CN209191444U - 一种聚酰亚胺太阳能网版 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种太阳能网版,尤其是一种聚酰亚胺太阳能网版,包括网框和聚酯丝网,所述聚酯丝网绷设在网框的底部,聚酯丝网的中心设有丝印孔,聚酯丝网为回字形;还包括不锈钢丝网和聚酰亚胺膜;所述聚酰亚胺膜固定在不锈钢丝网的底面上,聚酰亚胺膜与不锈钢丝网之间设有高温胶层,聚酰亚胺膜上设有多个线槽,线槽组成印刷图案;所述不锈钢丝网的顶面固定在聚酯丝网上,不锈钢丝网大于丝印孔,不锈钢丝网覆盖丝印孔,不锈钢丝网与聚酯丝网之间设有热熔胶层。该网版制作工艺简单、制作成本低、成品率高、网版使用寿命长,耐摩擦性、横切面锐利度有明显提升,使用寿命到达10万次以上,降低了电池片生产厂家的印刷网版的采购成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能网版,尤其是一种聚酰亚胺太阳能网版。
背景技术
现有太阳能晶体硅电池片印刷用网版,图案部分全部采用重氮型感光材质,经过紫外线曝光、显影,曝光过程中,被紫外线照射部分,感光材料的化学分子结构发生变化,不再具有水溶性,而被菲林底片遮挡部分,没有被紫外线照射,依然具有材料本身超强的水溶性,曝光后的网版经过水冲洗后,形成“阴阳图”构成图案,达到可以印刷的效果。但是这种太阳能晶体硅电池片印刷用网版制版工艺、流程复杂、繁多,制版过程中对环境的洁净度、温度、湿度要求非常苛刻,成品率不足50%,网版制作成本极高,并且很难下降。
现有的太阳能晶体硅电池片印刷用网版工艺流程包括:清理网框—张网—制作菲林—脱脂—烘干—涂布—烘干—贴菲林—晒版—显影—烘干—检测—成品。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种制作工艺简单、制作成本低、成品率高、网版使用寿命长的一种聚酰亚胺太阳能网版,具体技术方案为:
一种聚酰亚胺太阳能网版,包括网框和聚酯丝网,所述聚酯丝网绷设在网框的底部,聚酯丝网的中心设有丝印孔,聚酯丝网为回字形;还包括不锈钢丝网和聚酰亚胺膜;所述聚酰亚胺膜固定在不锈钢丝网的底面上,聚酰亚胺膜与不锈钢丝网之间设有高温胶层,聚酰亚胺膜上设有多个线槽,线槽组成印刷图案;所述不锈钢丝网的顶面固定在聚酯丝网上,不锈钢丝网大于丝印孔,不锈钢丝网覆盖丝印孔,不锈钢丝网与聚酯丝网之间设有热熔胶层。
优选的,所述不锈钢丝网目数为360~430目,不锈钢丝网的直径为13~16 微米。
一种聚酰亚胺太阳能网版的制作方法,包括以下步骤:
基板制作,将不锈钢丝网与聚酰亚胺膜通过高温胶热熔在一起形成基板;
网版制作,将基板与聚酯丝网通过热熔胶粘合在一起形成网版,然后去除中间位置的聚酯丝网,所述聚酯丝网与不锈钢丝网粘合;
图案制作,将网版放置到激光切割机上切割图案,所述图案位于聚酰亚胺膜上。
优选的,所述基板的制作包括以下步骤:
S101、在聚酰亚胺膜的表面涂覆高温胶,并晾干;
S102、将聚酰亚胺膜的涂胶面压在不锈钢丝网上;
S103、预热热熔胶加热设备;
S104、热熔胶加热设备预热完成后,加热钢板下压,对聚酰亚胺膜与不锈钢丝网进行加热、加压,使高温胶融化,高温胶将聚酰亚胺膜与不锈钢丝网紧密贴合;
S105、热熔结束后加热钢板升起,冷却基板。
优选的,所述步骤S102中预热温度为250-300℃;所述步骤S104中加热钢板的压力为8kg/cm2,压合时间为3-5min。
优选的,所述网版的制作包括以下步骤:
S201、将聚酯丝网绷紧在固定框上;
S202、将固定框放置到热熔胶加热设备的平台上,将基板放置到聚酯丝网上的中心位置;
S203、在基板上放置好热熔胶板,所述热熔胶板中间设有方孔,热熔胶板为回字形;
S204、启动热熔胶加热设备,加热钢板对聚酯丝网、基板和热熔胶板进行加热、加压,使热熔胶融化,热熔胶将不锈钢丝网的四周与聚酯丝网紧密贴合;
S205、裁去热熔胶板中心镂空出的聚酯丝网,保留不锈钢丝网与聚酰亚胺膜;
S206、把粘有基板的固定框卡入顶网机,启动顶网机,把固定框的表面张力顶到需求值;
S207、把网框居中摆放在固定框下面的顶网机平台上,在网框和聚酯丝网上涂覆树脂胶水;
S208、升起平台,使网框与固定框四周的聚酯丝网紧密结合;
S209、胶水充分干燥后,沿网框边缘裁去固定框,并将网版静置48小时。
优选的,所述步骤S204中加热钢板的压力为4-6kg/cm2,温度180-200℃,加热时间1.5-3.0min。
优选的,所述步骤S203中热熔胶板上设有离心玻璃纸。
优选的,所述图形制作包括以下步骤:
S301、将不锈钢丝网和聚酰亚胺膜网版放置在激光切割机的激光头切割区;
S302、将需要切割的图形导入到激光切割机的控制软件中;
S303、根据需要切割的聚酰亚胺膜厚度和不锈钢丝网厚度选择激光能量、激光波长和激光频率,其中激光的选择以能把有机物的聚酰亚胺膜彻底切割,而不锈钢丝网不受损伤为准;
S304、启动激光切割机开始切割图案;
S305、切割完成后,取下网版,对网版表面擦拭清理;
S306、检验一种聚酰亚胺太阳能网版。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型把聚酰亚胺材料应用于太阳能晶体硅电池片网版,用聚酰亚胺材料代替感光胶,用精密激光切割图形,取代现有网版行业的晒版、显影,流程简单,操作方便,对技术、经验要求低、成品率高、聚酰亚胺材料表面光滑与印刷银浆剥离更顺畅,印刷后表面不会有浆料残留,从而降低印刷过程中的EL不良导致的电池片降级,极大的提高了太阳能晶体硅电池片印刷的成品率,降低了太阳能晶体硅电池片生产成本。
采用激光切割制图,对环境要求较低,精度更高,可以达到±0.5微米。
采用聚酰亚胺(PI膜)材质,代替现用的感光乳剂,一次性贴膜,贴膜后不需要曝光,采用精密激光切割形成图案,与传统方式对比,此方法省去了脱脂、涂布、晒版、显影等环节,大大节省人力、物力,极大的降低了生产成本;与传统感光材料对比,耐摩擦性、横切面锐利度有明显提升,印刷次数达到传统网版 2.5-5倍以上,使用寿命到达10万次以上,大大降低了电池片生产厂家的印刷网版的采购成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是剖面结构示意图;
图3是网版制作的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,一种聚酰亚胺太阳能网版,包括网框7和聚酯丝网5,聚酯丝网5绷设在网框7的底部,聚酯丝网5的中心设有丝印孔,聚酯丝网5 为回字形;还包括不锈钢丝网3和聚酰亚胺膜1;聚酰亚胺膜1固定在不锈钢丝网3的底面上,聚酰亚胺膜1与不锈钢丝网3之间设有高温胶层2,聚酰亚胺膜 1上设有多个线槽11,线槽11组成印刷图案;不锈钢丝网3的顶面固定在聚酯丝网5上,不锈钢丝网3大于丝印孔,不锈钢丝网3覆盖丝印孔,不锈钢丝网3 与聚酯丝网5之间设有热熔胶层4。
不锈钢丝网3的目数为360~430目,不锈钢丝网3的直径为13~16微米。
一种聚酰亚胺太阳能网版的制作方法,包括以下步骤:
基板制作,将不锈钢丝网3与聚酰亚胺膜1通过高温胶热熔在一起形成基板;
网版制作,将基板与聚酯丝网5通过热熔胶粘合在一起形成网版,然后去除中间位置的聚酯丝网5,聚酯丝网5与不锈钢丝网3粘合;
图案制作,将网版放置到激光切割机上切割图案,图案位于聚酰亚胺膜1 上。
其中,基板的制作包括以下步骤:
S101、将不锈钢丝网3裁切成20X20cm的网片,在聚酰亚胺膜1的表面涂覆高温胶,高温胶厚度为±1微米,并晾干,晾干后将聚酰亚胺膜1裁切成 18X18cm的膜片;
S102、将聚酰亚胺膜1的涂胶面压在不锈钢丝网3上;
S103、预热热熔胶加热设备,预热温度为250-300℃;
S104、热熔胶加热设备预热完成后,加热钢板82下压,对聚酰亚胺膜1与不锈钢丝网3进行加热、加压,使高温胶融化,高温胶将聚酰亚胺膜1与不锈钢丝网3紧密贴合,加热钢板82的压力为8kg/cm2,压合时间为3-5min;
S105、热熔结束后加热钢板82升起,冷却基板。
其中,如图3所示,网版的制作包括以下步骤:
S201、将聚酯丝网5绷紧在固定框83上;
S202、将固定框83放置到热熔胶加热设备的平台81上,将基板放置到聚酯丝网5上的中心位置;
S203、在基板上放置好热熔胶板41,热熔胶板41中间设有方孔,方孔的规格为18X18cm,热熔胶板41为回字形,热熔胶板41大小为20X20cm,热熔胶板41上设有离心玻璃纸84,离心玻璃纸84防止加热钢板82与热熔胶粘连;
S204、启动热熔胶加热设备,加热钢板82对聚酯丝网5、基板和热熔胶板 41进行加热、加压,使热熔胶融化,热熔胶将不锈钢丝网3的四周与聚酯丝网5 紧密贴合,加热钢板82的压力为4-6kg/cm2,温度180-200℃,加热时间1.5-3.0min;
S205、热压结束后取下离心玻璃纸84,裁去热熔胶板41中心镂空出的聚酯丝网5,保留不锈钢丝网3与聚酰亚胺膜1;
S206、把粘有基板的固定框83卡入顶网机,启动顶网机,把固定框83的表面张力顶到需求值;
S207、把网框7居中摆放在固定框83下面的顶网机平台81上,在网框7 和聚酯丝网5上涂覆树脂胶水;
S208、升起平台81,使网框7与固定框83四周的聚酯丝网5紧密结合;
S209、树脂胶水充分干燥后,沿网框7边缘裁去固定框83,并将网版静置 48小时。
其中,图形制作包括以下步骤:
S301、将不锈钢丝网3和聚酰亚胺膜1网版放置在激光切割机的激光头切割区;
S302、将需要切割的图形导入到激光切割机的控制软件中;
S303、根据需要切割的聚酰亚胺膜1厚度和不锈钢丝网3厚度选择激光能量、激光波长和激光频率,其中激光的选择以能把有机物的聚酰亚胺膜1彻底切割,而不锈钢丝网3不受损伤为准;
S304、启动激光切割机开始切割图案;
S305、切割完成后,取下网版,对网版表面擦拭清理;
S306、检验一种聚酰亚胺太阳能网版。
本实用新型把聚酰亚胺材料应用于太阳能晶体硅电池片网版,用聚酰亚胺材料代替感光胶,用精密激光切割图形,取代现有网版行业的晒版、显影,流程简单,操作方便,对技术、经验要求低、成品率高、聚酰亚胺膜1表面光滑与印刷银浆剥离更顺畅,印刷后表面不会有浆料残留,从而降低印刷过程中的EL不良导致的电池片降级,极大的提高了太阳能晶体硅电池片印刷的成品率,降低了太阳能晶体硅电池片生产成本。
采用激光切割制图,对环境要求较低,精度更高,可以达到±0.5微米。
采用聚酰亚胺膜1代替现用的感光乳剂,一次性贴膜,贴膜后不需要曝光,采用精密激光切割形成图案,与传统方式对比,此方法省去了脱脂、涂布、晒版、显影等环节,大大节省人力、物力,极大的降低了生产成本;与传统感光材料对比,耐摩擦性、横切面锐利度有明显提升,印刷次数达到传统网版2.5-5倍以上,使用寿命到达10万次以上,大大降低了电池片生产厂家的印刷网版的采购成本。
Claims (2)
1.一种聚酰亚胺太阳能网版,包括网框(7)和聚酯丝网(5),所述聚酯丝网(5)绷设在网框(7)的底部,聚酯丝网(5)的中心设有丝印孔,聚酯丝网(5)为回字形;其特征在于,还包括不锈钢丝网(3)和聚酰亚胺膜(1);所述聚酰亚胺膜(1)固定在不锈钢丝网(3)的底面上,聚酰亚胺膜(1)与不锈钢丝网(3)之间设有高温胶层(2),聚酰亚胺膜(1)上设有多个线槽(11),线槽(11)组成印刷图案;所述不锈钢丝网(3)的顶面固定在聚酯丝网(5)上,不锈钢丝网(3)大于丝印孔,不锈钢丝网(3)覆盖丝印孔,不锈钢丝网(3)与聚酯丝网(5)之间设有热熔胶层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺太阳能网版,其特征在于,所述不锈钢丝网(3)目数为360~430目,不锈钢丝网(3)的直径为13~16微米。
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