CN211684122U

CN211684122U - 一种打印机

Info

Publication number: CN211684122U
Application number: CN202020005368.8U
Authority: CN
Inventors: 李小平; 张孝贤
Original assignee: Chengdu Chenyixuan Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Chenyixuan Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2030-01-02

Abstract

本实用新型提供了一种打印机，涉及打印机技术领域，解决了现有技术中存在的在更换打印机的布料时，布料会被污染，存在布料浪费的技术问题。包括打印机本体和控制装置，所述打印机本体上设有废墨自动收集装置、固色烤箱和布料张紧装置；其中，所述废墨自动收集装置包括设于打印机废墨飞出侧的接墨传送带，所述接墨传送带包括导带和电机一，所述导带上设有刮除其上废墨的刮墨片；所述电机一与控制装置电连接。本实用新型中打印机上设置的的废墨自动收集装置，其导带可以通过刮墨片随时进行清洁，始终保持清洁状态，在更换布料时，布料不会被污染，节省了成本，减少了浪费。

Description

一种打印机

技术领域

本实用新型涉及一种打印机。

背景技术

当进行打印时，打印机的打印小车沿着轨道移动，将图案打印至布料上，但是，在打印的过程中，不止布料的打印面上有墨打印而成的图案，因为布料上存在孔隙，在布料打印面的背面也在打印后有多余的墨存在，且因打印时有风，在打印时会变成废墨飞出，现有技术中采用收墨槽进行收集从废墨，在收墨槽的顶部设有一个钢丝网；在更换布料时，需要将布料张紧，在这个过程中，布料会接触到收墨槽顶部的钢丝网，一般有2米-5米布料会被污染，造成了布料的浪费，增加了成本。

现有打印机的加热固色烤箱一般有以下两种结构：

第一种，打印机的加热固色烤箱都是相互平行的两个隔板构成，两个隔板之间隔断出加热空腔，同时分别在两个隔板内侧上安装加热管，通过加热管发热使加热空腔中的气体温度升高，当打印后的布料进入加热固色烤箱时，其通过高温气体与布料的相互热交换作用对布料进行高温固色，但由于布料只能与高温气体接触，而不能直接与隔板相接触，进而导致固色效率低下、效果差，同时用电成本高。

第二种，打印机的加热固色烤箱采用弧形的加热板对打印布料加热，布料可以紧贴加热板进行加热、固色，此种固色烤箱是采用上侧封口，下侧进风的结构；但是，在使用的过程中，由于加热板对布料加热会产生大量的烟，下侧的冷空气进来后，烤箱内的烟遇到冷空气会结成油滴滴落到布料上，造成布料的污染。

技术中的打印机，安装有布料张紧杆以尽可能的保证布料的平稳输出，不出现褶皱；但是，在打印布料的过程中，布料张紧杆的两端经常不能同步上移或同步下移，会导致布料出现褶皱，打印到布料上的图案出现变形，只能重新进行打印，造成了布料以及油墨的浪费，并且降低了打印效率。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中，在更换打印机上的布料时，布料会被污染，存在布料浪费。

2、现有技术中的打印机存在固色效率低下、效果差以及用电成本高的缺陷；

3、现有技术中打印机的固色烤箱存在滴油，污染布料的缺陷。

4、现有技术中打印机走布时，因为布料张紧杆的两端常常不能同步上移或下移，进而导致走布不平稳，布料容易出现褶皱，存在布料以及油墨造成了浪费，打印效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打印机，以解决现有技术中存在的在更换打印机的布料时，布料会被污染，存在布料浪费的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种打印机，包括打印机本体和控制装置，所述打印机本体上设有废墨自动收集装置、固色烤箱和布料张紧装置；其中，

所述废墨自动收集装置包括接墨传送带，所述接墨传送带包括导带和电机一，所述导带上设有刮除其上废墨的刮墨片；

所述电机一与控制装置电连接。

可选的或优选的，所述刮墨片至少为一个，所述刮墨片的宽度与所述导带的宽度相适应。

可选的或优选的，所述刮墨片为两个，两个所述刮墨片分别位于导带两端的下侧。

可选的或优选的，所述接墨传送带通过安装座安装在打印机上，所述安装座上设有废墨收集槽，所述废墨收集槽的位置与刮墨片的位置相对应；所述废墨收集槽的底部连接有排污管。

可选的或优选的，所述固色烤箱包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别设有打印布料的进料口和出料口；所述箱体包括加热腔体和设置在加热腔体外侧的保温板；所述加热腔体内具有布料加热腔；

所述加热腔体包括加热板，所述加热板为外凸的弧形结构，所述进料口和出料口分别位于加热板的上端和下端；

所述布料加热腔内设有吸烟管，所述吸烟管位于布料加热腔的上部；所述布料加热腔内还设有防止油滴落到布料上的防滴油结构。

可选的或优选的，所述加热腔体还包括罩设在加热板外侧的盖板以及分别罩设在加热板和盖板两端的两个侧板；所述盖板的上端与加热板的上端间具有构成进料口的间隙，所述盖板的下端与加热板的下端间具有构成出料口的间隙；所述布料加热腔由所述加热板、盖板以及两个侧板的内部空间构成；

所述吸烟管横向设置在布料加热腔顶部的中部；所述布料加热腔内设有隔板，所述隔板的上端紧贴吸烟管设置，所述隔板的下端靠近加热板设置；所述隔板和吸烟管将布料加热腔分隔成加热腔一和加热腔二；所述吸烟管的两侧分别在对应加热腔一和加热腔二的位置开设有吸烟孔一和吸烟孔二。

可选的或优选的，所述防滴油结构包括设置在盖板上端和下端的接油槽以及设置在隔板下端的接油槽。

可选的或优选的，所述布料张紧装置包括感应布料是否张紧的张紧感应器、带动布料张紧杆两端同步上移或下移的两端同步移动机构、控制装置以及设置在布料走布方向的布料张紧杆；其中，

所述布料张紧杆为两根，包括沿着布料走布方向设置的布料张紧杆一和布料张紧杆二，所述布料张紧杆一和布料张紧杆二分别设置在打印机打印单元的前侧和打印机打印单元的后侧；

所述控制装置分别与张紧感应器、两端同步移动机构电连接；

所述张紧感应器能检测到布料输送中是否平稳或是否产生褶皱且能将检测信号发送给所述控制装置，所述控制装置能通过所述检测信号得到布料输送是否平稳或是否产生褶皱且当布料输送产生褶皱时控制布料输送产生褶皱处对应的两端同步移动机构带动布料张紧杆上移或下移以张紧布料使布料输送平稳。

可选的或优选的，所述两端同步移动机构包括设置在布料张紧杆上的两个齿轮、与齿轮相匹配的齿条以及带动布料张紧杆旋转的电机二；其中，

所述齿条斜向设置，且所述齿条与水平方向的夹角为10°-30°。

所述电机二与控制装置电连接。

可选的或优选的，所述张紧感应器包括对应布料张紧杆一设置的张紧感应器一和对应布料张紧杆二设置的张紧感应器二，所述张紧感应器一和张紧感应器二分别对应设置在布料张紧杆一和布料张紧杆二上。

基于上述技术方案，本实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提供的打印机，在使用时，接墨传送带的导带顶面距离布料非打印面的距离为1.8mm-2.2mm，在打印时，布料上的废墨会落到导带上；在打印布料的同时，可通过控制装置开启接墨传送带的电机一，电机一带动主动轴转动，进而带动导带循环转动，在导带循环转动的过程中刮墨片可以刮除导带上的废墨，将废墨进行清除，本实用新型中设置的的废墨自动收集装置，其导带可以通过刮墨片随时进行清洁，始终保持清洁状态，在更换布料时，布料不会被污染，节省了成本，减少了浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中废墨自动收集装置的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本实用新型实施例中废墨自动收集装置的俯视图；

图5是图4中B-B的剖视图；

图6是图5中C部的放大示意图；

图7是本实用新型实施例中刮墨片的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中固色烤箱的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是图9中D-D的剖视图；

图11是图10中E部的放大示意图；

图12是图10中F部的放大示意图；

图13是本实用新型实施例中固色烤箱的内部结构示意图；

图14是图13中G部的放大示意图；

图15是本实用新型实施例中布料张紧装置安装到打印机上时的安装示意图；

图16是图15的后视图；

图17是图16中H-H的剖视图；

图18是图17中I部的放大示意图；

图19是发明实施例中布料张紧杆一的结构示意图；

图20是图19中J部的放大示意图。

图中：1、导带；2、电机一；3、主动轴；4、从动轴；5、安装座；6、刮墨片；7、排污管；8、辅助安装板；9、安装板；10、输出轴；11、导流弧面；12、主步进胶轴；13、出布胶轴一；14、移动轨道；15、打印小车； 16、布料加热腔；1601、加热腔一；1602、加热腔二；17、加热板；18、进料口；19、出料口；20、吸烟管；21、隔板；2101、连接部；22、盖板；23、侧板；24、吸烟孔一；25、吸烟孔二；26、接油槽；27、保温板一；28、保温板二；29、不沾封口软片； 30、布料张紧杆一；31、布料张紧杆二；32、座体；33、张紧感应器一；34、齿条一；35、放布杆； 36、背布杆；37、压布光轴三；38、压布光轴一；39、移动滚轮；40、出布胶轴二；41、压布光轴二42、张紧感应器二；43、固色烤箱；44、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图20所示：

本实用新型提供的一种打印机包括打印机本体和控制装置，所述打印机本体包括座体32以及分别设置于所述座体32上的布料打印单元、布料输送单元和布料回收单元；所述打印机本体上还设有废墨自动收集装置、固色烤箱43和布料张紧装置。

作为可选的实施方式，所述打印机本体底部设有移动滚轮39。

下述对废墨自动收集装置、固色烤箱43和布料张紧装置进行详细说明。

废墨自动收集装置：

所述废墨自动收集装置包括接墨传送带，所述接墨传送带包括导带1和电机一2，所述接墨传送带的导带1安装于打印机的主步进胶轴12与出布胶轴一13之间，所述导带1上设有刮除其上废墨的刮墨片6；

所述电机一2与控制装置电连接。

作为可选的实施方式，所述刮墨片6至少为一个，所述刮墨片6的宽度与所述导带1的宽度相适应。刮墨片6的宽度需要保证能够清除导带1上的墨。

作为可选的实施方式，所述刮墨片6为两个，两个所述刮墨片6分别位于导带1两端的下侧。刮墨片6的数量并不限于本实用新型中所公开的数量，所述刮墨片6的数量可以根据需要进行设置，以保证清除效果良好为准；设计为两个刮墨片6，是在一个刮墨片6清除导带1上的墨以后，随着导带1的移动，导带1上的墨迹会被逐渐风干，随着另一个刮墨片6的再次进行清除，导带1上的墨已经能够完全被清除。

作为可选的实施方式，所述接墨传送带通过安装座5安装在打印机上，所述安装座5上设有废墨收集槽，所述废墨收集槽的位置与刮墨片6的位置相对应；所述废墨收集槽的底部连接有排污管7。

作为可选的实施方式，所述刮墨片6与导带1接触的一端具有导流弧面11。导流弧面11的设计，可以方便刮墨片6上刮下的墨顺着导流弧面11流下，进而进入废墨收集槽。

作为可选的实施方式，所述排污管7的出口处设有盖体。

作为可选的实施方式，所述刮墨片6通过安装板活动连接在安装座5上。

作为可选的实施方式，所述安装板安装在安装座5内，所述安装板和刮墨片6上在对应的位置处均开设有安装孔一。

作为可选的实施方式，所述安装板焊接在安装座5内或通过螺栓将安装板固定在安装座5内。

作为可选的实施方式，所述安装板为L形。

作为可选的实施方式，还包括辅助安装板8，所述辅助安装板8上开设有与刮墨片6上安装孔一相对应的安装孔二。

在进行刮墨片6安装时，通过螺栓顺次穿过辅助安装板8、刮墨片6、安装板，再通过螺母进行紧固。当刮墨片6磨损后，可以方便进行更换。

作为可选的实施方式，所述安装座5上开设有安装孔三，所述安装孔三用于将本实用新型中的废墨自动收集装置安装到打印机上。

作为可选的实施方式，所述接墨传送带还包括主动轴3和从动轴4；所述主动轴3连接在电机一2的输出轴10上；所述从动轴4为三个，三个从动轴4分别通过轴承连接在安装座5上。

作为可选的实施方式，所述控制装置为打印机的主控制器。

在将废墨自动收集装置安装到打印机上时，是紧挨着打印机的打印单元安装，以收集打印后材料上的废墨，安装时，接墨传送带的导带1顶面距离材料非打印面的距离为1.8mm-2.2mm；在使用时，由于接墨传送带的导带1顶面距离布料非打印面的距离为1.8mm-2.2mm，在打印时，布料上的废墨会落到导带1上；在打印布料的同时，可通过控制装置开启接墨传送带的电机一2，电机一2带动主动轴3转动，进而带动导带1循环转动，在导带1循环转动的过程中刮墨片6可以刮除导带1上的废墨，将废墨进行清除，本实用新型中设置的废墨自动收集装置，其导带1可以通过刮墨片6随时进行清洁，始终保持清洁状态，在更换布料时，布料不会被污染，节省了成本，减少了浪费。

固色烤箱43：

作为可选的实施方式，所述固色烤箱43包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别设有打印布料的进料口18和出料口19；所述箱体包括加热腔体和设置在加热腔体外侧的保温板；所述加热腔体内具有布料加热腔16；

所述加热腔体包括加热板17，所述加热板17为外凸的弧形结构，所述进料口18和出料口19分别位于加热板17的上端和下端；

所述布料加热腔16内设有吸烟管20，所述吸烟管20位于布料加热腔16的上部；所述布料加热腔16内还设有防止油滴落到布料上的防滴油结构。

作为可选的实施方式，所述加热腔体还包括罩设在加热板17外侧的盖板22以及分别罩设在加热板17和盖板22两端的两个侧板23；所述盖板22的上端与加热板17的上端间具有构成进料口18的间隙，所述盖板22的下端与加热板17的下端间具有构成出料口19的间隙；所述布料加热腔16由所述加热板17、盖板22以及两个侧板23的内部空间构成；

所述吸烟管20横向设置在布料加热腔16顶部的中部；所述布料加热腔16内设有隔板21，所述隔板21的上端紧贴吸烟管20设置，所述隔板21的下端靠近加热板17设置；所述隔板21和吸烟管20将布料加热腔16分隔成加热腔一1601和加热腔二1602；所述吸烟管20的两侧分别在对应加热腔一1601和加热腔二1602的位置开设有吸烟孔一24和吸烟孔二25。在使用时，所述加热腔一1601和加热腔二1602内的烟可以分别通过吸烟孔一24和吸烟孔二25抽排出去。

作为可选的实施方式，所述吸烟管20上外接有抽排布料加热腔16内加热、固色的过程中产生的烟的抽排机构。

作为可选的实施方式，所述抽排机构为抽油烟机。

作为可选的实施方式，所述隔板21通过连接部2101固定在侧板23上（通过螺钉进行固定）；所述隔板21和侧板23的对应位置处均开设有安装孔四，通过螺钉将隔板21安装在侧板23上。

作为可选的实施方式，两个侧板23上在对应吸烟管20的位置均开设有用于吸烟管20安装的安装孔五。

作为可选的实施方式，所述吸烟管20的顶部开设有用于将其安装在布料加热腔16顶部的安装孔六，所述吸烟管20通过安装孔六将吸烟管20固定在盖板22上。

作为可选的实施方式，所述出料口19处设有不沾封口软片29，所述不沾封口软片29的一侧与盖板22的下端相接，所述不沾封口软片29的另一侧贴着加热板17设置，当材料从出料口19穿出时，可将不沾封口软片29轻微撬开，待材料从出料口19穿出，不沾封口软片29会贴设在材料上，在打印时也不会影响打印走材料。

作为可选的实施方式，所述不沾封口软片29的材质为特氟龙，油烟污物等不易沾到不沾封口软片29上，同时也方便进行清洗。

作为可选的实施方式，所述防滴油结构包括设置在盖板22上端和下端的接油槽26以及设置在隔板21下端的接油槽26。在使用的过程中，当冷空气从进料口18处进入，进入的冷空气将烟在盖板22和隔板21上结成油滴，油滴不会滴落到布料上，而是顺着盖板22和隔板21流下，继而流入接油槽26内，由于布料加热腔16内温度是在200℃内，流入接油槽26内的油滴会被蒸发掉。

作为可选的实施方式，设置在盖板22上端和下端的接油槽26分别是由盖板22的上端边缘和下端边缘回折形成，设置在隔板21下端的接油槽26是由隔板21下端边缘回折形成。

作为可选的实施方式，所述保温板包括设置在加热板17外侧的保温板一27和设置盖板22外侧的保温板二28；所述保温板一27和保温板二28的外形分别与加热板17和盖板22相匹配。

作为可选的实施方式，所述加热板17采用电阻加热。当然，加热板17的加热形式并不限于电阻加热，也可以采用其他的加热方式；比如感应加热、红外线加热等。

作为可选的实施方式，所述加热板17在与布料的接触面上喷涂有不沾涂料或贴设有不沾材料。

作为可选的实施方式，所述不沾涂料为特氟龙涂料，所述不沾材料为特氟龙。

本实用新型提供的打印机，在使用时，打印布料从进料口18进入，然后紧贴在加热板17上进行加热、固色，然后从出料口19出去；在加热、固色的过程中，产生的烟可以及时从吸烟管20抽排出去，就算冷空气从进料口18处进入，进入的冷空气虽然能将烟结成油滴，但是能通过防滴油结构进行处理，不会滴落到布料上，并且烟的及时排出，也减少了油滴的形成，应用固色烤箱43进行固色，整个加热、固色过程快、固色效率高、效果好，可以减少用电成本，且不会因为滴油造成布料污染。

布料张紧装置：

作为可选的实施方式，所述布料张紧装置包括感应布料是否张紧的张紧感应器、带动布料张紧杆两端同步上移或下移的两端同步移动机构、控制装置以及设置在布料走布方向的布料张紧杆；其中，

所述布料张紧杆为两根，包括沿着布料走布方向设置的布料张紧杆一30和布料张紧杆二31，所述布料张紧杆一30和布料张紧杆二31分别设置在打印机打印单元的前侧和打印机打印单元的后侧；

作为可选的实施方式，所述两端同步移动机构包括设置在布料张紧杆上的两个齿轮44、与齿轮44相匹配的齿条以及带动布料张紧杆旋转的电机二；其中，

所述齿条斜向设置，且所述齿条与水平方向的夹角为10°-30°；

所述电机二、张紧感应器均分别与控制装置电连接。

作为可选的实施方式，所述齿条与水平方向的夹角为15°。齿条与水平方向的夹角为10°-30°，可以进一步保证布料张紧杆旋转时不发生偏移，保证整个装置的稳定性，进而保证走布的平稳性。

作为可选的实施方式，两个所述齿轮44分别设置在布料张紧杆的两端。

作为可选的实施方式，所述齿条设置在打印机的座体32上。

作为可选的实施方式，所述齿条焊接在座体32上；或者，所述齿条与座体323一体成型（优选为齿条与座体32一体成型）。

作为可选的实施方式，所述张紧感应器为光电感应器或红外线感应器。

作为可选的实施方式，所述布料张紧杆为两个，包括沿着布料走布方向设置的布料张紧杆一30和布料张紧杆二31，且布料张紧杆一30和布料张紧杆二31相邻设置；所述布料张紧杆一30两端对应设有齿条一34；所述布料张紧杆二31两端对应设有齿条二。

作为可选的实施方式，所述张紧感应器包括对应布料张紧杆一30设置的张紧感应器一33和对应布料张紧杆二31设置的张紧感应器二42，所述张紧感应器一33和张紧感应器二42分别对应设置在布料张紧杆一30和布料张紧杆二31上。所述张紧感应器一33和张紧感应器二42的安装位置均需要满足能够检测布料输送中是否平稳（是否张紧）或是否产生褶皱；同时还需要满足，张紧感应器一33和张紧感应器二42的设置位置不影响打印机打印时布料的走布。

作为可选的实施方式，所述布料张紧杆一30和布料张紧杆一30相邻设置；所述座体32在对应布料张紧杆一30的两端对应设有齿条一34；所述座体32在对应布料张紧杆二31两端对应设有齿条二。

本实施例中，采用齿条与座体32为一体成型结构，将布料张紧杆一30和布料张紧杆一30均安装在打印机座体32的下部，且布料张紧杆一30两端对应的齿条一34和布料张紧杆二31两端对应的齿条二高度一致，且齿条一34和齿条二与水平方向的夹角均为一致。布料套设在放布杆35上后，接着从布料张紧杆一30上绕过，接着从背布杆36上绕过，然后进入打印单元，布料张紧杆一30将布料在打印机的打印单元前侧将布料张紧；当布料从打印单元出来后会进入固色烤箱43加热固色，当布料从固色烤箱43出来后从布料张紧杆一30上绕过，接着从出料杆上绕过，布料张紧杆二31将布料在打印机的打印单元后侧将布料张紧；同时在打印机的打印单元前侧和后侧将布料张紧，以保证布料走布平稳，保证打印的顺利进行。

本实用新型中布料张紧装置的工作过程为：

（1）在使用时，张紧感应器和张紧感应器二42能分别检测到打印单元前侧和后侧布料是否输送平稳（是否张紧）或是否产生褶皱且能将检测信号发送给所述控制装置；

（2）所述控制装置能通过所述检测信号得到布料输送是否平稳或是否产生褶皱；当布料输送产生褶皱时，控制装置会控制布料产生褶皱处对应的电机带动布料张紧杆一30和/或布料张紧杆二31旋转，在布料张紧杆一30和/或布料张紧杆二31旋转的过程中，通过齿轮44和齿条的配合，可以实现布料张紧杆一30和/或布料张紧杆二31的上移或下移，以张紧布料使布料输送平稳；在布料输送平稳后，控制装置会控制电机停止工作。

本实用新型提供的打印机，在使用时，张紧感应器能检测到布料输送中是否平稳（是否张紧）或是否产生褶皱且能将检测信号发送给所述控制装置，所述控制装置能通过所述检测信号得到布料输送是否平稳或是否产生褶皱且当布料输送产生褶皱时控制布料产生褶皱处对应的两端同步移动机构带动布料张紧杆上移或下移以张紧布料使布料输送平稳；由于设置的两端同步移动机构可以带动布料张紧杆的两端同步上移或下移；可以保证打印时布料走布更平稳，布料不会出现褶皱，避免因为布料张紧杆两端不能同步上移或下移导致的走布不平稳而造成的布料以及油墨的浪费，可提高打印效率。

所述座体32、布料打印单元、布料输送单元和布料回收单元均为现有技术，下述对座体32、布料打印单元、布料输送单元和布料回收单元再次做一些简要说明。

布料打印单元：

包括移动轨道14和打印小车15。

固定设置于架顶部的移动轨道14，所述移动轨道14上还相配合设置有一打印小车15；打印小车15中设置有控制芯片（未示出）和打印头（未示出），控制芯片与外部电脑PC端通信连接，打印小车15接收PC端的控制信号后，在移动轨道14上沿预定轨迹移动，通过打印头喷墨在布料上打印出相应的图案。

布料输送单元：

包括放布杆35、背布杆36、主步进胶轴12、压布光轴一38和出布胶轴一13。

设置在座体32上的放布杆35，其可转动的设置于所述座体32上；设置放布杆35主要用于放置布料卷，使布料卷能够在放布杆35上适应转动，进而使布料从卷芯中卷出。

背布杆36，其可转动的设置于所述座体32上；设置的背布杆36主要用于对卷出的布料进行初步导向，使布料沿预定轨迹移动。

主步进胶轴12，其可转动的设置于所述座体32上、且位于所述背布杆36的一侧，所述主步进胶轴12包括一转轴以及粘接于所述转轴周向上的胶纸；设置的主步进胶轴12主要用于增加布料在传输过程中的摩擦阻力，使布料不发生打滑的情况，同时提高布料移动运输过程中的移动精确性，设置的背布杆36使布料从主步进胶轴12的一侧紧贴至另一侧上，增大布料与主步进胶轴12之间的有效接触面积与范围，使布料移动距离及位置的准确性更好。

压布光轴一38，其可转动的设置于所述座体32上、且位于所述主步进胶轴12的一侧，用于将布料压在主步进胶轴12上，使布料的输出更加平稳与平衡，使布料更加平滑与舒展，从而保证布料的图案打印效果更好、更清楚、清晰。

出布胶轴一13，其可转动的设置于所述座体32上、且位于所述进料口18的上侧，用于固色烤箱43的进料。

布料回收单元：

包括出布胶轴二40、压布光轴二41和压布光轴三37。

出布胶轴二40，其可转动的设置于所述座体32上、且位于所述出料口19的下侧，用于布料的出料；

压布光轴二41和压布光轴三37，其可转动的设置于所述座体32上、且位于所述出布胶轴二40的一侧。

本实用新型中打印机布料打印的工作过程为：

（1）先手动将整卷待打印的布料放置在放布杆35上，将布料的一端手动穿绕在布料张紧杆一30上；接着穿绕在背布杆36和主步进胶轴12上，通过压布光轴一38将布料压在主步进胶轴12上；在打印机打印单元的前侧，通过布料张紧杆一30进行张紧，以保证布料的平稳输送；

（2）此时打印小车15接收终端的打印数据，通过在移动轨道14上的移动，将图案打印至布料上；

（3）当布料打印完成后，将布料从废墨自动收集装置上跨过穿绕在出布胶轴一13上，此过程中，废墨通过废墨自动收集装置进行收集；接着打印好的布料进入固色烤箱43进行加热固色；

（4）布料从固色烤箱43的出料口19穿出，然后穿绕在出布胶轴二40上，接着穿绕在布料张紧杆二31上，在打印机打印单元的后侧，通过布料张紧杆二31进行张紧，以保证布料的平稳输送；最后通过压布光轴二41和压布光轴三37出布，布料压合在压布光轴二41和压布光轴三37之间，最开始需要手动操作，一旦压布光轴二41和压布光轴三37将布料压合之后，则可以通过轴的转动使布料自动出料，完成整个打印操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种打印机，包括打印机本体和控制装置，其特征在于：所述打印机本体上设有废墨自动收集装置、固色烤箱和布料张紧装置；其中，

所述电机一与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于：所述刮墨片至少为一个，所述刮墨片的宽度与所述导带的宽度相适应。

3.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于：所述刮墨片为两个，两个所述刮墨片分别位于导带两端的下侧。

4.根据权利要求3所述的打印机，其特征在于：所述接墨传送带通过安装座安装在打印机上，所述安装座上设有废墨收集槽，所述废墨收集槽的位置与刮墨片的位置相对应；所述废墨收集槽的底部连接有排污管。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的打印机，其特征在于：所述固色烤箱包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别设有打印布料的进料口和出料口；所述箱体包括加热腔体和设置在加热腔体外侧的保温板；所述加热腔体内具有布料加热腔；

6.根据权利要求5所述的打印机，其特征在于：所述加热腔体还包括罩设在加热板外侧的盖板以及分别罩设在加热板和盖板两端的两个侧板；所述盖板的上端与加热板的上端间具有构成进料口的间隙，所述盖板的下端与加热板的下端间具有构成出料口的间隙；所述布料加热腔由所述加热板、盖板以及两个侧板的内部空间构成；

7.根据权利要求6所述的打印机，其特征在于：所述防滴油结构包括设置在盖板上端和下端的接油槽以及设置在隔板下端的接油槽。

8.根据权利要求7所述的打印机，其特征在于：所述布料张紧装置包括感应布料是否张紧的张紧感应器、带动布料张紧杆两端同步上移或下移的两端同步移动机构、控制装置以及设置在布料走布方向的布料张紧杆；其中，

9.根据权利要求8所述的打印机，其特征在于：所述两端同步移动机构包括设置在布料张紧杆上的两个齿轮、与齿轮相匹配的齿条以及带动布料张紧杆旋转的电机二；其中，

所述电机二与控制装置电连接。

10.根据权利要求9所述的打印机，其特征在于：所述张紧感应器包括对应布料张紧杆一设置的张紧感应器一和对应布料张紧杆二设置的张紧感应器二，所述张紧感应器一和张紧感应器二分别对应设置在布料张紧杆一和布料张紧杆二上。