EP3793818A1 - Wellpappeanlage - Google Patents

Wellpappeanlage

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Publication number
EP3793818A1
EP3793818A1 EP19723414.9A EP19723414A EP3793818A1 EP 3793818 A1 EP3793818 A1 EP 3793818A1 EP 19723414 A EP19723414 A EP 19723414A EP 3793818 A1 EP3793818 A1 EP 3793818A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
printing
laminating
corrugated cardboard
corrugated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19723414.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Hanauer
Maximilian MARK
Michael Bauernfeind
Karl Ruhland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP3793818A1 publication Critical patent/EP3793818A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2822—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard involving additional operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact

Definitions

  • the invention relates to a corrugated cardboard plant for producing corrugated cardboard. Furthermore, the invention is directed to a coupling / decoupling arrangement for a corrugated cardboard plant. The invention is also directed to a method of making corrugated board.
  • Corrugated board plants are well known in the art through public prior use.
  • the prior art also discloses corrugated cardboard plants with printing devices for printing a laminating web of a corrugated cardboard web.
  • a disadvantage of these known corrugated board systems is often that they are extremely inflexible. Often, long changeover times are necessary to process different orders in the corrugated cardboard plant.
  • the invention has for its object to overcome the disadvantages of the prior art to the.
  • a corrugated cardboard plant is to be provided, which is extremely flexible.
  • a corresponding coupling / decoupling arrangement and a corresponding method for making corrugated board should also be provided.
  • the gist of the invention resides in a coupling / decoupling arrangement capable of coupling the printing device, in particular, functionally, to the corrugated paperboard manufacturing assembly such that in the corrugated paperboard fabrication assembly, the printing web, which may be printed by the printing device, can be used as a laminating web or is used, and / or decoupled from the corrugated board manufacturing arrangement, in particular functionally, so that use of the printing web as a laminating path in the corrugated board manufacturing arrangement fails and conveniently, the unrolled from the laminating Abrollvorraum laminating in the corrugated board manufacturing arrangement available is.
  • the coupling / decoupling arrangement allows a change between the printing web and laminating web, in particular from the previous web to the new web, in the corrugated board manufacturing arrangement.
  • the decoupled state of the pressing device and corrugated board manufacturing arrangement is a separate manufacture, and in particular also handling, the printing web and laminating in the printing line / laminating manufacturing arrangement possible.
  • the printing web or the laminating web is / are separated or both can be produced together.
  • the printing web / laminating web manufacturing arrangement In the coupled state of the printing device and corrugated board manufacturing arrangement, the printing web / laminating web manufacturing arrangement, in particular only, produces the printing web.
  • the decoupling device When decoupling the printing device from the corrugated paperboard manufacturing arrangement, the decoupling device preferably provides for a connection from the laminating web to the printing web and from a storage web stored by the printing web storage device to the printing web.
  • the liner and printing web are, in particular adhesive, connected to each other, in particular special spliceable, preferably using at least one adhesive strip.
  • the storage path and printing web are, in particular adhesive, connected to each other, in particular special spliceable, preferably using at least one adhesive strip.
  • the web preferably the end, in particular with respect to an adjacent holding element, such as a roller, is fixed locally. This is done for example by means of oppression or clamping.
  • the storage device is preferably designed as a take-up device.
  • the at least one device for producing at least one corrugated cardboard web laminated on one side preferably has at least one corrugating device for corrugating at least one material web to be corrugated to form a corrugated web.
  • the at least one device for producing at least one single-faced corrugated cardboard web has at least one glue application device for gluing the at least one corrugated web.
  • the at least one device for producing at least one corrugated cardboard web laminated on one side comprises at least one pressing device for pressing at least one cover sheet against the at least one corrugated web provided with glue.
  • the at least one single-sided laminated corrugated cardboard web preferably comprises in each case a corrugated web and cover sheet. It is expedient if at least one cover web unrolling device rolls off at least one cover sheet. Conveniently, the cover sheet unwinding is performed as a cover sheet splicer for unwinding an endless cover sheet. It is expedient if at least one corrugator / material web unrolling device rolls off the at least one corrugated / material web. Conveniently, the corrugator / material web unwinding device is designed as a corrugated / material web splicer for unrolling an endless corrugated / material web.
  • the printing web / laminating web production arrangement has at least one conveying device for conveying the printing web or laminating web.
  • the printing web / laminating production device has a pre-coating device for precoating the printing web to be printed.
  • the printing web / laminating web production arrangement comprises a corona pretreatment device for pretreating the printing web to be printed.
  • the printing web / laminating web production arrangement preferably has a varnishing device for repainting the printed printing web or its at least one printing area.
  • the printing web / laminating web production arrangement comprises at least one drying device for drying the printing web. It is favorable to dry the precoating of the at least one imprint and / or the finish.
  • the printing device is advantageously a digital printing device, in particular an inkjet printing device. It can include several printing devices. Other known printing devices can be used alternatively.
  • the printing device is capable of printing at least one letter, one digit, another character, a graphic and / or a photo on the printing web. Conveniently, it is used for ink or ink.
  • the print web is preferably a smooth, uncurled web.
  • the liner web unwind is preferably located outside or spaced from the corrugated cardboard manufacturing assembly.
  • the laminating web can be transferred from the printing web / laminating web manufacturing arrangement of the corrugated paperboard manufacturing arrangement.
  • the printing web can be transferred as a laminating web from the printing web / laminating web production arrangement of the corrugated paperboard manufacturing arrangement.
  • the connecting device uses the at least one corrugated cardboard web laminated on one side and the laminating web / printing web and the connection thereof, the connecting device generates the corrugated cardboard web which has been coated on both sides. It is conveniently designed as a heating and traction device or Schu- Andschreibvorraum. It is useful if this comprises a heating table and at least one Andschreibgurt to form a pressure nip between the at least one on and the hotplate. Conveniently, the finished corrugated cardboard is three-ply. Alternatively, it has more than three, for example five or seven, layers. The laminating / printing line forms an outer layer. The finished corrugated board can be printed on the outside or unprinted.
  • upstream refers in particular to the respective conveyed or transported web.
  • the coupling / decoupling arrangement according to the dependent claim 2 is particularly user-friendly or user-friendly. She works extremely efficiently or economically.
  • the Kopplungsvor direction and / or decoupling device works / work at least partially, conveniently at least for the most part, conveniently completely, automated.
  • the corrugated cardboard plant according to dependent claim 3 is particularly economical.
  • a coupling of the printing device and corrugated board manufacturing arrangement with each other without Stop pen the corrugated board system or the printing web / laminating production device and / or the corrugated board manufacturing arrangement is possible.
  • the corrugated cardboard manufacturing arrangement and the printing web / laminating sheet production arrangement are at least temporarily functionally independent of one another.
  • they are capable of operating and producing independently of each other.
  • the corrugated cardboard manufacturing assembly then optionally produces a double-sided laminated corrugated cardboard web, while the printing web / Kaschierbahn manufacturing arrangement, for example, produces a printed printing web and / or rolls off a laminating.
  • Preliminary setup is preferably possible when the corrugated paperboard manufacturing assembly and / or the blanket / liner production assembly operates.
  • the corrugated cardboard plant according to dependent claim 4 is extremely economical.
  • a decoupling of the printing device and corrugated board manufacturing arrangement from each other without stopping the corrugated board system or the printing web / laminating production device and / or the corrugated board manufacturing arrangement is possible.
  • the corrugation paperboard manufacturing assembly and the printing web / laminating production assembly are at least temporarily functionally independent of each other.
  • the corrugated board manufacturing assembly then optionally produces a both sides ka sheared corrugated web, while the Druckbahn- / Kaschierbahn-manufacturing arrangement for example, a printed printing web peln or decoupling for decoupling produces and / or unwinds a laminating path.
  • Preparing for setup is preferably possible when the corrugated board manufacturing assembly and / or the blanket / lamination manufacturing assembly operates.
  • the coupling / decoupling arrangement between the Ka schierbahn- unwinding device and the connecting device, so the corrugated board manufacturing arrangement is arranged.
  • the corrugated cardboard plant according to the dependent claim 7 is extremely reliable.
  • the coupling / decoupling arrangement is capable of disturbing the respective required track (s) without interference. Mutual impairment between these is avoidable, for example.
  • the at least one liner web printer assembly according to claim 9 is applicable for coupling the printing device and corrugated board manufacturing assembly and / or for decoupling thereof. For example, it is able to merge the laminating web and printing area partially forming a direct or indirect, in particular line-shaped, contact point for coupling the printing device and corrugated board manufacturing arrangement. For example, it is able to merge the liner and storage path with the printing area partially forming a direct or indirect, in particular linear contact point for decoupling the printing device and corrugated cardboard manufacturing arrangement. It is expedient if the concealer Compression assembly at least one displacement unit, such as a hydraulic unit, pneumatic unit, an electric drive or the like comprises.
  • the merge elements are, for example, structurally identical or different.
  • at least one merging element is designed as a roller, roller or non-rotatable element, such as a plate, block or the like. It is expedient moderate, if the at least one pair of merge elements is evenly displaced. Alternatively, there is an uneven shift.
  • one of the combination guiding elements is stationary.
  • the relocation is preferably carried out with the at least one publishing unit.
  • the liner web-printer prefferably be able to localize the liner and / or web / take-up web for preparation of a strong connection therebetween or for decoupling the printer from the corrugated board assembly.
  • a first merge element is able to localize the laminating.
  • a second sammenditelement is able to locally determine the printing web / take-up.
  • the respective web is preferably clamping and / or by means of negative pressure at the respective merge lead element or against this fixed. It is expedient if the respective co men workedelement for holding the respective web is designed as a vacuum roller and / or this is associated with at least one clamping means.
  • the at least one adhesive tape attachment device conveniently includes at least one displaceable adhesive tape attachment member for holding at least one tape and transferring it between a tape-receiving position and a tape transfer position.
  • the at least one adhesive tape attachment member is preferably designed as a pivotable or rotatable Klebestrei fen transfer roller. It is expedient if the at least one adhesive strip attachment device has at least one counter element for interacting with the at least one adhesive strip attachment element in its adhesive strip transfer position.
  • the at least one adhesive strip applicator conveniently applies at least one adhesive strip to the liner for connection to the printing line for coupling the printing device and corrugated board manufacturing assembly.
  • the at least one adhesive tape applicator conveniently applies at least one adhesive strip to the printing web for connection to the storage path for decoupling the printing device and corrugated paperboard manufacturing assembly.
  • the at least one tape attachment device conveniently affixes at least one tape to the storage web for connection to the printing web for decoupling the printing device and corrugated board manufacturing assembly.
  • the at least one liner separation device conveniently includes at least one displaceable laminating separator and conveniently also a corresponding laminating counter-separating element for interacting with the min least one laminating separator during separation of the laminator.
  • This embodiment leads to a particularly efficient coupling / decoupling arrangement.
  • the at least one laminating separator is active in or for coupling the Druckvorrich device and corrugated board manufacturing arrangement.
  • the at least one pressure-sheet separating device comprises at least one movable web-separating element and, advantageously, also a corresponding web-counter element for interacting with the at least one printing web-separating element during separation of the printing web.
  • This embodiment leads to a particularly efficient coupling / decoupling arrangement.
  • the at least one printing web separation device is active in or for the coupling and / or decoupling of Druckvor direction and corrugated board manufacturing arrangement.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a part of a corrugated cardboard plant according to the invention
  • FIG. 2 is a partial side view of a corrugated cardboard manufacturing arrangement of ge in Fig. 1 showed corrugated cardboard plant
  • Fig. 3 is a side view of a printing web / Kaschierbahn-manufacturing arrangement of in
  • FIG. 4 is a perspective view of a coupling according to the invention
  • FIGS. 5 to 15 are fragmentary longitudinal sectional views of the coupling / decoupling assembly shown in FIG. 4 showing them in operation;
  • FIG. 16 is a perspective view of a coupling according to the invention.
  • FIG. 17 is a perspective view of the coupling / decoupling assembly of FIG.
  • a corrugated board assembly (not shown in its entirety) comprises a corrugated paperboard manufacturing assembly 1 (not shown in its entirety) and a web / liner production assembly 2 and a liner transfer assembly 3, via which the printing web / Kaschierbahn manufacturing assembly 2 to the corrugated board manufacturing assembly 1, in particular laterally connected.
  • the corrugated Manufacturing arrangement 1 is a, in particular endless, three-ply corrugated board web to produce, while in the printing line / laminating production system 2, in particular endless laminating web 40 and / or, optionally printed, printing web 4 can be produced.
  • the corrugated board manufacturing arrangement 1 illustrated in particular in FIGS. 1, 2 comprises a device 5 for producing a continuous corrugated cardboard web 1 laminated on one side.
  • the apparatus 5 for producing a single-faced continuous web of corrugated cardboard 6 is preceded by a cover sheet splicing device 7 and a web splicing device 8.
  • the cover sheet splicing device 7 comprises for rolling a finite first cover sheet 9 from a first cover sheet roll 10, a first unwinding unit 11 and for unrolling a finite second cover sheet from a second cover sheet roll 12, a second unwinding unit 13.
  • the endli che first cover sheet 9 and the finite second cover sheet be connected to each other for providing a cover plate Endlo 14 by means of a non-illustrated connecting and cutting unit of the cover sheet splicing device 7.
  • the web splicing device 8 is performed according to the cover sheet splicing device 7 from. This includes for rolling a finite first web of material from a first Mate rialbahnrolle 15 a third unwinding unit 16 and unrolling a finite second material web 17 of a second web roll 18 a fourth unwinding unit 19.
  • the finite first web and second web 17 are provided to provide an endless Material web 20 by means of a connecting and cutting unit (not shown) of the web splicing device 8 connected to each other.
  • the endless cover sheet 14 is supplied via a heating assembly 21 and a guide roller 22 of the front direction 5 for producing a single-faced endless corrugated cardboard web 6, currency end, the endless web 20 via a further guide roller 23 of the device 5 for producing a one-sided laminated endless corrugated web 6 is supplied becomes.
  • the device 5 for producing a single-faced endless web of corrugated cardboard 6 comprises an endless corrugated web 24 having a corrugation of endless material.
  • the corrugating rolls 25, 26 are arranged in pairs and form a corrugated gap for the passage and corrugation of the endless material web 20. They form together a Riffelein direction. Rotary axes of the corrugating rollers 25, 26 extend horizontally and perpendicular to a För dercardi 27 of the endless web of material 20th
  • the device 5 for producing a one-sided ka sheared endless corrugated web 6, a glue applicator 28, the roller metering roller 29, a glue container 30 and a glue applicator roller 31st includes.
  • the glue application roller 31 forms a glue gap with the first corrugating roller 25.
  • the glue in the glue container 30 is applied via the glue application roller 31 in the glue gap to tips of the corrugation of the endless corrugated web 24.
  • the glue metering roller 29 bears against the glue application roller 31 and serves to form a uniform glue layer on the glue application roller 31 ,
  • endless cover sheet 14 is then joined together with the glue from the glue container 30 henen, endless corrugated web 24 in the device 5 for producing a one-sided laminated endless corrugated web 6.
  • the press module 32 is conveniently as Anpressbandmodul executed. It is arranged above the first corrugating roll 25.
  • the Anpressmodul 32 has two guide rollers 33 and an endless pressure belt 34 which is guided around the two guide rollers 33.
  • the first corrugating roller 25 engages in a space present between the two guide rollers 33 partially from below, whereby the pressure belt 34 is deflected by the first corrugating roller 25.
  • the pressure belt 34 presses against the endless cover sheet 14, which in turn ge conditions provided with glue, applied to the first corrugating roller 25, endless corrugated web 24 is pressed ge.
  • endless corrugated web 24 is pressed ge.
  • the corrugated pap-manufacturing arrangement 1 Downstream of the storage device 36 and the web splicing device 8 with respect to a conveying direction of the single-faced endless corrugated cardboard web 6, the corrugated pap-manufacturing arrangement 1 has a preheating arrangement 37 which comprises two superimposed pre-heating rollers 38, 39.
  • the preheating arrangement 37 is supplied with the single-sided corrugated cardboard web 6 laminated on one side and the, in particular endless, laminating web 40, both of which partly wrap around the respective preheating roll 38 or 39.
  • the corrugated board manufacturing assembly 1 Downstream of the preheating arrangement 37 with respect to the conveying direction of the one-sided ka sch Vietnamese corrugated board web 6, the corrugated board manufacturing assembly 1 has a Glue 41 with a gluing roller 42, which is partially immersed in a glue bath. At the Belei tion roller 42 is a glue metering roller 43 of the gluing unit 41 to form a uniform glue layer on the gluing roller 42.
  • the one-sided laminated endless corrugated cardboard web 6 is with its corrugated web 24 with the gluing roller 42 in contact, so that the corrugation of the corrugated web 24 is provided with glue from the glue bath.
  • the corrugated board manufacturing apparatus 1 Downstream of the sizing unit 41 with respect to the conveying direction of the single-faced continuous corrugated cardboard web 6, the corrugated board manufacturing apparatus 1 has a heating and pressing device (not shown) comprising a horizontally extending heating table. Be adjacent to the heating table is led to guide rollers, endless pressure belt angeord net. Between the Andschreibgurt and the heating table, a pressure nip is formed through which the one-sided laminated endless corrugated board web 6 and the endless laminating web 40 and printing web 4 are guided to form the endless double-faced laminated corrugated cardboard web.
  • the corrugated cardboard manufacturing arrangement 1 Downstream of the heating and pressing device with respect to a conveying direction of the endless two-sided laminated corrugated cardboard web, the corrugated cardboard manufacturing arrangement 1 has favorable a longitudinal slitting / scoring device (not shown) for slitting and scoring the endless double-faced laminated corrugated board web.
  • the corrugated cardboard manufacturing arrangement 1 Downstream of the longitudinal cutting / scoring device with respect to the conveying direction of the endless double-faced corrugated cardboard web, the corrugated cardboard manufacturing arrangement 1 preferably has a cross-cutting device (not shown) for cross-cutting partial corrugated cardboard webs (not shown), which are cut by the longitudinal cutting / Creasing device from the endless two-sided laminated corrugated cardboard web have been generated.
  • the slitter / scorer device is preferably followed by a switch (not shown) downstream of the corrugated cardboard manufacturing arrangement 1 in order to convey the partial corrugated cardboard webs into different planes.
  • the switch are conveniently arranged downstream of the corrugated board manufacturing arrangement 1 for the transverse cutting of the partial corrugated board webs to corrugated board sheets.
  • the corrugated sheets are preferably stacked in stacking devices (not shown) of the corrugated board manufacturing assembly 1.
  • a printing web splicing device 44 for rolling a finite first printing web 45 from a first printing web roll 46, a fifth Abrolliser 47 and Abrol len a finite second printing web from a second pressure roller 48, a sixth Abrol unit 49 includes.
  • the finite first printing web 45 and second printing web are ready to provide the endless printing web 4 by means of a connecting and cutting unit (not shown) of the printing web splicing device 44 connected to each other.
  • the printing web / laminating production device 2 Downstream of the printing web splicing device 44 with respect to a conveying direction 98 of the endless printing web 4 in the printing web / laminating production device 2, the printing web / laminating production device 2 has a precoat coating device 50 associated with the endless printing web 4, which applies an areal pre-coating on an outer side 51 of the endless printing web 4.
  • the areal pre-coating covers in particular in Ess lent the entire surface of the endless printing web 4 on its outer side 51, which also forms an outer side in the finished double-backed carded web.
  • the printing line / laminating production device 2 Downstream of the precoating application device 50 with respect to the conveying direction 98 of the endless printing web 4 in the printing line / laminating production device 2, the printing line / laminating production device 2 has a precoat drying device 52 associated with the endless printing web 4 the pre-coating ver, endless printing web 4 or the pre-coating dries.
  • the printing line / laminating production device 2 Downstream of the precoat-drying apparatus 52 with respect to the conveying direction Rich 98 of the endless printing web 4 in the printing line / laminating production system 2, the printing line / laminating production device 2 has one of the endless printing web 4 associated train 53, the endless printing web 4 in the printing web / Kaschierbahn- manufacturing arrangement 2 promotes or pull away from the printing web splicing device 44.
  • the printing line / laminating production device 2 Downstream of the drawing train 53 with respect to the conveying direction 98 of the endless printing web 4 in the printing line / laminating production device 2, the printing line / laminating production device 2 has a corona pretreatment device 54 associated with the endless printing path 4.
  • the corona pretreatment device 54 comprises a Koro na support roller 55 and at least one adjacent thereto arranged electrode 56.
  • To the corona support roller 55 the endless printing web 4 is guided.
  • the endless printing web 4 runs through a corona pretreatment gap formed by the corona support roller 55 and the at least one electrode 56.
  • the outer part 51 of the endless printing web 4 is exposed to a corona electrical discharge, resulting in oxidation of the surface thereof. This occurs in particular in the case of a coated, endless printing web 4. This results in higher dot gains in the case of an ink application or in the case of a printing.
  • the adhesion of an ink on the endless printing web 4 is improved.
  • the web / liner production assembly 2 Downstream of the corona pretreater 54 with respect to the direction of conveyance 98 of the endless web 4 in the web / liner production assembly 2, the web / liner production assembly 2 has a cleaning device 57 associated with the endless web 4, at least the endless web 4 cleans outside. Downstream of the cleaning device 57 with respect to the conveying direction 98 of the endless printing web 4 in the printing web / laminating production device 2, the printing web / laminating production device 2 has an inkjet printing device 58 associated with the endless printing web 4, which is externally applied to the endless printing web 4 or printed on the dried precoat at least one imprint. The precoating is thus between the at least one imprint and the endless printing web 4.
  • the at least one imprint is conveniently a water-based color imprint.
  • the printing line / laminating production device 2 Downstream of the inkjet printing device 58 with respect to the conveying direction 98 of the endless printing web 4 in the printing line / laminating production device 2, the printing line / laminating production device 2 has an inkjet printing drying device 59 associated with the endless printing web 4, which dries the printed endless printing web 4 or its at least one imprint.
  • the printing line / laminating production device 2 Downstream of the inkjet printing drying device 59 with respect to the conveying direction 98 of the endless printing web 4 in the printing line / laminating production device 2, the printing line / laminating production device 2 has a coating unit 60 associated with the endless printing web 4 for full-surface application of at least one transparent overcoat layer on the outside of the endless printing web 4.
  • the at least one imprint is thus located between the at least one overcoat layer and the pre-coating.
  • the at least one overcoat layer covers the at least one imprint over its entire surface and is directly adjacent to it. It is conveniently formed by matt varnish, which is based on water and is also referred to as water-based varnish.
  • the printing line / laminating production device 2 Downstream of the coating unit 60 with respect to the conveying direction 98 of the endless printing web 4 in the printing line / laminating production system 2, the printing line / laminating production device 2 has a paint drying device 61 associated with the endless printing path 4, which comprises the lacquered endless printing web 4 or whose at least one overcoat layer dries. Downstream of the paint drying device 61 with respect to the conveying direction 98 of the endless printing web 4 in the printing line / laminating production device 2, the printing line / laminating production device 2 has a remoistening device 62, which is associated with the endless printing web 4, and which forms the endless printing web 4 moistened at least on the outside or on the side glued to the one-sided endless corrugated cardboard web 6 side.
  • the printing web / laminating web production arrangement 2 also has a printing web buffer device 63 for buffering the optionally printed, endless printing web 4.
  • the printing web buffering device 63 is located downstream of the remoistening device 62 with respect to the conveying direction 98 of the endless printing web 4 in the printing web / laminating production device 2.
  • the printing web buffer device 63 is designed as a dynamic printing web buffer device.
  • the endless printing web 4 is guided in a meandering manner around several re pulleys 64. At least one of the deflection rollers 64 is displaceable perpendicular to its axis of rotation, so that a length of ge in the printing path buffer device 63 buffered or stored endless printing web 4 is dynamically changeable.
  • a train 65 is arranged, which comprises at least one draw roller for pulling the endless printing web 4 in the printing web / Kaschierbahn- manufacturing assembly 2 away from the printing web splicing device 44.
  • the printing web buffer device 63 is followed by a printing web winding device or storage device 66 of the printing web / laminating web manufacturing device 2.
  • the printing web take-up device 66 comprises for winding the, optionally printed, endless printing web 4 a rotatably mounted in bearing arms 67 Druckbahn- take-up roller 68.
  • the bearing arms 67 are pivotable about a ho zontal pivot axis.
  • the bearing arms 67 are pivotally mounted on a Druckbahn- Aufwickelgestell 69.
  • the endless printing web 4 has to pass through the printing web storage device 63, so that it reaches the printing web winding device 66 and can be wound there as a take-up web or storage web. It is required by the printing web take-up device 66 can be unwound and is also referred to here as a take-up web or storage web.
  • the printing line / laminating web production arrangement 2 also has a laminating web splicing device 70 which, for unrolling a finite first laminating web 71 from a first laminating web roll 72, has a seventh unwinding unit 73 and for unrolling a finite second laminating web from a second laminating web roll 74 an eighth Abrollisme 75 includes.
  • the finite first liner 71 and second liner are joined together to provide the endless liner 40 by means of a bonding and cutting unit (not shown) of the sheeting splicer 70.
  • the printing line / liner production assembly 2 has a coupling / decoupling assembly 76, the construction and performance of which is illustrated in detail in Figs. 4-15.
  • the coupling / decoupling assembly 76 is disposed between the print web splicer 44 and the inkjet printer 58 and the web rewinder 66, respectively. Fer ner it is arranged between the laminating splice device 70 and the corrugated board manufacturing assembly 1 and connecting device.
  • the coupling / decoupling assembly 76 has a frame 77 that includes two opposing vertically extending bearing walls 78.
  • a laminating guide roller 80 is rotatably mounted on the La ger professionn 78.
  • the liner guide roll 80 extends horizontally and is perpendicular to a liner conveying direction 81 of the endless liner 40 in the coupling / decoupling assembly 76. It extends across the entire width of the endless liner 40.
  • the liner guide roll 80 is the endless liner 40 assigned.
  • the coupling / decoupling arrangement 76 also comprises a first adhesive strip attachment device 82 which, in relation to the liner conveying direction 81 of the liner web, Guide roller 80 is arranged downstream.
  • the first adhesive strip attachment device 82 comprises a first adhesive strip roller 83, which is pivotably or rotatably mounted on the bearing walls 78 and carries an adhesive element 84 over a peripheral region.
  • the first adhesive strip roller 83 it extends horizontally and runs perpendicular to the laminating conveying direction 81 of the endless laminating path 40 or to a printing line conveying direction 98 of the endless printing path 4 in the printing line / laminating production arrangement 2 the entire width of the endless laminating web 40 and the endless printing web 4th
  • the first adhesive strip attachment device 82 further comprises a pivotable adhesive strip counter roll 85 which is associated with the first adhesive strip roller 83 and carries a counter element 86 via a catch region.
  • the adhesive strip counter roll 85 is disposed above the first adhesive strip roller 83. It extends horizontally and runs perpendicular to the laminating conveying direction 81 of the endless laminating path 40.
  • the adhesive strip counter roller 85 extends over the entire width of the endless laminating path 40. It is in a arranged on the bearing walls 78 vertical guide 87 by means of a lifting device 88 between an upper inactive position and a lower active adhesive position vertically verla gerbar, in which this forms a Klebestsammlung- Anbringspalt with the first adhesive strip roller 83.
  • the coupling / decoupling assembly 76 has a liner separation device 89 downstream of the first adhesive application device 82.
  • the liner removal device 89 comprises a liner separation element 90 which extends horizontally and perpendicular to the liner strip.
  • the conveying direction 81 of the endless laminating path 40 runs.
  • the liner separator 90 extends across the entire width of the endless liner 40 and is knife-like. It is vertically verla gerbar along a arranged on the bearing walls 78 vertical guide 91 by means of a Hubvorrich- 92 between an upper inactive position and a lower separation position.
  • the Kaschierbahn-separating device 89 also includes a fixedly arranged on the bearing walls 78 Kaschierbahn-separating counter-element 146 which extends horizontally and perpen- dicular to the Kaschierbahn conveying direction 81 of the endless laminating path 40 extends.
  • the Ka Schierbahn separating counter-element 146 extends over the entire width of the endless Ka Schierbahn 40 and supports the separation of the endless laminating path 40, the endless laminating path 40 from below. It is plate-like.
  • the coupling / decoupling assembly 76 Downstream of the liner conveyance direction 81, the coupling / decoupling assembly 76 has a sheeter web-merger 93 downstream of the liner separator 89 with a pair of merge rolls 94, 95.
  • the merge rolls 94, 95 are parallel to and above each other , They extend horizontally and perpendicular to the laminating conveying direction 81 of the endless laminating path 40 and the printing web conveying direction 98 of the endless printing web 4.
  • the sammen classroomwalzen 94, 95 extend over the entire width of the endless laminating path 40 and the endless printing web 4th They are in a arranged on the Fagermonyn 78 Verti cal guide 96 relative to each other vertically displaceable and rotatably mounted.
  • the merge roller 94 is associated with the endless laminating path 40, while the Georgia glasswalze 95 of the endless printing web 4 is assigned.
  • the Georgia glasswalze 94 is arranged above the merge guide roller 95 and thus forms an upper Entity stated in the above paragraphs.
  • the co men nowadayswalze 95 forms a lower Entity stated in the above paragraphs.
  • a Druckbahn- Feitwal 97 is rotatably mounted on the Fagerassin 78 in the first end portion 79.
  • the printing web Feitwalze 97 extends horizontally and perpendicular to the printing web conveying direction 98 of the endless printing web 4 in the coupling / decoupling assembly 76. It extends over the entire width of the endless printing web 4 and is assigned to this.
  • the first adhesive strip roller 83 is also constituted by the second adhesive strip applying device 99.
  • the first adhesive strip roller 83 is used by both the first adhesive strip applying device 82 and the second adhesive stripper 99.
  • the second adhesive strip applicator 99 has a pivotable second adhesive strip roll 100 which carries an adhesive member 101 over a partial circumference.
  • the second glue stripping roller 100 extends horizontally and perpendicular to the printing web conveying direction 98 of the endless printing web 4. It extends over the entire width of the endless printing web 4.
  • the second adhesive strip roller 100 is in a arranged on the bearing walls 78 Verti cal guide 102 means a lifting device 103 between a lower inactive position and an upper active adhesive position vertically displaceable, in which this strip with the first adhesive strip roller 83 forms an adhesive strip attachment gap.
  • the coupling / decoupling assembly 76 comprises a perforating device 104 associated with the endless printing web 4.
  • the perforating device 104 comprises an upper perforating roller 105 with a circumferentially arranged upper perforating arrangement 106.
  • the perforating device 104 has a lower perforating roller 107 with a lower perforating arrangement 108 arranged peripherally.
  • the perforating rollers 105, 107 are arranged one above the other and can be swiveled. They extend parallel to each other and horizontally.
  • the lower perforating 107 extend perpendicular to the printing web conveying direction 98 of the endless printing web 4 and extend over the entire width of the endless printing web 4.
  • the lower perforating 107 is by means of a lifting device 109 along a arranged on the bearing walls 78 Ver tikal Insert 110 between a lower inactive position and an upper Perforier ein vertically displaceable.
  • a pair of deflecting rollers 111, 112 are arranged.
  • the guide rollers 111, 112 extend parallel to each other and horizontally. They are arranged adjacent to each other on top of each other.
  • the upper deflecting roller 111 is assigned to the endless laminating path 40 and forms a laminating deflecting roller.
  • the lower deflecting roller 112 is associated with the endless printing web 4 and forms a printing web deflection roller.
  • Each guide roller 111, 112 is controlled pivotally mounted on the bearing walls 78 and communicates with non-circular end plates 113 and 114 in connec tion.
  • first liner web-deflection roller 115 is arranged, which communicates with non-circular end plates 116.
  • the first concealer Printing web deflection roller 115 is pivotally mounted on the bearing walls 78 and extends horizontally. It runs perpendicular to the printing web conveying direction 98 of the endless printing web 4 or the laminating conveyance direction 81 of the endless laminating web 40.
  • the printing web separating device 117 comprises a printing web separating element 118 which stretches horizontally and runs perpendicular to the printing web conveying direction 98 of the endless printing web 4.
  • the web separator 118 is knife-like.
  • the printing web separating device 117 further comprises a printing web separating counter element 121, which is arranged fixedly on the bearing walls 78 and extends horizontally.
  • the printing web separating counter-element 121 extends perpendicular to the printing web-conveying direction 98 of the endless printing web 4. It extends over the entire width of the endless printing web 4 and is plat tenartig. When separating the endless printing web 4, it supports the endless printing web 4 from below.
  • a second liner web-deflection roller 122 is arranged, which communicates with non-circular end plates 123 in connection.
  • the second Kaschierbahn-Druckbahn- deflecting roller 122 is pivotally mounted on the bearing walls 78 and extends horizontally. It runs perpendicular to the printing web conveying direction 98 of the endless printing web 4 or the laminating conveyance direction 81 of the endless laminating web 40.
  • the corrugated board manufacturing assembly 1 and the blanket / lamination manufacturing assembly 2 produce independently.
  • the endless double-faced laminated corrugated board web is produced, currency end in the printing line / laminating production system 2, the endless printing web 4, the can be printed by the inkjet printing device 58, and the endless laminating sheet 40 are produced.
  • the endless laminating web 40 and the endless printing web 4 are in the coupling / decoupling assembly 76 separated from each other in their respective, in the same direction conveying Rich device 81 and 98 conveyed one above the other. They extend in the coupling / decoupling assembly 76 horizontally and in parallel, but spaced from one another.
  • the endless laminating web 40 passes below the laminating guide roll 80 and the upper Entities Victoria 94 and touches them.
  • the laminating guide roll 80 and the upper collating roll 94 guide the endless laminating path 40.
  • the adhesive strip counter roller 85 and the laminating path separating element 90 are each in their upper inactive position. They are spaced from the endless laminating web 40 and arranged above it.
  • the endless laminating path 40 also extends above and spaced from the first adhesive strip roller 83, the upper perforating roller 105, the upper deflecting roller 111, the laminating separating counter element 146, the first laminating web deflection roller 115 and the second laminating path Printing web deflection roller 122.
  • the endless printing web 4 touches the top of the web guide roller 97 and the lower merge roller 95.
  • the web guide roller 97 and the lower merge roller 95 lead the endless printing web. 4
  • the endless printing web 4 extends at a distance above the second adhesive strip roller 100, the lower perforating roller 107 and the printing web separating element 118, which are all in their lower, inactive position.
  • the endless printing web 4 extends at a distance below the first adhesive strip roller 83, the upper perforating roller 105, the lower deflecting roller 112, the first laminating-web deflection roller 115 and the second laminating-web deflection roller 122.
  • the endless printing web 4 is wound in the printing web take-up device 66.
  • the endless laminating web 40 is passed over the laminating transfer device 3 of the corrugated board manufacturing assembly 1 and connected in the connecting device with the one-sided kaschier th endless corrugated web 6 gluing.
  • the liner transfer assembly 3 comprises a first deflecting bar 124 and a second deflecting bar 125.
  • the first deflecting bar 124 is disposed in the printing line / laminating manufacturing assembly 2 downstream of the coupling / decoupling assembly 76 with respect to the conveying direction 81 of the endless laminating path 40. It extends horizontally and closes with the present there conveying direction 81 of the endless laminating path 40 at an angle which is 45 °.
  • the endless laminating path 40 is deflected by 90 ° and turned 180 °.
  • the endless laminating web 40 thus runs in the skiver web transfer arrangement 3 perpendicular to a catching direction of the paperboard manufacturing arrangement 1.
  • the second deflecting rod 125 extends parallel to the first deflecting rod 124. It is located within the corrugated cardboard manufacturing arrangement 1. By the second deflecting rod 125, the endless laminating web 40 is deflected by 90 ° in the direction of the corrugated conveying direction and turned by 180 °. The endless laminating web 40 downstream of the second order steering rod 125 in the conveying direction of the adjacent, one-sided laminated endless corrugated cardboard web 6 promoted. The second deflection bar 125 is arranged between the web splicing device 8 and the preheating arrangement 37.
  • the endless printing web 4 When the endless printing web 4 is to be used as a laminating web in the corrugated cardboard manufacturing arrangement 1, the endless printing web 4 has to be introduced into the corrugated paperboard manufacturing arrangement 1 and, as it were, the inkjet printing device 58 has to be coupled to the corrugated cardboard manufacturing arrangement 1.
  • the first adhesive strip attachment device 82 is put into operation.
  • the adhesive strip backing roll 85 is displaced downwardly toward the first adhesive strip roll 83. In this case, she takes along there with the endless laminating web 40 down, whereby it is lifted off the laminating web-Feitwalze 80 and the upper Caribbean Montwalze 94.
  • the adhesive strip counter roll 85 When the adhesive strip counter roll 85 is displaced downwards, the latter and the first adhesive strip roller 83 are pivoted or rotated in such a way that the counter element 86 and adhesive elements 84 face one another and come to rest on opposite sides on the endless laminating path 40.
  • a first adhesive strip 126 held by the adhesive element 84 is adhesively arranged in the widthwise direction thereof on the side facing the continuous printing web 4 on the endless laminating web 40, that is to say below.
  • the first adhesive strip roller 83 is pivoted or rotated from the adhesive strip receiving position into the adhesive strip transfer position. It acts as an adhesive tape attachment roller.
  • the adhesive strip counter roller 85 prevents deflection of the endless laminating path 40.
  • the printing path splicing device 44 and the corrugated paperboard production device 1 continue to produce (FIG. 6).
  • the adhesive strip counter roll 85 is again shifted upwards to its inactive position.
  • the first adhesive strip roller 83 is pivoted or turned back into its inactive Stel development.
  • the Caribbean Siliconwalzen 94, 95 are driven together evenly. They are moved together in such a way that the endless laminating web 40 and the endless printing web 4 in the first adhesive strip 126 touch each other, whereby they are coupled to one another by means of the first adhesive strip 126.
  • the liner separator 89 is put into operation.
  • the Kaschierbahn- separating element 90 is moved to its lower release position. There, it interacts with the laminating separating element 92 with separation of the endless laminating path 40.
  • the endless laminating web 40 abuts against the upper deflecting roll 111, the first laminating web-deflecting roll 115 and the second laminating-web-deflecting roll 122 at the top.
  • the endless printing web 4 rests against the second deflecting roller 112, the first laminating-printing web deflecting roll 115 and the second laminating-printing web deflecting roll 122 at the bottom.
  • the printing web separation device 117 is put into operation.
  • the printing web separating element 118 is displaced upwardly into its upper separating position, whereby it separates the endless printing web 4 with the aid of the printing web separating counter-element 121.
  • FIG. 8 shows, only the endless printing web 4 is now required by the coupling decoupling arrangement 76.
  • the endless printing web 4 extends from the first end portion 79 upwards. It is located at the bottom of the lower guide roller 112, at the bottom of the first liner web-deflection roller 115 and at the top of the second liner web-deflection roller 122 at.
  • the printed endless printing web 4 is the corrugated board manufacturing arrangement 1 on the Kaschierbahn transfer assembly 3 as a lamination over. It is connected in the connecting device of the single-sided laminated corrugated cardboard web 6 gluing.
  • the inkjet printing device 58 is coupled to the corrugated cardboard manufacturing assembly 1 ge.
  • the decoupling of the inkjet printing device 58 is explained by the corrugated paperboard manufacturing 1.
  • the endless laminating sheet 40 is in the coupling / decoupling assembly 76 of the laminating splice device 70 leads from introduced. It lies against the laminating guide roll 80 and the upper gathering roll 94 at the bottom.
  • the first adhesive strip applicator 82 and the liner separator 89 are inactive.
  • a second adhesive strip 127 is arranged on the endless laminating path 40 at the end on the side facing the endless printing web 4, that is to say below, in the width direction thereof.
  • the endless laminating web 40 is then fixed to the top co men thoroughlywalze 94.
  • the upper Georgia Industrieswalze 94 is designed for example as a vacuum roller. Alternatively, this is for example a Klemmbalken ordered.
  • the take-up web 129 which corresponds to the printing web 4 and can be printed, is introduced into the coupling / uncoupling arrangement 76. Its end is placed on top of the lower merge roller 95.
  • the take-up web 129 is then fixed to the lower Georgia glasswalze 95 then.
  • the lower Georgia woolwalze 95 is designed for example as a vacuum roller. Alternatively, for example, this is assigned a clamping bar.
  • the second adhesive tape attaching device 99 and the perforating device 104 are activated.
  • the second adhesive strip roll 100 is displaced upwardly and pivoted from its adhesive strip receiving position to its adhesive tape transfer position.
  • the first adhesive strip roller 83 is also pivoted or rotated.
  • the second adhesive strip roller 100 is arranged from below a third adhesive strip 128 on the endless printing web 4, which extends in the width direction thereof. It acts as an adhesive tape attachment roller.
  • the first adhesive strip roller 83 now acts as an adhesive strip counter roll and prevents it there avoiding the endless printing web 4.
  • the corrugated board manufacturing assembly 1 and the inkjet printing device 58 produce operation in coupled Be.
  • the lower perforating roller 107 is displaced upward and brought into its Perforier ein.
  • the upper perforating roller 105 is pivoted or turned to its perforating position.
  • the Per forierwalzen 105, 107 cooperate in their Perforier einen and perforate the endless printing web 4 over its entire width.
  • the perforator 106, 108 are facing each other.
  • the endless printing web 4 is located at the bottom of the second deflecting roller 112 and at the bottom of the first laminating web deflection roller 115 and at the top of the second laminating web deflection roller 122.
  • the liner-pressure-sheet merger 93 is operated.
  • the Caribbean Siliconwalzen 94, 95 are moved together evenly.
  • the endless loose liner sheet 40 is there bonded by means of the second adhesive strip 127 with the endless printing web 4.
  • the endless laminating web 40 rests against the upper deflecting roller 111, the first laminating-web deflection roller 115 and the second laminating-web-deflecting roller 122 at the top.
  • the endless printing web 4 is at the bottom of the lower guide roller 112, the first Kaschierbahn- pressure web deflection roller 115 and the second Kaschierbahn-pressure web deflection roller 122 at. Subsequently, the take-up web 129 coming from the printing web take-up device 66 is adhesively connected to the endless printing web 4 by means of the third adhesive strip 128 (FIG. 11).
  • the original continuous printing web 4 tears downstream of the laminating web-assembling device 93 at the perforation produced by the perforating device 104.
  • the Caribbean Yorkwalzen 94, 95 are then again auseinan dernegative (Fig. 13).
  • the corrugated board manufacturing assembly 1 and the inkjet printing device 58 are decoupled.
  • the endless laminating web 40 is used again in the corrugated paperboard manufacturing arrangement 1.
  • the coupling / decoupling assembly 76 a is compared to the first embodiment form the pressure roller guide roller 97 along a vertical guide 147 vertically displaceable, which is arranged on the bearing walls 78.
  • the coupling / decoupling assembly 76a has an upper deflecting roller 130 rotatably supported by the bearing walls 78. Below the upper deflecting roller 130, a lower deflecting roller 131 is arranged. The lower guide roller 131 is displaceable along a arranged on the bearing walls 78 vertical guide 132 by means of a lifting device 133 between a lower guide position and an upper Anpresswolf.
  • the printing web separating device 134 comprises a printing web separating element 135 which extends along a vertical guide arranged on the bearing walls 78 136 is vertically displaceable by means of a lifting device 137.
  • the printing web separating device 134 further comprises a printing web separating counter element 138, which is block-like and associated with the printing web separating element 135.
  • the printing web separating counter-element 138 is attached to a removable first carriage 139 is arranged.
  • the first carriage 139 is displaceable along a first rail 140 which runs horizontally ver and is arranged on the bearing walls 78.
  • the first carriage 139 is completely removed from the frame 77.
  • the first carriage 139 further carries a pair of guide rollers 111, 112, which are arranged side by side in comparison with the first embodiment with the interposition of the pressure-separating element counter-element 138.
  • the liner separating device 89a has compared with the first embodiment, the liner separating counter-element 146 on a second carriage 141 which is displaceable along a horizon tal second rail 142.
  • the second rail 142 is disposed on the bearing walls 78.
  • the second carriage 141 is completely removable from the frame 77.
  • the second carriage 141 also carries the first liner web deflection roll 115 and the adhesive strip roll 83 associated with the vertically displaceable adhesive tape backing roll 100.
  • the corrugated paperboard manufacturing assembly 1 and the printing web / liner web forming assembly 2 produce independently.
  • the corrugated board manufacturing arrangement 1 the corrugated cardboard web laminated on both sides is produced, while in the printing web / laminating web production arrangement 2, the endless printing web 4 and the endless laminating web 40 are produced.
  • the carriage 139, 141 are scho ben in the frame 77.
  • the endless liner path 40 enters the coupler / decoupler assembly 76a from above. It is separated from the upper Guide roller 130 is deflected by 90 ° and runs downstream to this horizontal.
  • the endless Ka Schierbahn 40 is located on the upper Georgia Industrieswalze 94 below.
  • the liner separator 89a is in its inactive position.
  • the endless printing web 4 extends horizontally in the coupling / decoupling assembly 76a. It touches the printing web guide roller 97, the lower guide roller 131 and the lower merge roller 95.
  • the web guide roller 97 is in its lower inactive position.
  • the lower guide roller 131 is in its lower guide position.
  • the lower merge roller 95 is in its lower inactive position.
  • the adhesive strip backing roll 100 and the sheet separator 117 are inactive.
  • a first adhesive strip 143 is arranged for coupling the inkjet printing device 58 with the corrugated cardboard manufacturing device 1 by means of the adhesive strip attachment device 99a on top of the endless printing web 4, which extends over the entire width of the endless printing web 4th extends.
  • the adhesive strip roller 83 and the adhesive strip roller 100 are pivoted or rotated.
  • the adhesive strip roller 83 acts as an adhesive tape attachment roller.
  • the first adhesive strip 143 held by the adhesive strip roller 83 is placed on top of the endless printing web 4 in the adhesive tape transfer position.
  • the Klebestrei fen roller 100 is in its upper active position and acts as an adhesive strip counter roll.
  • the upper and lower gathering rollers 94, 95 are then brought together, whereby the endless printing web 4 and the endless laminating web 40 in the region of the first adhesive strip 143 are brought together and adhesively connected to one another.
  • the endless laminating web 40 is applied to the adhesive strip roller 83 and the first laminating web deflection roller 115 as well as the second laminating web deflection roller 122.
  • the endless printing web 4 comes into abutment with the adhesive strip roller 83 and the first cassette web deflection roller 115 and the second liner web deflection roller 122.
  • the liner separator 89a is actuated.
  • the liner separating element 90 is displaced downwards into its separating position and separates the endless laminating web 40 under Zuhil feddling of Kaschierbahn separating counter element 146th
  • the printing web separation device 117 is actuated.
  • the printing web separating element 118 is displaced upwards into its separating position and separates the endless printing web 4 with the aid of the printing web separating counter-element 121.
  • the corrugated paperboard manufacturing assembly 1 and the blanket / liner production assembly 2 produce in a coupled state.
  • An endless printing web 4 is produced and transferred as a laminating web of the corrugated cardboard manufacturing arrangement 1. This is illustrated in FIG. 21.
  • the first carriage 139 is inserted under the endless printing web 4 again.
  • the endless printing web 4 is located at the top of the guide rollers 111, 112 at.
  • the printing web Feitwalze 97 and the lower guide roller 131 are again shifted downwards (Fig. 24).
  • the former endless web 4 or take-up web 129 is inserted into the docking / decoupling assembly 76a. It lies at the top of the lower Georgia Pacificwalze 95, the lower guide roller 131 and the printing web guide roller 97 at.
  • the endless printing web 4 is located below the second carriage 141.
  • An end of the printing web 4 or Aufwickelbahn 129 is located at the top of the printing web guide roller 97 at. It is expedient if the printing web 4 or take-up web 129 is locally fixed there relative to the printing web guide roll 97.
  • the printing web guide roll 97 is designed as a vacuum roll, which is then active.
  • the printing web guide roller 97 is associated with at least one clamping means such as a clamping bar.
  • a second adhesive strip 144 is arranged at the top in the region of the printing web guide roll 97, which extends over the entire width of the endless printing web 4.
  • the endless laminating web of the corrugated paperboard manufacturing arrangement 1 is inserted from above into the coupling / decoupling arrangement 76a.
  • a third adhesive strip 145 is arranged at the bottom of the endless laminating path of the corrugated cardboard manufacturing arrangement 1, which stretches over the entire width of the endless laminating path 40.
  • the endless laminating web of the corrugated board manufacturing device 1 is fixed locally to the obe ren guide roller 130.
  • One end of the endless laminating web of the corrugated paperboard manufacturing arrangement 1 is located at the bottom on the upper deflecting roller 130.
  • the upper deflecting roller 130 is designed as a vacuum roller, which is then active.
  • the upper guide roller 130 for example, associated with at least one clamping means such as a clamping bar.
  • the printing web guide roller 97 and the lower order directing roller 131 are displaced upward.
  • the endless printing web 4 is glued to the take-up web 129 via the second adhesive tape 144.
  • the lap rail guide roll 80 acts as a counter roll.
  • the endless laminating web 40 is connected to the laminating web of the corrugated paperboard manufacturing arrangement 1 via the third adhesive strip 145.
  • the upper deflecting roller 130 acts as a counter-roller.
  • the original endless printing web 4 is separated by means of the web separator 134 GE.
  • the pressure-path separating element 135 is moved downwards and cooperates with the pressure-path counter-separating element 138.

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Abstract

Eine Wellpappeanlage weist eine Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) mit mindestens einer Vorrichtung (5) zum Herstellen von mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (6) und einer Verbindevorrichtung zum Erzeugen einer beidseitig kaschierten Wellpappebahnauf, die die mindestens eine einseitig kaschierte Wellpappebahn (6) umfasst. Die Wellpappeanlage hat ferner eine Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung (2), die eine Druckvorrichtung (58) zum Bedrucken einer Druckbahn (4), eine Druckbahn-Speichervorrichtung (66) und eine Kaschierbahn-Abrollvorrichtung (70) zum Abrollen einer Kaschierbahn (40) aufweist. Außerdem hat die Wellpappeanlage eine Kopplungs-/Entkopplungsanordnung (76) mit einer Kopplungsvorrichtung zum Koppeln der Druckvorrichtung (58) an die Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) unter Verwendung der Druckbahn (4) als Kaschierbahn in der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) und/oder mit einer Entkopplungsvorrichtung zum Entkoppeln der Druckvorrichtung (58) von der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) unter Verwendung der Kaschierbahn (40) in der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1).

Description

Wellpappeanlage
Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2018 207 446.1 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft eine Wellpappeanlage zum Herstellen von Wellpappe. Ferner richtet sich die Erfindung auf eine Kopplungs-/Entkopplungsanordnung für eine Wellpappeanlage. Die Er findung ist außerdem auf ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe gerichtet.
Wellpappeanlagen sind aus dem Stand der Technik durch offenkundige Vorbenutzung allgemein bekannt. Der Stand der Technik offenbart auch Wellpappeanlagen mit Druckvorrichtungen zum Bedrucken einer Kaschierbahn einer Wellpappebahn. Nachteilig an diesen bekannten Well- pappeanlagen ist oftmals, dass diese äußerst unflexibel sind. Häufig sind lange Umrüstzeiten notwendig, um unterschiedliche Aufträge in der Wellpappeanlage abzuarbeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu überwin den. Insbesondere soll eine Wellpappeanlage bereitgestellt werden, die äußerst flexibel ist. Eine entsprechende Kopplungs-/Entkopplungsanordnung und ein entsprechendes Verfahren zum Her stellen von Wellpappe sollen ebenfalls geliefert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Hauptansprüchen 1, 16 und 17 angege benen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt in einer Kopplungs- /Entkopplungsanordnung, die imstande ist, die Druckvorrichtung, insbesondere funktional, an die Wellpappe-Herstellungsanordnung zu koppeln, sodass in der Wellpappe- Herstellungsanordnung die Druckbahn, die mittels der Druckvorrichtung bedruckt sein kann, als Kaschierbahn verwendbar bzw. verwendet ist, und/oder von der Wellpappe- Herstellungsanordnung, insbesondere funktional, zu entkoppeln, sodass eine Nutzung der Druckbahn als Kaschierbahn in der Wellpappe-Herstellungsanordnung ausbleibt und günstiger weise die von der Kaschierbahn- Abrollvorrichtung abgerollte Kaschierbahn in der Wellpappe- Herstellungsanordnung nutzbar ist. Die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung ermöglicht einen Wechsel zwischen der Druckbahn und Kaschierbahn, insbesondere von der bisherigen Bahn auf die neue Bahn, in der Wellpappe-Herstellungsanordnung. In entkoppeltem Zustand der Drückvorrichtung und Wellpappe-Herstellungsanordnung ist ein separates Herstellen, und insbesondere auch Handhaben, der Druckbahn und Kaschierbahn in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung möglich. So ist/sind die Druckbahn oder die Kaschierbahn getrennt oder beide gemeinsam herstellbar.
In gekoppeltem Zustand der Druckvorrichtung und Wellpappe-Herstellungsanordnung stellt die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung, insbesondere nur, die Druckbahn her.
Beim Koppeln der Druckvorrichtung an die Wellpappe-Herstellungsanordnung verbindet vor zugsweise die Kopplungsvorrichtung die Druckbahn und Kaschierbahn miteinander.
Beim Entkoppeln der Druckvorrichtung von der Wellpappe-Herstellungsanordnung sorgt die Entkopplungsvorrichtung vorzugsweise für eine Verbindung von der Kaschierbahn mit der Druckbahn und von einer von der Druckbahn-Speichervorrichtung gespeicherten Speicherbahn mit der Druckbahn.
Die Kaschierbahn und Druckbahn sind, insbesondere klebend, aneinander anschließbar, insbe sondere anspleißbar, vorzugsweise unter Verwendung von mindestens einem Klebestreifen.
Die Speicherbahn und Druckbahn sind, insbesondere klebend, aneinander anschließbar, insbe sondere anspleißbar, vorzugsweise unter Verwendung von mindestens einem Klebestreifen.
Es ist zweckmäßig, wenn bei dem Anbringen von mindestens einem Klebestreifen an einer Bahn bzw. bei der festen Verbindung mit einer weiteren Bahn, die Bahn, vorzugsweise endseitig, ins besondere gegenüber einem benachbarten Halteelement, wie einer Walze, örtlich festgelegt ist. Dies erfolgt beispielsweise mittels Unterdrück bzw. klemmend.
Die Speichervorrichtung ist vorzugsweise als Aufwickelvorrichtung ausgeführt. Die mindestens eine Vorrichtung zum Herstellen von mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn hat vorzugsweise mindestens eine Riffeleinrichtung zum Riffeln von mindestens einer zu wellenden Materialbahn unter Bildung einer Wellbahn.
Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Vorrichtung zum Herstellen von mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn mindestens eine Leimauftragseinrichtung zum Beleimen der mindestens einen Wellbahn aufweist.
Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine Vorrichtung zum Herstellen von mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn mindestens eine Anpresseinrichtung zum Anpressen von mindestens einer Deckbahn gegen die mindestens eine mit Leim versehene Wellbahn umfasst.
Die mindestens eine einseitig kaschierte Wellpappebahn umfasst vorzugsweise jeweils eine Wellbahn und Deckbahn. Es ist zweckmäßig, wenn mindestens eine Deckbahn- Abrollvorrichtung die mindestens eine Deckbahn abrollt. Günstigerweise ist die Deckbahn- Abrollvorrichtung als Deckbahn-Spleißvorrichtung zum Abrollen einer endlosen Deckbahn aus geführt. Es ist zweckmäßig, wenn mindestens eine Well-/Materialbahn- Abrollvorrichtung die mindestens eine Well-/Materialbahn abrollt. Günstigerweise ist die Well-/Materialbahn- Abrollvorrichtung als Well-/Materialbahn-Spleißvorrichtung zum Abrollen einer endlosen Well- /Materialbahn ausgeführt.
Es ist zweckmäßig, wenn die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung mindestens eine Fördereinrichtung zum Fördern der Druckbahn bzw. Kaschierbahn aufweist.
Günstigerweise hat die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung eine Vorbeschich tungseinrichtung zum Vorbeschichten der zu bedruckenden Druckbahn.
Es ist von Vorteil, wenn die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung eine Korona- Vorbehandlungseinrichtung zum Vorbehandeln der zu bedruckenden Druckbahn umfasst. Die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung weist vorzugsweise eine Lackiervorrich tung zum Überlackieren der bedruckten Druckbahn bzw. von deren mindestens einen Druckbe- reich auf.
Es ist zweckmäßig, wenn die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung mindestens eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen der Druckbahn umfasst. Günstigerweise erfolgt eine Trocknung der Vorbeschichtung des mindestens einen Aufdrucks und/oder der Lackierung.
Die Druckvorrichtung ist vorteilhafterweise eine Digital-Druckvorrichtung, insbesondere eine Inkjet-Druckvorrichtung. Sie kann mehrere Druckeinrichtungen umfassen. Andere bekannte Druckvorrichtungen sind alternativ einsetzbar. Die Druckvorrichtung ist insbesondere imstande, mindestens einen Buchstaben, eine Ziffer, ein anderes Zeichen, eine Grafik und/oder ein Foto auf die Druckbahn aufzudrucken. Günstigerweise wird dafür Farbe bzw. Tinte herangezogen.
Die Druckbahn ist bzw. bleibt vorzugsweise eine glatte ungewellte Bahn.
Die Kaschierbahn-Abrollvorrichtung ist vorzugsweise außerhalb bzw. beabstandet zu der Well pappe-Herstellungsanordnung angeordnet.
Mittels der Übergabeanordnung ist beispielsweise die Kaschierbahn von der Druckbahn- /Kaschierbahn-Herstellungsanordnung der Wellpappe-Herstellungsanordnung übergebbar. Al ternativ ist mittels der Übergabeanordnung die Druckbahn als Kaschierbahn von der Druckbahn- /Kaschierbahn-Herstellungsanordnung der Wellpappe-Herstellungsanordnung übergebbar.
Die Verbindevorrichtung erzeugt unter Verwendung der mindestens einen einseitig kaschierten Wellpappebahn und der Kaschierbahn/Druckbahn und Verbindung derselben die beidseitig ka schierte Wellpappebahn. Sie ist günstigerweise als Heiz- und Zugvorrichtung bzw. Heiz- Andrückvorrichtung ausgebildet. Es ist zweckmäßig, wenn diese einen Heiztisch und mindestens einen Andrückgurt unter Bildung eines Andrückspalts zwischen dem mindestens einen An drückgurt und dem Heiztisch umfasst. Günstigerweise ist die fertige Wellpappe dreilagig. Alternativ weist diese mehr als drei, bei- spielsweise fünf oder sieben, Lagen auf. Die Kaschierbahn/Druckbahn bildet eine äußere Lage. Die fertige Wellpappe kann außen bedruckt oder unbedruckt sein.
Die hier verwendeten Ausdrücke„stromaufwärts“,„stromabwärts“,„nachgeordnet“,„vorgeord- net“ oder dergleichen beziehen sich insbesondere auf die jeweilige geförderte bzw. transportierte Bahn.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung gemäß dem Unteranspruch 2 ist besonders bediener- bzw. benutzerfreundlich. Sie arbeitet äußerst effizient bzw. wirtschaftlich. Die Kopplungsvor richtung und/oder Entkopplungsvorrichtung arbeitet/arbeiten zumindest teilweise, günstiger weise zumindest größtenteils, günstigerweise vollständig, automatisiert.
Die Wellpappeanlage gemäß Unteranspruch 3 ist besonders wirtschaftlich. Insbesondere ist ein Koppeln der Druckvorrichtung und Wellpappe-Herstellungsanordnung miteinander ohne Stop pen der Wellpappeanlage bzw. der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung und/oder der Wellpappe-Herstellungsanordnung möglich. Es ist zweckmäßig, wenn die Wellpappe- Herstellungsanordnung und die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung zumindest zeitweise funktional unabhängig voneinander sind. Vorzugsweise sind sie beim Koppeln bzw. für das Koppeln im Stande, unabhängig voneinander zu arbeiten bzw. zu produzieren. Die Well pappe-Herstellungsanordnung produziert dann gegebenenfalls eine beidseitig kaschierte Well pappebahn, während die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung beispielsweise eine bedruckte Druckbahn produziert und/oder eine Kaschierbahn abrollt. Ein vorbereitendes Rüsten ist dann vorzugsweise möglich, wenn die Wellpappe-Herstellungsanordnung und/oder die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung arbeitet bzw. produziert.
Die Wellpappeanlage gemäß Unteranspruch 4 ist äußerst wirtschaftlich. Insbesondere ist ein Entkoppeln der Druckvorrichtung und Wellpappe-Herstellungsanordnung voneinander ohne Stoppen der Wellpappeanlage bzw. der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung und/oder der Wellpappe-Herstellungsanordnung möglich. Es ist zweckmäßig, wenn die Well- pappe-Herstellungsanordnung und die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung zu mindest zeitweise funktional unabhängig voneinander sind. Vorzugsweise sind sie beim Entkop peln bzw. für das Entkoppeln im Stande, unabhängig voneinander zu arbeiten bzw. zu produzie ren. Die Wellpappe-Herstellungsanordnung produziert dann gegebenenfalls eine beidseitig ka schierte Wellpappebahn, während die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung bei spielsweise eine bedruckte Druckbahn produziert und/oder eine Kaschierbahn abrollt. Ein vorbe reitendes Rüsten ist vorzugsweise möglich, wenn die Wellpappe-Herstellungsanordnung und/oder die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung arbeitet bzw. produziert.
Gemäß dem Unteranspruch 6 ist die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung zwischen der Ka schierbahn- Abrollvorrichtung und der Verbindevorrichtung, also der Wellpappe- Herstellungsanordnung, angeordnet.
Die Wellpappeanlage gemäß dem Unteranspruch 7 ist äußerst funktionssicher. Insbesondere ist die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung imstande, die jeweils gerade geforderte/n Bahn/en stö rungsfrei zu fordern. Eine gegenseitige Beeinträchtigung zwischen diesen ist dort beispielsweise vermeidbar.
Die Ausführungen zu dem Unteranspruch 7 gelten im Wesentlichen analog zu dem Unteran spruch 8. Insbesondere sind die Druckbahn und Kaschierbahn bei entkoppelter Druckvorrichtung und Wellpappe-Herstellungsanordnung in der Kopplungs-/Entkopplungsanordnung getrennt ge führt.
Die mindestens eine Kaschierbahn-Druckbahn- Zusammenführeinrichtung gemäß dem Unteran spruch 9 ist zum Koppeln der Druckvorrichtung und Wellpappe-Herstellungsanordnung und/oder zum Entkoppeln derselben einsetzbar. Beispielsweise ist sie imstande, die Kaschier bahn und Druckbahn bereichsweise unter Bildung einer direkten oder indirekten, insbesondere linienförmigen, Berührstelle zum Koppeln der Druckvorrichtung und Wellpappe- Herstellungsanordnung zusammenzuführen. Beispielsweise ist sie imstande, die Kaschierbahn und Speicherbahn mit der Druckbahn bereichsweise unter Bildung einer direkten oder indirek ten, insbesondere linienförmigen, Berührstelle zum Entkoppeln der Druckvorrichtung und Well pappe-Herstellungsanordnung zusammenzuführen. Es ist zweckmäßig, wenn die Kaschierbahn- Druckbahn-Zusammcnfiihrcinrichtung mindestens eine Verlagerungseinheit, wie eine Hydrauli- keinheit, Pneumatikeinheit, einen Elektroantrieb oder dergleichen, umfasst.
Das Paar von Zusammenführelementen gemäß dem Unteranspruch 10 greift beim Zusammen führen günstigerweise an einander abgewandten Seiten der Kaschierbahn und Druckbahn bzw. Aufwickelbahn an diesen an. Die Zusammenführelemente sind beispielsweise konstruktiv iden tisch oder unterschiedlich. Vorzugsweise ist mindestens ein Zusammenführelement als Walze, Rolle oder drehfestes Element, wie als Platte, Block oder dergleichen, ausgeführt. Es ist zweck mäßig, wenn das mindestens eine Paar von Zusammenführelementen gleichmäßig verlagerbar ist. Alternativ erfolgt eine ungleichmäßige Verlagerung. Beispielsweise ist eines der Zusammen führelemente ortsfest. Die Verlagerung erfolgt vorzugsweise mit der mindestens einen Verlage rungseinheit. Es ist zweckmäßig, wenn die Kaschierbahn-Druckbahn-Zusammenführeinrichtung im Stande ist, die Kaschierbahn und/oder Druckbahn/ Aufwickelbahn für eine Vorbereitung einer festen Verbindung zwischen diesen bzw. für das Entkoppeln der Druckvorrichtung von der Wellpappe-Herstellungsanordnung örtlich festzulegen. Beispielsweise ist ein erstes Zusammen führelement im Stande, die Kaschierbahn örtlich festzulegen. Beispielsweise ist ein zweites Zu sammenführelement im Stande, die Druckbahn/ Aufwickelbahn örtlich festzulegen. Die jeweilige Bahn ist vorzugsweise klemmend und/oder mittels Unterdrück an dem jeweiligen Zusammen führelement bzw. gegenüber diesem festlegbar. Es ist zweckmäßig, wenn das jeweilige Zusam menführelement zum Halten der jeweiligen Bahn als Unterdruckwalze ausgeführt ist und/oder diesem mindestens ein Klemmmittel zugeordnet ist.
Die mindestens eine Klebestreifen- Anbringvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 11 umfasst günstigerweise mindestens ein verlagerbares bzw. betätigbares Klebestreifen- Anbringelement zum Halten von mindestens einem Klebestreifen und Überführen desselben zwischen einer Kle bestreifen-Aufnahmestellung und einer Klebestreifen-Übergabestellung. Das mindestens eine Klebestreifen- Anbringelement ist vorzugsweise als verschwenkbare bzw. drehbare Klebestrei fen-Überführungswalze ausgeführt. Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine Klebestreifen- Anbringvorrichtung mindestens ein Gegenelement zum Wechselwirken mit dem mindestens einen Klebestreifen- Anbringelement in dessen Klebestreifen-Übergabestellung aufweist. Die mindestens eine Klebestreifen- Anbringvorrichtung bringt günstigerweise mindestens einen Klebestreifen an der Kaschierbahn zur Verbindung mit der Druckbahn für das Kopplen der Druckvorrichtung und Wellpappe-Herstellungsanordnung an. Die mindestens eine Klebestreifen- Anbringvorrichtung bringt günstigerweise mindestens einen Klebestreifen an der Druckbahn zur Verbindung mit der Speicherbahn für das Entkopplen der Druckvorrichtung und Wellpappe- Herstellungsanordnung an. Alternativ bringt die mindestens eine Klebestreifen- Anbringvorrichtung günstigerweise mindestens einen Klebestreifen an der Speicherbahn zur Verbindung mit der Druckbahn für das Entkopplen der Druckvorrichtung und Wellpappe- Herstellungsanordnung an.
Die mindestens eine Kaschierbahn-Trennvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 13 umfasst günstigerweise mindestens ein verlagerbares Kaschierbahn-Trennelement und günstigerweise auch ein entsprechendes Kaschierbahn-Gegen-Trennelement zum Wechselwirken mit dem min destens einen Kaschierbahn-Trennelement beim Trennen der Kaschierbahn. Diese Ausgestaltung führt zu einer besonders effizienten Kopplungs-/Entkopplungsanordnung. Günstigerweise ist die mindestens eine Kaschierbahn-Trennvorrichtung beim bzw. für das Koppeln der Druckvorrich tung und Wellpappe-Herstellungsanordnung aktiv.
Die mindestens eine Druckbahn-Trennvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 14 umfasst güns tigerweise mindestens ein verlagerbares Druckbahn-Trennelement und günstigerweise auch ein entsprechendes Druckbahn-Gegenelement zum Wechselwirken mit dem mindestens einen Druckbahn-Trennelement beim Trennen der Druckbahn. Diese Ausgestaltung führt zu einer be sonders effizienten Kopplungs-/Entkopplungsanordnung. Günstigerweise ist die mindestens eine Druckbahn-Trennvorrichtung beim bzw. für das Koppeln und/oder Entkoppeln der Druckvor richtung und Wellpappe-Herstellungsanordnung aktiv.
Die Ausführungen zu den Unteransprüchen 3 und 4 gelten im Wesentlichen analog zu den Un teransprüchen 18 bzw. 19.
Vorzugsweise betreffen die Unteransprüche 2 bis 15 und die Ausführungen dazu auch vorteilhaf te Weiterbildungen des Hauptanspruchs 16 bzw. 17. Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung zwei bevorzugte Ausfüh rungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer erfindungsgemäßen Well- pappeanlage,
Fig. 2 eine Teil- Seitenansicht einer Wellpappe-Herstellungsanordnung der in Fig. 1 ge zeigten Wellpappeanlage,
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung der in
Fig. 1 veranschaulichten Wellpappeanlage,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Kopplungs-
/Entkopplungsanordnung der in Fig. 1 gezeigten Wellpappeanlage,
Fig. 5 bis 15 einzelne Fängsschnittansichten der in Fig. 4 gezeigten Kopplungs- /Entkopplungsanordnung, die diese im Betrieb zeigen,
Fig. 16 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Kopplungs-
/Entkopplungsanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht der Kopplungs-/Entkopplungsanordnung gemäß Fig.
16, die deren Umrüstung zeigt, und
Fig. 18 bis 28 einzelne Fängsschnittansichten, die die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung ge mäß Fig. 16, 17 im Betrieb zeigen.
Zunächst Bezug nehmend auf Fig. 1 bis 3 umfasst eine Wellpappeanlage (nicht in der Gesamt heit dargestellt) eine Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 (nicht in der Gesamtheit dargestellt) und eine Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 sowie eine Kaschierbahn- Übergabeanordnung 3, über die die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 an die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1, insbesondere seitlich, angeschlossen ist. In der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 ist eine, insbesondere endlose, dreilagige Wellpappebahn herstellbar, während in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 eine, insbesondere endlose, Kaschierbahn 40 und/oder, gegebenenfalls bedruckte, Druckbahn 4 herstellbar ist.
Die insbesondere in Fig. 1, 2 dargestellte Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 umfasst eine Vor richtung 5 zum Herstellen einer einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6.
Der Vorrichtung 5 zum Herstellen einer einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6 sind eine Deckbahn-Spleißvorrichtung 7 und eine Materialbahn-Spleißvorrichtung 8 vorgeordnet.
Die Deckbahn-Spleißvorrichtung 7 umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Deckbahn 9 von einer ersten Deckbahnrolle 10 eine erste Abrolleinheit 11 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Deckbahn von einer zweiten Deckbahnrolle 12 eine zweite Abrolleinheit 13. Die endli che erste Deckbahn 9 und die endliche zweite Deckbahn werden zum Bereitstellen einer endlo sen Deckbahn 14 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der Deckbahn- Spleißvorrichtung 7 miteinander verbunden.
Die Materialbahn-Spleißvorrichtung 8 ist entsprechend der Deckbahn-Spleißvorrichtung 7 aus geführt. Diese umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Materialbahn von einer ersten Mate rialbahnrolle 15 eine dritte Abrolleinheit 16 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Material bahn 17 von einer zweiten Materialbahnrolle 18 eine vierte Abrolleinheit 19. Die endliche erste Materialbahn und zweite Materialbahn 17 werden zum Bereitstellen einer endlosen Materialbahn 20 mittels einer Verbinde- und Schneideeinheit (nicht dargestellt) der Materialbahn- Spleißvorrichtung 8 miteinander verbunden.
Die endlose Deckbahn 14 wird über eine Heizanordnung 21 und eine Umlenkwalze 22 der Vor richtung 5 zum Herstellen einer einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6 zugeführt, wäh rend die endlose Materialbahn 20 über eine weitere Umlenkwalze 23 der Vorrichtung 5 zum Herstellen einer einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6 zugeführt wird.
Die Vorrichtung 5 zum Herstellen einer einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6 umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden endlosen Wellbahn 24 aus der endlosen Materi- albahn 20 eine drehbar gelagerte erste Riffelwalze 25 und eine drehbar gelagerte zweite Riffel- walze 26. Die Riffelwalzen 25, 26 sind paarweise angeordnet und bilden zum Durchführen und Riffeln der endlosen Materialbahn 20 einen Riffelspalt aus. Sie bilden zusammen eine Riffelein richtung. Drehachsen der Riffelwalzen 25, 26 verlaufen horizontal und senkrecht zu einer För derrichtung 27 der endlosen Materialbahn 20.
Zum Verbinden der endlosen Wellbahn 24 mit der endlosen Deckbahn 14 zu der einseitig ka schierten endlosen Wellpappebahn 6 weist die Vorrichtung 5 zum Herstellen einer einseitig ka schierten endlosen Wellpappebahn 6 eine Leimauftragseinrichtung 28 auf, die eine Leimdosier walze 29, einen Leimbehälter 30 und eine Leimauftragswalze 31 umfasst. Zum Durchführen und Beleimen der endlosen Wellbahn 24 bildet die Leimauftragswalze 31 mit der ersten Riffelwalze 25 einen Leimspalt aus. Der sich in dem Leimbehälter 30 befindende Leim wird über die Leim- auftragswalze 31 in dem Leimspalt auf Spitzen der Wellung der endlosen Wellbahn 24 aufgetra- gen. Die Leimdosierwalze 29 liegt gegen die Leimauftragswalze 31 an und dient zum Ausbilden einer gleichmäßigen Leimschicht auf der Leimauftragswalze 31.
Die endlose Deckbahn 14 wird anschließend mit der mit Leim aus dem Leimbehälter 30 verse henen, endlosen Wellbahn 24 in der Vorrichtung 5 zum Herstellen einer einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6 zusammengefügt.
Zum Anpressen der endlosen Deckbahn 14 gegen die mit Leim versehene, endlose Wellbahn 24, die wiederum bereichsweise an der ersten Riffelwalze 25 anliegt, hat die Vorrichtung 5 zum Herstellen einer einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6 ein Anpressmodul 32. Das An pressmodul 32 ist günstigerweise als Anpressbandmodul ausgeführt. Es ist oberhalb der ersten Riffelwalze 25 angeordnet. Das Anpressmodul 32 hat zwei Umlenkwalzen 33 und ein endloses Anpressband 34, das um die beiden Umlenkwalzen 33 geführt ist.
Die erste Riffelwalze 25 greift in einen zwischen den beiden Umlenkwalzen 33 vorliegenden Raum bereichsweise von unten ein, wodurch das Anpressband 34 durch die erste Riffelwalze 25 umgelenkt wird. Das Anpressband 34 drückt gegen die endlose Deckbahn 14, die wiederum ge gen die mit Leim versehene, an der ersten Riffelwalze 25 anliegende, endlose Wellbahn 24 ge presst wird. Zum Zwischenspeichern und Puffern der einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6 wird diese über eine Hochtransporteinrichtung 35 der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 einer Speichervorrichtung 36 der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 zugeführt, wo diese Schleifen ausbildet.
Stromabwärts zu der Speichervorrichtung 36 und der Materialbahn-Spleißvorrichtung 8 in Bezug auf eine Förderrichtung der einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6 weist die Wellpap pe-Herstellungsanordnung 1 eine Vorheizanordnung 37 auf, die zwei übereinander angeordnete Vorheizwalzen 38, 39 umfasst. Der Vorheizanordnung 37 werden die einseitig kaschierte endlo- se Wellpappebahn 6 und die, insbesondere endlose, Kaschierbahn 40 zugeführt, die beide teil- weise die jeweilige Vorheizwalze 38 bzw. 39 umschlingen.
Stromabwärts zu der Vorheizanordnung 37 in Bezug auf die Förderrichtung der einseitig ka schierten endlosen Wellpappebahn 6 hat die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 ein Leimwerk 41 mit einer Beleimungswalze 42, die teilweise in ein Leimbad eingetaucht ist. An die Belei mungswalze 42 liegt eine Leim-Dosierwalze 43 des Leimwerks 41 an, um eine gleichmäßige Leimschicht auf der Beleimungswalze 42 auszubilden. Die einseitig kaschierte endlose Well pappebahn 6 befindet sich mit ihrer Wellbahn 24 mit der Beleimungswalze 42 in Kontakt, sodass die Wellung der Wellbahn 24 mit Leim aus dem Leimbad versehen wird.
Stromabwärts zu dem Leimwerk 41 in Bezug auf die Förderrichtung der einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6 hat die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 eine Heiz- und An drückvorrichtung (nicht dargestellt), die einen horizontal verlaufenden Heiztisch umfasst. Be nachbart zu dem Heiztisch ist ein um Führungswalzen geführter, endloser Andrückgurt angeord net. Zwischen dem Andrückgurt und dem Heiztisch ist ein Andrückspalt ausgebildet, durch den die einseitig kaschierte endlose Wellpappebahn 6 und die endlose Kaschierbahn 40 bzw. Druck bahn 4 unter Bildung der endlosen zweiseitig kaschierten Wellpappebahn geführt sind.
Stromabwärts zu der Heiz- und Andrückvorrichtung in Bezug auf eine Förderrichtung der endlo sen zweiseitig kaschierten Wellpappebahn hat die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 günsti- gerweise eine Längsschneide-/Rillvorrichtung (nicht dargestellt) zum Längsschneiden und Rillen der endlosen zweiseitig kaschierten Wellpappebahn.
Stromabwärts zu der Längsschneide-/Rillvorrichtung in Bezug auf die Förderrichtung der endlo- sen zweiseitig kaschierten Wellpappebahn hat die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 vor zugsweise eine Querschneidevorrichtung (nicht dargestellt) zum Querschneiden von Teil- Wellpappebahnen (nicht dargestellt), die durch die Längsschneide-/Rillvorrichtung aus der end- losen zweiseitig kaschierten Wellpappebahn erzeugt worden sind.
Der Längsschneide-/Rillvorrichtung ist vorzugsweise eine Weiche (nicht dargestellt) der Well- pappe-Herstellungsanordnung 1 nachgeordnet, um die Teil- Wellpappebahnen in verschiedene Ebenen zu fördern.
Der Weiche sind günstigerweise Querschneidevorrichtungen (nicht dargestellt) der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 zum Querschneiden der Teil- Wellpappebahnen zu Wellpappebögen nachgeordnet. Die Wellpappebögen werden vorzugsweise in Stapelvorrichtungen (nicht darge- stellt) der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 aufeinander gestapelt.
Die insbesondere in Fig. 1, 3 gezeigte Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 um fasst eine Druckbahn-Spleißvorrichtung 44, die wiederum zum Abrollen einer endlichen ersten Druckbahn 45 von einer ersten Druckbahnrolle 46 eine fünfte Abrolleinheit 47 und zum Abrol len einer endlichen zweiten Druckbahn von einer zweiten Druckbahnrolle 48 eine sechste Abrol leinheit 49 umfasst. Die endliche erste Druckbahn 45 und zweite Druckbahn werden zum Bereit stellen der endlosen Druckbahn 4 mittels einer Verbinde- und Schneideeinheit (nicht dargestellt) der Druckbahn-Spleißvorrichtung 44 miteinander verbunden.
Stromabwärts zu der Druckbahn-Spleiß vorrichtung 44 in Bezug auf eine Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 hat die Druck- bahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 eine der endlosen Druckbahn 4 zugeordnete Vor beschichtungs-Auftragsvorrichtung 50, die auf eine Außenseite 51 der endlosen Druckbahn 4 eine flächige Vorbeschichtung aufbringt. Die flächige Vorbeschichtung bedeckt insbesondere im Wesent liehen vollflächig die endlose Druckbahn 4 auf ihrer Außenseite 51, die bei der fertigen beidseitig kaschierten Wehpappebahn ebenfalls eine Außenseite bildet.
Stromabwärts zu der Vorbeschichtung-Auftragsvorrichtung 50 in Bezug auf die Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 hat die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 eine der endlosen Druckbahn 4 zugeordnete Vorbeschichtungs-Trocknungsvorrichtung 52, die die außenseitig mit der Vorbeschichtung ver sehene, endlose Druckbahn 4 bzw. die Vorbeschichtung trocknet.
Stromabwärts zu der Vorbeschichtungs-Trocknungsvorrichtung 52 in Bezug auf die Förderrich tung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 hat die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 ein der endlosen Druckbahn 4 zuge ordnetes Zugwerk 53, das die endlose Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn- Herstellungsanordnung 2 fördert bzw. von der Druckbahn-Spleißvorrichtung 44 wegzieht.
Stromabwärts zu dem Zugwerk 53 in Bezug auf die Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 hat die Druckbahn-/Kaschierbahn- Herstellungsanordnung 2 eine der endlosen Druckbahn 4 zugeordnete Korona- Vorbehandlungsvorrichtung 54. Die Korona-Vorbehandlungsvorrichtung 54 umfasst eine Koro na-Trägerwalze 55 und mindestens eine benachbart zu dieser angeordnete Elektrode 56. Um die Korona-Trägerwalze 55 ist die endlose Druckbahn 4 geführt. Die endlose Druckbahn 4 läuft da bei durch einen Korona-Vorbehandlungsspalt, der durch die Korona-Trägerwalze 55 und die mindestens eine Elektrode 56 gebildet ist. In dem Korona-Vorbehandlungsspalt ist die Außensei te 51 der endlosen Druckbahn 4 einer elektrischen Korona-Entladung ausgesetzt, was zu einer Oxydation deren Oberfläche führt. Dies erfolgt insbesondere bei einer gestrichenen, endlosen Druckbahn 4. Dies ergibt höhere Punktzuwächse bei einem Farbauftrag bzw. bei einem Bedru cken. Die Haftung einer Druckfarbe auf der endlosen Druckbahn 4 wird so verbessert.
Stromabwärts zu der Korona-Vorbehandlungsvorrichtung 54 in Bezug auf die Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 hat die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 eine der endlosen Druckbahn 4 zugeordnete Reinigungsvorrichtung 57, die die endlose Druckbahn 4 zumindest außenseitig reinigt. Stromabwärts zu der Reinigungsvorrichtung 57 in Bezug auf die Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 hat die Druckbahn- /Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 eine der endlosen Druckbahn 4 zugeordnete Inkjet- Druckvorrichtung 58, die außenseitig auf die endlose Druckbahn 4 bzw. auf die getrocknete Vorbeschichtung mindestens einen Aufdruck aufdruckt. Die Vorbeschichtung befindet sich so- mit zwischen dem mindestens einen Aufdruck und der endlosen Druckbahn 4. Der mindestens eine Aufdruck ist günstigerweise ein wasserbasierter Farbaufdruck.
Stromabwärts zu der Inkjet-Druckvorrichtung 58 in Bezug auf die Förderrichtung 98 der endlo- sen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 hat die Druckbahn- /Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 eine der endlosen Druckbahn 4 zugeordnete Inkjet- Druck-Trocknungsvorrichtung 59, die die bedruckte endlose Druckbahn 4 bzw. deren mindes- tens einen Aufdruck trocknet.
Stromabwärts zu der Inkjet-Druck-Trocknungsvorrichtung 59 in Bezug auf die Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 hat die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 ein der endlosen Druckbahn 4 zugeordnetes Lackwerk 60 zum vollflächigen Aufträgen mindestens einer transparenten Überlackschicht au- ßenseitig auf die endlose Druckbahn 4. Der mindestens eine Aufdruck befindet sich so zwischen der mindestens einen Überlackschicht und der Vorbeschichtung. Die mindestens eine Überlack schicht bedeckt den mindestens einen Aufdruck vollflächig und liegt an diesem direkt an. Sie ist günstigerweise durch Mattlack gebildet, der auf Wasser basiert und auch als Wasserlack be- zeichnet wird.
Stromabwärts zu dem Lackwerk 60 in Bezug auf die Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 hat die Druckbahn-/Kaschierbahn- Herstellungsanordnung 2 eine der endlosen Druckbahn 4 zugeordnete Lack- Trocknungsvorrichtung 61, die die lackierte endlose Druckbahn 4 bzw. deren mindestens eine Überlackschicht trocknet. Stromabwärts zu der Lack-Trocknungsvorrichtung 61 in Bezug auf die Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 hat die Druck- bahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 eine der endlosen Druckbahn 4 zugeordnete Rückbefeuchtungsvorrichtung 62, die die endlose Druckbahn 4 zumindest außenseitig bzw. auf der mit der einseitig kaschierten endlosen Wellpappebahn 6 zu verleimenden Seite befeuchtet.
Die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 weist außerdem eine Druckbahn- Puffervorrichtung 63 zum Puffern der, gegebenenfalls bedruckten, endlosen Druckbahn 4 auf. Die Druckbahn-Puffervorrichtung 63 ist stromabwärts zu der Rückbefeuchtungsvorrichtung 62 in Bezug auf die Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn- Herstellungsanordnung 2 angeordnet. Die Druckbahn-Puffervorrichtung 63 ist als dynamische Druckbahn-Puffervorrichtung ausgeführt.
In der Druckbahn-Puffervorrichtung 63 ist die endlose Druckbahn 4 im Wesentlichen um mehre re Umlenkrollen 64 mäanderartig geführt. Mindestens eine der Umlenkrollen 64 ist senkrecht zu ihrer Drehachse verlagerbar, sodass eine Länge der in der Druckbahn-Puffervorrichtung 63 ge pufferten bzw. gespeicherten endlosen Druckbahn 4 dynamisch veränderbar ist.
In der Druckbahn-Pufferrvorrichtung 63 ist ausgangsseitig ein Zugwerk 65 angeordnet, das min destens eine Zugwalze zum Ziehen der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn- Herstellungsanordnung 2 weg von der Druckbahn-Spleißvorrichtung 44 umfasst.
Der Druckbahn-Puffervorrichtung 63 ist in Bezug auf die Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 eine Druckbahn- Aufwickelvorrichtung bzw. -Speichervorrichtung 66 der Druckbahn-/Kaschierbahn- Herstellungsanordnung 2 nachgeordnet. Die Druckbahn- Aufwickelvorrichtung 66 umfasst zum Aufwickeln der, gegebenenfalls bedruckten, endlosen Druckbahn 4 eine in Lagerarmen 67 dreh bar gelagerte Druckbahn- Aufwickelrolle 68. Günstigerweise sind die Lagerarme 67 um eine ho rizontale Schwenkachse verschwenkbar. Die Lagerarme 67 sind an einem Druckbahn- Aufwickelgestell 69 schwenkbar gelagert. Die endlose Druckbahn 4 muss die Druckbahn- Speichervorrichtung 63 durchlaufen, damit diese zu der Druckbahn- Aufwickelvorrichtung 66 gelangt und dort als Aufwickelbahn bzw. Speicherbahn aufwickelbar ist. Sie ist bei Bedarf von der Druckbahn- Aufwickelvorrichtung 66 abwickelbar und wird hier auch als Aufwickelbahn bzw. Speicherbahn bezeichnet.
Die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 weist außerdem eine Kaschierbahn- Spleißvorrichtung 70 auf, die zum Abrollen einer endlichen ersten Kaschierbahn 71 von einer ersten Kaschierbahnrolle 72 eine siebte Abrolleinheit 73 und zum Abrollen einer endlichen zwei- ten Kaschierbahn von einer zweiten Kaschierbahnrolle 74 eine achte Abrolleinheit 75 umfasst. Die endliche erste Kaschierbahn 71 und zweite Kaschierbahn werden zum Bereitstellen der end- losen Kaschierbahn 40 mittels einer Verbinde- und Schneideeinheit (nicht dargestellt) der Ka- schierbahn-Spleißvorrichtung 70 miteinander verbunden.
Ferner hat die Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 eine Kopplungs- /Entkopplungsanordnung 76, deren Aufbau und Betriebsverhalten in den Fig. 4 bis 15 im Detail veranschaulicht ist.
Die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76 ist zwischen der Druckbahn-Spleißvorrichtung 44 bzw. Inkjet-Druckvorrichtung 58 und der Druckbahn- Aufwickelvorrichtung 66 angeordnet. Fer ner ist sie zwischen der Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 70 und der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 bzw. Verbindevorrichtung angeordnet.
Die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76 hat ein Gestell 77, das zwei einander gegenüberlie gende vertikal verlaufende Lagerwände 78 umfasst.
In einem ersten Endbereich 79 des Gestells 77, das der Druckbahn-Spleißvorrichtung 44 bzw. der Inkjet-Druckvorrichtung 58 zugewandt ist, ist eine Kaschierbahn-Leitwalze 80 an den La gerwänden 78 drehbar gelagert. Die Kaschierbahn-Leitwalze 80 erstreckt sich horizontal und verläuft senkrecht zu einer Kaschierbahn-Förderrichtung 81 der endlosen Kaschierbahn 40 in der Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76. Sie erstreckt sich über die gesamte Breite der endlosen Kaschierbahn 40. Die Kaschierbahn-Leitwalze 80 ist der endlosen Kaschierbahn 40 zugeordnet.
Die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76 umfasst außerdem eine erste Klebestreifen- Anbringvorrichtung 82, die in Bezug auf die Kaschierbahn-Förderrichtung 81 der Kaschierbahn- Leitwalze 80 nachgeordnet ist. Die erste Klebestreifen- Anbringvorrichtung 82 umfasst eine erste Klebestreifen-Walze 83, die an den Lagerwänden 78 verschwenkbar bzw. drehbar gelagert ist und über einen Umfangsbereich ein Haftelement 84 trägt. Die erste Klebestreifen-Walze 83 er streckt sich horizontal und verläuft senkrecht zu der Kaschierbahn-Förderrichtung 81 der endlo sen Kaschierbahn 40 bzw. zu einer Druckbahn-Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2. Sie erstreckt sich über die gesamte Breite der endlosen Kaschierbahn 40 bzw. der endlosen Druckbahn 4.
Die erste Klebestreifen- Anbringvorrichtung 82 umfasst ferner eine verschwenkbare Klebestrei- fen-Gegenwalze 85, die der ersten Klebestreifen- Walze 83 zugeordnet ist und über einen Um fangsbereich ein Gegenelement 86 trägt. Die Klebestreifen-Gegenwalze 85 ist oberhalb der ers ten Klebestreifen-Walze 83 angeordnet. Sie erstreckt sich horizontal und verläuft senkrecht zu der Kaschierbahn-Förderrichtung 81 der endlosen Kaschierbahn 40. Die Klebestreifen- Gegenwalze 85 erstreckt sich über die gesamte Breite der endlosen Kaschierbahn 40. Sie ist in einer an den Lagerwänden 78 angeordneten Vertikalführung 87 mittels einer Hubvorrichtung 88 zwischen einer oberen inaktiven Stellung und einer unteren aktiven Klebestellung vertikal verla gerbar, in welcher diese mit der ersten Klebestreifen-Walze 83 einen Klebestreifen- Anbringspalt ausbildet.
In Bezug auf die Kaschierbahn-Förderrichtung 81 hat die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76 eine der ersten Klebestreifen- Anbringvorrichtung 82 nachgeordnete Kaschierbahn- Trennvorrichtung 89. Die Kaschierbahn-Trennvorrichtung 89 umfasst ein Kaschierbahn- Trennelement 90, das sich horizontal erstreckt und senkrecht zu der Kaschierbahn- Förderrichtung 81 der endlosen Kaschierbahn 40 verläuft. Das Kaschierbahn-Trennelement 90 erstreckt sich über die gesamte Breite der endlosen Kaschierbahn 40 und ist messerartig. Es ist längs einer an den Lagerwänden 78 angeordneten Vertikalführung 91 mittels einer Hubvorrich- tung 92 zwischen einer oberen inaktiven Stellung und einer unteren Trennstellung vertikal verla gerbar.
Die Kaschierbahn-Trennvorrichtung 89 umfasst außerdem ein an den Lagerwänden 78 ortsfest angeordnetes Kaschierbahn-Trenn-Gegenelement 146, das sich horizontal erstreckt und senk recht zu der Kaschierbahn-Förderrichtung 81 der endlosen Kaschierbahn 40 verläuft. Das Ka- schierbahn-Trenn-Gegenelement 146 erstreckt sich über die gesamte Breite der endlosen Ka schierbahn 40 und stützt beim Trennen der endlosen Kaschierbahn 40 die endlose Kaschierbahn 40 von unten. Es ist plattenartig.
Stromabwärts in Bezug auf die Kaschierbahn-Förderrichtung 81 hat die Kopplungs- /Entkopplungsanordnung 76 eine der Kaschierbahn-Trennvorrichtung 89 nachgeordnete Ka- schierbahn-Druckbahn-Zusammenführeinrichtung 93 mit einem Paar von Zusammenführwalzen 94, 95. Die Zusammenführwalzen 94, 95 verlaufen parallel zueinander und übereinander. Sie erstrecken sich horizontal und senkrecht zu der Kaschierbahn-Förderrichtung 81 der endlosen Kaschierbahn 40 bzw. der Druckbahn-Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4. Die Zu sammenführwalzen 94, 95 erstrecken sich über die gesamte Breite der endlosen Kaschierbahn 40 bzw. der endlosen Druckbahn 4. Sie sind in einer an den Fagerwänden 78 angeordneten Verti kalführung 96 relativ zueinander vertikal verlagerbar und drehbar gelagert. Die Zusammenführ walze 94 ist der endlosen Kaschierbahn 40 zugeordnet, während die Zusammenführwalze 95 der endlosen Druckbahn 4 zugeordnet ist. Die Zusammenführwalze 94 ist oberhalb der Zusammen führwalze 95 angeordnet und bildet so eine obere Zusammenführwalze 94, während die Zusam menführwalze 95 eine untere Zusammenführwalze 95 bildet.
Unterhalb der Kaschierbahn-Feitwalze 80 ist in dem ersten Endbereich 79 eine Druckbahn- Feitwalze 97 an den Fagerwänden 78 drehbar gelagert. Die Druckbahn-Feitwalze 97 erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Druckbahn-Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 in der Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76. Sie erstreckt sich über die gesamte Breite der end losen Druckbahn 4 und ist dieser zugeordnet.
In Bezug auf die Druckbahn-Förderrichtung 98 ist der Druckbahn-Feitwalze 97 eine zweite Kle bestreifen- Anbringvorrichtung 99 nachgeordnet. Die erste Klebestreifen-Walze 83 ist auch Be standteil der zweiten Klebestreifen- Anbringvorrichtung 99. Die erste Klebestreifen-Walze 83 wird sowohl von der ersten Klebestreifen- Anbringvorrichtung 82 als auch von der zweiten Kle bestreifen- Anbringvorrichtung 99 genutzt.
Die zweite Klebestreifen- Anbringvorrichtung 99 hat eine verschwenkbare bzw. drehbare zweite Klebestreifen- Walze 100, die über einen Teilumfang ein Haftelement 101 trägt. Die zweite Kle- bestreifen- Walze 100 erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Druckbahn-Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4. Sie erstreckt sich über die gesamte Breite der endlosen Druckbahn 4. Die zweite Klebestreifen-Walze 100 ist in einer an den Lagerwänden 78 angeordneten Verti kalführung 102 mittels einer Hubvorrichtung 103 zwischen einer unteren inaktiven Stellung und einer oberen aktiven Klebestellung vertikal verlagerbar, in welcher diese mit der ersten Klebe streifen-Walze 83 einen Klebestreifen- Anbringspalt ausbildet.
Stromabwärts in Bezug auf die Druckbahn-Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 umfasst die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76 eine Perforiervorrichtung 104, die der endlosen Druckbahn 4 zugeordnet ist. Die Perforiervorrichtung 104 umfasst eine obere Perforierwalze 105 mit einer umfangsseitig angeordneten oberen Perforieranordnung 106. Ferner hat die Perforier vorrichtung 104 eine untere Perforierwalze 107 mit einer umfangsseitig angeordneten unteren Perforieranordnung 108. Die Perforierwalzen 105, 107 sind übereinander angeordnet und ver- schwenkbar. Sie erstrecken sich parallel zueinander und horizontal. Die Perforierwalzen 105,
107 verlaufen senkrecht zu der Druckbahn-Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 und erstrecken sich über die gesamte Breite der endlosen Druckbahn 4. Die untere Perforierwalze 107 ist mittels einer Hubvorrichtung 109 längs einer an den Lagerwänden 78 angeordneten Ver tikalführung 110 zwischen einer unteren inaktiven Stellung und einer oberen Perforierstellung vertikal verlagerbar.
Zwischen dem Kaschierbahn-Trenn-Gegenelement 146 und der oberen Perforierwalze 105 ist ein Paar von Umlenkwalzen 111, 112 angeordnet. Die Umlenkwalzen 111, 112 erstrecken sich parallel zueinander und horizontal. Sie sind benachbart zueinander übereinander angeordnet. Die obere Umlenkwalze 111 ist der endlosen Kaschierbahn 40 zugeordnet und bildet eine Kaschier- bahn-Umlenkwalze. Die untere Umlenkwalze 112 ist der endlosen Druckbahn 4 zugeordnet und bildet eine Druckbahn-Umlenkwalze. Jede Umlenkwalze 111, 112 ist kontrolliert verschwenkbar an den Lagerwänden 78 gelagert und steht mit unrunden Endplatten 113 bzw. 114 in Verbin dung.
Zwischen dem Kaschierbahn-Trenn-Gegenelement 146 und der Kaschierbahn-Druckbahn- Zusammenführeinrichtung 93 ist eine erste Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 115 ange ordnet, die mit unrunden Endplatten 116 in Verbindung steht. Die erste Kaschierbahn- Druckbahn-Umlenkwalze 115 ist an den Lagerwänden 78 schwenkbar gelagert und erstreckt sich horizontal. Sie verläuft senkrecht zu der Druckbahn-Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 bzw. der Kaschierbahn-Förderrichtung 81 der endlosen Kaschierbahn 40.
In Bezug auf die Druckbahn-Förderrichtung 98 ist der Kaschierbahn-Druckbahn- Zusammenführeinrichtung 93 eine Druckbahn-Trennvorrichtung 117 nachgeordnet. Die Druck bahn-Trennvorrichtung 117 umfasst ein Druckbahn-Trennelement 118, das sich horizontal er streckt und senkrecht zu der Druckbahn-Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 verläuft.
Es erstreckt sich über die gesamte Breite der endlosen Druckbahn 4 und ist längs einer an den Lagerwänden 78 angeordneten Vertikalführung 119 mittels einer Hubvorrichtung 120 zwischen einer unteren inaktiven Stellung und einer oberen Trennstellung vertikal verlagerbar. Das Druckbahn-Trennelement 118 ist messerartig.
Die Druckbahn-Trennvorrichtung 117 umfasst ferner ein Druckbahn-Trenn-Gegenelement 121, das ortsfest an den Lagerwänden 78 angeordnet ist und sich horizontal erstreckt. Das Druckbahn- Trenn-Gegenelement 121 verläuft senkrecht zu der Druckbahn-Lörderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4. Es erstreckt sich über die gesamte Breite der endlosen Druckbahn 4 und ist plat tenartig. Beim Trennen der endlosen Druckbahn 4 stützt es die endlose Druckbahn 4 von unten.
Zwischen dem Druckbahn-Trenn-Gegenelement 121 und der Kaschierbahn-Druckbahn- Zuführeinrichtung 93 ist eine zweite Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 122 angeordnet, die mit unrunden Endplatten 123 in Verbindung steht. Die zweite Kaschierbahn-Druckbahn- Umlenkwalze 122 ist an den Lagerwänden 78 schwenkbar gelagert und erstreckt sich horizontal. Sie verläuft senkrecht zu der Druckbahn-Förderrichtung 98 der endlosen Druckbahn 4 bzw. der Kaschierbahn-Förderrichtung 81 der endlosen Kaschierbahn 40.
Nachfolgend wird der Betrieb der Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76 näher erläutert.
In Fig. 5 produzieren die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 und die Druckbahn- /Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 unabhängig voneinander. In der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 wird die endlose beidseitig kaschierte Wellpappebahn hergestellt, wäh rend in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 die endlose Druckbahn 4, die mittels der Inkjet-Druckvorrichtung 58 bedruckt werden kann, und die endlose Kaschierbahn 40 hergestellt werden.
Die endlose Kaschierbahn 40 und die endlose Druckbahn 4 werden in der Kopplungs- /Entkopplungsanordnung 76 getrennt zueinander in ihrer jeweiligen, gleichsinngigen Förderrich tung 81 bzw. 98 übereinander geführt gefördert. Sie verlaufen in der Kopplungs- /Entkopplungsanordnung 76 horizontal und parallel, aber beabstandet zueinander.
Die endlose Kaschierbahn 40 verläuft unterhalb der Kaschierbahn-Leitwalze 80 und der oberen Zusammenführwalze 94 und berührt diese. Die Kaschierbahn-Leitwalze 80 und die obere Zu- sammenführwalze 94 führen die endlose Kaschierbahn 40. Die Klebestreifen-Gegenwalze 85 und das Kaschierbahn-Trennelement 90 befinden sich jeweils in ihrer oberen inaktiven Stellung. Sie sind beabstandet zu der endlosen Kaschierbahn 40 und oberhalb derselben angeordnet.
Die endlose Kaschierbahn 40 verläuft außerdem oberhalb und beabstandet zu der ersten Klebe streifen-Walze 83, der oberen Perforierwalze 105, der oberen Umlenkwalze 111, dem Kaschier- bahn-Trenn-Gegenelement 146, der ersten Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 115 und der zweiten Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 122.
Die endlose Druckbahn 4 berührt oben die Druckbahn-Leitwalze 97 und die untere Zusammen führwalze 95. Die Druckbahn-Leitwalze 97 und die untere Zusammenführwalze 95 führen die endlose Druckbahn 4.
Die endlose Druckbahn 4 verläuft beabstandet oberhalb der zweiten Klebestreifen- Walze 100, der unteren Perforierwalze 107 und dem Druckbahn-Trennelement 118, die sich allesamt in ihrer unteren, inaktiven Stellung befinden.
Die endlose Druckbahn 4 verläuft beabstandet unterhalb der ersten Klebestreifen-Walze 83, der oberen Perforierwalze 105, der unteren Umlenkwalze 112, der ersten Kaschierbahn-Druckbahn- Umlenkwalze 115 und der zweiten Kaschierbahn- Druckbahn-Umlenkwalze 122. Die endlose Druckbahn 4 wird in der Druckbahn- Aufwickelvorrichtung 66 aufgewickelt. Die endlose Kaschierbahn 40 wird über die Kaschierbahn-Übergabeanordnung 3 der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 übergeben und in der Verbindevorrichtung mit der einseitig kaschier ten endlosen Wellpappebahn 6 leimend verbunden.
Die Kaschierbahn-Übergabeanordnung 3 umfasst eine erste Umlenkstange 124 und eine zweite Umlenkstange 125. Die erste Umlenkstange 124 ist in der Druckbahn-/Kaschierbahn- Herstellungsanordnung 2 stromabwärts zu der Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76 in Bezug auf die Förderrichtung 81 der endlosen Kaschierbahn 40 angeordnet. Sie erstreckt sich horizontal und schließt mit der dort vorliegenden Förderrichtung 81 der endlosen Kaschierbahn 40 einen Winkel ein, der 45° beträgt. Bei der ersten Umlenkstange 124 wird die endlose Kaschierbahn 40 um 90° umgelenkt und 180° gewendet. Die endlose Kaschierbahn 40 verläuft so in der Ka- schierbahn-Übergabeanordnung 3 senkrecht zu einer Fängsrichtung der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1.
Die zweite Umlenkstange 125 verläuft parallel zu der ersten Umlenkstange 124. Sie befindet sich innerhalb der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1. Durch die zweite Umlenkstange 125 wird die endlose Kaschierbahn 40 um 90° in Richtung der Wellpappe-Förderrichtung umgelenkt und um 180° gewendet. Die endlose Kaschierbahn 40 wird stromabwärts zu der zweiten Um lenkstange 125 in Förderrichtung der benachbarten, einseitig kaschierten endlosen Well pappebahn 6 gefördert. Die zweite Umlenkstange 125 ist zwischen der Materialbahn- Spleißvorrichtung 8 und der Vorheizanordnung 37 angeordnet.
Wenn die endlose Druckbahn 4 als Kaschierbahn in der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 genutzt werden soll, muss die endlose Druckbahn 4 in die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 eingeführt und quasi die Inkjet-Druckvorrichtung 58 an die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 gekoppelt werden. Dazu wird die erste Klebestreifen- Anbringvorrichtung 82 in Betrieb gesetzt. Die Klebestreifen-Gegenwalze 85 wird nach unten in Richtung auf die erste Klebestreifen-Walze 83 verlagert. Dabei nimmt sie dort die endlose Kaschierbahn 40 nach unten mit, wodurch diese von der Kaschierbahn-Feitwalze 80 und der oberen Zusammenführwalze 94 abgehoben wird. Bei Verlagerung der Klebestreifen-Gegenwalze 85 nach unten werden diese und die erste Klebe- streifen-Walze 83 derart verschwenkt bzw. gedreht, dass das Gegenelement 86 und Haftelemente 84 einander zugewandt sind und an gegenüberliegenden Seiten an der endlosen Kaschierbahn 40 zur Anlage kommen. Ein von dem Haftelement 84 gehaltener erster Klebestreifen 126 wird da bei an der der endlosen Druckbahn 4 zugewandten Seite an der endlosen Kaschierbahn 40, also unten, in deren Breitenrichtung klebend angeordnet. Dazu wird die erste Klebestreifen- Walze 83 von der Klebestreifen- Aufnahmestellung in die Klebestreifen-Übergabestellung verschwenkt bzw. gedreht. Sie wirkt als Klebestreifen- Anbringwalze. Die Klebestreifen-Gegenwalze 85 ver hindert dabei dort ein Ausweichen der endlosen Kaschierbahn 40. Die Druckbahn- Spleißvorrichtung 44 und die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 produzieren weiter (Fig. 6).
Anschließend wird, wie Fig. 7 zeigt, die Klebestreifen-Gegenwalze 85 wieder nach oben in ihre inaktive Stellung verlagert. Die erste Klebestreifen-Walze 83 wird wieder in ihre inaktive Stel lung verschwenkt bzw. gedreht. Die Zusammenführwalzen 94, 95 werden gleichmäßig zusam mengefahren. Sie werden derart zusammengefahren, dass die endlose Kaschierbahn 40 und die endlose Druckbahn 4 bei dem ersten Klebestreifen 126 einander berühren, wodurch diese mitei nander mittels dem ersten Klebestreifen 126 gekoppelt bzw. verbunden werden.
Außerdem wird die Kaschierbahn-Trennvorrichtung 89 in Betrieb gesetzt. Das Kaschierbahn- Trennelement 90 wird in seine untere Trennstellung verlagert. Dort wirkt es mit dem Kaschier- bahn-Trenn-Gegenelement 92 unter Trennung der endlosen Kaschierbahn 40 zusammen.
Die endlose Kaschierbahn 40 liegt an der oberen Umlenkwalze 111, der ersten Kaschierbahn- Druckbahn-Umlenkwalze 115 und der zweiten Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 122 oben an. Die endlose Druckbahn 4 liegt an der zweiten Umlenkwalze 112, der ersten Kaschier- bahn-Druckbahn-Umlenkwalze 115 und der zweiten Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 122 unten an.
Außerdem wird die Druckbahn-Trennvorrichtung 117 in Betrieb gesetzt. Das Druckbahn- Trennelement 118 wird dazu nach oben in seine obere Trennstellung verlagert, wobei es die end lose Druckbahn 4 unter Zuhilfenahme des Druckbahn-Trenn-Gegenelements 121 trennt. Wie Fig. 8 zeigt, wird nun nur noch die endlose Druckbahn 4 durch die Kopplungs- Entkopplungsanordnung 76 gefordert. In der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 wird nur noch die endlose Druckbahn 4 hergestellt. Die endlose Druckbahn 4 verläuft von dem ersten Endbereich 79 aus nach oben. Sie liegt unten an der unteren Umlenkwalze 112, unten an der ersten Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 115 und oben an der zweiten Kaschierbahn- Druckbahn-Umlenkwalze 122 an. Die bedruckte endlose Druckbahn 4 wird der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 über die Kaschierbahn-Übergabeanordnung 3 als Kaschierbahn über geben. Sie wird in der Verbindevorrichtung der einseitig kaschierten Wellpappebahn 6 leimend verbunden. Die Inkjet-Druckvorrichtung 58 ist mit der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 ge koppelt.
Anschließend wird das Entkoppeln der Inkjet-Druckvorrichtung 58 von der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 erläutert. Wie Fig. 9 zeigt, wird die endlose Kaschierbahn 40 in die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76 von der Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 70 aus einge führt. Sie liegt an der Kaschierbahn-Leitwalze 80 und der oberen Zusammenführwalze 94 unten an. Die erste Klebestreifen- Anbringvorrichtung 82 und die Kaschierbahn-Trennvorrichtung 89 sind inaktiv.
Im Bereich der oberen Zusammenführwalze 94 wird an der endlosen Kaschierbahn 40 endseitig an der der endlosen Druckbahn 4 zugewandten Seite, also unten, in deren Breitenrichtung ein zweiter Klebestreifen 127 angeordnet. Die endlose Kaschierbahn 40 ist an der oberen Zusam menführwalze 94 dann örtlich festgelegt. Die obere Zusammenführwalze 94 ist beispielsweise als Unterdruckwalze ausgeführt. Alternativ ist dafür dieser beispielsweise ein Klemmbalken zu geordnet.
Von der Druckbahn- Aufwickelvorrichtung 66 aus wird in die Kopplungs- /Entkopplungsanordnung 76 die Aufwickelbahn 129 eingeführt, die der Druckbahn 4 entspricht und bedruckt sein kann. Ihr Ende wird oben auf die untere Zusammenführwalze 95 gelegt. Die Aufwickelbahn 129 ist an der unteren Zusammenführwalze 95 dann örtlich festgelegt. Die untere Zusammenführwalze 95 ist beispielsweise als Unterdruckwalze ausgeführt. Alternativ ist dafür dieser beispielsweise ein Klemmbalken zugeordnet. Die zweite Klebestreifen- Anbringvorrichtung 99 und die Perforiervorrichtung 104 werden akti viert. Die zweite Klebestreifen- Walze 100 wird nach oben verlagert und aus ihrer Klebestreifen- Aufnahmestellung in ihre Klebestreifen-Übergabestellung verschwenkt bzw. gedreht. Die erste Klebestreifen-Walze 83 wird ebenfalls verschwenkt bzw. gedreht. Mittels der zweiten Klebe streifen-Walze 100 wird von unten ein dritter Klebestreifen 128 an der endlosen Druckbahn 4 angeordnet, der sich in dessen Breitenrichtung erstreckt. Sie wirkt als Klebestreifen- Anbringwalze. Die erste Klebestreifen- Walze 83 wirkt nun als Klebestreifen-Gegenwalze und verhindert dabei dort ein Ausweichen der endlosen Druckbahn 4. Die Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 und die Inkjet-Druckvorrichtung 58 produzieren in gekoppeltem Be trieb.
Die untere Perforierwalze 107 wird nach oben verlagert und in ihre Perforierstellung gebracht. Die obere Perforierwalze 105 wird in ihre Perforierstellung verschwenkt bzw. gedreht. Die Per forierwalzen 105, 107 wirken in ihren Perforierstellungen zusammen und perforieren die endlose Druckbahn 4 über deren gesamte Breite. Die Perforieranordnungen 106, 108 sind dabei einander zugewandt.
Die endlose Druckbahn 4 liegt unten an der zweiten Umlenkwalze 112 und unten an der ersten Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 115 sowie oben an der zweiten Kaschierbahn- Druckbahn-Umlenkwalze 122 an.
Anschließend wird, wie Fig. 10 zeigt, die Kaschierbahn-Druckbahn-Zusammenführeinrichtung 93 betätigt. Die Zusammenführwalzen 94, 95 werden gleichmäßig zusammengefahren. Die end lose Kaschierbahn 40 wird dort mittels des zweiten Klebestreifens 127 mit der endlosen Druck bahn 4 verklebt.
Die endlose Kaschierbahn 40 liegt oben an der oberen Umlenkwalze 111, der ersten Kaschier- bahn-Druckbahn-Umlenkwalze 115 und der zweiten Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 122 an.
Die endlose Druckbahn 4 liegt unten an der unteren Umlenkwalze 112, der ersten Kaschierbahn- Druckbahn-Umlenkwalze 115 und der zweiten Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 122 an. Anschließend wird die von der Druckbahn- Aufwickelvorrichtung 66 kommende Aufwickelbahn 129 mit der endlosen Druckbahn 4 mittels des dritten Klebestreifens 128 klebend verbunden (Fig. 11).
Wie Fig.12 zeigt, reißt die ursprüngliche endlose Druckbahn 4 stromabwärts zu der Kaschier- bahn-Druckbahn-Zusammenführeinrichtung 93 an der durch die Perforiervorrichtung 104 er zeugten Perforierung. Die Zusammenführwalzen 94, 95 werden anschließend wieder auseinan dergefahren (Fig. 13). Die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 und die Inkjet-Druckvorrichtung 58 sind entkoppelt. Die endlose Kaschierbahn 40 wird wieder in der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 genutzt.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 16 bis 28 eine zweite Ausführungsform der Kopplungs-/Entkopplungsanordnung beschrieben. Andere Unterschiede existieren nicht. Identi sche Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei der vorherigen Ausführungsform, auf deren Beschreibung verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Tei le erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgeordneten„a“.
Bei der Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76a ist im Vergleich mit der ersten Ausführungs form die Druckbahn-Leitwalze 97 längs einer Vertikalführung 147 vertikal verlagerbar, die an den Lagerwänden 78 angeordnet ist.
Ferner hat die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76a eine obere Umlenkwalze 130, die an den Lagerwänden 78 drehbar gelagert ist. Unterhalb der oberen Umlenkwalze 130 ist eine untere Umlenkwalze 131 angeordnet. Die untere Umlenkwalze 131 ist längs einer an den Lagerwänden 78 angeordneten Vertikalführung 132 mittels einer Hub Vorrichtung 133 zwischen einer unteren Leitstellung und einer oberen Anpressstellung verlagerbar.
Zwischen dem Paar von Kaschierbahn-Leitwalze 80 und Druckbahn-Leitwalze 97 und dem Paar von oberer Umlenkwalze 130 und unterer Umlenkwalze 131 ist eine Druckbahn- Trennvorrichtung 134 angeordnet. Die Druckbahn-Trennvorrichtung 134 umfasst ein Druck- bahn-Trennelement 135, das längs einer an den Lagerwänden 78 angeordneten Vertikalführung 136 mittels einer Hubvorrichtung 137 vertikal verlagerbar ist. Die Druckbahn-Trennvorrichtung 134 umfasst ferner ein Druckbahn-Trenn-Gegenelement 138, das block- bzw. plattenartig und dem Druckbahn-Trennelement 135 zugeordnet ist.
Das Druckbahn-Trenn-Gegenelement 138 ist an einem entfembaren ersten Schlitten 139 ange ordnet. Der erste Schlitten 139 ist längs einer ersten Schiene 140 verlagerbar, die horizontal ver läuft und an den Lagerwänden 78 angeordnet ist. Der erste Schlitten 139 ist vollständig aus dem Gestell 77 entnehmbar.
Der erste Schlitten 139 trägt ferner ein Paar von Umlenkwalzen 111, 112, die im Vergleich mit der ersten Ausführungsform nebeneinander unter Zwischenschaltung des Druckbahn-Trenn- Gegenelements 138 angeordnet sind.
Die Kaschierbahn-Trennvorrichtung 89a hat im Vergleich mit der ersten Ausführungsform das Kaschierbahn-Trenn-Gegenelement 146 an einem zweiten Schlitten 141, der längs einer horizon talen zweiten Schiene 142 verlagerbar ist. Die zweite Schiene 142 ist an den Lagerwänden 78 angeordnet. Der zweite Schlitten 141 ist vollständig aus dem Gestell 77 entfembar.
Der zweite Schlitten 141 trägt außerdem die erste Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 115 und die Klebestreifen- Walze 83, die der vertikal verlagerbaren Klebestreifen-Gegenwalze 100 zugeordnet ist.
Gemäß Fig. 18 produzieren die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 und die Druckbahn- /Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 unabhängig voneinander. In der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 wird die beidseitig kaschierte Wellpappebahn hergestellt, während in der Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung 2 die endlose Druckbahn 4 und die endlo se Kaschierbahn 40 hergestellt werden. Die Schlitten 139, 141 sind in das Gestell 77 eingescho ben.
Von der Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 70 tritt von oben in die Kopplungs- /Entkopplungsanordnung 76a die endlose Kaschierbahn 40 ein. Sie wird von der oberen Um- lenkwalze 130 um 90° umgelenkt und läuft stromabwärts zu dieser horizontal. Die endlose Ka schierbahn 40 liegt an der oberen Zusammenführwalze 94 unten an.
Die Kaschierbahn-Trennvorrichtung 89a befindet sich in ihrer inaktiven Stellung.
Die endlose Druckbahn 4 verläuft in der Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76a horizontal. Sie berührt die Druckbahn-Leitwalze 97, die untere Umlenkwalze 131 und die untere Zusammen führwalze 95. Die Druckbahn-Leitwalze 97 befindet sich in ihrer unteren inaktiven Stellung. Die untere Umlenkwalze 131 befindet sich in ihrer unteren Leitstellung. Die untere Zusammenführ walze 95 befindet sich in ihrer unteren inaktiven Stellung. Die Klebestreifen-Gegenwalze 100 und die Druckbahn-Trennvorrichtung 117 sind inaktiv.
Wie Lig. 19 zeigt, wird für die Kopplung der Inkjet-Druckvorrichtung 58 mit der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 mittels der Klebestreifen- Anbringvorrichtung 99a oben auf der endlo sen Druckbahn 4 ein erster Klebestreifen 143 angeordnet, der sich über die gesamte Breite der endlosen Druckbahn 4 erstreckt. Dazu werden die Klebestreifen-Walze 83 und die Klebestreifen- Walze 100 verschwenkt bzw. gedreht. Die Klebestreifen- Walze 83 wirkt als Klebestreifen- Anbringwalze. Der von der Klebestreifen- Walze 83 gehaltene erste Klebestreifen 143 wird in der Klebestreifen-Übergabestellung oben auf der endlosen Druckbahn 4 angeordnet. Die Klebestrei fen-Walze 100 befindet sich in ihrer oberen aktiven Stellung und wirkt als Klebestreifen- Gegenwalze.
Wie Lig. 20 veranschaulicht, fahren danach die obere und untere Zusammenführwalze 94, 95 zusammen, wodurch die endlose Druckbahn 4 und die endlose Kaschierbahn 40 im Bereich des ersten Klebestreifens 143 zusammengeführt und klebend miteinander verbunden werden. Dabei wird die endlose Kaschierbahn 40 an die Klebestreifen-Walze 83 und die erste Kaschierbahn- Druckbahn-Umlenkwalze 115 sowie die zweite Kaschierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 122 angelegt. Die endlose Druckbahn 4 kommt mit der Klebestreifen-Walze 83 und der ersten Ka- schierbahn-Druckbahn-Umlenkwalze 115 sowie der zweiten Kaschierbahn-Druckbahn- Umlenkwalze 122 zur Anlage. Die Kaschierbahn-Trennvorrichtung 89a wird betätigt. Das Kaschierbahn-Trennelement 90 wird nach unten in seine Trennstellung verlagert und trennt die endlose Kaschierbahn 40 unter Zuhil fenahme des Kaschierbahn-Trenn-Gegenelements 146.
Die Druckbahn-Trennvorrichtung 117 wird betätigt. Das Druckbahn-Trennelement 118 wird nach oben in seine Trennstellung verlagert und trennt die endlose Druckbahn 4 unter Zuhilfen ahme des Druckbahn-Trenn-Gegenelements 121.
Die Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 und die Druckbahn-/Kaschierbahn- Herstellungsanordnung 2 produzieren in gekoppeltem Zustand. Eine endlose Druckbahn 4 wird hergestellt und als Kaschierbahn der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 übergeben. Dies ist in Fig. 21 veranschaulicht.
Für eine Entkopplung der Inkjet-Druckvorrichtung 58 und der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 ist ein Umrüsten der Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76a erfor derlich. Dafür wird die obere Zusammenführwalze 94 nach unten verlagert, sodass die endlose Druckbahn 4 von der Klebestreifen-Walze 83 und ersten Kaschierbahn-Druckbahn- Umlenkwalze 115 abgehoben wird. Die endlose Druckbahn 4 wird unter Spannung gehalten (Fig. 22).
Anschließend werden die Schlitten 139, 141 seitlich aus dem Gestell 77 herausgefahren. An schließend werden die Druckbahn-Feitwalze 97 und die untere Umlenkwalze 131 nach oben verfahren (Fig. 23).
Anschließend wird der erste Schlitten 139 unter der endlosen Druckbahn 4 wieder eingesetzt. Die endlose Druckbahn 4 liegt oben an den Umlenkwalzen 111, 112 an. Anschließend werden die Druckbahn-Feitwalze 97 und die untere Umlenkwalze 131 wieder nach unten verlagert (Fig. 24).
Wie Fig. 25 zeigt, wird als nächstes die obere Zusammenführwalze 94 wieder nach oben verfah ren, wobei sich diese dabei von der endlosen Druckbahn 4 abhebt. Unterhalb der endlosen Kaschierbahn 40 wird der zweite Schlitten 141 wieder eingeschoben.
Von der Druckbahn- Aufwickelvorrichtung 66 wird die ehemalige endlose Druckbahn 4 bzw. Aufwickelbahn 129 in die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung 76a eingeführt. Sie liegt oben an der unteren Zusammenführwalze 95, der unteren Umlenkwalze 131 und der Druckbahn- Leitwalze 97 an. Die endlose Druckbahn 4 befindet sich unterhalb des zweiten Schlittens 141. Ein Ende der Druckbahn 4 bzw. Aufwickelbahn 129 liegt oben an der Druckbahn-Leitwalze 97 an. Es ist zweckmäßig, wenn die Druckbahn 4 bzw. Aufwickelbahn 129 dort gegenüber der Druckbahn-Leitwalze 97 örtlich fixiert ist. Beispielsweise ist die Druckbahn-Leitwalze 97 als Unterdruckwalze ausgeführt, die dann aktiv ist. Beispielsweise ist der Druckbahn-Leitwalze 97 mindestens ein Klemmmittel wie ein Klemmbalken zugeordnet.
Am Ende der endlosen Druckbahn 4 wird im Bereich der Druckbahn-Leitwalze 97 ein zweiter Klebestreifen 144 oben angeordnet, der sich über die gesamte Breite der endlosen Druckbahn 4 erstreckt.
Die endlose Kaschierbahn der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 wird von oben in die Kopp- lungs-/Entkopplungsanordnung 76a eingeführt. Im Bereich der oberen Umlenkwalze 130 wird unten an der endlosen Kaschierbahn der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 ein dritter Klebe streifen 145 angeordnet, der sich über die gesamte Breite der endlosen Kaschierbahn 40 er streckt. Die endlose Kaschierbahn der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 ist dabei an der obe ren Umlenkwalze 130 örtlich festgelegt. Ein Ende der endlosen Kaschierbahn der Wellpappe- Herstellungsanordnung 1 befindet sich unten an der oberen Umlenkwalze 130. Beispielsweise ist die obere Umlenkwalze 130 als Unterdruckwalze ausgeführt, die dann aktiv ist. Alternativ ist der oberen Umlenkwalze 130 beispielsweise mindestens ein Klemmmittel wie ein Klemmbalken zugeordnet.
Wie Fig. 26 zeigt, werden anschließend werden die Druckbahn-Leitwalze 97 und die untere Um lenkwalze 131 nach oben verlagert. Mittels der Druckbahn-Leitwalze 97 wird die endlose Druckbahn 4 mit der Aufwickelbahn 129 über den zweiten Klebestreifen 144 verklebt. Die Ka- schierbahn-Leitwalze 80 wirkt als Gegenwalze. Mittels der unteren Umlenkwalze 131 wird die endlose Kaschierbahn 40 mit der Kaschierbahn der Wellpappe-Herstellungsanordnung 1 über den dritten Klebestreifen 145 verbunden. Die obere Umlenkwalze 130 wirkt als Gegenwalze. Die ursprüngliche endlose Druckbahn 4 wird mittels der Druckbahn-Trennvorrichtung 134 ge trennt. Das Druckbahn-Trennelement 135 wird nach unten verfahren und wirkt mit dem Druck- bahn-Gegen-Trennelement 138 zusammen.

Claims

Patentansprüche
1. Wellpappeanlage zum Herstellen von Wellpappe,
a) mit einer Wellpappe-Herstellungsanordnung (1), umfassend
i) mindestens eine Vorrichtung (5) zum Herstellen von mindestens einer einseitig ka schierten Wellpappebahn (6), und
ii) eine Verbindevorrichtung zum Erzeugen einer beidseitig kaschierten Well- pappebahn, die die mindestens eine einseitig kaschierte Wellpappebahn (6) um fasst,
b) mit einer Druckbahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung (2), umfassend
i) eine Druckvorrichtung (58) zum Bedrucken einer Druckbahn (4),
ii) eine Druckbahn-Speichervorrichtung (66) zum Speichern der Druckbahn (4), und iii) eine Kaschierbahn- Abrollvorrichtung (70) zum Abrollen einer Kaschierbahn (40), und
c) mit einer Kopplungs-/Entkopplungsanordnung (76; 76a), umfassend
i) eine Kopplungsvorrichtung zum Koppeln der Druckvorrichtung (58) an die Well pappe-Herstellungsanordnung (1) unter Verwendung der Druckbahn (4) als Ka schierbahn in der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1), und/oder
ii) eine Entkopplungsvorrichtung zum Entkoppeln der Druckvorrichtung (58) von der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) unter Verwendung der Kaschierbahn (40) in der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1).
2. Wellpappeanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungs- /Entkopplungsanordnung (76; 76a) zumindest teilweise, günstigerweise zumindest größten teils, günstigerweise vollständig, automatisiert arbeitet.
3. Wellpappeanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungs vorrichtung imstande ist, bei transportierter Druckbahn (4) und/oder Kaschierbahn (40) die Druckvorrichtung (58) an die Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) unter Verwendung der Druckbahn (4) als Kaschierbahn in der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) zu koppeln.
4. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungsvorrichtung imstande ist, bei transportierter Druckbahn (4) und/oder Kaschier bahn (40) die Druckvorrichtung (58) von der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) unter Verwendung der Kaschierbahn (40) in der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) zu ent koppeln.
5. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung (76; 76a) zwischen der Druckvorrichtung (58) und der Druckbahn-Speichervorrichtung (66) angeordnet ist.
6. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung (76; 76a) zwischen der Kaschierbahn- Abrollvorrichtung (70) und der Verbindevorrichtung angeordnet ist.
7. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung (76; 76a) eine Kaschierbahn-Führung zur Führung der Kaschierbahn (40) und/oder eine von dieser getrennte Druckbahn-Führung zur Führung der Druckbahn (4) umfasst.
8. Wellpappeanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbahn (4) und Kaschierbahn (40) in der Druckbahn-Führung und Kaschierbahn-Führung getrennt vonei nander führbar sind.
9. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung (76; 76a) mindestens eine betätigbare Kaschierbahn- Druckbahn-Zusammenführeinrichtung (93) zum bereichsweisen Zusammenführen der Ka schierbahn (40) und Druckbahn (4) umfasst.
10. Wellpappeanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ka- schierbahn-Druckbahn-Zusammenführeinrichtung (93) mindestens ein Paar von Zusammen führelementen (94, 95) umfasst, die zum bereichsweisen Zusammenführen der Kaschierbahn (40) und Druckbahn (4) relativ zueinander unter Bildung eines Zusammenführspalts verla gerbar sind.
11. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung (76; 76a) mindestens eine der Druckbahn (4) und/oder Kaschierbahn (40) zugeordnete Klebestreifen- Anbringvorrichtung (82, 99; 99a) zum An bringen von mindestens einem Klebestreifen (126, 127, 128; 143, 144, 145) an der Druck bahn (4) und/oder Kaschierbahn (40) zum festen Verbinden der Druckbahn (4) und Ka schierbahn (40) miteinander umfasst.
12. Wellpappeanlage nach Anspruch 9 oder 10 und nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung die mindestens eine Kaschierbahn-Druckbahn- Zusammenführeinrichtung (93) und/oder die mindestens eine Klebestreifen- Anbringvorrichtung (82, 99; 99a) derart betätigt, dass eine Zusammenführung der Druck bahn (4) und Kaschierbahn (40) im Bereich des mindestens einen an der Druckbahn (4) und/oder Kaschierbahn (40) angebrachten Klebestreifens (126, 127, 128; 143, 144, 145) un ter Verbindung der Druckbahn (4) und Kaschierbahn (40) miteinander mittels des mindes tens einen Klebestreifens (126, 127, 128; 143, 144, 145) erfolgt.
13. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung mindestens eine Kaschierbahn-Trennvorrichtung (89; 89a) zum, ins besondere vollständigen, Trennen der Kaschierbahn (40) umfasst, wobei vorzugsweise die mindestens eine Kaschierbahn-Trennvorrichtung (89; 89a) einer Kaschierbahn-Druckbahn- Zusammenführeinrichtung (93) in Förderrichtung (81) der Kaschierbahn (40) vorgeordnet ist, wobei vorzugsweise die mindestens eine Kaschierbahn-Trennvorrichtung (89; 89a) einer Klebestreifen- Anbringvorrichtung (82, 99; 99a) in Förderrichtung (81) der Kaschierbahn (40) nachgeordnet ist.
14. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung mindestens eine Druckbahn-Trennvorrichtung (104, 117) zum, insbe sondere vollständigen, Trennen der Druckbahn (4) umfasst, wobei vorzugsweise eine Druckbahn-Trennvorrichtung (117) einer Kaschierbahn-Druckbahn- Zusammcnführcinrichtung (93) in Förderrichtung (98) der Druckbahn (4) nachgeordnet ist, wobei vorzugsweise die mindestens eine Druckbahn-Trennvorrichtung (117) einer Klebe- streifen- Anbringvorrichtung (82, 99; 99a) in Förderrichtung (98) der Druckbahn (4) nachge- ordnet ist.
15. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungs-/Entkopplungsanordnung (76a) mindestens eine entfembare Gegen- Arbeitseinheit zum Wechselwirken mit mindestens einem Trennelement (135) unter Bildung einer Trennvorrichtung (134) und/oder mit mindestens einem Klebestreifen-Element (83) unter Bildung einer Klebestreifen- Anbringvorrichtung (99a) umfasst.
16. Kopplungs-/Entkopplungsanordnung für eine Wellpappeanlage, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend
a) eine Kopplungsvorrichtung zum Koppeln einer Druckvorrichtung (58) an eine Well pappe-Herstellungsanordnung (1) unter Verwendung einer Druckbahn (4) als Kaschier bahn in der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1), und/oder
b) eine Entkopplungsvorrichtung zum Entkoppeln der Druckvorrichtung (58) von der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) unter Verwendung einer Kaschierbahn (40) in der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1).
17. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe, umfassend die Schritte:
Herstellen von Wellpappe in einer Wellpappe-Herstellungsanordnung (1), die umfasst — mindestens eine Vorrichtung (5) zum Herstellen von mindestens einer einseitig ka schierten Wellpappebahn (6), und
eine Verbinde Vorrichtung zum Erzeugen einer beidseitig kaschierten Well pappebahn, die die mindestens eine einseitig kaschierte Wellpappebahn (6) um fasst,
Herstellen von einer Druckbahn (4) und/oder einer Kaschierbahn (40) in einer Druck- bahn-/Kaschierbahn-Herstellungsanordnung (2), die umfasst
eine Druckvorrichtung (58) zum Bedrucken der Druckbahn (4),
eine Druckbahn-Speichervorrichtung (66) zum Speichern der Druckbahn (4), und eine Kaschierbahn- Abrollvorrichtung (70) zum Abrollen der Kaschierbahn (40), und
Koppeln der Druckvorrichtung (58) an die Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) unter Verwendung der Druckbahn (4) als Kaschierbahn in der Wellpappe- Herstellungsanordnung (1), und/oder
Entkoppeln der Druckvorrichtung (58) von der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) unter Verwendung der Kaschierbahn (40) in der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1).
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung (58) an die Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) bei laufender Druckvorrichtung (58) und/oder
Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) gekoppelt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung (58) von der Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) bei laufender Druckvorrichtung (58) und/oder Wellpappe-Herstellungsanordnung (1) entkoppelt wird.
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