CN112566777B - 瓦楞纸板工厂 - Google Patents

Abstract

一种瓦楞纸板工厂，其具有瓦楞纸板生产组件(1)，该瓦楞纸板生产组件具有用于生产在一侧上被层压的至少一个瓦楞纸板幅材(6)的至少一个装置(5)和用于产生在两侧上被层压并且包括在一侧上被层压的所述至少一个瓦楞纸板幅材(6)的瓦楞纸板幅材的连接装置。瓦楞纸板工厂进一步具有印刷幅材/层压幅材生产组件(2)，该印刷幅材/层压幅材生产组件具有用于印刷印刷幅材(4)的印刷装置(58)、印刷幅材存储装置(66)和用于退绕层压幅材(40)的层压幅材退绕装置(70)。瓦楞纸板工厂进一步具有联接/分离组件(76)，该联接/分离组件具有：联接装置，用于将所述印刷装置(58)联接到所述瓦楞纸板生产组件(1)，同时将所述印刷幅材(4)用作所述瓦楞纸板生产组件(1)中的层压幅材；和/或分离装置，用于将所述印刷装置(58)与所述瓦楞纸板生产组件(1)分离，同时将所述层压幅材(40)用在所述瓦楞纸板生产组件(1)中。

Description

瓦楞纸板工厂

相关申请的交叉引用

本专利申请要求德国专利申请DE 10 2018 207 446.1的优先权，其内容通过援引并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于生产瓦楞纸板的瓦楞纸板工厂。此外，本发明涉及一种用于瓦楞纸板工厂的联接/分离组件。此外，本发明涉及一种用于生产瓦楞纸板的方法。

背景技术

现有技术中通常已知考虑明显的先前用途的瓦楞纸板工厂。现有技术还公开了瓦楞纸板工厂，其具有用于印刷瓦楞纸板幅材的层压幅材的印刷装置。在这些已知的瓦楞纸板工厂中通常非常不利的是：这些已知的瓦楞纸板工厂非常不灵活。在瓦楞纸板工厂中处理不同订单时，通常需要较长的重组时间。

发明内容

本发明基于克服现有技术的缺点的目的。特别是要提供一种非常灵活的瓦楞纸板工厂。同样要提供一种相应的联接/分离组件和一种用于生产瓦楞纸板的相应方法。

一种用于生产瓦楞纸板的瓦楞纸板工厂，具有瓦楞纸板生产组件，包括用于生产在一侧上被层压的至少一个瓦楞纸板幅材的至少一个装置和用于产生在两侧上被层压并且包括在一侧上被层压的至少一个瓦楞纸板幅材的瓦楞纸板幅材的连接装置；具有印刷幅材/层压幅材生产组件，包括用于印刷印刷幅材的印刷装置、用于存储印刷幅材的印刷幅材存储装置和用于退绕层压幅材的层压幅材退绕装置；以及具有联接/分离组件，包括联接装置和/或分离装置。联接装置用于将印刷装置联接到瓦楞纸板生产组件，同时将印刷幅材用作瓦楞纸板生产组件中的层压幅材。分离装置用于将印刷装置与瓦楞纸板生产组件分离，同时将层压幅材用在瓦楞纸板生产组件中。

根据本发明，该目的通过一些实施例来实现。本发明的核心在于一种联接/分离组件，该联接/分离组件能够特别是以功能性方式将印刷装置联接至瓦楞纸板生产组件，使得印刷的幅材(其可以通过印刷装置印刷)能够被分别使用或用作瓦楞纸板生产组件中的层压幅材；和/或特别是以功能性方式使所述印刷装置从瓦楞纸板生产组件分离，使得印刷的幅材不被用作瓦楞纸板生产组件中的层压幅材，并且从层压幅材退绕装置退绕的层压幅材能够有利地用在瓦楞纸板生产组件中。在瓦楞纸板生产组件中，联接/分离组件使得能够在印刷的幅材与层压幅材之间进行转换，特别是从先前的幅材到新的幅材的转换。

在印刷的幅材/层压幅材生产组件中，印刷的幅材和层压幅材可以在印刷装置和瓦楞纸板生产组件的分离状态下分开生产、特别是分开处理。因此，可以以单独或结合的方式生产印刷的幅材或层压幅材。

在印刷设施和瓦楞纸板生产组件的联接状态下的印刷的幅材/层压幅材生产组件特别地仅生产印刷的幅材。

当印刷装置被联接到瓦楞纸板生产组件时，联接装置优选地将印刷的幅材和层压幅材彼此连接。

当印刷装置与瓦楞纸板生产装置分离时，分离装置优选地确保层压幅材与印刷的幅材之间、以及存储在印刷的幅材存储装置中的所存储的幅材与印刷的幅材之间的连接。

层压幅材和印刷的幅材能够特别优选地以粘合的方式、优选在使用至少一个粘合带的情况下彼此接合、特别是拼接。

所存储的幅材和印刷的幅材能够特别地以粘合方式、优选在使用至少一个粘合带的情况下彼此接合、特别是拼接。

当将至少一个粘合带分别附接到幅材时，或者当将幅材固定地连接至另一幅材时，该幅材优选在端侧处、特别是相对于相邻的固持元件(诸如辊)局部地建立是有利的。这例如分别通过真空或通过夹持进行。

优选地，存储装置被实施为卷绕装置。

用于生产在一侧上被层压的至少一个瓦楞纸板幅材的至少一个装置优选地具有至少一个瓦楞化设施(corrugating installation)，用于在形成瓦楞幅材时使至少一种被瓦楞化的材料幅材瓦楞化。

至少一种用于生产至少一个瓦楞纸板幅材的装置是有利的，所述至少一个瓦楞纸板幅材在一侧上被层压以具有至少一个胶施加设施，用于胶合至少一个瓦楞幅材。

至少一种用于生产至少一个瓦楞纸板幅材的装置是有利的，所述至少一个瓦楞纸板幅材在一侧上被层压以包括至少一个接触压力设施，用于将至少一个覆盖幅材压靠在设置有胶的至少一个瓦楞幅材上。

在一侧上被层压的至少一个瓦楞纸板幅材优选地在各情况下包括一个瓦楞幅材和一个覆盖幅材。至少一个覆盖幅材退绕装置将至少一个覆盖幅材退绕是有利的。覆盖幅材退绕装置有利地被实施为用于将连续覆盖幅材退绕的覆盖幅材拼接装置。有利的是，至少一个瓦楞幅材/材料幅材退绕装置使至少一个瓦楞幅材/材料幅材退绕。瓦楞幅材/材料幅材退绕装置有利地被实现为用于使连续瓦楞幅材/材料幅材退绕的瓦楞幅材/材料幅材拼接装置。

有利的是，印刷幅材/层压幅材生产组件具有至少一个用于分别输送印刷幅材或层压幅材的输送设施。

印刷幅材/层压幅材生产组件有利地具有用于预涂覆待印刷的印刷幅材的预涂覆设施。

有利的是，印刷幅材/层压幅材生产组件包括用于对待印刷的印刷幅材进行预处理的电晕预处理设施。

印刷幅材/层压幅材生产组件优选地具有涂漆装置，用于分别对已印刷的印刷幅材或所述印刷幅材的至少一个印刷区域进行涂漆。

有利的是，印刷幅材/层压幅材生产组件包括用于干燥印刷幅材的至少一个干燥设施。有利地进行至少一个印记和/或漆的预涂层的干燥。

印刷设施有利地是数字印刷装置，特别是油墨印刷装置。所述印刷装置可以包括多个印刷设施。可以替代地使用其他已知的印刷装置。印刷装置尤其能够在印刷幅材上印刷至少一个字母、数字、另一符号、图形设计和/或照片。为此，有利地分别使用印刷颜色或油墨。印刷幅材优选地分别是或保持为光滑的非瓦楞幅材。

层压幅材退绕装置优选地被布置在瓦楞纸板生产组件的外部或与之相距一定距离。

层压幅材能够例如借助于转移组件从印刷幅材/层压幅材生产组件转移到瓦楞纸板生产组件。替代地，作为层压幅材的印刷幅材能够借助于转移组件从印刷幅材/层压幅材生产组件转移到瓦楞纸板生产组件。

该连接装置在使用至少一个在一侧上被层压的瓦楞纸板幅材和层压幅材/印刷幅材同时连接两者的同时，产生在两侧层压的瓦楞纸板幅材。所述连接装置有利地被配置为加热和抽拉装置，或者被配置为加热/接触压力装置。有利的是，所述连接装置包括加热台和至少一个接触压力带，同时在至少一个接触压力带和加热台之间形成接触压力间隙。

成品瓦楞纸板最好有三层。替代地，所述成品瓦楞纸板具有三层以上，例如五层或七层。层压幅材/印刷幅材形成外层。成品瓦楞纸板可以印刷在外面，也可以不在外面印刷。

在此所用的术语“上游”、“下游”、“布置在下游”、“布置在上游”或类似术语尤其是指涉及被输送或运输的幅材。

本申请阐述了本发明的其他有利的设计实施例。

根据一个实施例，联接/分离组件以至少部分地、有利地至少大部分、有利地完全自动化的方式操作。

根据一个实施例的联接/分离组件分别特别是操作员友好或用户友好的。所述联接/分离组件分别极其有效或经济地操作。联接装置和/或分离装置以至少部分地、有利地至少大部分、有利地完全自动化的方式操作。

根据一个实施例的瓦楞纸板工厂是特别经济的。特别地，可以在不停止瓦楞纸板工厂，或印刷幅材/层压幅材生产组件和/或瓦楞纸板生产组件的情况下将印刷装置和瓦楞纸板生产组件彼此联接。就功能而言，瓦楞纸板生产组件和印刷幅材/层压幅材生产组件至少暂时相互独立是有利的。所述瓦楞纸板生产组件和所述印刷幅材/层压幅材生产组件在联接时或用于联接时优选地能够以相互独立的方式分别进行操作或生产。在这种情况下，瓦楞纸板生产组件可能生产在两侧层压的瓦楞纸板幅材，而印刷幅材/层压幅材生产组件生产例如被印刷的印刷幅材和/或使层压幅退绕。在这种情况下，当瓦楞纸板生产组件和/或印刷幅材/层压幅材生产组件分别操作或生产时，优选地可以进行准备工具(preparatory tooling)。

根据一个实施例的瓦楞纸板工厂是非常经济的。特别地，在不停止瓦楞纸板工厂，或印刷幅材/层压幅材生产组件和/或瓦楞纸板生产组件的情况下，使印刷装置和瓦楞纸板生产组件彼此分离是特别可能的。就功能而言，瓦楞纸板生产组件和印刷幅材/层压幅材生产组件至少暂时相互独立是有利的。所述瓦楞纸板生产组件和所述印刷幅材/层压幅材生产组件分别在分离时或用于分离时优选地分别能够以相互独立的方式进行操作或生产。在这种情况下，瓦楞纸板生产组件可能生产在两侧层压的瓦楞纸板幅材，而印刷幅材/层压幅材生产组件生产例如被印刷的印刷幅材和/或使层压幅材退绕。在这种情况下，当瓦楞纸板生产组件和/或印刷幅材/层压幅材生产组件分别操作或生产时，优选地可以进行准备工具。

根据一个实施例的联接/分离组件被布置在层压幅材退绕装置与连接装置之间，从而在层压幅材退绕装置与瓦楞纸板生产组件之间。

根据一个实施例，联接/分离组件包括用于引导层压幅材的层压幅材引导件和/或用于引导印刷幅材的印刷幅材引导件，其中印刷幅材引导件与层压幅材引导件分开。

根据一个实施例的瓦楞纸板工厂在功能上是非常可靠的。联接/分离组件尤其能够无故障地输送当前输送的幅材。例如，可以避免其中所述幅材之间的任何相互阻碍。

在分离的印刷装置和瓦楞纸板生产组件的情况下，印刷幅材和层压幅材特别地在联接/分离组件中被引导。

根据一个实施例的至少一个层压幅材/印刷幅材会聚设施能够用于联接印刷装置和瓦楞纸板生产组件和/或用于使所述印刷装置和所述瓦楞纸板生产组件分离。例如，所述至少一个层压幅材/印刷幅材会聚设施能够在使层压幅材和印刷幅材会聚的区域中在形成直接或间接的、尤其是线性的接触区域时，以使印刷装置和瓦楞纸板生产组件分离。例如，所述层压幅材/印刷幅材会聚设施能够在使层压幅材和存储幅材与印刷幅材会聚的区域中在形成直接或间接、特别是线性的接触区域时，使印刷装置和瓦楞纸板生产组件分离。有利的是，层压/印刷幅材会聚设施包括至少一个移位单元，诸如液压单元、气动单元、电驱动器等。

根据一个实施例所述的成对的会聚元件，当会聚时，有利地分别接合在所述层压幅材和所述印刷幅材或所述缠绕幅材的彼此背离的侧面上的层压幅材和印刷幅材或缠绕幅材上。会聚元件例如在构造上相同或不同。至少一个会聚元件优选地被实施为辊、滚动件或旋转固定元件，例如压板、块等。有利的是，至少一对会聚元件以均匀的方式可移位。替代地，发生不均匀的移位。例如，会聚元件之一在位置上是固定的。优选地，所述移位通过至少一个移位单元进行。合适的是，层压幅材/印刷幅材会聚设施能够在位置上建立层压幅材和/或印刷幅材/缠绕幅材，以在所述层压幅材和/或所述印刷幅材/缠绕幅材之间形成固定连接，或者用于分别使得印刷装置与瓦楞纸板生产组件分离。例如，第一会聚元件能够在位置上建立层压幅材。例如，第二会聚元件能够在位置上建立印刷幅材/缠绕幅材。优选地，相应的幅材优选能够以夹紧的方式和/或借助于真空分别在相应的会聚元件上或相对于相应的会聚元件而建立。合适的是，用于保持相应的幅材的相应的会聚元件被实施为真空辊，和/或将至少一个夹紧器具分配给所述会聚元件。

根据一个实施例的至少一个粘合带施加装置有利地包括至少一个分别可移位或可激活的粘合带施加元件，用于保持至少一个粘合带条并在粘合带接收位置与粘合带转移位置之间转移至少一个粘合带条。至少一个粘合带施加元件优选地被实施为分别可枢转或可旋转的粘合带传送辊。有利的是，至少一个粘合带施加装置具有至少一个对向元件，用于在至少一个粘合带施加元件的粘合带传送位置中与至少一个粘合带施加元件相互作用。

用于联接印刷装置和瓦楞纸板生产组件的至少一个粘合带施加装置有利地将至少一个粘合带施加到层压幅材，以便连接到印刷幅材。用于使印刷装置和瓦楞纸板生产组件分离的至少一个粘合带施加装置有利地将至少一个粘合带施加到印刷幅材，以便连接到存储幅材。可替代地，用于将印刷装置与瓦楞纸板生产组件分离的至少一个粘合带施加装置有利地将至少一个粘合带施加到存储幅材，以便连接到印刷幅材。

根据一个实施例，控制装置激活至少一个层压幅材印刷幅材会聚设施和/或至少一个粘合带施加装置，使得印刷幅材和层压幅材的会聚发生在至少一个粘合带的区域上，至少一个粘合带被施加到印刷幅材和/或层压幅材，同时借助至少一个粘合带将印刷幅材和层压幅材彼此连接。

根据一个实施例，联接装置包括至少一个层压幅材分开装置，用于尤其是完全地分开层压幅材，其中至少一个层压幅材分开装置在层压幅材的输送方向上被优选地设置在层压幅材印刷幅材会聚设施的上游，其中至少一个层压幅材分开装置在层压幅材的输送方向上被优选地设置在粘合带施加装置的下游。

根据一个实施例的至少一个层压幅材分开装置有利地包括至少一个可移位的层压幅材分开元件，并且有利地还包括对应的层压幅材对向分开元件，用于在分开层压幅材时与至少一个层压幅材分开元件相互作用。该设计实施例导致特别有效的联接/分离组件。当分别联接印刷装置和瓦楞纸板生产组件时或为了分别联接印刷装置和瓦楞纸板生产组件，至少一个层压幅材分开装置优选地起作用。

根据一个实施例，联接装置包括至少一个印刷幅材分开装置，用于尤其是完全地分开印刷幅材，其中印刷幅材分开装置在印刷幅材的输送方向上被优选地设置在层压幅材印刷幅材会聚设施的下游，其中至少一个印刷幅材分开装置在印刷幅材的输送方向上被优选地设置在粘合带施加装置的下游。

根据一个实施例的至少一个印刷幅材分开装置有利地包括至少一个可移位的印刷幅材分开元件，并且还有利地还包括对应的印刷幅材对向元件，用于在分开印刷幅材时与至少一个印刷幅材分开元件相互作用。该设计实施例导致特别有效的联接/分离组件。当分别联接和/或分离印刷装置和瓦楞纸板生产组件时或者为了分别联接和/或分离印刷装置和瓦楞纸板生产组件，至少一个印刷幅材分开装置有利地起作用。

根据一个实施例，一种用于尤其是上述实施例的瓦楞纸板工厂的联接/分离组件包括：联接装置和/或分离装置。联接装置用于将印刷装置联接到瓦楞纸板生产组件，同时将印刷幅材用作瓦楞纸板生产组件中的层压幅材。分离装置用于将印刷装置与瓦楞纸板生产组件分离，同时将层压幅材用在瓦楞纸板生产组件中。

根据一个实施例，一种用于生产瓦楞纸板的方法包括以下步骤：在瓦楞纸板生产组件中生产瓦楞纸板，瓦楞纸板生产组件包括用于生产在一侧上被层压的至少一个瓦楞纸板幅材的至少一个装置和用于产生在两侧上被层压并且包括在一侧上被层压的至少一个瓦楞纸板幅材的瓦楞纸板幅材的连接装置；在印刷幅材/层压幅材生产组件中生产印刷幅材和/或层压幅材，印刷幅材/层压幅材生产组件包括用于印刷印刷幅材的印刷装置、用于存储印刷幅材的印刷幅材存储装置、和用于退绕层压幅材的层压幅材退绕装置；以及将印刷装置联接到瓦楞纸板生产组件，同时将印刷幅材用作瓦楞纸板生产组件中的层压幅材；和/或将印刷装置与瓦楞纸板生产组件分离，同时将层压幅材用在瓦楞纸板生产组件中。

附图说明

下面将参考附图以示例性方式描述本发明的两个优选实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明的瓦楞纸板工厂的一部分的示意性俯视图；

图2示出了图1所示的瓦楞纸板工厂的瓦楞纸板生产组件的局部侧视图；

图3示出了图1中可视化的瓦楞纸板工厂的印刷幅材/层压幅材生产组件的侧视图；

图4示出了图1所示的瓦楞纸板工厂的根据本发明的联接/分离组件的透视图；

图5至图15示出了在操作中时图4所示的联接/分离组件的各个纵向截面图；

图16示出了根据第二实施例的根据本发明的联接/分离组件的透视图；

图17示出了根据图16的联接/分离组件在被转化时的透视图；

图18至图28示出了单独的纵向截面图，示出了在操作中时根据图16和图17的联接/分离组件。

具体实施方式

最初参照图1至图3，瓦楞纸板工厂(未整体示出)包括瓦楞纸板生产组件1(未整体示出)和印刷幅材/层压幅材生产组件2以及层压幅材转移组件3，借助于该层压幅材转移组件，印刷幅材/层压幅材生产组件2特别地被横向地连接至瓦楞纸板生产组件1。能够在瓦楞纸板生产组件1中生产特别是连续的三层瓦楞纸板幅材，同时在印刷幅材/层压幅材生产组件2中能够生产特别是连续的层压幅材40和/或任选被印刷的印刷幅材4。

尤其是在图1、图2中示出的瓦楞纸板生产组件1包括用于生产连续瓦楞纸板幅材6的装置5，该幅材在一侧上被层压。

用于生产在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6的装置5的上游布置有覆盖幅材拼接装置7和材料幅材拼接装置8。

用于从第一覆盖幅材辊10使有限的第一覆盖幅材9退绕的覆盖幅材拼接装置7包括第一退绕单元11，并且用于从第二覆盖幅材辊12使有限的第二覆盖幅材退绕的覆盖幅材拼接装置包括第二退绕单元13。有限的第一覆盖幅材9和用于提供连续覆盖幅材14的有限的第二覆盖幅材通过覆盖幅材拼接装置7的连接和切割单元彼此连接，所述连接和切割单元未被示出。

材料幅材拼接装置8被实施为对应于覆盖幅材拼接装置7。用于从第一材料幅材辊15使有限的第一材料幅材退绕的覆盖幅材胶接装置包括第三退绕单元16，并且用于从第二材料幅材辊18使有限的第二材料幅材17退绕的覆盖幅材胶接装置包括第四退绕单元19。用于提供连续的材料幅材20的有限的第一材料幅材和第二材料幅材17借助于材料幅材拼接装置8的连接和切割单元(未示出)彼此连接。

通过加热组件21和偏转辊22将连续的覆盖幅材14馈送到装置5，以产生在一侧被层压的连续瓦楞纸板幅材6，而通过另外的偏转辊23被输送到装置5，以便产生在一侧被层压的连续瓦楞纸板幅材6。

用于产生在一侧被层压的连续瓦楞纸板幅材6、用于从连续材料幅材20产生具有波纹部的连续瓦楞幅材24的装置5包括可旋转地安装的第一瓦楞辊25和可旋转地安装的第二瓦楞辊26。瓦楞辊25、26成对设置并且配置有瓦楞间隙，以使连续材料幅材20通过并使其瓦楞化。所述瓦楞辊25、26共同形成瓦楞化设施。瓦楞辊25、26的旋转轴线延行，以便水平且垂直于连续材料幅材20的输送方向27。

为了将连续的材料幅材24连接到连续的覆盖幅材14上以便形成在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6，用于生产在一侧被层压的连续瓦楞纸板幅材6的装置5具有胶施加设施28，该胶施加设施包括胶计量辊29、胶容器30和胶施加辊31。结合有第一瓦楞辊25的胶施加辊31配置用于穿过并且胶合连续瓦楞幅材24的胶合间隙。位于胶容器30中的胶通过胶施加辊31被施加到在胶合间隙中的连续瓦楞幅材24的波纹部的尖端。胶计量辊29支承在胶施加辊31上并且用于在胶施加辊31上构造均匀的胶层。

连续覆盖幅材14与连续的瓦楞幅材24结合在一起，该连续的瓦楞幅材24被提供有来自胶容器30的胶，该连续的覆盖幅材14被结合在装置5中，以产生连续的瓦楞纸板幅材6，其被层压在一侧。

为了使连续的覆盖幅材14被压靠在连续的瓦楞幅材24上(该连续的瓦楞幅材24被提供有胶，并且该连续的瓦楞幅材进而在这些区域中承压在第一瓦楞辊25上)，用于生产在在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6的装置5具有接触压力模块32。接触压力模块32有利地被实施为接触压力带模块。所述接触压力模块32被设置在第一瓦楞辊25上方。接触压力模块32具有两个偏转辊33和围绕两个偏转辊33引导的连续接触压力带34。

第一瓦楞辊25在这些区域中从下方接合在两个偏转辊33之间存在的空间中，由此，接触压力带34被第一偏转辊25偏转。接触压力带34被压靠在连续的覆盖幅材14上，该连续的覆盖幅材14进而被压靠在连续瓦楞幅材24上，该连续瓦楞幅材24被设置有胶并且被支承在第一瓦楞辊25上。

通过瓦楞纸板生产组件1的升高的运输设施35在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6被馈送到用于临时存储和缓冲的存储装置36，所述连续瓦楞纸板幅材6在其中构成环(loop)。

就在在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6的输送方向而言，瓦楞纸板生产组件1在存储装置36和材料幅材拼接装置8的下游具有预热组件37，该预热组件包括两个彼此叠置的预热辊38、39。在在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6、并且特别是连续的层压幅材40被馈送至预热组件37，所述瓦楞纸板幅材6和所述层压幅材40均分别部分地包裹各自的预热辊38或39。

就在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6的输送方向而言，瓦楞纸板生产组件1在预热组件37的下游具有胶单元41，该胶单元41具有胶合辊42，该胶合辊被部分地浸入胶浴中。胶单元41的胶计量辊43被支承在胶合辊42上，从而在胶合辊42上构成均匀的胶层。在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6通过其瓦楞幅材24与胶合辊42接触，使得瓦楞幅材24的瓦楞被提供有来自胶浴中的胶。

就在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6的输送方向而言，瓦楞纸板生产组件1在胶单元41的下游具有加热和接触压力装置(未示出)，该加热和接触压力装置包括水平延行的受热台。围绕印导辊引导的连续接触压力带被布置成与加热台相邻。接触压力间隙被配置在接触压力带与加热台之间，在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6、以及连续层压幅材40或印刷幅材4分别被引导通过所述接触压力间隙，同时形成在两侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材。

就在两侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材的输送方向而言，瓦楞纸板生产组件1在加热和接触压力装置的下游有利地具有纵向切割/瓦楞化装置(未示出)，用于纵向切割在两侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材以及对该连续瓦楞纸板幅材进行瓦楞化。

就在两侧上被层压的瓦楞纸板幅材的输送方向而言，瓦楞纸板生产组件1在纵向切割/瓦楞化装置的下游优选地具有横向切割装置(未示出)，用于横向切割瓦楞纸板子辐材(未示出)，该瓦楞纸板子辐材通过纵向切割/瓦楞化装置从在两侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材生成。

瓦楞纸板生产组件1的岔口(未示出)优选地布置在纵向切割/瓦楞化装置的下游，以便在不同平面中输送瓦楞纸板子幅材。

瓦楞纸板生产组件1的用于横向切割瓦楞纸板子幅材以形成瓦楞纸板片材的横向切割装置(未示出)被有利地设置在岔口的下游。瓦楞纸板片材优选在瓦楞纸板生产组件1的堆叠装置(未示出)中彼此堆叠。

具体地在图1和图3中示出的印刷幅材/层压幅材生产组件2包括印刷幅材拼接装置44，该印刷幅材拼接装置44进而为了从第一印刷幅材卷46上退绕有限的第一印刷幅材45而包括第五退绕单元47，以及为了从第二印刷幅材卷48上退绕有限的第二印刷幅材而包括第六退绕单元49。有限的第一印刷幅材45和用于提供连续印刷幅材4的第二印刷幅材通过印刷幅材拼接装置44的连接和切割单元(未示出)彼此连接。

就连续印刷幅材4在印刷幅材/层压生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2在印刷幅材拼接装置44的下游具有预涂覆施加装置50，该预涂覆施加装置分配给连续印刷幅材4，并且向连续印刷幅材4的外侧51施加平面预涂层。平面预涂层在连续印刷幅材4的外侧51上覆盖连续印刷幅材4，特别是在整个区域上，连续印刷幅材在在两侧上被层压的成品瓦楞纸板幅材中同样地形成外侧。

就连续印刷幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2在预涂层施加装置50的下游具有预涂覆干燥装置52，该预涂覆干燥装置分配给连续印刷幅材4和干燥连续印刷幅材4，在外侧上该连续印刷幅材被设置有预涂层，或者干燥该预涂层。

就连续印刷幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2在预涂覆干燥装置52下游具有抽拉单元53，该抽拉单元被分配给连续印刷幅材4，并在印刷幅材/层压幅材生产组件2中输送连续印刷幅材4，或者将所述连续印刷幅材4从印刷幅材拼接装置44抽拉出。

就连续印刷幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2在抽拉单元53的下游具有电晕预处理装置54，该电晕预处理装置分配给连续印刷幅材4。电晕预处理装置54包括电晕支撑辊55和至少一个电极56，该至少一个电极被设置成与所述电晕支撑辊55相邻。连续印刷幅材4绕电晕支撑辊55引导。本文中的连续印刷幅材4延行穿过电晕预处理间隙，该电晕预处理间隙由电晕支撑辊55和至少一个电极56形成。连续印刷幅材4在电晕预处理间隙中的外侧51暴露于电晕放电，这导致所述外侧51的表面被氧化。这尤其在经涂覆的连续印刷幅材4的情况下发生。分别在施加油墨或进行印刷时，这会导致更高的点增益。因此改善了印刷油墨在连续印刷幅材4上的粘附性。

就连续幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2在电晕预处理装置54的下游具有清洁装置57，该清洁装置被分配给连续印刷幅材4并且至少在外侧清洁连续印刷幅材4。

就连续幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2在清洁装置57的下游具有油墨印刷装置58，该油墨印刷装置被分配给连续印刷幅材4并且在连续印刷幅材4的外侧或经干燥的预涂层上分别印刷至少一个印记。因此，预涂层位于至少一个印记与连续印刷幅材4之间。至少一个印记有利地是水基油墨印记。

就连续印刷幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2在油墨印刷装置58的下游具有油墨印刷干燥装置59，该油墨印刷干燥装置被分配给连续印刷幅材4并且干燥已印刷的连续印刷幅材4或已印刷的连续印刷幅材的至少一个印记。

就连续印刷幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2在油墨印刷干燥装置59的下游具有漆单元60，该漆单元用于在整个区域上施加至少一层透明覆盖漆层至连续印刷幅材4的外侧，被分配给连续印刷幅材4。因此，至少一个印记位于至少一个覆盖漆层与预涂层之间。至少一个覆盖漆层在整个区域上覆盖至少一个印记并且直接承载在所述印记上。所述至少一个覆盖漆层有利地由基于水的哑光漆形成，该哑光漆也被称为水漆。

就连续印刷幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2在漆单元60的下游具有漆干燥装置61，该漆干燥装置被分配给连续印刷幅材4并且干燥涂漆的连续印刷幅材4、或该涂漆的连续印刷幅材的至少一个覆盖漆层。

就连续印刷幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2在漆干燥装置61的下游具有增湿装置62，该增湿装置被分配给连续印刷幅材4，并且至少在外侧或要胶粘到在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6的一侧上，润湿连续印刷幅材4。

印刷幅材/层压幅材生产组件2此外具有印刷幅材缓冲装置63，用于缓冲可选地印刷的连续印刷幅材4。就连续印刷幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材缓冲装置63设置在增湿装置62的下游。印刷幅材缓冲装置63被实施为动态印刷幅材缓冲装置。

印刷幅材缓冲装置63中的连续印刷幅材4以基本上曲折的方式围绕多个偏转辊64被引导。至少一个偏转辊64能够以垂直于所述偏转辊64的旋转轴线的方式移动，使得被缓冲或存储在印刷幅材缓冲装置63中的连续印刷幅材4的长度可动态地变化。

抽拉单元65被布置成靠近印刷幅材缓冲装置63中的出口，该抽拉单元65包括至少一个抽拉辊，该抽拉辊用于将连续印刷幅材4抽拉背离于印刷幅材/层压幅材生产组件2中的印刷幅材拼接装置44。

就连续印刷幅材4在印刷幅材/层压幅材生产组件2中的输送方向98而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2的印刷幅材卷绕装置或存储装置66设置在印刷幅材缓冲装置63的下游。用于卷绕可选地印刷的连续印刷幅材4的印刷幅材卷绕装置66包括印刷幅材卷绕辊68，印刷幅材卷绕辊被可旋转地安装在支承臂67中。支承臂67有利地可绕水平枢转轴线枢转。支承臂67被安装为在印刷幅材卷绕框架69上可枢转。连续印刷幅材4必须延行穿过印刷幅材存储装置63，以便所述连续印刷幅材4到达印刷幅材卷绕装置66并且在其上能够分别被缠绕成缠绕幅材或存储幅材。所述连续印刷幅材4在需要时能够从印刷幅材卷绕装置66上退绕，并且在此也称为缠绕幅材或存储幅材。

印刷幅材/层压幅材生产组件2还具有层压幅材拼接装置70，该层压幅材拼接装置为了从第一层压幅材辊72上退绕有限的第一层压幅材71而包括第七退绕单元73，以及为了从第二层压幅材辊74上退绕有限的第二层压幅材71而包括第八退绕单元73。用于提供连续层压幅材40的有限的第一层压幅材71和第二层压幅材通过层压幅材拼接装置70的连接和切割单元(未示出)彼此连接。

印刷幅材/层压幅材生产组件2进一步具有联接/分离组件76，其构造和操作模式在图4至图15中详细示出。

联接/分离组件76设置在印刷幅材拼接装置44或喷墨印刷装置58与印刷幅材卷绕装置66之间。所述联接/分离组件76进一步被设置在层压幅材拼接装置70与瓦楞纸板生产组件1或连接装置之间。

联接/分离组件76具有框架77，该框架包括两个彼此相对的支承壁78，该两个支承壁以竖直方式延行。

层压幅材导向辊80被安装成可旋转地在框架77的第一端部区域79中的支承壁78上，所述第一端部区域79面对印刷幅材拼接装置44或喷墨印刷装置58。层压幅材导向辊80水平地延伸并且延行以垂直于联接/分离组件76中的连续层压幅材40的层压幅材输送方向81。所述层压幅材导向辊80在连续层压幅材40的整个宽度上延伸。层压幅材导向辊80被分配给连续层压幅材40。

联接/分离组件76进一步包括第一粘合带施加装置82，该第一粘合带施加装置就层压幅材输送方向81而言被设置在层压幅材导向辊80的下游。第一粘合带施加装置82包括第一粘合带辊83，该第一粘合带辊被安装成在支承壁78上是可枢转的或可旋转的，并且通过圆周区域支撑粘合元件84。第一粘合带辊83水平地延伸并且延行以垂直于连续层压幅材40的层压幅材输送方向81，或者垂直于印刷幅材/层压幅材生产组件2中的连续印刷幅材4的印刷幅材输送方向98。所述第一粘合带辊83在连续层压幅材40或连续印刷幅材4的整个宽度上延伸。

第一粘合带施加装置82进一步包括可枢转的粘合带对向辊85，该粘合带对向辊85分配给第一粘合带辊83，并且通过圆周区域支撑对向元件86。粘合带对向辊85被设置在第一粘合带辊83的上方。所述粘合带对向辊85水平地延伸并且延行以垂直于连续层压幅材40的层压幅材输送方向81。粘合带对向辊85在连续层压幅材40的整个宽度上延伸。竖直引导件87(设置在支承壁78上)中的所述粘合带对向辊85借助于提升装置88可在上无效位置与下有效粘合位置之间竖直地移位，所述粘合带对向辊85在所述下有效粘合位置中与第一粘合带辊83结合地构成粘合带施加间隙。

联接/分离组件76具有层压幅材分开装置89，该层压幅材分开装置89就层压幅材输送方向81而言被设置在第一粘合带施加装置82的下游。层压幅材分开装置89包括层压幅材分开元件90，该层压幅材分开元件水平地延伸并且延行以垂直于连续层压幅材40的层压幅材输送方向81。叶片形式的层压幅材分开元件90在连续层压幅材40的整个宽度上延伸。沿竖直引导件91(设置在支承壁78上)的所述层压幅材分开元件90借助于提升装置92可在上无效位置与下分开位置之间竖直地移位。

此外，层压幅材分开装置89包括层压幅材分开对向元件146，该层压幅材分开对向元件被布置成被定位固定在支承壁78上，并且水平延伸并延行以垂直于连续层压幅材40的层压幅材输送方向81。层压幅材分开对向元件146在连续层压幅材40的整个宽度上延伸，并且在分开连续层压幅材40时从下方支撑连续层压幅材40。所述层压幅材分开对向元件146为压板形式。

联接/分离组件76具有层压幅材印刷幅材会聚设施93，该层压幅材印刷幅材会聚设施在层压幅材输送方向81上被设置在层压幅材分开装置89的下游，并且具有一对会聚辊94、95。会聚辊94、95彼此平行并且彼此重叠地延行。会聚辊94、95分别水平且垂直于连续层压幅材40的层压幅材输送方向81、或水平且垂直于连续印刷幅材4的印刷幅材输送方向98延伸。会聚辊94、95分别在连续层压幅材40或连续印刷幅材4的整个宽度上延伸。会聚辊94、95被安装成可相对于彼此竖直移位，并且可在设置在支承壁78上的竖直引导件96上旋转。会聚辊94分配给连续层压幅材40，而会聚辊95分配给连续印刷幅材4。会聚辊94设置在会聚辊95上方，从而形成上会聚辊94，而会聚辊95形成下会聚辊95。

印刷幅材导向辊97在第一端部区域79中安装在层压幅材导向辊80下方，从而可在支承壁78上旋转。印刷幅材导向辊97在联接/分离组件76中水平且垂直于连续印刷幅材4的印刷幅材输送方向98延伸。所述印刷幅材导向辊97在连续印刷幅材4的整个宽度上延伸并且分配给连续印刷幅材。

第二粘合带施加装置99被布置成就印刷幅材输送方向98而言位于印刷幅材导向辊97的下游。第一粘合带辊83也是第二粘合带施加装置99的组成部分。第一粘合带辊83被第一粘合带施加装置82以及第二粘合带施加装置99利用。

第二粘合带施加装置99具有分别可枢转的或可旋转的第二粘合带辊100，该第二粘合带辊100通过局部圆周支撑粘合元件101。第二粘合带辊100水平且垂直于连续印刷幅材4的印刷幅材输送方向98延伸。所述第二粘合带辊100在连续印刷幅材4的整个宽度上延伸。竖直引导件102(设置在支承壁78上)中的第二粘合带辊100借助于提升装置103可在下无效位置与上有效粘合位置之间竖直地移位，处于所述上有效粘合位置的所述第二粘合带辊100与第一粘合带辊83结合地构成粘合带施加间隙。

就连续印刷幅材4的印刷幅材输送方向98而言，联接/分离组件76在下游包括分配给连续印刷幅材4的穿孔装置104。穿孔装置104包括上穿孔辊105，该上穿孔辊具有上穿孔组件106，该上穿孔组件被布置成邻近于圆周。穿孔装置104进一步具有下穿孔辊107，该下穿孔辊具有下穿孔组件108，该下穿孔组件被布置成邻近于圆周。穿孔辊105、107彼此叠置并且可枢转。所述穿孔辊105、107相互平行且水平地延伸。穿孔辊105、107延行以垂直于连续印刷幅材4的印刷幅材输送方向98，并且在连续印刷幅材4的整个宽度上延伸。沿竖直引导件110(设置在支承壁78上)的下穿孔辊107借助于提升装置109可在下无效位置与上穿孔位置之间竖直地移位。

一对偏转辊111、112被设置在层压幅材分开对向元件146与上穿孔辊105之间。偏转辊111、112相互平行且水平地延伸。所述偏转辊111、112彼此相邻地设置。上偏转辊111分配给连续层压幅材40，并形成层压幅材偏转辊。下偏转辊112分配给连续的印刷幅材4，并形成印刷幅材偏转辊。每个偏转辊111、112以可控制的方式可枢转地安装在支承壁78上，并且被分别连接到非圆端部板113或114。

连接到非圆形端板116的第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115设置在层压幅材分开对向元件146和层压幅材印刷幅材会聚设施93之间。第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115被安装成能够在支承壁78上枢转并且水平地延伸。所述第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115延行以分别垂直于连续印刷幅材4的印刷幅材输送方向98或垂直于连续层压幅材40的层压幅材输送方向81。

相对于印刷幅材输送方向98，印刷幅材分开装置117被布置为位于层压幅材印刷幅材会聚设施93的下游。印刷幅材分开装置117包括印刷幅材分开元件118，该印刷幅材分开元件水平地延伸并延行以垂直于连续印刷幅材4的印刷幅材输送方向98。所述印刷幅材分开元件118在连续印刷幅材4的整个宽度上延伸，并且沿设置在支承壁78上的竖直引导件119借助于提升装置120可在下无效位置与上分开位置之间竖直地移位。印刷幅材分开元件118呈叶片形式。

印刷幅材分开装置117进一步包括印刷幅材分开对向元件121，该印刷幅材分开对向元件被布置成被定位固定在支承壁78上并且水平地延伸。印刷幅材分开对向元件121延行以垂直于连续印刷幅材4的印刷幅材输送方向98。所述印刷幅材分开对向元件121以压板的方式在连续印刷幅材4的整个宽度上延伸。当连续印刷幅材4被分开时，所述印刷幅材分开对向元件121从下方支撑连续印刷幅材4。

连接到非圆端部板123的第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122被设置在印刷幅材分开对向元件121与层压幅材印刷幅材进给设施93之间。第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122被安装成能够在支承壁78上枢转并且水平地延伸。所述第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122延行以垂直于连续印刷幅材4的印刷幅材输送方向98或垂直于连续层压幅材40的层压幅材输送方向81。

联接/分离组件76的操作将在下面更详细地说明。

图5中的瓦楞纸板生产组件1和印刷幅材/层压幅材生产组件2以相互独立的方式生产。在瓦楞纸板生产组件1中生产在两侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材，而在印刷幅材/层压幅材生产组件2中生产可通过油墨印刷装置58印刷的连续印刷幅材4和连续层压幅材40。

在联接/分离组件76中的连续层压幅材40和连续印刷幅材4分别沿所述幅材40和4的相同的各自的输送方向81和98彼此相互分开地叠置输送。所述联接/分开组件76中的所述连续层压幅材40和所述连续印刷幅材4延行以是水平和平行的、但彼此间隔开。

连续层压幅材40在层压幅材导向辊80和上会聚辊94下方延行，并且与层压幅材导向辊和上会聚辊接触。层压幅材导向辊80和上会聚辊94引导连续层压幅材40。粘合带对向辊85和层压带分开元件90分别位于其上无效位置中。所述粘合带对向辊85和所述层压幅材分开元件90被设置成与连续层压幅材40间隔开并且在该连续层压幅材上方。

此外，连续层压幅材40在第一粘合带辊83、上穿孔辊105、上偏转辊111、层压幅材分开对向元件146、第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115和第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122的上方延行，并且以便与第一粘合带辊83、上穿孔辊105、上偏转辊111、层压幅材分开对向元件146、第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115和第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122间隔开。

顶部处的连续印刷幅材4接触印刷幅材导向辊97和下会聚辊95。印刷幅材导向辊97和下会聚辊95引导连续印刷幅材4。

连续印刷幅材4在均位于其下无效位置中的第二粘合带辊100、下穿孔辊107和印刷幅材分开元件118的上方延行，并且与所述第二粘合带辊100、下穿孔辊107和印刷幅材分开元件118间隔开。

连续印刷幅材4在第一粘合带辊83、上穿孔辊105、下偏转辊112、第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115和第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122下方延行，并且与第一粘合带辊83、上穿孔辊105、下偏转辊112、第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115和第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122间隔开。

连续印刷幅材4被缠绕在印刷幅材卷绕装置66中。连续层压幅材40通过层压幅材转移组件3被转移到瓦楞纸板生产组件1，并且在连接装置中，在被胶合的同时，被连接到在一侧上被层压的连续瓦楞纸板幅材6。

层压幅材转移组件3包括第一偏转杆124和第二偏转杆125。就连续层压幅材40的输送方向81而言，印刷幅材/层压幅材生产组件2中的第一偏转杆124设置在联接/分离组件76的下游。所述第一偏转杆124水平地延伸，并且与在那里存在的连续层压幅材40的输送方向81共同地围成45°的角度。连续层压幅材40在第一偏转杆124处偏转90°，并翻转180°。因此，在层压幅材转移组件3中的连续层压幅材40延行以垂直于瓦楞纸板生产组件1的纵向方向。

第二偏转杆125平行于第一偏转杆124延行。所述第二偏转杆125位于瓦楞纸板生产组件1内。连续层压幅材40通过第二偏转杆125在瓦楞纸板输送方向的方向上偏转90°，并且翻转180°。在第二偏转杆125下游的连续层压幅材40在相邻的连续瓦楞纸板幅材6的输送方向上被输送，该相邻的连续瓦楞纸板幅材6在一侧上被层压。第二偏转杆125被设置在材料幅材拼接装置8与预热组件37之间。

当连续印刷幅材4用作瓦楞纸板生产组件1中的层压幅材时，可以说，必须将连续印刷幅材4引入瓦楞纸板生产组件1中，并且必须将油墨印刷装置58联接到瓦楞纸板生产组件1。为此，第一粘合带施加装置82投入操作。粘合带对向辊85在朝向第一粘合带辊83的方向上向下移位。所述粘合带对向辊85在其中向下夹带连续层压幅材40，因此该连续层压幅材从层压幅材导向辊80和上会聚辊94被提升。当粘合带对向辊85向下移位时，该粘合带对向辊和第一粘合带辊83分别枢转或旋转，使得对向元件86和偏离元件84彼此面对并且支承在连续层压幅材40上的相对端部上。本文由粘合元件84保持的第一粘合带126以粘性方式沿连续层压幅材40的宽度方向设置在连续层压幅材的面对连续印刷幅材4的一侧上，因而在下侧上。为此，第一粘合带辊83从粘合带接收位置分别枢转或旋转到粘合带转移位置。所述第一粘合带辊83用作粘合带施加辊。粘合带对向辊85在此防止环形层压幅材40转向。印刷幅材拼接装置44和瓦楞纸板生产组件1继续生产(图6)。

如图所示，在图7中，粘合带对向辊85随后再次向上移动到其无效位置。第一粘合带辊83分别再次枢转或旋转到其无效位置。会聚辊94、95被均匀地会聚。所述会聚辊94、95在此被会聚，使得连续层压幅材40和连续印刷幅材4在第一粘合带126处彼此接触，因此所述连续层压幅材40和所述连续印刷幅材4借助于第一粘合带126分别彼此联接或连接。

此外，层压幅材分开装置89投入操作。层压幅材分开元件90被移位到其下分开位置。所述层压幅材分开元件90在其中在分开连续层压幅材40的同时与层压幅材分开对向元件92相互作用。

连续层压幅材40支承在上偏转辊111、第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115和第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122的顶部上。连续印刷幅材4支承在第二偏转辊112、第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115和第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122的底部上。

此外，已印刷的幅材分开装置117投入操作。为此，印刷幅材分开元件118向上移位到其上分开位置，其中，所述印刷幅材分开元件118借助于印刷幅材分开对向元件121分开连续印刷幅材4。

如图所示，在图8中，仅连续印刷幅材4仍被输送通过联接/分离组件76。在印刷幅材/层压幅材生产组件2中仍仅生产连续印刷幅材4。来自第一端部区域79的连续印刷幅材4向上延行。所述连续印刷幅材4支承在下偏转辊112的底部上，第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115的底部上以及第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122的顶部上。已经通过层压幅材转移组件3将已经作为层压幅材印刷的连续印刷幅材4转移到瓦楞纸板生产组件1。作为层压幅材的连续印刷幅材4在被胶合的同时被连接到被层压在在一侧上的瓦楞纸板幅材6的连接装置中。油墨印刷装置58被联接至瓦楞纸板生产组件1。

下面将解释油墨印刷装置58与瓦楞纸板生产组件1的分离。如图所示，在图9中，来自层压幅材拼接装置70的连续层压幅材40被引入到联接/分离组件76中。所述连续层压幅材40支承在层压幅材导向辊80和上会聚辊94的底部上。第一粘合带施加装置82和层压幅材分开装置89处于无效。

在上会聚辊94的区域中，第二粘合带127在宽度方向上布置成在面对连续印刷幅材4的那侧上靠近连续层压幅材40的端部，因此在所述层压幅材40的下侧上。在这种情况下，连续层压幅材40被定位建立在上会聚辊94上。上会聚辊94例如被实施为真空辊。替代地，为此，例如为所述上会聚辊94分配夹紧梁。

将与印刷幅材4对应并且可以被印刷的缠绕幅材129从印刷幅材卷绕装置66引入到联接/分离组件76中。所述缠绕幅材129的端部从上方放置在下会聚辊95上。在这种情况下，缠绕幅材129被定位建立在下会聚辊95上。下会聚辊95例如被实施为真空辊。替代地，为此，例如为所述下会聚辊95分配夹紧梁。

激活第二粘合带施加装置99和穿孔装置104。第二粘合带辊100向上移位，并且从其粘合带接收位置分别枢转或旋转到其粘合带转移位置。第一粘合辊83同样分别枢转或旋转。第三粘合带128通过第二粘合带辊100从下方设置在连续印刷幅材4上，所述第三粘合带128在所述连续印刷幅材4的宽度方向上延伸。所述第二粘合带辊100用作粘合带施加辊。第一粘合带辊83现在用作粘合带对向辊，并且在此防止连续印刷幅材4转向。瓦楞纸板生产组件1和油墨印刷装置58以联接操作来进行生产。

下穿孔辊107向上移位并移动到其穿孔位置。上穿孔辊105分别枢转或旋转到其穿孔位置。穿孔辊105、107在其穿孔位置中相互作用并且在连续印刷幅材4的整个宽度上对连续印刷幅材进行穿孔。穿孔组件106、108在本文中彼此面对。

连续印刷幅材4支承在第二偏转辊112的底部上和第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115的底部上，以及第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122的顶部上。

如图所示，在图10中，随后激活层压幅材印刷幅材会聚设施93。会聚辊94、95被均匀地会聚。其中的连续层压幅材40借助于第二粘合带127粘接性地结合到连续印刷幅材4。

连续层压幅材40支承在上偏转辊111、第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115和第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122的顶部上。

连续印刷幅材4支承在下偏转辊112、第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115和第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122的底部上。

随后从印刷幅材卷绕装置66发出的缠绕幅材129通过第三粘合带128以粘性方式连接至连续印刷幅材4(图11)。

如图所示，在图12中，在层压幅材印刷幅材会聚设施93下游的原始连续印刷幅材4沿着由穿孔装置104产生的穿孔撕裂。会聚辊94、95随后再次分散(图13)。瓦楞纸板生产组件1和油墨印刷装置58是分离的。连续层压幅材40再次用于瓦楞纸板生产组件1中。

在下文中将参照图16至图28描述联接/分离组件的第二实施例。没有其他区别点。相同的部分被设置与前述实施例相同的附图标记，参考前述实施例。然而，构造方面不同的功能相同的部件具有相同的附图标记和后缀“a”。

与第一实施例相比，联接/分离组件76a中的印刷幅材导向辊97可沿着设置在支承壁78上的竖直引导件147竖直地移位。

联接/分离组件76a进一步具有上偏转辊130，该上偏转辊被安装为能够在支承壁78上旋转。下偏转辊131设置在上偏转辊130的下方。下偏转辊131沿着设置在支承壁78上的竖直引导件132借助于提升装置133可在下导向位置与上接触压力位置之间移位。

在由层压幅材导向辊80和印刷幅材导向辊97形成的一对与由上偏转辊130和下偏转辊131形成的一对之间布置有印刷幅材分开装置134。印刷幅材分开装置134包括印刷幅材分开元件135，该印刷幅材分开元件135借助于提升装置137可沿着设置在支承壁78上的竖直引导件136竖直地移位。印刷幅材分开装置134进一步包括印刷幅材分开对向元件138，该印刷幅材分开对向元件以块或压板的方式分配给印刷幅材分开元件135。

印刷幅材分开对向元件138被设置在可移除的第一滑动件139上。第一滑动件139可沿水平延行并设置在支承壁78上的第一轨道140移位。第一滑动件139可以从框架77完全收回。

此外，第一滑动件139支撑一对偏转辊111、112，与第一示例性实施例相比，所述一对偏转辊彼此并排布置，并且在其间布置有印刷幅材分开对向元件138。

与第一实施例相比，层压幅材分开装置89a在第二滑动件141上具有层压幅材分开对向元件146，该第二滑动件可沿水平的第二轨道142移位。第二轨道142设置在支承壁78上。第二滑动件141可以从框架77完全收回。

此外，第二滑动件141支撑第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115和分配给可竖直移位的粘合带对向辊100的粘合带辊83。

根据图18的瓦楞纸板生产组件1和印刷幅材/层压幅材生产组件2以相互独立的方式生产。在瓦楞纸板生产组件1中生产在两侧上被层压的瓦楞纸板幅材，而在印刷幅材/层压幅材生产组件2中生产连续印刷幅材4和连续层压幅材40。滑动件139、141被推入框架77中。

来自层压幅材拼接装置70的连续层压幅材40从上方进入联接/分离组件76a。所述连续层压幅材40被上偏转辊130偏转90°并且在该上偏转辊的下游水平地延行。连续层压幅材40支承在上会聚辊94的底部上。

层压幅材分开装置89a位于其无效位置中。

连续印刷幅材4在联接/分离组件76a中水平地延行。所述连续的印刷幅材4接触印刷幅材导向辊97、下偏转辊131和下会聚辊95。印刷幅材导向辊97位于其下无效位置中。下偏转辊131位于其下导向位置中。下会聚辊95位于其下无效位置中。粘合带对向辊100和印刷幅材分开装置117是无效的。

如图19中所示，第一粘合带143(在连续印刷幅材4的整个宽度上延伸)借助于粘合带施加装置99a从上方布置在连续印刷幅材4上，用于将油墨印刷装置58联接到瓦楞纸板生产组件1。为此，粘合带辊83和粘合带辊100被枢转或旋转。粘合带辊83用作粘合带施加辊。由粘合带辊83保持的处于粘合带转移位置的第一粘合带143在上方设置在连续印刷幅材4上。粘合带辊100位于其上有效位置中，并且用作粘合带对向辊。

如图所示，如图20所示，上会聚辊94和下会聚辊95此后会聚，因此，连续印刷幅材4和连续层压幅材40会聚并且在第一粘合带143的区域中彼此粘合连接。本文中的连续层压幅材40被支承在粘合带辊83和第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115以及第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122上。连续印刷幅材4支承在粘合带辊83和第一层压/印刷幅材偏转辊115以及第二层压幅材/印刷幅材偏转辊122上。

层压幅材分开装置89a被激活。层压幅材分开元件90从下方移位到其分开位置，并且借助于层压分开对向元件146分开连续层压幅材40。

印刷幅材分开装置117被激活。印刷幅材分开元件118向上移位到其分开位置，并且借助于印刷幅材分开对向元件121分开连续印刷幅材4。

瓦楞纸板生产组件1和印刷幅材/层压幅材生产组件2在联接状态下生产。连续印刷幅材4被生产并且作为层压幅材被转移到瓦楞纸板生产组件1。这在图21中可见。

为了使油墨印刷装置58和瓦楞纸板生产组件1分开，需要对联接/分离组件76a进行重组(retooling)。为此，上会聚辊94向下移位，以使连续印刷幅材4从粘合带辊83和第一层压幅材/印刷幅材偏转辊115提升。连续印刷幅材4被保持在张力下(图22)。

滑动件139、141随后从框架77横向地移出。随后将印刷幅材导向辊97和下偏转辊131向上移位(图23)。

随后将第一滑动件139再次插入到连续印刷幅材4的下方。连续印刷幅材4支承在偏转辊111、112的顶部上。随后将印刷幅材导向辊97和下部偏转辊131再次向下移位(图24)。

如图所示，在图25中，上会聚辊94此后再次向上移位，其中所述上会聚辊94在此从连续印刷幅材4提升。

第二滑动件141被再次推回连续层压幅材40下方。

来自印刷幅材卷绕装置66的先前的连续印刷幅材4或缠绕幅材129分别被引入到联接/分离组件76a中。所述印刷幅材4或缠绕幅材129分别支承在下会聚辊95、下偏转辊131和印刷幅材导向辊97的顶部上。连续印刷幅材4位于第二滑动件141的下方。印刷幅材4的一端部或缠绕幅材129分别支撑在印刷幅材导向辊97的顶部上。有利的是，印刷幅材4或缠绕幅材129分别相对于印刷幅材导向辊97在位置上固定。例如，印刷幅材导向辊97被实施为在这种情况下起作用的真空辊。例如，印刷幅材导向辊97被分配至少一个夹紧器件，例如夹紧梁。

在连续印刷幅材4的整个宽度上延伸的第二粘合带144在印刷幅材导向辊97的区域中设置在连续印刷幅材4的端部的顶部上。

瓦楞纸板生产组件1的连续层压幅材从顶部被引入到联接/分离组件76a中。在连续层压幅材40的整个宽度上延伸的第三粘合带145在瓦楞纸板生产组件1的上偏转辊130的区域中设置在连续层压幅材的底部上。瓦楞纸板生产组件1的连续层压幅材在本文被定位建立在上偏转辊130上。瓦楞纸板生产组件1的连续层压幅材的一端部现在位于上偏转辊130的底部处。例如，上偏转辊130被实施为在这种情况下起作用的真空辊。可替代地，上偏转辊130被分配至少一个夹紧器件，例如夹紧梁。

如图26中所示，随后将印刷幅材导向辊97和下偏转辊131向上移位。连续印刷幅材4借助于印刷幅材导向辊97通过第二粘合带144被粘合地结合到缠绕幅材129。层压幅材导向辊80用作对向辊。连续层压幅材40借助于下偏转辊131通过第三粘合带145被连接到瓦楞纸板生产组件1的层压幅材。上偏转辊130用作对向辊。

原始的连续印刷幅材4借助于印刷幅材分开装置134被分开。印刷幅材分开元件135向下移位并且与印刷幅材对向分开元件138相互作用。

Claims (19)

1.一种用于生产瓦楞纸板的瓦楞纸板工厂，

a)具有瓦楞纸板生产组件(1)，包括

i)用于生产在一侧上被层压的至少一个瓦楞纸板幅材(6)的至少一个装置(5)；和

ii)用于产生在两侧上被层压并且包括在一侧上被层压的所述至少一个瓦楞纸板幅材(6)的瓦楞纸板幅材的连接装置；

b)具有印刷幅材/层压幅材生产组件(2)，包括

i)用于印刷印刷幅材(4)的印刷装置(58)；

ii)用于存储所述印刷幅材(4)的印刷幅材存储装置(66)；和

iii)用于退绕层压幅材(40)的层压幅材退绕装置(70)；以及

c)具有联接/分离组件(76；76a)，包括：

i)联接装置，用于将所述印刷装置(58)联接到所述瓦楞纸板生产组件(1)，同时将所述印刷幅材(4)用作所述瓦楞纸板生产组件(1)中的层压幅材；和

ii)分离装置，用于将所述印刷装置(58)与所述瓦楞纸板生产组件(1)分离，同时将所述层压幅材(40)用在所述瓦楞纸板生产组件(1)中。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述联接/分离组件(76；76a)以至少部分地自动化的方式操作。

3.根据权利要求1或2所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，在运输印刷幅材(4)和/或层压幅材(40)的情况下，所述联接装置能够将所述印刷装置(58)联接到所述瓦楞纸板生产组件(1)，同时将所述印刷幅材(4)用作所述瓦楞纸板生产组件(1)中的层压幅材。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，在运输印刷幅材(4)和/或层压幅材(40)的情况下，所述分离装置能够将所述印刷装置(58)与所述瓦楞纸板生产组件(1)分离，同时将所述层压幅材(40)用在所述瓦楞纸板生产组件(1)中。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述联接/分离组件(76；76a)被布置在所述印刷装置(58)与所述印刷幅材存储装置(66)之间。

6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述联接/分离组件(76；76a)被布置在所述层压幅材退绕装置(70)与所述连接装置之间。

7.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述联接/分离组件(76；76a)包括用于引导所述层压幅材(40)的层压幅材引导件和用于引导所述印刷幅材(4)的印刷幅材引导件，其中所述印刷幅材引导件与所述层压幅材引导件分开。

8.根据权利要求7所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述印刷幅材(4)和所述层压幅材(40)能够以彼此分开的方式在所述印刷幅材引导件和所述层压幅材引导件中被引导。

9.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述联接/分离组件(76；76a)包括至少一个可激活的层压幅材印刷幅材会聚设施(93)，用于在区域中会聚所述层压幅材(40)和所述印刷幅材(4)。

10.根据权利要求9所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述至少一个层压幅材印刷幅材会聚设施(93)包括至少一对会聚元件(94、95)，用于在区域中会聚所述层压幅材(40)和所述印刷幅材(4)的所述至少一对会聚元件(94、95)相对于彼此可移位，同时形成会聚间隙。

11.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述联接/分离组件(76；76a)包括至少一个粘合带施加装置(82、99；99a)，用于将至少一个粘合带(126、127、128；143、144、145)施加到所述印刷幅材(4)和/或所述层压幅材(40)，以将所述印刷幅材(4)和所述层压幅材(40)彼此牢固地连接，所述粘合带施加装置(82、99；99a)被分配给所述印刷幅材(4)和/或所述层压幅材(40)。

12.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，控制装置激活至少一个层压幅材印刷幅材会聚设施(93)，使得所述印刷幅材(4)和所述层压幅材(40)的会聚发生在至少一个粘合带(126、127、128；143、144、145) 的区域上，所述至少一个粘合带被施加到所述印刷幅材(4)和/或所述层压幅材(40)，同时借助所述至少一个粘合带(126、127、128；143、144、145)将所述印刷幅材(4)和所述层压幅材(40)彼此连接。

13.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述联接装置包括至少一个层压幅材分开装置(89；89a)，用于分开所述层压幅材(40)。

14.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述联接装置包括至少一个印刷幅材分开装置(104、117)，用于分开所述印刷幅材(4)。

15.根据权利要求1所述的瓦楞纸板工厂，其特征在于，所述联接/分离组件(76a)包括至少一个可移除的对向驱动单元，所述对向驱动单元用于在形成分开装置(134)的同时与至少一个分开元件(135)相互作用，和/或在形成粘合带施加装置(99a)的同时与至少一个粘合带元件(83)相互作用。

16.一种用于瓦楞纸板工厂的联接/分离组件，所述联接/分离组件包括：

a)联接装置，用于将印刷装置(58)联接到瓦楞纸板生产组件(1)，同时将印刷幅材(4)用作所述瓦楞纸板生产组件(1)中的层压幅材；和

b)分离装置，用于将所述印刷装置(58)与所述瓦楞纸板生产组件(1)分离，同时将所述层压幅材(40)用在所述瓦楞纸板生产组件(1)中。

17.一种用于生产瓦楞纸板的方法，包括以下步骤：

-在瓦楞纸板生产组件(1)中生产瓦楞纸板，所述瓦楞纸板生产组件包括

--用于生产在一侧上被层压的至少一个瓦楞纸板幅材(6)的至少一个装置(5)；和

--用于产生在两侧上被层压并且包括在一侧上被层压的所述至少一个瓦楞纸板幅材(6)的瓦楞纸板幅材(6)的连接装置；

-在印刷幅材/层压幅材生产组件(2)中生产印刷幅材(4)和/或层压幅材(40)，所述印刷幅材/层压幅材生产组件包括

--用于印刷所述印刷幅材(4)的印刷装置(58)；

--用于存储所述印刷幅材(4)的印刷幅材存储装置(66)；和

--用于退绕所述层压幅材(40)的层压幅材退绕装置(70)；以及

-将所述印刷装置(58)联接到所述瓦楞纸板生产组件(1)，同时将所述印刷幅材(4)用作所述瓦楞纸板生产组件(1)中的层压幅材；和

-将所述印刷装置(58)与所述瓦楞纸板生产组件(1)分离，同时将所述层压幅材(40)用在所述瓦楞纸板生产组件(1)中。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述印刷装置(58)和/或所述瓦楞纸板生产组件(1)正在运行时，所述印刷装置(58)被联接至所述瓦楞纸板生产组件(1)。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，在所述印刷装置(58)和/或所述瓦楞纸板生产组件(1)正在运行时，所述印刷装置(58)与所述瓦楞纸板生产组件(1)分离。

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