CN116213223A - 一种软双铝易撕膜制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝膜制备技术领域，具体涉及一种软双铝易撕膜材料及其制备方法，步骤如下：S31:开机准备:现场清场、消菌杀毒、材料准备、设备状态确认、加温预热相关操作；S32:铝箔上料：取缓冲间铝箔，运输到设备上料架；S33:材料裁切、送料至OP机组；S34:胶水涂布，裁切后的铝箔经OP工位涂布水性QT；S35:涂布之后的铝箔反穿到第一烘箱预热，再经通过第一烘箱热风烘烤：S36:铝箔依次经过设备第三层中VC工序、第二烘箱烘烤；根据上述的制备方法生成出的产品的优点：客户在包装时可根据需求热封成不同形状，不同包装方式的包装材料；产品的最终达成功能及外观需求：外观、热封强度、透水性、OP耐热、OP牢固度、开卷性、涂布克重、热封强度、剥离性能。

Description

一种软双铝易撕膜制备方法
技术领域
本发明涉及铝膜制备技术领域，具体涉及一种软双铝易撕膜材料及其制备方法。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷；铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品，通常用作其包装材料。
现有铝箔包装存在如下问题：
第一、当铝膜作为包装的密封材料；在需要拆开时，铝膜材料不易撕开；如果用力过大，造成对产品的损伤和人员伤害；
第二、食品类的产品采用铝箔包装密封时，因密封性不高，会造成空气进入食品的内部，使食品不可食用；
第三、铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸都会掉色；
第四、在铝箔包装上印刷的信息不清楚。
鉴于上述原因，因此需要一种能够解决上述问题材料的软双铝易撕膜的制备方法。
发明内容
为解决现有技术中铝箔材料的存在的不足，提供了一种双铝易撕膜制备方法。
本发明提供一种软双铝易撕膜制备方法，包括如下步骤：
其上印刷涂布生产制备步骤如下：
S31:开机准备:现场清场、消菌杀毒、材料准备、设备状态确认、加温预热相关操作；
S32:铝箔上料：取缓冲间准备好的铝箔，采用洁净车间的转运堆高车运输到设备上料架，进行上料到设备一层；
S33:材料裁切、送料至OP机组；
S34:胶水涂布，OP工位涂布水性QT；从而形成OP保护层；
S35:涂布之后的铝箔反穿到设备二层的导辊进入第一烘箱的上烘道进行60°预热，再经过导辊传输到第一机组，通过第一烘箱下烘道的相应区进行热风烘烤：
S36:热风烘烤后的铝箔依次经过设备第三层中VC工序、第二烘箱中上烘道相应的区进行烘烤。
优选的技术方案，其上印刷涂布生产制备步骤还包括：
S37:经过第二烘箱中下烘道80-192℃烘烤加热干燥之后传输到自动检测处，
S38:自动检测处通过微电脑逐步扫描涂布外观或局部放大自动检测，异常报警；
S39:合格产品依次经过导辊、风冷、收卷拉力装置、裁切装置和收卷机构，进行材料收卷；
S40:收卷后对半产品中的标识进行查看，将标识合格的半产品从设备收料架上卸下放置在存储周转货架上，再次冷却及待生产。
优选的技术方案，双铝易撕膜制备方法还包括S1:制备原材料准备：对放置的备料进行检验及确认；其步骤如下：
S11：铝箔：铝箔材料准备，铝箔的材料为AL30；
S12：OP:将保护剂涂布在产品表面，防止铝箔氧化及增加外观光泽；保护剂为水性丙烯酸树脂材料；
S13:复合胶水:将复合胶水涂布在产品表面，与其他产品根据需要粘合；
S14:乙酸乙酯:产品OP稀释于复合胶水共用稀释剂，根据涂布厚度及粘度配合使用；
S15:PE材料:与铝箔贴合在一起且两者热封；
S16：其他辅料:根据制备生产的需要进行添加。
优选的技术方案，双铝易撕膜制备方法还包括S2:印刷涂布OP开机前准备，其步骤如下：
S21:铝箔：打开铝箔外箱,取卷料吊装转运到拆包间,再在此去掉外包装PE袋，车间内部人员转运到缓冲间静放，去掉内包装袋子待车间上机备用；
S22:化工准备:将OP与乙酸乙酯在调配房内分装、按照3:1比例配比,再采用气动搅拌机定时搅拌3分钟,将搅拌准备好的OP及复合胶水在承装桶内放置；采用管道吸入设备固定工序备用。
S23:其它辅料准备:将辅料准备到缓冲间区域。
优选的技术方案，双铝易撕膜制备方法还包括S4上复合生产，将半成品二次加工，其步骤如下：
S41:现场清场、消菌杀毒、材料准备、设备状态确认、加温预热进行开机准备；
S42:取周转货架冷却好的半成品，采用洁净车间专用的转运堆高车运输到设备上料架，进行上料；
S43:半产品材料从设备穿入切料装置和送料装置到达胶水机组；
S44:材料穿过胶水涂布工序,采用对应的网棍、胶辊、再经过导辊到抹平、第一烘箱上烘道80度区进行烘烤、下烘道140度预热；上胶涂布量为2.0-2.5g/㎡；
S45:再经过设备第二层的上烘道相应区进行烘烤；
S46:出烘箱，材料到合成机组，与合成层PE粘合，热压150°；
S47:上料PE,穿入导辊及张力调节摆臂引入到压合辊处进行压合；
S48:经过油压辊压合传输到裁切装置和收料装置处进行收卷；
S49:对收卷后的半产品放置在熟化间存放。
优选的技术方案，双铝易撕膜制备方法还包括S5:半成品熟化，其步骤如下：
S51:将复合完成好的产品有序放置在熟化间进行静放加温；
S52:将熟化温度设定52摄氏度、熟化时间72小时；
S53:熟化后，进行品质检测，检测合格进行下道工序。
优选的技术方案，双铝易撕膜制备方法还包括S6:半成品分切包装，其步骤如下：
S61:分切：将半成品采用转运堆高车从熟化区域转运到分切设备上，上料。
S62:根据分切产品的宽度、厚度及包装要求设置分切设备参数；
S63:分切步骤：上料--放卷--传动张力--裁切---边料回收--产品收卷；
S64:内包：将分切后的产品下机、端面清洁、终检，磅重、写标签、贴标签、套内PE袋，采用托板集中转运到缓冲间；
S65:外包：在洁净车间外围人员，进入缓冲间，将产品拉入外包间，按照标准要求，进行外包装，加PE袋、加外纸箱或木箱，集中打卡板、贴标、登记。
优选的技术方案，双铝易撕膜制备方法还包括S7:成品入库，其步骤如下：
S71:入库：仓库根据成品入库单，清单成品数量、点数入库、系统登记、库存防护；
S72出货：根据出货要求，进行相应的出库操作。
优选的技术方案，在S64中的终检合格后需要出具出货检验报告，所述出货检验报告包括产品的外观情况、尺寸、热合强度、水蒸气透过率、溶剂残留量相关检测项目。
优选的技术方案，设备二层和设备三层的烘箱设置若干个区域，每个区的温度不同；通过产品的特性选择设备二层和三层相应区的烘箱区，保证热封强度及降低溶剂的残留量。
本发明所达到的有益效果为：软双铝易撕膜材料是依据铝及PE为基础而形成的合成材料，其呈现的表征特性为易撕开、抗氧化、高阻隔性、可热封、密封好、可印刷。主要用于药片、胶囊、颗粒药、保健品包装。
通过复合技术将Primer/Alu30/PE材料进行涂布及复合，重点对铝箔表面的印刷及表面的防护，复合胶水的选型，PE的要求考量。
根据上述的制备方法生成出的产品的优点：
可热封：采用的是可直接对封的其他材料，客户在包装时可根据需求热封成不同形状，不同包装方式的包装材料；
产品规格：宽度：最大1,000mm；厚度：70-100微米；内孔直径：3英寸(76mm)
产品特性：易撕开；抗氧化；高阻隔性；可热封；密封好；可印刷；
产品应用：低密度药片，胶囊，栓剂，颗粒。
依据产品本身特性、行业标准、GMP/ISO15378/客户产品需求，产品的最终达成功能及外观需求不限于如下要求：外观、尺寸、针孔、条纹、压坑、色差、涂布量、热封强度、透水性、OP耐热、OP牢固度、开卷性、涂布克重、热封强度、剥离性能、荧光物质、挥发物、溶出物试验、重金属、易氧化物、微生物限度、异常毒性。
附图说明
图1是本发明上印刷涂布生产工序的流程图；
图2是本发明一种软双铝易撕膜制备方法的流程图。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供了一种软双铝易撕膜制备方法，其步骤如下：
S1:制备原材料准备；
S2:印刷涂布OP开机前准备；
S3:上印刷涂布生产；
S4:上复合生产；
S5:半成品熟化；
S6:半成品分切包装；
S7:成品入库。
需要说明的是：
在S1:制备原材料准备；在铝箔材料准备的过程中，需要对原材料进行来料检测，首先对包装确认，检测该包装是否无破损、膜袋紧闭是否密封、标签清晰是否完整；然后对铝箔的外观检验，检测该铝箔是否无卷料边、翘起、碰伤、滑卷，颜色一致，无穿孔、破裂、黑点、杂质、暴筋；再次进行尺寸测量，测量是否达到标准：厚度：±1μm，宽度：铝箔±1mm，其他+3mm-1mm；最后进行化理性测试：该项检测项目包括OP保护层：粘度、固体含量、重金属；油墨：粘度、固体含量、附着力、重金属；铝箔：热封、抗拉强度、延伸率的鉴别；PE：摩擦力。
然后，需要进行上料调机检验，对油墨调色、上料和装辊/调辊的检验；油墨调色主要查看颜色与样版一致，无杂点、无黑点、无杂物；装辊/调辊主要检验印刷辊稳定、牢固、出卷方向与订单一致；上料检测主要是再次对上料的铝箔的外观和针孔的确认。
最后根据来料检验和上料/调机检验生成来料检验报告，通过上述的来料检验报告，能够在材料的源头保证原料的质量，从而增加产品的合格率，降低企业的生产成本。
在S3:印刷涂布生产；需要进行涂布印刷首件工序，首先需要进行外观检验、印刷面确认、尺寸确认和涂布量；外观检验主要检验有无明显条纹、压坑、漏线、涂布均匀性、收卷翻边、针孔，印刷文字完整性、彩斑油污、铝粉；印刷面确认主要是检测有无色差，文字清晰，图案、LOGO与样板一致，偏差≤0.5mm；尺寸确认：厚度偏差：±8％；涂布量：各涂布量与平均值之间的差异均应在±10％；根据上述的检测内容，实现首检涂布印刷数据的采集。
在S4:上复合生产工序中，需要对复合调机和复合首件进行检验；
复合调机的检测主要是检测调胶水是否按照设定比例调配和对上料的产品的外观、针孔、宽度、厚度的确认；
复合首件主要是对料品的外观检验(不得有穿孔、异物、粘连、损伤、气泡、皱纹、脏污)、尺寸确认(厚度偏差：±8％)、胶水(3-5g/m2)、剥离强度(≥3N/15mm)和热合强度(≥5N/15mm)进行检测。
根据上述的检测数据完成首检复合申请数据的采集。
在S5:半成品熟化工序中，通过人工或温度检测器对烘房温度进行检测，保证温度为48±2℃。
在S5与S6之间还需要巡检，巡检的主要检测项目为外观检验(不得有穿孔、异物、粘连、损伤、气泡、皱纹、脏污)、剥离强度剥离强度(≥3N/15mm)和热合强度(≥5N/15mm)，根据上述的检测数据完成巡检数据的采集。
在S6:半成品分切包装工序中，首先在进行分切之前，需要进行分切检验工序，分切检验主要对外观确认和外观尺寸进行检验；外观确认主要检测产品无压坑、收卷翻边、毛边、收卷松紧及串层、纸芯毛边，有接头标识及接头少于2个；外观尺寸检测宽度偏差是否在±0.5mm范围内；根据上述的检测数据完成分切前数据的采集。
在S6:半成品分切包装工序中，当分切完成之后需要进行最终检验，最终检验包括外观(AQL II级抽样水准：不得有穿孔、异物、粘连、损伤、气泡、皱纹、脏污，印刷清晰、完整、无明显色差，接头≤2个)、热合强度(≥5N/15mm)、尺寸(内径：76.2±0.5mm；外径：±5mm；宽度：±1mm；厚度：±8％)、水蒸气透过率(不得过0.5g/(m2.24h))、溶剂残留量(≤5mg/m2.苯及苯类不可检出)、氧气透过率(不得过0.5cm3/(m2.24h.0.1Mpa))、OP耐热(200℃无明显粘落)、OP牢固度(OP无明显脱落)、不挥发物(不挥发残渣与空白液之差不过30mg)、溶出物(易氧化物：二者消耗滴定液之差不得过2.0ml；重金属：重金属不得过百万分之一)和微生物(细菌数量：不得超过100个/100cm2霉菌、酵母菌数量：不得超过10个/100cm2大肠杆菌数量：不得检出)；根据上述的检测数据完成分切后数据的采集。
在S6:半成品分切包装工序中在完成分切之间进行包装，包装之后也需要进行包装检测，包装检测包括内包/称重(内包装袋密封，毛重净重确认)和外包确认(标签、纸箱正确、密封胶袋牢固，装托整齐)；根据上述的检测数据完成包装后数据的采集。
通过上述的检测结果，能够清楚、完整的获取产品从原材料到成品的所有工序的详细数据，方便客户和相关人员在遇到产品问题时能够及时的通过该数据查找到相应工序出现的问题，追溯根源，解决问题，从而降低企业后期出现相同问题。
S1:制备原材料准备：放置在备料进行检验及确认；
S11:铝箔：铝箔材料准备，根据产品的厚度及宽度要求选择铝箔材料；
S12:OP:将保护剂涂布在产品表面，防止铝箔氧化及增加外观光泽；保护剂为水性丙烯酸树脂材料；
S13:复合胶水:产品定制的专用涂布胶水，涂布在产品表面，与其他产品根据需要粘合；复合胶水为ADCOTETM502S
S14:乙酸乙酯:产品OP稀释于复合胶水共用稀释剂，根据涂布厚度及粘度配合使用；
S15:PE材料:与铝箔贴合在一起且两者热封；
S16:其他辅料:根据制备生产的需要进行添加。
需要说明的是：铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。
①厚箔(“heavy gaugefoil")：厚度为0.1～0.2mm的箔。
②单零箔(“medium gauge foil”)：厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。
③双零箔(“light gauge foil”)：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.01的铝箔,即0.005～0.009mm的铝箔。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为“light gauge foil”，而把厚度>40btm的铝箔统称为“heavygauge foil”。
铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。
①单面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮，—面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过0.025mm。
②双面光铝箔：单张轧制的铝箔，两面和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。
加工状态
铝箔按加工状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。
①素箔：轧制后不经任何其他加工的铝箔，也称光箔。
②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。
③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。
④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。
⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。
铝箔具有清洁，卫生及闪闪发亮的外表，它可与许多其它包装材料做成集成包装材料，而且铝箔表面印刷效果比其它材料都好，除此之外铝箔还有以下几个特性：
(1)铝箔表面极为干净、卫生、任何细菌或微生物都不能在其表面生长。
(2)铝箔是一种无毒性的包装材料，它可与食品直接接触而没有任何可危害人体健康的忧患。
(3)铝箔为一种无味无臭的包装材料，不会使包装的食品有任何异味。
(4)若铝箔本身并无挥发性，它本身以及包装了的食品绝不会干燥或收缩。
(5)无论在高温或者在低温下，铝箔都不会有油脂渗透的现象发生。
(6)铝箔为一种不透光的包装材料，因此对于阳光线照射的产品，如人造奶油是一种很好的包装材料。
(7)铝箔具有很好的可塑性，所以可用于包装各种形状的产品。也可任意造成各种形状容器。
(8)铝箔的硬度大，张力强度也大，但是其撕裂强度小，所以极易撕破。
(9)铝箔本身无法加热封密，必须在其表面涂抹可热性的材料，如pe才能热封闭。
(10)铝箔与其他重金属或重金属类接触时，可能会有不良反应。
OP保护剂为水性丙烯酸树脂材料，药用铝箔印刷保护层。适用于印刷层和铝箔表面的保护作用，具有优良的耐高温性能，260°时保护印刷层不剥落，290°不变黄。
性能指标
Figure BDA0004069631510000121
/>
Figure BDA0004069631510000131
复合胶水：
产品数据：
Figure BDA0004069631510000132
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Figure BDA0004069631510000141
应用范围：
ADCOTEM 502S粘合剂/固化剂F广泛适用于玻璃纸，聚烯烃，聚酯，聚酰胺，铝箔，镀铝或者具有PVDC涂层的材料,.以及共挤压处理过的热封层。ADCOTEM502S粘合剂/固化剂F具有高光学透明度，高粘合强度，以及高度的耐热性和耐化学性。ADCOTEM 502S粘合剂/固化剂F推荐用于抗压强度高，稳定性高，耐热性以及耐化学性的复合。对于抗紫外性能尤为重要的应用，最好将ADCOTET 502S粘合剂和固化剂9L10一起使用。
食品规范：
ADCOTEM 502S粘合剂/固化剂F符合美国FDA的ADCOTE'M
502S粘合剂/固化剂F符合美国FDA的21CFR175.105.所规定的食物卫生要求。
PE材料：(与铝箔复合在一起的材料，表面经高温可与其他材料粘合在一起，用于与被包装物体，例如药品直接接触！)
PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯不同性能的产品
PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯不同性能的产品。
生产流程:吹膜机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
S2:印刷涂布OP开机前准备工作:(备料区+调配房+拆包间)；
S21铝箔：打开铝箔外箱,取卷料吊装转运到拆包间,再在此去掉外包装PE袋，车间内部人员转运到缓冲间静放，去掉内包装袋子(缓冲间的区域消菌杀毒)待车间上机备用；
S22化工准备:将OP与乙酸乙酯在调配房内分装、按照3:1比例配比(外观及涂布厚度需求)，再采用气动搅拌机定时搅拌3分钟(充分融合，时间短会导致不均匀，影响外观及涂布一致性！)将搅拌准备好的OP及复合胶水在承装桶内放置；采用管道吸入设备固定工序备用！(根据产品需求准备！)
S23其它辅料准备:将辅料准备到缓冲间区域。
S3:上印刷涂布生产(放卷+机组加工+烘干+收卷..)----涂布OP..；
此步骤在洁净车间的---印刷车间的涂布印刷设备完成
S31.开机准备:现场清场、消菌杀毒、材料准备、设备状态确认、加温预热相关操作。
S32铝箔上料：取缓冲间准备好的铝箔，采用洁净车间的转运堆高车运输到设备上料架，进行上料到设备一层。(注意材料规格参数核对、铭牌信息记录在案、出卷方向，)按照操作指引说明上料固定！(注意居中对其、纠偏设置、轴卡位对准、轴充气----从如操作异常将导致无法放卷！)
S33材料裁切、送料至OP机组；
材料从设备穿入切料装置(材料一卷用完半自动换到另一卷时裁切使用)、送料装置送料(动力电机转轴-----从供送料及张力、及各机组同步协调控制。)、再经过设备的一层机组的导辊穿入设定工作的OP机组.
S34胶水涂布，OP工位涂布水性QT(水性聚酯多元醇材料)，用辊号：B1065218,要求OP>0.5-08g/m2；OP涂布表面不发白，透明度好；(影响涂布量、附着力强度)
S35涂布之后的铝箔反穿到设备二层的导辊进入第一烘箱的上烘道60°区进行预热，再经过导辊传输到第一机组，通过第一烘箱中的下烘道的相应区进行热风烘烤：第一烘箱包括上烘道和下烘道；上烘道包括一区60℃；二区80℃；下烘道包括一区130℃，二区120℃，三区190℃，四区192℃；上述区不限于此，根据需要还可设置相应的温度区域或改变当前区域的温度。优选的，第一烘箱中的下烘道选择三区190℃，温度设置过高过低会影响热封强度及溶剂残留量！
S36:热风烘烤后的铝箔依次经过设备第三层中VC工序、第二烘箱中的上烘道相应的区进行烘烤
第二烘箱包括上烘道和下烘道；上烘道包括一区105℃；二区105℃；三区60℃，四区60℃；下烘道包括一区80℃，二区120℃，三区150℃，四区120℃，五区192℃；上述区不限于此，根据需要还可设置相应的温度区域或改变当前区域的温度。优选的，上烘道60℃的三区或四区。
S37:经过第二烘箱中下烘道80-192℃烘烤烘烤加热干燥之后传输到自动检测处，(干燥温度高低会影响OP固化及溶剂残留、导致产品参数不达标或异常！
最直接的就是脱落异常；)
S38:自动检测处通过微电脑逐步扫描涂布外观或局部放大自动检测，异常报警；主要对产品的外观及及表面温度是否达标进行检测。
S39:合格产品依次经过导辊、风冷、收卷拉力装置、裁切装置和收卷机构，进行材料收卷；重点检查收卷效果、松紧、压平平衡管控！生产中注意收卷处压辊平衡，以免压辊不平衡造成收卷褶。
S40:收卷后对半产品中的标识进行查看，将标识合格的半产品从设备收料架上卸下放置在存储周转货架上，再次冷却及待生产注意半成品标识，防护！(有洁净管控要求！)烘道出口导辊是否有灰尘颗粒现象。
S4:上复合生产；(将标识合格的半产品二次加工)
此步骤在洁净车间的---复合车间的复合设备完成，将原有的半成品二次加工！
S41:现场清场、消菌杀毒、材料准备、设备状态确认、加温预热进行开机准备；
S42:取周转货架冷却好的半成品，采用洁净车间专用的转运堆高车运输到设备上料架，进行上料；(注意材料规格参数核对、标识信息记录在案、出卷方向，)按照操作指引说明上料固定！(注意居中对其、纠偏设置、轴卡位对准、轴充气----从如操作异常将导致无法放卷！)
S43:半产品材料从设备穿入切料装置和送料装置到达胶水机组；
材料从设备穿入切料装置(材料一卷用完半自动换到另一卷时裁切使用)、送料装置送料(动力电机转轴-----从供送料及张力、及各机组同步协调控制！)、再经过设备的一层机组的约8根导辊穿入设定工作的胶水机组。
S44:材料穿过胶水涂布工序,采用对应的网棍、胶辊、再经过导辊到抹平、第一烘箱的上烘道80度区进行烘烤、下烘道140度进行预热；上胶涂布量为2.0-2.5g/㎡；
此涂布的厚薄及预热的温度、抹平的效果将会影响热封及产品贴合(使用后)开启的力度、此主要影响因数控制点：胶水的搅拌、网棍及胶辊选用、抹平辊的转速、摆臂及张力设定、刮刀角度设定众多因素影响控制。
S45:再经过设备第二层的上烘道相应区进行烘烤；
设备的第2层上烘道温度：一区：120°二区：150°三区：180°四区：160°热风：优选的，选择一区120°。
S46:出烘箱，材料到合成机组，与合成层PE粘合，热压150°；
需要说明的是：温度高低会影响胶水固化及溶剂残留、导致产品参数不达标或剥离异常！)最直接的就是粘卷异常。
S47:上料PE,穿入导辊及张力调节摆臂引入到压合辊处进行压合；
S48:经过油压辊压合传输到裁切装置和收料装置处进行收卷；
需要说明的是：到设备收卷拉力装置(材料张力、拉力、动力控制)穿入裁切装置、再到收卷机构、进行材料收卷！(重点检查收卷效果、松紧、压平平衡管控！)生产中注意收卷处压辊平衡，以免压辊不平衡造成收卷褶。
S49:对收卷后的半产品放置在熟化间存放。
S5:半成品熟化；(放置+加温+监测.)
S51:将复合完成好的产品有序放置在熟化间进行静放加温；
S52:将熟化温度设定52摄氏度、熟化时间72小时；
(此取决于PE与铝箔粘合强度及剥离相关)
S53:熟化后，进行品质检测，检测合格进行下道工序(分切加工)。
S6:半成品分切包装；(分切+内包+包装)
S61:分切：将半成品采用转运堆高车从熟化区域转运到分切设备上，上料。
S62:根据分切产品的宽度、厚度及包装要求设置分切设备参数：例如张力、压力、速度、卷径、长度。以便满足产品分切需求。
S63:分切步骤：上料--放卷--传动张力--裁切---边料回收--产品收卷；
(注意收卷及外观品质要求！)
S64:内包：将分切后的产品下机、端面清洁、终检，磅重、写标签、贴标签、套内PE袋，采用托板集中转运到缓冲间(在此上述步骤都需要在洁净车间完成，以便满足产品洁净度、微生物相关行业要求！)。
S65:外包：在洁净车间外围人员，进入缓冲间，将产品拉入外包间，按照标准要求，进行外包装，加PE袋、加外纸箱或木箱，集中打卡板、贴标、登记。
S7:成品入库
S71:入库：仓库根据成品入库单，清单成品数量、点数入库、系统登记、库存防护；
S72出货：根据出货要求，进行相应的出库操作。
本发明所达到的有益效果为：软双铝易撕膜材料是依据铝及PE为基础而形成的合成材料，其呈现的表征特性为易撕开、抗氧化、高阻隔性、可热封、密封好、可印刷。主要用于药片、胶囊、颗粒药、保健品包装。
通过复合技术将Primer/Alu30/PE材料进行涂布及复合，重点对铝箔表面的印刷及表面的防护，复合胶水的选型，PE的要求考量。
根据上述的制备方法生成出的产品的优点：
可热封：采用的是可直接对封的其他材料，客户在包装时可根据需求热封成不同形状，不同包装方式的包装材料；
产品规格：宽度：最大1,000mm；厚度：70-100微米；内孔直径：3英寸(76mm)
产品特性：易撕开；抗氧化；高阻隔性；可热封；密封好；可印刷；
产品应用：低密度药片，胶囊，栓剂，颗粒。
依据产品本身特性、行业标准、GMP/ISO15378/客户产品需求，产品的最终达成功能及外观需求不限于如下要求：外观、尺寸、针孔、条纹、压坑、色差、涂布量、热封强度、透水性、OP耐热、OP牢固度、开卷性、涂布克重、热封强度、剥离性能、荧光物质、挥发物、溶出物试验、重金属、易氧化物、微生物限度、异常毒性。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、同替换和改进，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双铝易撕膜制备方法，其特征在于，其上印刷涂布生产制备步骤如下：
S31:开机准备:现场清场、消菌杀毒、材料准备、设备状态确认、加温预热相关操作；
S32:铝箔上料：取缓冲间准备好的铝箔，采用洁净车间的转运堆高车运输到设备上料架，进行上料到设备一层；
S33:材料裁切、送料至OP机组；
S34:胶水涂布，裁切后的铝箔经OP工位涂布水性QT，从而形成OP保护层；
S35:涂布之后的铝箔反穿到设备二层的导辊进入第一烘箱上烘道60°区进行预热，再经过导辊传输到第一机组，通过第一烘箱中的下烘道的相应区进行热风烘烤：
S36:热风烘烤后的铝箔依次经过设备第三层中VC工序、第二烘箱中上烘道相应的区进行烘烤。
2.根据权利要求1所述一种双铝易撕膜制备方法，其特征在于，其上印刷涂布生产制备步骤还包括：
S37:经过第二烘箱中下烘道80-192℃烘烤加热干燥之后传输到自动检测处，
S38:自动检测处通过微电脑逐步扫描涂布外观或局部放大自动检测，异常报警；
S39:合格产品依次经过导辊、风冷、收卷拉力装置、裁切装置和收卷机构，进行材料收卷；
S40:收卷后对半产品中的标识进行查看，将标识合格的半产品从设备收料架上卸下放置在存储周转货架上，再次冷却及待生产。
3.根据权利要求1所述一种双铝易撕膜制备方法，其特征在于，双铝易撕膜制备方法还包括S1:制备原材料准备：对放置的备料进行检验及确认；
其步骤如下：
S11：铝箔：铝箔材料准备，铝箔的材料为AL30；
S12：OP:将保护剂涂布在产品表面，防止铝箔氧化及增加外观光泽；保护剂为水性丙烯酸树脂材料；
S13:复合胶水:将复合胶水涂布在产品表面，与其他产品根据需要粘合；
S14:乙酸乙酯:产品OP稀释于复合胶水共用稀释剂，根据涂布厚度及粘度配合使用；
S15:PE材料:与铝箔贴合在一起且两者热封；
S16：其他辅料:根据制备生产的需要进行添加。
4.根据权利要求1所述一种双铝易撕膜制备方法，其特征在于，双铝易撕膜制备方法还包括S2:印刷涂布OP开机前准备，其步骤如下：
S21:铝箔：打开铝箔外箱,取卷料吊装转运到拆包间,再在此去掉外包装PE袋，车间内部人员转运到缓冲间静放，去掉内包装袋子待车间上机备用；
S22:化工准备:将OP与乙酸乙酯在调配房内分装、按照3:1比例配比,再采用气动搅拌机定时搅拌3分钟,将搅拌准备好的OP及复合胶水在承装桶内放置；采用管道吸入设备固定工序备用。
S23:其它辅料准备:将辅料准备到缓冲间区域。
5.根据权利要求1所述一种双铝易撕膜制备方法，其特征在于，双铝易撕膜制备方法还包括S4上复合生产，将半成品二次加工，其步骤如下：
S41:现场清场、消菌杀毒、材料准备、设备状态确认、加温预热进行开机准备；
S42:取周转货架冷却好的半成品，采用洁净车间专用的转运堆高车运输到设备上料架，进行上料；
S43:半产品材料从设备穿入切料装置和送料装置到达胶水机组；
S44:半成品材料穿过胶水涂布工序,采用对应的网棍、胶辊、再经过导辊到抹平、第一烘箱的上烘道80度区进行烘烤、下烘道140度进行预热；
上胶涂布量为2.0-2.5g/㎡；
S45:再经过设备第二层的第一烘箱的上烘道相应区进行烘烤；
S46:出烘箱，材料到合成机组，与合成层PE粘合，热压150°；
S47:上料PE,穿入导辊及张力调节摆臂引入到压合辊处进行压合；
S48:经过油压辊压合传输到裁切装置和收料装置处进行收卷；
S49:对收卷后的半产品放置在熟化间存放。
6.根据权利要求1所述一种双铝易撕膜制备方法，其特征在于，双铝易撕膜制备方法还包括S5:半成品熟化，其步骤如下：
S51:将复合完成好的产品有序放置在熟化间进行静放加温；
S52:将熟化温度设定52摄氏度、熟化时间72小时；
S53:熟化后，进行品质检测，检测合格进行下道工序。
7.根据权利要求1所述一种双铝易撕膜制备方法，其特征在于，双铝易撕膜制备方法还包括S6:半成品分切包装，其步骤如下：
S61:分切：将半成品采用转运堆高车从熟化区域转运到分切设备上，上料。
S62:根据分切产品的宽度、厚度及包装要求设置分切设备参数；
S63:分切步骤：上料--放卷--传动张力--裁切---边料回收--产品收卷；
S64:内包：将分切后的产品下机、端面清洁、终检，磅重、写标签、贴标签、套内PE袋，采用托板集中转运到缓冲间；
S65:外包：在洁净车间外围人员，进入缓冲间，将产品拉入外包间，按照标准要求，进行外包装，加PE袋、加外纸箱或木箱，集中打卡板、贴标、登记。
8.根据权利要求1所述一种双铝易撕膜制备方法，其特征在于，双铝易撕膜制备方法还包括S7:成品入库，其步骤如下：
S71:入库：仓库根据成品入库单，清单成品数量、点数入库、系统登记、库存防护；
S72出货：根据出货要求，进行相应的出库操作。
9.根据权利要求8所述一种双铝易撕膜制备方法，其特征在于，在S64中的终检合格后需要出具出货检验报告，所述出货检验报告包括产品的外观情况、尺寸、热合强度、水蒸气透过率、溶剂残留量相关检测项目。
10.根据权利要求1所述一种双铝易撕膜制备方法，其特征在于，设备二层和设备三层的第一烘箱和第二烘箱设置若干个区域，每个区的温度不同；
通过产品的特性选择设备二层和三层相应区的烘箱区，保证热封强度及降低溶剂的残留量。
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