部分结构示意图，主要体现缓冲气囊的结构；

图3为本申请实施例二的整体结构示意图；

图4为本申请实施例二的部分结构示意图，主要体现预压轮的结构；

图5为图4中A的局部放大图，主要体现预压板的结构；

图6为本申请实施例三的部分结构示意图，主要预压板和预压杆之间钝角示意图。

附图标记：1、底纸；2、瓦楞纸；21、波峰；22、波谷；3、彩印面纸；4、缓冲气囊；41、膨胀部；42、连通部；5、限位齿；51、容纳区；52、限位区；6、机体；61、安装板；611、滑移槽；612、连接块；7、输送带；8、压合带；81、导向辊；9、压力辊；10、弹性浮动机构；101、滑轮；102、链条；103、配重块；20、连接杆；201、延伸板；202、支撑轴；30、预压轮；301、滑槽；302、滑移块；303、压缩弹簧；40、预压杆；50、预压板；60、弹性驱动组件；601、第一齿轮；602、第二齿轮；6021、铰接杆；603、间歇杆；70、压块；80、预压弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种彩印裱纸及其弹性压合工艺。

实施例1

参照图1和图2，彩印裱纸，依次包括底纸1、瓦楞纸2和彩印面纸3，三者依次粘接在一起，瓦楞纸2呈波浪状，瓦楞纸2上形成有若干波峰21和波谷22，波峰21和波谷22内均安装有缓冲气囊4，由于波峰21和波谷22实质上是相同的，只是角度相反，现以其中一个波峰21为例进行说明，波峰21内沿其长度方向设置有若干限位齿组，相邻限位齿组之间形成有容纳区51，限位齿组包括两个相对设置的限位齿5，两相对限位齿5之间形成有限位区52，限位齿5粘接在瓦楞纸2的波峰21处；缓冲气囊4包括多个膨胀部41和用于连通相邻膨胀部41的连通部42，膨胀部41位于容纳区51内，连通部42位于限位区52内，实际中，所有限位齿5用于对缓冲气囊4进行限位和定位，便于缓冲气囊4快速安装进瓦楞纸2内。

彩印裱纸中，瓦楞纸2主要起到支撑的作用，为了防止在压合过程中，瓦楞纸2发生变形，导致彩印裱纸报废，在瓦楞纸2的波峰21和波谷22内填充缓冲气囊4，对瓦楞纸2进行浮动支撑，在压合过程中，若层叠状的彩印裱纸厚度增大时，此处的受力会增大，利用缓冲气囊4的浮动支撑，可防止瓦楞纸2变形；在受压时，缓冲气囊4的膨胀部41会发生变形，其横向体积变大，和波峰21波谷22处接触，即可对瓦楞纸2进行支撑，且在膨胀部41整体体积变小时，对应的连通部42体积会随之变大，和限位齿5抵接支撑，进一步提高对瓦楞纸2的支撑效果，有助于防止瓦楞纸2受压发生变形，即有助于防止在压合过程中彩印裱纸发生损伤变形。

实施例2

一种彩印裱纸的弹性压合工艺，用于对上述彩印裱纸进压合动作，降低彩印裱纸表面的弯翘现象。将彩印裱纸层叠状堆垛在一起放置到压合设备的输送带7上；输送过程中，利用压合带8对彩印裱纸进行压合作业，压合带8为弹性浮动状态，根据层叠状彩印裱纸厚度进行浮动调节。

在对彩印裱纸的压合过程中，由于压合带8为浮动状态，因此在彩印裱纸的厚度发生变化时，压合带8会随彩印裱纸的厚度变化而发生变化，即保证彩印裱纸受力是不便且均匀的，进而可防止因彩印裱纸厚度变化，导致压力出现变化，即有助于防止压合过程中彩印裱纸出现损伤变形。

参照图3，压合设备包括机体6，机体6设置有上述输送带7和压合带8，输送带7用于输送彩印裱纸，压合带8位于输送带7的上方，压合采用橡胶或硅胶材质，具备一定的弹性，压合带8呈闭环设置，机体6位于压合带8内设置有若干导向辊81，导向辊81均和压合带8的下底面贴合，对压合带8的移动起到导向作用，所有相邻导向辊81之间均通过连杆铰接连接，机体6位于压合带8的闭环空间两端还设置有压力辊9，压力辊9和相邻的导向辊81也通过连杆铰接连接，压合带8的端部贴合在压力辊9上，机体6上设置有驱动压力辊9浮动升降的弹性浮动机构10。

机体6上位于压合带8的两侧均设有固定板，位于中部位置的连杆与固定板固定连接，固定板的上侧还安装有张紧辊，张紧辊位于压合带8的闭环空间内，张紧辊对压合带8的上侧面支撑。

当输送带7上的彩印裱纸和压合带8接触时，在弹性浮动机构10的作用下，压合带8会根据彩印裱纸的厚度进行浮动调节，以保证彩印裱纸的受力均匀不变，有助于防止压合过程中对彩印裱纸产生损伤。且后续的所有导向辊81通过连杆连接，也可进行轻微的上下浮动，进一步有助于防止压合过程中对瓦楞纸2板产生损伤。

机体6位于压合带8的两侧均固定连接有安装板61，安装板61呈竖直设置，安装板61上沿竖直方向开设有滑移槽611，滑移槽611内滑移连接有连接块612，压力辊9的中部同轴固定有转轴，转轴通过轴承转动连接在连接块612上；对应安装板61的数量设置有多个弹性浮动机构10，现以其中一个安装板61和对应的弹性浮动机构10为例进行说明，弹性浮动机构10包括滑轮101、链条102和配重块103，滑轮101转动连接在安装板61上，滑轮101的转动轴线呈水平且和输送带7的输送方向一致，链条102绕设在滑轮101上，链条102的一端和连接块612连接，链条102的另一端和配重块103连接。

当彩印裱纸的部分位置厚度较大，会带动压合带8上升，此时压力辊9上升，转轴带动连接块612在安装板61的滑移槽611内上升，配重块103随之下降；反之，则压力辊9上升，配重块103下降，实现压力辊9的浮动调节。

参照图3和图4，机体6位于压合带8的输入口处设置有连接杆20，连接杆20连接在两个连接块612上，连接杆20上固定连接有多个延伸板201，延伸板201位于连接杆20远离压合带8的一侧，延伸板201远离连接杆20的一端固定连接有支撑轴202，支撑轴202上转动连接有预压轮30。彩印裱纸与压合带8接触之前会现以预压轮30接触，预压轮30对彩印裱纸上的弯翘部位进行预压，降低彩印裱纸的弯翘程度。

参照图4和图5，预压轮30上弹性伸缩有多个预压杆40，预压杆40圆周阵列分布在预压轮30的周侧，预压轮30上开设有多个滑槽301，滑槽301的数量和预压杆40的数量一一对应，滑槽301的长度方向沿预压轮30的径向分布，滑槽301内滑移连接有滑移块302，预压杆40的一端固定连接在滑移块302上，预压杆40的另一端通过扭簧连接有预压板50，预压板50和预压杆40之间的夹角呈锐角。预压轮30位于滑槽301内安装有压缩弹簧303，压缩弹簧303的一端和滑移块302连接，另一端和滑槽301的内壁抵接，压缩弹簧303的长度方向和滑槽301的长度方向一致。

彩印裱纸在输送过程中，彩印裱纸和预压轮30接触，预压轮30会处于转动的状态，预压轮30带动预压杆40和预压板50转动，预压板50会对彩印裱纸进行预压，此时的彩印裱纸还未和预压轮30接触，在不断转动过程中，预压杆40会压缩压缩弹簧303，收缩进预压轮30的圆周内，不会阻碍彩印裱纸和预压轮30的动作。

预压杆40上设置有驱动预压板50转动的弹性驱动组件60，弹性驱动组件60包括第一齿轮601、第二齿轮602和间歇杆603，第一齿轮601的直径小于第二齿轮602，所述第一齿轮601同轴固定在支撑轴202上，第二齿轮602转动连接在滑移块302上，预压板50靠近滑移块302的一侧设置有压块70，压块70和预压板50之间通过多个预压弹簧80连接，第二齿轮602的侧边上固定连接有铰接杆6021，间歇杆603的一端和铰接杆6021铰接，间歇杆603的另一端和压块70铰接。当预压杆40收缩时，第一齿轮601和第二齿轮602啮合。

预压杆40收缩进预压轮30的圆周内时，第二齿轮602和第一齿轮601啮合,由于第一齿轮601不转动，而第二齿轮602会随着预压轮30进行移动，第二齿轮602在第一齿轮601的啮合作用下，第二齿轮602发生转动，带动间歇杆603移动，间歇杆603会带动压块70压向预压板50，使得预压板50转动，可保证预压板50和彩印裱纸表面贴合，预压板50和彩印裱纸贴合，可提高对彩印裱纸弯翘部位的预压效果；第一齿轮601的直径大于第二齿轮602的直径，保证第二齿轮602至少转动半圈，因在预压杆40伸长状态下，在预压弹簧80的作用下，间歇杆603会位于第二齿轮602远离压块70的一侧，因此若想预压板50转动的角度最大，就需要第二齿轮602转动半圈，此时间歇杆603的移动距离最大；且若第二齿轮602转动较多圈数，则预压板50会处于拍打状态，即对彩印裱纸表面的弯翘部位进行拍打，也可提高预压效果。

本申请实施例的实施原理为：成型的彩印裱纸输送至输送带7上，且呈层叠状进行输送，彩印裱纸先经过预压轮30处的预压，再移动至压合带8处进行压合，预压轮30上的预压板50会先压在彩印裱纸的弯翘部位，降低其弯翘程度，随后在移动至压合带8处，进行长距离的压合，因彩印裱纸呈层叠状，因此不同位置的厚度存在一定的变化，利用压力辊9和配重块103之间的浮动调节，使得压合带8可根据彩印裱纸的厚度变化而变化，使得彩印裱纸受力均匀，进有助于防止在压合过程中，彩印裱纸出现损伤变形。

实施例3，参照图6，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述预压板50通过扭簧铰接在预压杆40的端部，且所述预压板50和预压杆40之间的夹角呈钝角状。预压杆40上未设置弹性驱动组件60。

在彩印裱纸输送过程中，由于预压板50和预压杆40之间呈钝角设置，预压板50会先和彩印裱纸的接触，随后在预压板50会在彩印裱纸的压力下逐渐转动，当预压杆40和彩印裱纸接触后，预压板50会完全贴合在彩印裱纸的表面，且之后预压板50在和彩印裱纸分离之前，都会完全贴合在彩印裱纸表面，可提高对弯翘部位的预压效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩印裱纸的弹性压合工艺，彩印裱纸依次包括底纸(1)、瓦楞纸(2)和彩印面纸(3)，所述瓦楞纸(2)上形成有若干波峰(21)和波谷(22)，所述波峰(21)和波谷(22)内均设置有缓冲气囊(4)，所述波峰(21)沿长度方向设置有若干限位齿组，两相邻所述限位齿组之间形成有容纳区(51)，所述限位齿组包括两个相对设置的限位齿(5)，两相对所述限位齿(5)之间形成有限位区(52)；所述缓冲气囊(4)由若干间隔分布的膨胀部(41)和连通于相邻膨胀部(41)之间的连通部(42)组成，所述膨胀部(41)位于容纳区(51)内，所述连通部(42)位于限位区(52)内；其特征在于：将彩印裱纸层叠状堆垛在一起放置到压合设备的输送带(7)上；输送过程中，利用压合设备的压合带(8)对彩印裱纸进行压合作业，所述压合带(8)为弹性浮动状态，根据层叠状彩印裱纸的厚度进行浮动调节；所述压合设备包括机体(6)，所述机体(6)上设置有所述输送带(7)和所述压合带(8)，所述压合带(8)为橡胶或硅胶材质；所述压合带(8)呈闭环设置，所述机体(6)位于压合带(8)的闭环空间内设置有若干导向辊(81)，所述导向辊(81)和压合带(8)的下底面贴合，所述压合带(8)的闭环空间两端均设置有压力辊(9)，相邻所述导向辊(81)之间通过连杆铰接，且所述压力辊(9)和相邻的导向辊(81)之间同样采用连杆连接，所述机体(6)上设置有驱动压力辊(9)浮动升降的弹性浮动机构(10)；所述机体(6)位于压合带(8)的输入口处设置有连接杆(20)，所述连接杆(20)上转动设置有预压轮(30)，所述预压轮(30)用于对彩印裱纸弯翘的缘边进行预压；所述预压轮(30)上弹性伸缩有多个预压杆(40)，所述预压杆(40)远离预压轮(30)的一端形成有预压板(50)，当所述预压轮(30)转动时，所述预压杆(40)随之转动，所述预压板(50)预先和后续的彩印裱纸接触并将彩印裱纸的翘起部分预压平。

2.根据权利要求1所述的一种彩印裱纸的弹性压合工艺，其特征在于：所述机体(6)位于压合带(8)的两侧均设置有竖直状的安装板(61)，所述安装板(61)上开设有竖直状的滑移槽(611)，所述滑移槽(611)内滑移连接有连接块(612)，所述压力辊(9)上同轴固定有转轴，所述转轴转动连接在连接块(612)上；所述弹性浮动机构(10)包括滑轮(101)、链条(102)和配重块(103)，所述滑轮(101)转动连接在安装板(61)上，所述链条(102)绕设在滑轮(101)上，所述链条(102)的一端和连接块(612)连接，所述链条(102)的另一端和配重块(103)连接。

3.根据权利要求1所述的一种彩印裱纸的弹性压合工艺，其特征在于：所述预压轮(30)沿其径向开合有滑槽(301)，所述滑槽(301)内滑移连接有滑移块(302)，所述预压杆(40)远离预压板(50)的一端和滑移块(302)固定连接，所述滑槽(301)内设置有压缩弹簧(303)，所述压缩弹簧(303)的一端和滑移块(302)连接，另一端和滑槽(301)的内壁连接，所述压缩弹簧(303)的长度方向和滑槽(301)的长度方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种彩印裱纸的弹性压合工艺，其特征在于：所述预压板(50)通过扭簧铰接在预压杆(40)的端部，且所述预压板(50)和预压杆(40)之间的夹角呈锐角，所述预压杆(40)上设置有驱动预压板(50)转动的弹性驱动组件(60)。

5.根据权利要求4所述的一种彩印裱纸的弹性压合工艺，其特征在于：所述弹性驱动组件(60)包括第一齿轮(601)、第二齿轮(602)和间歇杆(603)，所述第一齿轮(601)固定连接在机体(6)上，所述第二齿轮(602)转动连接在滑移块(302)上，所述预压板(50)靠近滑移块(302)的一侧设置有压块(70)，所述压块(70)和预压板(50)之间通过预压弹簧(80)连接，所述间歇杆(603)的一端铰接在第二齿轮(602)上，所述间歇杆(603)的另一端和压块(70)铰接；当所述预压杆(40)收缩时，所述第二齿轮(602)和第一齿轮(601)啮合，所述第一齿轮(601)的直径大于第二齿轮(602)。

6.根据权利要求1所述的一种彩印裱纸的弹性压合工艺，其特征在于：所述预压板(50)通过扭簧铰接在预压杆(40)的端部，且所述预压板(50)和预压杆(40)之间的夹角呈钝角状。