CN210309456U - 一种自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动覆膜机，属于覆膜机领域，其技术方案要点是包括机架，所述机架上依次设置有进料装置、压合装置、热压装置和出料装置，所述机架还包括张力调节装置，所述张力调节装置位于热压装置和出料装置之间，所述张力调节装置包括做圆弧运动的第一调节辊，做直线往复运动的第二调节辊和做直线往复运动的第三调节辊，所述第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊相互平行，并且三者与机架转动连接，这种自动覆膜机的优点在于具有良好的张力调节能力，覆膜后的纸带持续张紧，提高覆膜效果。

Description

一种自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机，特别涉及一种自动覆膜机。

背景技术

纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，消费者对纸盒加工的要求越来越高，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度，基于此，生产商家对纸盒的生产效率要 求越来越高，如何在单位时间内生产出更多高质量的纸盒成为了生产商的技术难题。

在包装盒的生产中会经过覆膜工艺，覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，在进行覆膜的时候需要使用到覆膜机，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，使用薄膜本身一面为胶面，经过热压辊将薄膜压合在印刷品表面。经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

公告号为CN102363391A的中国专利公开了一种覆膜机，包括有输送辊台，输送辊台上设置有下主动轮，其特点是：输送辊台上方设置有支架，支架对应下主动轮的上方设置有下被动轮，支架外侧设置有展平调节器，展平调节器的输入端设置有被动传输轮，被动传输轮的输入端设置有输送控制组件，输送控制组件的输入端设置有膜分离组件，膜分离组件的输入端设置有粘胶塑料膜输入轮。在使用的时候，纸带和薄膜通过被动轮和被动轮之间完成覆膜的过程。

这种覆膜机虽然完成纸带薄膜，但是薄膜之后缺少张力调节的结构，无法使覆膜后的纸带持续张紧，薄膜容易出现褶皱，影响覆膜效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动覆膜机，其有优点在于具有良好的张力调节能力，覆膜后的纸带持续张紧，提高覆膜效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动覆膜机，包括机架，所述机架上依次设置有进料装置、压合装置、热压装置和出料装置，所述机架还包括张力调节装置，所述张力调节装置位于热压装置和出料装置之间，所述张力调节装置包括做圆弧运动的第一调节辊，做直线往复运动的第二调节辊和做直线往复运动的第三调节辊，所述第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊相互平行，并且三者与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，纸带和薄膜经过进料装置送入到压合装置，在压合装置中完成纸带表面覆膜的工作，然后纸带经过热压装置完成热压固定的过程，覆膜受热使覆膜胶面上的粘合剂更加深入渗透到纸带中，有利于纸带和薄膜结合更加牢固，之后纸带依次经过第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊，并且三者做相应的运动，使纸带进一步张紧，避免薄膜产生褶皱，提高覆膜效果，最后纸带经过出料装置运出覆膜机。

进一步的，所述机架的内壁上设置有固定板，所述固定板的一端转动连接在机架的内壁上，所述固定板的另一端与第一调节辊的端部转动连接，所述机架的内壁上设置有用于驱使固定板转动的气缸，所述气缸的端部与机架的内壁铰接，所述气缸的活塞杆头部与固定板的中点铰接。

通过采用上述技术方案，在进行张力调节的过程中，气缸的活塞杆做伸缩运动，从而带固定板绕其一端转动，即第一调节辊做圆弧运动，将经过第一调节辊的纸带张紧，消除薄膜褶皱。

进一步的，所述机架的内壁上设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨沿机架的长度方向水平设置，所述第二直线导轨上滑动连接有第二无杆气缸，所述第二调节辊与第二无杆气缸转动连接。

通过采用上述技术方案，在进行张力调节的过程中，第二无杆气缸沿第二直线导轨方向做往复运动，第二调节辊随第二无杆气缸一同运动，将经过第二调节辊上的纸带张紧，提高张紧效果，消除薄膜褶皱。

进一步的，所述机架的内壁上设置有第三直线导轨，所述第三直线导轨与第二直线导轨相互平行，所述第三直线导轨上滑动连接有第三无杆气缸，所述第三调节辊与第三无杆气缸转动连接。

通过采用上述技术方案，在进行张力调节的过程中，第三无杆气缸沿第三直线导轨做直线往复运动，即第三调节辊沿第三直线导轨做直线往复运动，从而将经过第三调节辊的纸带张紧，进一步改善张紧效果，消除薄膜褶皱。

进一步的，所述第三直线导轨位于第二直线导轨旁靠近出料装置的一侧，并且第三直线导轨位于第二直线导轨下方，所述第二直线导轨与第三直线导轨高度差为15cm。

通过采用上述技术方案，纸带经过第二调节辊之后，纸带倾斜向下经过第三调节辊，延长纸带的运动路径，使纸带进一步张紧。

进一步的，所述进料装置包括用于运输纸带的送料带和缠绕有薄膜的薄膜辊，所述薄膜辊与机架转动连接，所述薄膜辊位于送料带上方。

通过采用上述技术方案，在进料的时候，薄膜辊转动，薄膜从薄膜辊脱离进入压合装置；纸带经过送料带送入压合装置中。

进一步的，所述压合装置包括第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和第二压合辊与机架转动连接，所述第一压合辊和第二压合辊沿竖直方向布置，所述第一压合辊位于第二压合辊正上方。

通过采用上述技术方案，薄膜和纸带经过第一压合辊和第二压合辊之间，使薄膜的胶面和纸带上表面接触并且固定。

进一步的，所述热压装置包括热压辊和从动辊，所述热压辊和从动辊与机架转动连接，所述热压辊和从动辊沿竖直方向布置，并且热压辊位于从动辊正上方。

通过采用上述技术方案，热压辊发热，薄膜与纸带之间的粘合剂受热，增加粘合剂的渗透性能，促进粘合剂渗入到纸带中，使薄膜和纸带连接的更加紧密。

进一步的，所述出料装置包括用于运出纸带的出料带，所述出料带呈水平设置。

通过采用上述技术方案，经过张紧之后纸带通过出料带运动处机架。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 纸带和薄膜经过进料装置送入到压合装置，在压合装置中完成纸带表面覆膜的工作，然后纸带经过热压装置完成热压固定的过程，覆膜受热使覆膜胶面上的粘合剂更加深入渗透到纸带中，有利于纸带和薄膜结合更加牢固，之后纸带依次经过第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊，并且三者做相应的运动，使纸带进一步张紧，避免薄膜产生褶皱，提高覆膜效果，最后纸带经过出料装置运出覆膜机；

2. 气缸的活塞杆做伸缩运动，从而带固定板绕其一端转动，即第一调节辊做圆弧运动，将经过第一调节辊的纸带张紧，消除薄膜褶皱；

3. 第二无杆气缸沿第二直线导轨方向做往复运动，第二调节辊随第二无杆气缸一同运动，将经过第二调节辊上的纸带张紧，第二调节辊也做直线往复运动，提高张紧效果，消除薄膜褶皱。

附图说明

图1是自动覆膜机的结构示意图；

图2自动覆膜机中用于体现内部的结构示意图。

图中，1、机架；2、进料装置；21、送料带；22、薄膜辊；23、张紧辊；3、压合装置；31、第一压合辊；32、第二压合辊；4、热压装置；41、热压辊；42、从动辊；5、张力调节装置；51、第一调节辊；511、固定板；512、气缸；52、第二调节辊；521、第二直线导轨；522、第二无杆气缸；53、第三调节辊；531、第三直线导轨；532、第三无杆气缸；6、出料装置；61、出料带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动覆膜机，结合图1和图2所示，包括机架1，机架1上依次设置有进料装置2、压合装置3、热压装置4、张力调节装置5和出料装置6，在工作的时候，纸带和薄膜经过进料装置2送入到压合装置3，在压合装置3中完成纸带表面覆膜的工作，然后纸带经过热压装置4完成热压固定的过程，之后纸带经过张力调节装置5完成纸带张力调节的过程，消除薄膜上褶皱，最后纸带经过出料装置6送出自动覆膜机。

结合图1和图2所示，进料装置2包括送料带21，送料带21安装在机架1上，送料带21呈水平布置，在工作的时候，纸带放置在送料带21上，并且纸带通过送料带21送入到压合装置3中。

结合图1和图2所示，进料装置2包括薄膜辊22和张紧辊23，薄膜辊22和张紧辊23均与机架1转动连接，薄膜辊22和张紧辊23位于送料带21的上方。薄膜辊22上缠绕有薄膜，在工作的时候，薄膜从薄膜辊22上离开，张紧辊23与薄膜的顶面接触，并向下压迫薄膜，使薄膜张紧从而去除薄膜上的褶皱。

结合图1和图2所示，压合装置3包括第一压合辊31和第二压合辊32，第一压合辊31和第二压合辊32与机架1转动连接，并且第一压合辊31和第二压合辊32沿竖直方向并排布置，第一压合辊31位于第二压合辊32正上方，第一压合辊31和第二压合辊32之间留有供纸带穿过的间隙。在工作的时候，薄膜和纸带进入到第一压合辊31和第二压合辊32之间的间隙中，第一压合辊31和第二压合辊32起到压合的作用，此时薄膜的下表面即胶面和纸带的上表面紧密地贴合在一起。

结合图1和图2所示，热压装置4包括热压辊41和从动辊42，两者与机架1转动连接，热压辊41和从动辊42沿竖直方向布置并且热压辊41位于从动辊42正上方。热压辊41的内部安装有电热丝，在工作的时候，压合完成的纸带经过热压辊41和从动辊42之间，热压辊41与薄膜接触，此时热压辊41通电发热，使薄膜胶面的粘合剂受热进而增加粘合剂的渗透性，促进粘合剂渗入到纸带中，使薄膜和纸带连接的更加紧密。

结合图1和图2所示，张力调节装置5包括第一调节辊51、第二调节辊52和第三调节辊53，第一调节辊51、第二调节辊52和第三调节辊53位于机架1中并且沿纸带运动的方向依次布置。已经完成热压的纸带依次经过第一调节辊51、第二调节辊52和第三调节辊53，将纸带张紧，消除薄膜褶皱。

结合图1和图2所示，机架1的内壁上设置有固定板511，固定板511的一端转动连接在机架1的内壁上，固定板511的另一端与第一调节辊51的端部转动连接，在工作的时候，固定板511绕其一端转动，带动第一调节辊51做圆弧运动，同时第一调节辊51与纸带接触完成纸带张紧的工作。

结合图1和图2所示，机架1的内壁上倾斜设置有气缸512，气缸512伸出有活塞杆，气缸512的端部与机架1的内壁铰接，气缸512的活塞杆头部与固定板511的中点铰接。在进行张力调节的过程中，气缸512的活塞杆做伸缩运动，带动固定板511转动，使第一调节辊51做圆弧运动。

结合图1和图2所示，机架1的内壁上设置有第二直线导轨521，第二直线导轨521沿机架1的长度方向水平设置，第二直线导轨521上滑动连接有第二无杆气缸522，第二调节辊52与第二无杆气缸522转动连接。在进行张力调节的过程，第二无杆气缸522沿第二直线导轨521做直线往复运动，即调节第二调节辊52与第一调节辊51之间的距离，完成张力调节的工作。

结合图1和图2所示，机架1的内壁上设置有第三直线导轨531，第三直线导轨531与第二直线导轨521相互平行，并且第三直线导轨531位于第二直线导轨521旁靠近出料装置6的一侧，第三直线导轨531位于第二直线导轨521下方，第二直线导轨521与第三直线导轨531高度差为15cm。第三直线导轨531上滑动连接有第三无杆气缸532，第三调节辊53与第三无杆气缸532转动连接。在进行张力调节的时候，第三无杆气缸532沿第三直线导轨531做直线往复运动，调节第三调节辊53与第二调节辊52之间的距离，纸带经过第二调节辊52的上方之后，纸带倾斜向下经过第三调节辊53的下方，进一步张紧纸带，避免纸带上的薄膜产生褶皱。

结合图1和图2所示，出料装置6包括出料带61，出料带61安装在机架1远离进料装置2的一端，出料带61水平布置，并且出料带61与送料带21处于同一个水平面上。在进行张力调节之后，完成覆膜的纸带通过出料带61运出覆膜机。

具体实施过程：在工作的时候，纸带和薄膜经过进料装置2送入到压合装置3，在压合装置3中完成纸带表面覆膜的工作，然后纸带经过热压装置4完成热压固定的过程，覆膜受热使覆膜胶面上的粘合剂更加深入渗透到纸带中，有利于纸带和薄膜结合更加牢固，之后纸带依次经过第一调节辊51、第二调节辊52和第三调节辊53，并且三者做相应的运动，使纸带进一步张紧，避免薄膜产生褶皱，提高覆膜效果，最后纸带经过出料装置6运出覆膜机。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动覆膜机，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有进料装置(2)、压合装置(3)、热压装置(4)和出料装置(6)，其特征在于：所述机架(1)还包括张力调节装置(5)，所述张力调节装置(5)位于热压装置(4)和出料装置(6)之间，所述张力调节装置(5)包括做圆弧运动的第一调节辊(51)，做直线往复运动的第二调节辊(52)和做直线往复运动的第三调节辊(53)，所述第一调节辊(51)、第二调节辊(52)和第三调节辊(53)相互平行，并且三者与机架(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述机架(1)的内壁上设置有固定板(511)，所述固定板(511)的一端转动连接在机架(1)的内壁上，所述固定板(511)的另一端与第一调节辊(51)的端部转动连接，所述机架(1)的内壁上设置有用于驱使固定板(511)转动的气缸(512)，所述气缸(512)的端部与机架(1)的内壁铰接，所述气缸(512)的活塞杆头部与固定板(511)的中点铰接。

3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述机架(1)的内壁上设置有第二直线导轨(521)，所述第二直线导轨(521)沿机架(1)的长度方向水平设置，所述第二直线导轨(521)上滑动连接有第二无杆气缸(522)，所述第二调节辊(52)与第二无杆气缸(522)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述机架(1)的内壁上设置有第三直线导轨(531)，所述第三直线导轨(531)与第二直线导轨(521)相互平行，所述第三直线导轨(531)上滑动连接有第三无杆气缸(532)，所述第三调节辊(53)与第三无杆气缸(532)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述第三直线导轨(531)位于第二直线导轨(521)旁靠近出料装置(6)的一侧，并且第三直线导轨(531)位于第二直线导轨(521)下方，所述第二直线导轨(521)与第三直线导轨(531)高度差为15cm。

6.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述进料装置(2)包括用于运输纸带的送料带(21)和缠绕有薄膜的薄膜辊(22)，所述薄膜辊(22)与机架(1)转动连接，所述薄膜辊(22)位于送料带(21)上方。

7.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述压合装置(3)包括第一压合辊(31)和第二压合辊(32)，所述第一压合辊(31)和第二压合辊(32)与机架(1)转动连接，所述第一压合辊(31)和第二压合辊(32)沿竖直方向布置，所述第一压合辊(31)位于第二压合辊(32)正上方。

8.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述热压装置(4)包括热压辊(41)和从动辊(42)，所述热压辊(41)和从动辊(42)与机架(1)转动连接，所述热压辊(41)和从动辊(42)沿竖直方向布置，并且热压辊(41)位于从动辊(42)正上方。

9.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述出料装置(6)包括用于运出纸带的出料带(61)，所述出料带(61)呈水平设置。

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