CN215203974U - 一种太阳能电池印刷用的网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用太阳能电池印刷网版技术领域，提供了一种太阳能电池印刷用的网版，包括：网框；固定于网框底部的聚酯丝网；固定于聚酯丝网中间位置的不锈钢丝网；包裹不锈钢丝网的感光型乳剂层；连接在不锈钢丝网底面的高分子复合层，高分子复合层开设有用于印刷图案的图案开口，感光型乳剂层对应图案开口的位置开设有与图案开口相连通的线槽。本实用新型提供的太阳能电池印刷用的网版通过设置包裹不锈钢丝网的感光型乳剂层，并在不锈钢丝网的底面设置高分子复合层，既可以避免印刷刮刀被不锈钢丝网磨损，且利用高分子复合层良好的耐磨性和耐溶性，可以使该太阳能电池印刷用的网版长期保持印刷的稳定性，且使用寿命长。

Description

一种太阳能电池印刷用的网版

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池印刷网版技术领域，具体涉及一种太阳能电池印刷用的网版。

背景技术

在太阳能电池的丝网印刷过程中，需要使用网版来印刷电池表面的电极栅线。在印刷电池表面的电极栅线时，用印刷刮刀施加一定的压力压迫网版以挤压浆料，使浆料透过网版的图案开口，以印刷到电池表面，从而形成电极栅线。

现有技术中，太阳能电池片印刷用的网版通常包括网框、固定于网框底部的不锈钢丝网、以及复合在不锈钢丝网的高分子复合层，高分子复合层通过激光加工工艺，得到图案开口，达到可以印刷图案的效果。但是，由于网版S面(与印刷刮刀接触的一面)为不锈钢丝网，印刷过程中，印刷刮刀直接接触不锈钢丝网，易导致印刷刮刀磨损，导致长期印刷过程中无法达到精密印刷，从而影响太阳能电池片的印刷效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种太阳能电池印刷用的网版，旨在解决现有技术中的太阳能电池印刷用的网版存在易导致印刷刮刀磨损，从而影响太阳能电池片印刷效果的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种太阳能电池印刷用的网版，包括：

网框；

固定于所述网框底部的聚酯丝网；

固定于所述聚酯丝网中间位置的不锈钢丝网；

包裹所述不锈钢丝网的感光型乳剂层；

连接在所述不锈钢丝网底面的高分子复合层，所述高分子复合层开设有用于印刷图案的图案开口，所述感光型乳剂层对应所述图案开口的位置开设有与所述图案开口相连通的线槽。

优选的，所述太阳能电池印刷用的网版还包括设置于所述聚酯丝网与所述不锈钢丝网之间的热熔胶膜层，所述不锈钢丝网通过所述热熔胶膜层与所述聚酯丝网粘接固定。

优选的，所述高分子复合层包括：

设置于所述不锈钢丝网底面的高分子粘合剂层；以及

与所述高分子粘合剂层粘接复合的高分子膜层，所述图案开口同时贯穿所述高分子粘合剂层及所述高分子膜层。

优选的，所述高分子膜层为聚酰亚胺膜。

优选的，所述高分子膜层的厚度为7.5～12.5um。

优选的，所述高分子粘合剂层的厚度为1～5um。

优选的，所述线槽的宽度比所述图案开口的宽度宽100～180um。

优选的，所述线槽的宽度为200um，所述图案开口的宽度为26um。

优选的，所述不锈钢丝网的目数为360～520目，所述不锈钢丝网的钢丝直径为11～16um。

本实用新型提供的太阳能电池印刷用的网版通过设置包裹不锈钢丝网的感光型乳剂层，并在感光型乳剂层对应图案开口的位置开设线槽，由于利用感光型乳剂层包裹不锈钢丝网，利用该网版进行太阳能电池印刷时，避免印刷刮刀直接接触不锈钢丝网，避免印刷刮刀被不锈钢丝网磨损，使印刷刮刀可以长时间保持太阳能电池片的精密印刷效果；同时，通过在不锈钢丝网的底面设置高分子复合层，并在高分子复合层开设图案开口，利用高分子复合层良好的耐磨性和耐溶性，避免该网版长期印刷过程中受印刷浆料溶剂浸泡以及避免电池表面对网版底面的磨损影响印刷效果，可以使该太阳能电池印刷用的网版长期保持印刷的稳定性，且网版使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种太阳能电池印刷用的网版的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种太阳能电池印刷用的网版的部分结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的太阳能电池印刷用的网版通过设置包裹不锈钢丝网的感光型乳剂层，并在感光型乳剂层对应图案开口的位置开设线槽，避免印刷刮刀直接接触不锈钢丝网，从而避免印刷刮刀被不锈钢丝网磨损，使印刷刮刀可以长时间保持太阳能电池片的精密印刷效果；同时，通过在不锈钢丝网的底面设置高分子复合层，并在高分子复合层开设图案开口，利用高分子复合层良好的耐磨性和耐溶性，避免该网版长期印刷过程中受印刷浆料溶剂浸泡以及避免电池表面对网版底面的磨损影响印刷效果，可以使该太阳能电池印刷用的网版长期保持印刷的稳定性，且使用寿命长。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种太阳能电池印刷用的网版，包括：

网框1；

固定于网框1底部的聚酯丝网2；

固定于聚酯丝网2中间位置的不锈钢丝网3；

包裹不锈钢丝网3的感光型乳剂层5；

连接在不锈钢丝网3底面的高分子复合层4，高分子复合层4开设有用于印刷图案的图案开口40，感光型乳剂层5对应图案开口40的位置开设有与图案开口40相连通的线槽50。

本实用新型实施例中，网框1具体可以是金属网框，网框1的中间位置为镂空结构，聚酯丝网2的中间位置同样为镂空结构，不锈钢丝网3固定于聚酯丝网2的中间位置。

作为本实用新型的一个实施例，太阳能电池印刷用的网版还包括设置于聚酯丝网2与不锈钢丝网3之间的热熔胶膜层6，不锈钢丝网3通过热熔胶膜层6与聚酯丝网2粘接固定，便于不锈钢丝网3与聚酯丝网2的固定。

本实施例中，不锈钢丝网3固定到聚酯丝网2时，通过在聚酯丝网2涂设热熔胶形成一层热熔胶膜层6，再将不锈钢丝网3利用热熔胶膜层6固定到聚酯丝网2，以使聚酯丝网2与不锈钢丝网3复合形成复合网纱。

作为本实用新型的一个实施例，不锈钢丝网3的目数为360～520目，不锈钢丝网3的钢丝的直径为11～16um，可以确保印刷时浆料能够充分进入图案开口40进行印刷图案。

本实用新型实施例中，通过设置包裹不锈钢丝网3的感光型乳剂层5，并在感光型乳剂层5对应图案开口40的位置开设线槽50，利用该网版进行太阳能电池印刷时，由于感光型乳剂层5将网版的S面51(与印刷刮刀接触的一面)进行包裹，印刷刮刀运动过程中与感光型乳剂层5接触，浆料从感光型乳剂层5上的线槽50经不锈钢丝网3的网孔后，从图案开口40印刷到电池表面，实现电池表面电极栅线的印刷。因此，利用该网版进行太阳能电池印刷过程中，避免印刷刮刀直接接触不锈钢丝网3，避免印刷刮刀被不锈钢丝网3磨损，使印刷刮刀可以长时间保持太阳能电池片的精密印刷效果。

同时，通过在不锈钢丝网3的底面设置高分子复合层4，将图案开口40设置在高分子复合层4，利用高分子复合层4良好的耐磨性和耐溶性，可以使图案开口40长期保持稳定形态，避免该网版长期印刷过程中受印刷浆料溶剂浸泡以及避免硅片表面对网版底面的磨损影响印刷效果，可以使该太阳能电池印刷用的网版长期保持印刷的稳定性，可以延长该太阳能电池印刷用的网版的使用寿命。

作为本实用新型的一个实施例，高分子复合层4包括：

设置于不锈钢丝网3底面的高分子粘合剂层41；以及

与高分子粘合剂层41粘接复合的高分子膜层42，图案开口40同时贯穿高分子粘合剂层41及高分子膜层42。

本实施例中，高分子膜层42通过高分子粘合剂层41粘接复合于不锈钢丝网3底面，便于高分子膜层42与不锈钢丝网3的固定，且稳定性好。

作为本实用新型的一个实施例，高分子膜层42为聚酰亚胺膜，利用聚酰亚胺良好的耐磨性能和耐溶性能，可以使高分子膜层42长期保持稳定形态，从而使该太阳能电池印刷用的网版长期保持印刷的稳定性。除本实施例外，高分子膜层42还可以为聚醚亚胺膜、聚氨酯膜或聚酯膜，利用该材料成膜性好，耐磨性强及耐酸碱性能好的特点，同样可以使该太阳能电池印刷用的网版长期保持印刷的稳定性。

作为本实用新型的一个实施例，高分子粘合剂层41的厚度为1～5um，使高分子膜层42粘接更加稳固。

作为本实用新型的一个实施例，高分子膜层42的厚度为7.5～12.5um，既确保高分子膜层42具有较好的耐磨性能和耐溶性能，且便于加工。

作为本实用新型的一个实施例，线槽50的宽度比图案开口40的宽度宽100～180um，可以使印刷浆料能够充分从线槽50进入图案开口40，确保印刷图案的均匀性。

作为本实用新型的一个实施例，线槽50的宽度为200um，图案开口40的宽度为26um。其中，线槽50和图案开口40的尺寸还可以根据实际需要进行设置。

本实用新型实施例的太阳能电池印刷用的网版的制备工艺具体包括以下步骤：

先进行聚酯丝网2张网，静置24小时后将聚酯丝网2固定在网框1上形成聚酯网，再利用热熔胶将剪裁好的尺寸为20×20cm的不锈钢丝网3复合到聚酯网中间位置形成复合网纱，再在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，得到复合网版；

将感光型乳剂涂覆在不锈钢丝网3上，以在不锈钢丝网3上形成一层感光型乳剂层5，并通过曝光、显影，其中被紫外线照射部分的感光型乳剂的化学分子结构发生变化，不再具有水溶性，而被菲林底片遮挡部分，没有被紫外线照射，依然具有材料本身的水溶性，曝光后的网版经过水冲洗后，可以在对应图案开口40的位置形成线槽50，达到可以印刷图案的效果；

将调制好的高分子粘合剂均匀涂覆在制备的复合网版或高分子膜层42的表面，以在复合网版或高分子膜层42形成一层高分子粘合剂层41；

将高分子膜层42平铺到复合网版的涂层区内，再将复合网版平放到加热平台上；其中，加热平台面积与复合网版面积相等，设定预热温度100-300℃和1-10kg压力将高分子膜层42与复合网版进行压合；

将贴附好的复合网版放置到烘箱内烘干，控制烘干时间，将烘干完成的复合网版取出，从而在复合网版上形成高分子粘合剂层41与高分子膜层42复合的高分子复合层4，即完成高分子复合层4的制作；

采用激光镭射机，设置好对应图形程序，设置好激光能量和时间，然后将复合网版放置在设备固定位置，进行激光镭射，激光镭射机内的激光探头会发出固定波长的单色光，根据程序对高分子复合层4进行镭射蚀刻，在高分子复合层4形成与线槽50对应设置的图案开口40，高分子复合层4上的所有图案开口40组成用于印刷图案的镂空图案；

在激光镭射完成的网版表面喷涂清洗液，使用水枪进行冲洗，去除线条内残留的异物，吹干后放置到烘箱烘干即可得到太阳能网版；

对网版进行检测，达到规定要求即可正常包装使用。

本实用新型实施例提供的太阳能电池印刷用的网版通过设置完全包裹不锈钢丝网的感光型乳剂层，并在感光型乳剂层对应图案开口的位置开设有线槽，利用该网版进行太阳能电池印刷过程中，避免印刷刮刀直接接触不锈钢丝网，避免印刷刮刀被不锈钢丝网磨损，使印刷刮刀可以长时间保持太阳能电池片的精密印刷效果；同时，通过在不锈钢丝网的底面设置高分子复合层，并在高分子复合层开设图案开口，利用高分子复合层良好的耐磨和耐溶性能，可以使该太阳能电池印刷用的网版长期保持印刷的稳定性，可以延长该太阳能电池印刷用的网版的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种太阳能电池印刷用的网版，其特征在于，包括：

网框；

固定于所述网框底部的聚酯丝网；

固定于所述聚酯丝网中间位置的不锈钢丝网；

包裹所述不锈钢丝网的感光型乳剂层；

连接在所述不锈钢丝网底面的高分子复合层，所述高分子复合层开设有用于印刷图案的图案开口，所述感光型乳剂层对应所述图案开口的位置开设有与所述图案开口相连通的线槽。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池印刷用的网版，其特征在于，所述太阳能电池印刷用的网版还包括设置于所述聚酯丝网与所述不锈钢丝网之间的热熔胶膜层，所述不锈钢丝网通过所述热熔胶膜层与所述聚酯丝网粘接固定。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池印刷用的网版，其特征在于，所述高分子复合层包括：

设置于所述不锈钢丝网底面的高分子粘合剂层；以及

与所述高分子粘合剂层粘接复合的高分子膜层，所述图案开口同时贯穿所述高分子粘合剂层及所述高分子膜层。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池印刷用的网版，其特征在于，所述高分子膜层为聚酰亚胺膜。

5.根据权利要求3或4所述的太阳能电池印刷用的网版，其特征在于，所述高分子膜层的厚度为7.5～12.5um。

6.根据权利要求3或4所述的太阳能电池印刷用的网版，其特征在于，所述高分子粘合剂层的厚度为1～5um。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池印刷用的网版，其特征在于，所述线槽的宽度比所述图案开口的宽度宽100～180um。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池印刷用的网版，其特征在于，所述线槽的宽度为200um，所述图案开口的宽度为26um。

9.根据权利要求1所述的太阳能电池印刷用的网版，其特征在于，所述不锈钢丝网的目数为360～520目，所述不锈钢丝网的钢丝直径为11～16um。

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