DE3335735C2

DE3335735C2 - Verfahren zur Herstellung von Wellpappe

Info

Publication number: DE3335735C2
Application number: DE3335735A
Authority: DE
Inventors: Walter 2359 Henstedt-Ulzburg Hofmeister
Original assignee: Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1983-10-01
Filing date: 1983-10-01
Publication date: 1986-11-27
Also published as: ATE25945T1; EP0143173B1; DE3462671D1; EP0143173A1; DE3335735A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Wellpappe, bei dem eine vorbeheizte und befeuchtete Papierbahn im Spalt zweier miteinander kämmender beheizter Riffelwalzen in Querrichtung gewellt und auf die gewellte Bahn unter weiterem Verbleib in den Nuten der zweiten Riffelwalze Leim aufgetragen wird zwecks anschließender Verklebung mit einer Deckbahn, die mittels einer geheizten Preßwalze gegen die gewellte Bahn angedrückt wird, wobei ein schnell und im wesentlichen ohne Ablagerungen abbindendes Haftmittel in die Papierbahn eingearbeitet oder vor dem Riffeln auf diese aufgetragen wird, welche die geriffelte Bahn durch vorübergehende Haftung in den Nuten der zweiten Riffelwalze hält.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe, bei dem eine vorgeheizte und befeuchtete Papierbahn im Spalt von zwei miteinander kämmenden, beheizten Riffelwalzen in Querrichtung gewellt und auf die gewellte Bahn unter Verbleib in den Nuten der zweiten Riffelwalze Leim aufgetragen wird zwecks anschließender Verklebung mit einer Deckbahn, die mittels einer geheizten Preßwalze gegen die gewellte Bahn angedrückt wird.

Das Grundprinzip eines derartigen Vefahrens ist seit langem bekannt und wird in einer sogenannten einseitigen Wellpappenmaschine durchgeführt, wie sie z. B. aus der AT-PS 363 773 bekannt ist. Besondere Probleme ergeben sich dadurch, die gewellte Bahn bis zur Preßwalze in den Nuten der zweiten Riffelwalze zu halten. Obwohl das Papier, nicht zuletzt infolge der Vorbefeuchtung, eine gewisse Plastizität besitzt, wohnen ihm andererseits nicht unerhebliche Spannungen inne, welche der eingenommenen Wellenform entgegenwirken und damit die Riffelung mehr oder weniger aufheben. Es ist daher eine Reihe von Hilfsmitteln bekanntgeworden, mit deren Hilfe die gewellte Bahn in den Nuten der zweiten Riffelwalze gehalten wird.

Eines davon besteht in sogenannten Führungsblechen, welche jeweils gegen die Kuppen der gewellten Bahn anliegen und die Wellbahn durch mechanischen Andruck an der zweiten Riffelwalze halten. Derartige Führungsbleche sind jedoch stark verschleißanfällig und inüSSci'i ri'ui ciUSprcClicüdcm Aufwand Siäi'iuig eiiieueri werden. Es wurde daher schon seit langem der alternative Weg gewählt, die Wellbahn an der zweiten Riffelwalze durch Unterdruck zu halten. Zu diesem Zweck wird in die Riffelwalze eine Reihe von umlaufenden, axial beabstandeten Saugnuten eingeformt. Mit Hilfe eines von innen herangeführten Unterdrucks in den Saugnuten wird eine entsprechende Haltekraft auf die Bahn an der Riffelwalze aufgebracht Eine andere Möglichkeit besteht darin, mit Hilfe von Röhrchen oder einem Unterdruckkasten auf der der Wellbahn gegenüberliegenden Seite der zweiten Riffelwalze die Saugnuten an Vakuum anzuschließen. Der Aufwand für eine derartige Saugeinrichtung ist beträchtlich. Nachteilig ist ferner, daß die Saugnuten die Qualität der Wellpappe beeinflussen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein

ίο Verfahren zur Herstellung von Wellpappe anzugeben, das die oben beschriebenen Vorrichtungen zum Halten der gewellten Bahn in den Nuten der zweiten Riffelwalze erübrigt und deren Nachteile beseitigt
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß ein schnell und im wesentlichen ohne Ablagerungen abbindendes Haftmittel in die farbige Papierbahn eingearbeitet oder vor dem Riffeln auf diese aufgetragen wird, welches die geriffelte Bahn durch vorübergehende Haftung in den Nuten der zweiten Riffelwalze hält

Die Haftungskräfte müssen gerade so groß sein, daß sie die papierinhärenten Spannungen überwinden. Sie dürfen nicht zu groß sein, um ein Ablösen der mit der Deckbahn versehenen gewellten Bahn von der zweiten Riffelwalze zu erschweren. Ferner sollen nach Möglichkeit keine Rückstände in den Nuten der zweiten Riffelwalze verbleiben.

Das Haftmittel kann auf die Papierbahn vor dem Riffeln aufgebracht werden, z. B. durch Auftragen mit einer Walze, durch Besprühen oder dergleichen. Als Haftmittel kann vorzugsweise Wasserglas oder Stärkeleim verwendet werden. Dies hat den Vorteil, daß derartige Leime ohnehin während der Wellpappenherst'ellung eingesetzt werden.
Alternativ kann jedoch auch nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß ein nicht wasserlöslicher, trockener, pulverförmiger Klebstoff elektrostatisch aufgebracht wird. Ein derartiges Verfahren ist zum Aufbringen der Deckbahn auf die gewellte Bahn an sich bekannt (DE-AS 12 94 176). Bei dem bekannten Verfahren wird der nicht verflüssigte Teil nach der Anpressung und Erwärmung bei Raumtemperatur mittels eines Luftstrahls aus den Riffelungen der Wellpappe entfernt. Ein Luftstrahl könnte auch dazu verwendet werden, gegebenenfalls Rückstände in den Nuten zu beseitigen, und zwar in dem von der Wellbahn nicht bedeckten Umfangsbereich der zweiten Riffelwalze.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

Die einzige Figur zeigt schematisch eine einseitige Wellpappenmaschine.

Die einseitige Wellpappenmaschine besitzt eine erste Riffelwalze 10 und eine zweite Riffelwalze 11, die miteinander kämmen. Auf der der Riffelwalze 10 gegenüberliegenden Seite der Riffelwalze 11 ist eine Preßwalze 12 angeordnet. Der Riffelwalze 10 wird eine Papierbahn 13 zugeführt, die im Walzenspalt zwischen den Walzen 10 und 11 geriffelt wird. Das geriffelte Papier verbleibt über nahezu 180° des Umfangs der zweiten Riffelwalze in deren Nuten, wobei eine Leimauftragsvurricniuiig it lciiii am uic nappcii uci rvciicn uci gewellten Bahn aufträgt. Der Preßw.alze 12 wird eine Deckbahn 15 zugeführt, welche von der Preßwalze gegen die geriffelte Bahn angedrückt wird. Die einseitig beschichtete Wellpappe 16 verläßt in bekannter Weise die Maschine in Richtung des Pfeils 17.

Die Papierbahn 13 wird vorgewärmt und angefeuchtet, damit eine bessere Formung der Wellung vorge-

nommen werden kann. Die Riffelwalzen 10,11 und auch die Preßwalze 12 sind ebenfalls beheizt Mittels einer Vorrichtung 18 wird über die Breite der Papierbahn 13 ein Haftmittel aufgetragen, ζ. Β. Stärkeleim, welcher dafür sorgt daß die gewellte Bahn ohne zusätzliche Hufsmittel in den Nuten der Riffelwalze 11 verbleibt.und damit den papierinhärenten Spannungen entgegenwirkt Die Haftkräfte sollen möglichst gering sein und ein einfaches Ablösen von der Riffelwalze 11 nach dem Walzenspalt zwischen den Walzen 11 und 12 nicht behindern. Ferner sollen Rückstände in den Nuten der Walze 11 nicht verbleiben.

Alternativ kann ein geeignetes Haftmittel auch in die fertige Papierbahn 13 eingearbeitet sein, das nach der Befeuchtung aktiviert ist und für das Anhaften der gewellten Bahn an der zweiten Riffelwalze 11 sorgt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe, bei dem eine vorbeheizte und befeuchtete Papierbahn im Spalt zweier miteinander kämmenden beheizten Riffelwalzen in Querrichtung gewellt und auf die gewellte Bahn unter weiterem Verbleib in den Nuten der zweiten Riffelwalze Leim aufgetragen wird zwecks anschließender Verklebung mit einer Deckbahn, die mittels einer geheizten Preßwalze gegen die gewellte Bahn angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein schnell und im wesentlichen ohne Ablagerungen abbindendes Haftmittel in die fertige Papierbahn eingearbeitet oder vor dem Riffeln auf diese aufgetragen wird, welche die geriffelte Bahn durch vorübergehende Haftung in den Nuten der zweiten Riffelwalze häit

2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel nach dem Verlassen der Vorheizwalzen aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Haftmittel Wasserglas oder Stärkeleim verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein nicht wasserlöslicher trockener pulverförmiger oder wärmeklebender Klebstoff elektrostatisch aufgebracht wird.