JP7029397B2 - 示差走査熱量測定法によって特徴付けられた重合体中間層を有するシート状複合材、特に、寸法安定性のある食品用容器のための包装用積層体 - Google Patents

Description

本発明は、シート状複合材であって、層配列を構成する層として、シート状複合材の外側からシート状複合材の内側への方向に、
ａ）キャリア層、
ｂ）重合体中間層、および
ｃ）バリア層
を含み、
ここで、重合体中間層の示差走査熱量測定法のグラフは、温度Ｔ_ＡでのピークＡおよび温度Ｔ_ＢでのピークＢを含み、温度Ｔ_Ｂは温度Ｔ_Ａより高く、ピークＢの幅はピークＡの幅より少なくとも３℃狭い、シート状複合材に関する。本発明は、さらに、シート状複合材を含む容器前駆体および密閉容器に関し、ならびにシート状複合材を得ることができるプロセスおよびシート状複合材の使用にも関する。

食品は、人間が消費するための食品であるか、または動物用の食品であるかに関係なく、長い間、缶または蓋でシールされる瓶のいずれかに格納することによって保存されてきた。この種の整理法において、保存期限を延長することができる１つの方法は、食品および容器（この場合、瓶または缶）の各々を可能な最高の温度で個別に滅菌し、次いで、容器に食品を充填し、これをシールすることによる。しかし、これらの食品の保存期限を延長するために伝統的に確立された方法には一連の欠点がある。例えば、その後さらに滅菌が必要なことなどである。缶および瓶の欠点は、実質的に円筒形であるので、詰め込んで空間を節約するような貯蔵が不可能なことである。さらに、缶および瓶は、これら自体が非常に重く、それにより、輸送エネルギーの消費が増大する。さらに、ガラス、ブリキ板、またはアルミニウムの生産には、この目的のために使用した原材料が再利用に由来する場合でさえ、相当なエネルギー支出を必要とする。瓶の場合、さらに問題なのは輸送コストが高くなることである。瓶は、通常、ガラス工場で事前に製造され、その後に、相当な輸送体積を使用して、食品を充填する工場に輸送しなければならない。瓶および缶は、さらに、かなり大きな力を使用するか、道具の助けによらなければ開封することができず、それ故、かなり不便である。缶の場合、一連の開封操作において鋭い縁部が形成され、それによる負傷のリスクが高い。瓶の場合、瓶への充填中または充填した瓶の開封中に食品中にガラスの破片が混入する事態が常に起こり、最悪のシナリオとして、食品を消費したときに体内が損傷する可能性がある。さらに、缶および瓶はどちらも、食品の内容を確認し、宣伝するために、ラベルを貼らなければならない。瓶および缶は、情報および広告を直接印刷することは容易にできない。したがって、それ自体への印刷に加えて、印刷用の基材（紙または適切なフィルム）が必要であり、固定手段（接着剤またはシール剤）も必要である。

悪影響を受けずにできる限り長期間にわたって食品を貯蔵するための他の包装システムが先行技術において公知である。かかるシステムは、シート状複合材（しばしば、積層体とも呼ばれる）から生産される容器である。例えば、特許文献１に開示のように、この種のシート状複合材は、しばしば、熱可塑性プラスチック層、通常は厚紙または紙からなり、容器に寸法安定性を付与するキャリア層、接着促進層、バリア層、およびさらなるプラスチック層から構成されている。積層体から製造された容器はキャリア層によって寸法安定性が得られるので、これらの容器は、アルミ箔のポーチと異なり、前述の瓶および缶の発展形と考えるべきである。接着促進層は、この場合、キャリア層とバリア層との間の恒常的な熱安定性と機械安定性を確保するように構成されなければならない。

これらの積層体容器は、従来の瓶および缶を超える多数の利点を既に有している。にもかかわらず、これらの包装システムにおいてすら改良の余地がある。例えば、積層体容器を生産するための積層体は、通常、複数回折り曲げられ、一定の折り目領域を相互にシールする。例えば、熱風によって積層体を加熱することによってこの折り目をシールする。したがって、積層体は、部分的に加熱され、それにより、この目的のために提供された積層体中の重合体層をシールすることができる。先行技術の積層体の場合、上手くシールするために認められるべき温度範囲がやや狭い。積層体のシーリング領域が非常に高温になる場合、積層体は、ブリスタリングなどのダメージを受け得る。他方では、積層体のシーリング領域が非常に低温になる場合、適切なシーリングができない。

国際公開第９０／０９９２６Ａ２号パンフレット

一般に、本発明の目的は、先行技術に起因する欠点の少なくとも一部を克服することである。本発明のさらなる目的は、シーリング特性の向上、特に、シーリングのための操作領域がより大きいことによって特徴づけられる寸法安定性のある食品用容器のための包装用積層体を提供することである。本発明の別の目的は、シーリング中の過熱に対する反応性がより低い、寸法安定性のある食品用容器のための包装用積層体を提供することである。本発明のさらなる目的は、前述の利点のうちの少なくとも１つを有する寸法安定性のある食品用容器のための包装用積層体を提供することであり、この包装用積層体は、包装用積層体の層の間、特にキャリア層とバリア層との間の最適な接着によって特徴づけられる。後者は、特に、アルミニウムバリア層を有する包装用積層体に適用する。本発明の１つの目的は、さらに、前述の有利な包装用積層体から構成される容器前駆体および容器を提供することである。

上記目的のうちの少なくとも１つは、独立クレームによって少なくともその一部が達成される。従属クレームは、目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成する好ましい実施形態を提供する。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、シート状複合材１の実施形態１によって達成され、ここで、シート状複合材１の実施形態１は、層配列を構成する層として、シート状複合材の外側からシート状複合材の内側への方向に、
ａ）キャリア層、
ｂ）重合体中間層、および
ｃ）バリア層
を含み、
ここで、重合体中間層の示差走査熱量測定法のグラフは、温度Ｔ_ＡでのピークＡおよび温度Ｔ_ＢでのピークＢを含み、温度Ｔ_Ｂは温度Ｔ_Ａより高く、ピークＢの幅はピークＡの幅より少なくとも３℃、好ましくは少なくとも５℃、より好ましくは少なくとも７℃、最も好ましくは８℃狭い。ピークＡは、好ましくは、吸熱性である。さらにピークＢは、好ましくは、吸熱性である。

本発明の実施形態２では、シート状複合材１は、実施形態１にしたがって構成され、ここで、温度Ｔ_Ａは、少なくとも８０℃、好ましくは少なくとも９０℃、より好ましくは少なくとも９５℃である。

本発明の実施形態３では、シート状複合材１は、実施形態１または２にしたがって構成され、ここで、ピークＡは融解エンタルピーＨ_Ａによって特徴付けられ、ピークＢは融解エンタルピーＨ_Ｂによって特徴付けられ、融解エンタルピーＨ_Ａの融解エンタルピーＨ_Ｂに対する比は、１：４～１：０．３、好ましくは１：３～１：０．４、より好ましくは１：２．５～１：０．５の範囲である。

本発明の実施形態４では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、温度Ｔ_Ｂと温度Ｔ_Ａとの間の差の絶対値は、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも１５℃、より好ましくは少なくとも２０℃である。

本発明の実施形態５では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、温度Ｔ_Ｂと温度Ｔ_Ａとの間の差の絶対値は、４０℃以下、好ましくは３５℃以下、より好ましくは３０℃以下である。

本発明の実施形態６では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、ピークＢの外挿された開始温度とピークＡの外挿された終了温度との間の差の絶対値は、５～２０℃、好ましくは７～１８℃、より好ましくは９～１５℃の範囲である。

本発明の実施形態７では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、重合体中間層は、重合体中間層の総重量に対して、５～６０重量％、好ましくは１０～６０重量％、より好ましくは２０～６０重量％、より好ましくは３０～５５重量％、最も好ましくは４０～５０重量％の範囲の割合でＨＤＰＥを含む。

本発明の実施形態８では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、重合体中間層は、サブ層配列を構成するサブ層として、シート状複合材の外側からシート状複合材の内側への方向に、
ａ）第１の中間層；および
ｂ）さらなる中間層；
を含み、
ここで、第１の中間層は、第１の中間層の総重量に対して、１００重量％の範囲までのＨＤＰＥからなる。

本発明の実施形態９では、シート状複合材１は、前述の実施形態１～７のうちの１つにしたがって構成され、ここで、重合体中間層は、サブ層配列を構成するサブ層として、シート状複合材の外側からシート状複合材の内側への方向に、
ａ）第１の中間層であって、
ｉ）第１の中間層の総重量に対して、１０～８０重量％、好ましくは２０～７０重量％、より好ましくは３０～６５重量％、最も好ましくは４０～６０重量％の範囲の割合のＨＤＰＥ、および
ｉｉ）第１の中間層の総重量に対して、２０～９０重量％、好ましくは３０～８０重量％、より好ましくは３５～７０重量％、最も好ましくは４０～６０重量％の範囲の割合のＬＤＰＥ
を含む第１の中間層；および
ｂ）さらなる中間層
を含む。

第１の中間層は、第１の中間層の総重量に対して、０．１～５重量％、好ましくは０．５～３重量％、より好ましくは０．５～２重量％の範囲の割合の接着促進剤をさらに含むことがさらに好ましい。

本発明の実施形態１０では、シート状複合材１は、実施形態８または９にしたがって構成され、ここで、さらなる中間層は、さらなる中間層の総重量に対して、２０～１００重量％、好ましくは３０～１００重量％、より好ましくは４０～１００重量％、より好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは６０～１００重量％、より好ましくは７０～１００重量％、より好ましくは８０～１００重量％、最も好ましくは９０～１００重量％の範囲の割合の接着促進剤を含む。

本発明の実施形態１１では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、層配列から構成されるシート状複合材は、キャリア層から見て遠い方のバリア層の側に重合体内層を含み、ここで、重合体内層の示差走査熱量測定法のグラフは、温度Ｔ_ＣでのピークＣおよび温度Ｔ_ＤでのピークＤを含み、温度Ｔ_Ｄは温度Ｔ_Ｃより高く、ピークＤの幅は、ピークＣの幅より少なくとも３℃、好ましくは少なくとも５℃、より好ましくは少なくとも８℃、最も好ましくは少なくとも１０℃狭い。

本発明の実施形態１２では、シート状複合材１は、実施形態１１にしたがって構成され、ここで、温度Ｔ_Ｃは、少なくとも８０℃、好ましくは少なくとも９０℃、より好ましくは少なくとも１００℃である。

本発明の実施形態１３では、シート状複合材１は、実施形態１１または１２にしたがって構成され、ここで、ピークＣは融解エンタルピーＨ_Ｃによって特徴付けられ、ピークＤは融解エンタルピーＨ_Ｄによって特徴付けられ、融解エンタルピーＨ_Ｃの融解エンタルピーＨ_Ｄに対する比は、１：４～１：０．３、好ましくは１：３～１：０．４、より好ましくは１：２．５～１：０．５５の範囲である。

本発明の実施形態１４では、シート状複合材１は、実施形態１１～１３のうちの１つにしたがって構成され、ここで、温度Ｔ_Ｄと温度Ｔ_Ｃとの間の差の絶対値は、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも１５℃、より好ましくは少なくとも２０℃である。

本発明の実施形態１５では、シート状複合材１は、実施形態１１～１４のうちの１つにしたがって構成され、ここで、温度Ｔ_Ｄと温度Ｔ_Ｃとの間の差の絶対値は、４０℃以下、好ましくは３５℃以下、より好ましくは３０℃以下である。

本発明の実施形態１６では、シート状複合材１は、実施形態１１～１５のうちの１つにしたがって構成され、ここで、ピークＤの外挿された開始温度とピークＣの外挿された終了温度との間の差の絶対値は、３～１５℃、好ましくは３．５～１３℃、より好ましくは４～１０℃の範囲である。

本発明の実施形態１７では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、キャリア層に、バリア層から見て遠い方のキャリア層の側に、重合体外層を重ね合わせる。好ましくは、さらに、重合体外層に、キャリア層から見て遠い方の重合体外層の側に、カラー層、好ましくは、装飾物を重ね合わせる。カラー層は、好ましくは、少なくとも１つの着色剤を含む。

本発明の実施形態１８では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、バリア層は、プラスチック、金属、および金属酸化物からなる群から選択される物質のうちの１つ、またはこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせを含み、好ましくは、これらからなる。

本発明の実施形態１９では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、キャリア層は、厚紙、板紙、および紙からなる群から選択される物質のうちの１つ、またはこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせを含み、好ましくは、これらからなる。

本発明の実施形態２０では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、キャリア層は、少なくとも１つの穴を有し、穴は、シート状複合材の内側から、少なくともバリア層で、好ましくはさらに重合体内層と共に、覆われている。

本発明の実施形態２１では、シート状複合材１は、前述の実施形態のうちの１つにしたがって構成され、ここで、
ａ）キャリア層と重合体中間層との間、または
ｂ）バリア層と重合体中間層との間、または
ｃ）その両方
の接着が、少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍである。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、実施形態１～２１のいずれか１つに記載のシート状複合材１を含む容器前駆体１の実施形態１によって達成される。

本発明の実施形態２では、容器前駆体１は、実施形態１にしたがって構成され、ここで、シート状複合材は、少なくとも３つ、好ましくは、正確には４つの折り目を有する。

本発明の実施形態３では、容器前駆体１は、実施形態１または２にしたがって構成され、ここで、シート状複合材は、第１の長手方向の縁部およびさらなる長手方向の縁部を含み、第１の長手方向の縁部がさらなる長手方向の縁部に接合されて、容器前駆体の長手方向の継ぎ目を形成している。

本発明の実施形態４では、容器前駆体１は、実施形態１～３のうちの１つにしたがって構成され、ここで、シート状複合材は、個別の容器を生産するためのブランクである。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、実施形態１～２１のいずれか１つに記載のシート状複合材１を含む密閉容器１の実施形態１によって達成される。

本発明の実施形態２では、密閉容器１は、実施形態１にしたがって構成され、ここで、シート状複合材は、第１の長手方向の縁部およびさらなる長手方向の縁部を含み、第１の長手方向の縁部がさらなる長手方向の縁部に接合されて、密閉容器の長手方向の継ぎ目を形成している。

本発明の実施形態３では、密閉容器１は、実施形態１または２にしたがって構成され、ここで、密閉容器は食品を含む。

本発明の実施形態４では、密閉容器１は、実施形態１～３のうちの１つにしたがって構成され、ここで、キャリア層は、少なくとも１つの穴を有し、穴は、シート状複合材の内側から、少なくともバリア層で、好ましくはさらに重合体内層と共に、覆われており、密閉容器は、開封補助部材を含み、開封補助部材は、シート状複合材の外側から穴を覆っている。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、プロセス１の実施形態１によって達成され、ここで、プロセス１の実施形態１は、プロセスステップとして、
ａ）準備するステップであって、
ｉ）キャリア層、
ｉｉ）バリア層、
ｉｉｉ）第１のポリマー組成物、および
ｉｖ）さらなるポリマー組成物
を準備するステップ；
ｂ）該バリア層を該キャリア層に、
ｉ）該キャリア層の該第１のポリマー組成物との接触、および
ｉｉ）該バリア層のさらなるポリマー組成物との接触
によって接合し、
それにより、シート状複合材であって、層配列を構成する層として、該シート状複合材の外側から該シート状複合材の内側への方向に、
Ｉ．該キャリア層、
ＩＩ．第１の中間層、
ＩＩＩ．さらなる中間層、および
ＩＶ．該バリア層
を含む、シート状複合材が得られる、接合するステップ；
を含み、
ここで、該第１のポリマー組成物が、該第１のポリマー組成物の総重量に対して、１００重量％の範囲までのＨＤＰＥからなる。好ましくは、キャリア層またはバリア層またはその両方の各々を、プロセスステップａ）においてロールとして準備する。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、プロセス２の実施形態１によって達成され、ここで、プロセス２の実施形態１は、プロセスステップとして、
ａ）準備するステップであって、
ｉ）キャリア層、
ｉｉ）バリア層、
ｉｉｉ）第１のポリマー組成物、および
ｉｖ）さらなるポリマー組成物
を準備するステップ；
ｂ）該バリア層を該キャリア層に、
ｉ）該キャリア層の該第１のポリマー組成物との接触、および
ｉｉ）該バリア層の該さらなるポリマー組成物との接触
によって接合し、
それにより、シート状複合材であって、層配列を構成する層として、該シート状複合材の外側から該シート状複合材の内側への方向に、
Ｉ．該キャリア層、
ＩＩ．第１の中間層、
ＩＩＩ．さらなる中間層、および
ＩＶ．該バリア層
を含む、シート状複合材が得られる、接合するステップ；
を含み、
ここで、該第１のポリマー組成物が、
Ａ）該第１のポリマー組成物の総重量に対して、１０～８０重量％、好ましくは２０～７０重量％、より好ましくは３０～６５重量％、最も好ましくは４０～６０重量％の範囲の割合のＨＤＰＥ、および
Ｂ）該第１のポリマー組成物の総重量に対して、２０～９０重量％、好ましくは３０～８０重量％、より好ましくは３５～７０重量％、最も好ましくは４０～６０重量％の範囲の割合のＬＤＰＥを含む。

好ましくは、キャリア層またはバリア層またはその両方の各々を、プロセスステップａ）においてロールとして準備する。第１のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物の総重量に対して、０．１～５重量％、好ましくは０．５～３重量％、より好ましくは０．５～２重量％の範囲の割合の接着促進剤をさらに含むことがさらに好ましい。

本発明の実施形態２では、プロセス１またはプロセス２は、それぞれ、実施形態１にしたがって構成され、ここで、キャリア層との接触中のプロセスステップｂ）中の第１のポリマー組成物は、１～１０ｇ／１０分、好ましくは１～８ｇ／１０分、より好ましくは２～１１ｇ／７分、最も好ましくは３～５ｇ／１０分の範囲のメルトフローインデックスによって特徴付けられる。

本発明の実施形態３では、プロセス１またはプロセス２は、それぞれ、実施形態１または２にしたがって構成され、ここで、第１の中間層は、５～２０ｇ／ｍ^２、好ましくは７～１８ｇ／ｍ^２、より好ましくは１０～１５ｇ／ｍ^２の範囲の面積比重量によって特徴付けられる。

本発明の実施形態４では、プロセス１またはプロセス２は、それぞれ、実施形態１～３のうちの１つにしたがって構成され、ここで、さらなる中間層は、０．５～１０ｇ／ｍ^２、好ましくは１～７ｇ／ｍ^２、より好ましくは２～５ｇ／ｍ^２の範囲の面積比重量によって特徴付けられる。

本発明の実施形態５では、プロセス１またはプロセス２は、それぞれ、実施形態１～４のうちの１つにしたがって構成され、ここで、さらなるポリマー組成物は、さらなるポリマー組成物の総重量に対して、２０～１００重量％、好ましくは３０～１００重量％、より好ましくは４０～１００重量％、より好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは６０～１００重量％、より好ましくは７０～１００重量％、より好ましくは８０～１００重量％、最も好ましくは９０～１００重量％の範囲の割合の接着促進剤を含む。

本発明の実施形態６では、プロセス１またはプロセス２は、それぞれ、実施形態１～５のうちの１つにしたがって構成され、ここで、プロセスステップｂ）における接合により、第１のポリマー組成物および積層剤としてのさらなるポリマー組成物を有する積層の形態を取る。ここでの積層は、湿式積層、乾式積層、および熱積層からなる群から選択される１つ、またはこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせとして構成することができ、熱積層が好ましい。当業者は、積層が、適切な積層剤による同一材料または異なる材料の２つまたはそれを超える重ね層の接合であることを理解している。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、実施形態１～６のうちの１つにしたがってそれぞれの場合にプロセス１またはプロセス２によって得ることができるシート状複合材２の実施形態１によって達成される。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、プロセス３の実施形態１によって達成され、ここで、プロセス３の実施形態１は、プロセスステップとして、
Ａ．第１の長手方向の縁部およびさらなる長手方向の縁部を含む実施形態１～２１のいずれか１つに記載のシート状複合材を準備するステップ；
Ｂ．シート状複合材を折り曲げるステップ；および
Ｃ．第１の長手方向の縁部をさらなる長手方向の縁部に接触させて接合し、それにより、長手方向の継ぎ目が得られる、縁部に接触させて接合するステップ
を含む。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、実施形態１にしたがってプロセス３によって得ることができる容器前駆体２の実施形態１によって達成される。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、プロセス４の実施形態１によって達成され、ここで、プロセス４の実施形態１は、プロセスステップとして、
ａ．実施形態１～４のいずれか１つにしたがって容器前駆体１を準備するステップ；
ｂ．シート状複合材を折り曲げることによって容器前駆体の底部を形成するステップ；
ｃ．底部を密閉するステップ；
ｄ．容器前駆体に食品を充填するステップ、および
ｅ．容器前駆体の上部を密閉し、それにより、密閉容器が得られる、密閉するステップ
を含む。

プロセスステップｃ．またはｅ．またはその両方における密閉するステップを、シート状複合材の複数の領域の接合によって実施することが好ましい。好ましい接合はシーリングである。密閉容器は、シート状複合材と一体成型されない底部、蓋、その両方を含まないことが好ましい。プロセスステップｂ．～ｅ．を、充填機で実施することが好ましい。

本発明の実施形態２では、プロセス４は、実施形態１にしたがって構成され、ここで、プロセスステップｂ．における折り曲げ時のシート状複合材の少なくとも一部の温度は、１０～５０℃、好ましくは１５～４０℃、より好ましくは１６～３０℃、最も好ましくは１８～２５℃の範囲である。

本発明の実施形態３では、プロセス４は、実施形態１または２にしたがって構成され、ここで、プロセスステップｃ．の密閉するステップはシーリングを含み、シーリングはシート状複合材を高温の固体または高温の気体またはその両方との接触によって達成し、高温は、２００～４００℃、好ましくは２４０～３６０℃、より好ましくは２６０～３４０℃の範囲である。

本発明の実施形態４では、プロセス４は、実施形態１～３のうちの１つにしたがって構成され、ここで、プロセスは、プロセスステップｆ．をさらに含み、プロセスステップｆ．において密閉容器を開封補助部材に接合する。密閉容器を、開封補助部材がキャリア層内の穴を覆うような方法で開封補助部材と接合することが好ましい。好ましい開封補助部材は、切り取り用ツール（例えば、切り取り用リングなど）である。好ましくは、さらに、開封補助部材は、蓋を含んでもよい。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、実施形態１～４のいずれか１つに記載のプロセス４によって得ることができる密閉容器２の実施形態１によって達成される。

本発明の目的のうちの少なくとも１つは、食品を充填した密閉容器を生産するための実施形態１～２１のいずれか１つに記載のシート状複合材１の使用の実施形態１によって達成される。

本発明の１つのカテゴリーで好ましいと記載されている特徴は、本発明の他のカテゴリーの実施形態でも好ましい。

発明の詳細な説明

層
２つの層がファンデルワールス引力を超えて相互に接着するとき、２つの層は相互に接合する。相互に接合する層は、好ましくは、相互にシーリングされた層、相互に結合された層、および相互に加圧された層からなる群から選択される１つ、またはこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせである。別段に記述しない限り、層配列中の配列は、相互に間接的に続き得るか（すなわち、１つまたは少なくとも２つの中間層を有する）、直接続き得る（すなわち、中間層を持たない）。これは特に１つの層を別の層に重ね合わせるという表現に当てはまる。層配列が列挙した層を含むという表現は、少なくとも言及した層が言及した配列中に存在することを意味する。この表現は、これらの層が相互に直接続くことを必ずしも意味しない。２つの層が相互に隣接するという表現は、これら２つの層が相互に直接続き、それにより、中間層を持たないことを意味する。しかし、この表現は、２つの層が相互に接合しているかどうかについては言及していない。その代わり、これら２つの層は相互に接触していてもよい。

ピーク
ピークＡおよびＢは、さらに、ピークＣおよびＤも、本発明の示差走査熱量測定法のグラフにおいて相互に直接続き得る；しかし、これらのピークは、相互に間接的に続いていてもよい（すなわち、これらのピークの間に１つまたは複数のピークを含む）。前述のピークは、いずれの場合にも融解転移であることが好ましい。

重合体層
以下の文章において、用語「重合体層」は、特に、重合体内層、重合体外層及び重合体中間層、より好ましくは重合体内層又は第１中間層又はその両方をいう。好ましいポリマーは、ポリオレフィンである。重合体層は、他の構成要素を有してもよい。重合体層を、好ましくは押出しプロセスに適用または導入してシート状複合材料にする。重合体層のさらなる構成要素は、層として適用した場合にポリマー融解挙動に悪影響を及ぼさない構成要素であることが好ましい。さらなる構成要素は、例えば、無機化合物（金属塩など）、またはさらなるプラスチック（さらなる熱可塑性プラスチックなど）であってよい。しかし、さらなる構成要素が充填剤または顔料である（例としては、カーボンブラックまたは金属酸化物である）ことも考えられる。さらなる構成要素であることが意図される適切な熱可塑性プラスチックには、特に、押出し特性が良好であるために容易に加工することができる熱可塑性プラスチックが含まれる。これらのうちで、連鎖重合によって得られるポリマー、より具体的には、ポリエステルまたはポリオレフィンが適切であり、環式オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）、より具体的には、ポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。ポリエチレンのうち、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、およびＰＥ（ポリエチレン）が好ましく、これらのうちの少なくとも２つの混合物も好ましい。少なくとも２つの熱可塑性プラスチックの混合物を使用することも可能である。適切な重合体層は、１～２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２～２０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは２．５～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレイト（ＭＦＲ－メルトフローレイト）、および０．８９０ｇ／ｃｍ^３～０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ^３～０．９７５ｇ／ｃｍ^３の範囲、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３～０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。重合体層は、好ましくは、８０～１５５℃の範囲、好ましくは９０～１４５℃の範囲、より好ましくは９５～１３５℃の範囲のうちの少なくとも１つの融解温度を有する。

重合体内層
重合体内層は、熱可塑性ポリマーに基づき、重合体内層は、微粒子無機固体を含み得る。しかし、重合体内層について、それぞれの場合において重合体内層の総重量に対して、少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％の程度までの熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。重合体内層のポリマーまたはポリマー混合物の密度（ＩＳＯ １１８３－１：２００４参照）は、好ましくは、０．９００～０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲、特に好ましくは０．９００～０．９６０ｇ／ｃｍ^３の範囲、最も好ましくは０．９００～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲である。

キャリア層
キャリア層として使用される材料は、この目的を果たすために当業者に適切であり、且つ容器が充填した状態でその形状を実質的に維持するのに十分な安定性を有する容器を得るのに十分な強度および剛性を有する任意の材料であり得る。これは、キャリア層の特に必要とされる性質である。何故なら、本発明が寸法安定性のある容器の技術分野に関するからである。一連のプラスチックを除いて、植物系繊維材料、より具体的には、化学パルプ、好ましくは、接着剤塗布済み化学パルプ、晒し化学パルプ、および／または未晒し化学パルプが好ましく、紙および厚紙が特に好ましい。キャリア層の面積比重量は、好ましくは１２０～４５０ｇ／ｍ^２の範囲、より好ましくは１３０～４００ｇ／ｍ^２の範囲、最も好ましくは１５０～３８０ｇ／ｍ^２の範囲である。好ましい厚紙は、一般に、単層構造または多層構造を有し、片側または両側を１つまたは２つもしくはそれを超える外層でコーティングされていてもよい。さらに、好ましい厚紙の残存含水量は、厚紙の総重量に対して、２０重量％未満、好ましくは２～１５重量％、より好ましくは４～１０重量％である。特に好ましい厚紙は、多層構造を有する。好ましくは、さらに、周囲に面する表面上に、厚紙は、少なくとも１層であるが、より好ましくは少なくとも２層の、当業者に「紙コーティング」として公知の複数の外層を有する。さらに、好ましい厚紙のスコットボンド値は、１００～３６０Ｊ／ｍ^２、好ましくは１２０～３５０Ｊ／ｍ^２、特に好ましくは１３５～３１０Ｊ／ｍ^２の範囲である。上記規定の範囲により、狭い公差で、漏れ強さの高い容器に容易に折り曲げることが可能な複合材を得ることが可能である。

バリア層
バリア層として使用される材料は、この目的を果たすために当業者に適切であり、且つ特に酸素に関して十分なバリア効果を有する任意の材料であり得る。バリア層は、好ましくは、
ａ．プラスチック類のバリア層；
ｂ．金属層；
ｃ．金属酸化物層；または
ｄ．ａ．～ｃ．のうちの少なくとも２つの組み合わせ
から選択される。

選択肢ａ．に従ってバリア層がプラスチック類のバリア層である場合、バリア層は、好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９５重量％の、特に包装用容器に適切な芳香遮断性および／または気体遮断性に関して本発明の目的を果たすことが当業者に公知の少なくとも１つのプラスチックを含む。ここで意図されるプラスチック類、特に熱可塑性プラスチック類は、単独のＮ含有プラスチック類もしくはＯ含有プラスチック類またはこれらのうちの２つまたはそれを超えるプラスチック類の混合物である。本発明によれば、プラスチック類のバリア層の融解温度が、１５５℃超～３００℃の範囲、好ましくは１６０～２８０℃の範囲、より好ましくは１７０～２７０℃の範囲である場合、有利であると証明することができる。

プラスチック類のバリア層の面積比重量が２～１２０ｇ／ｍ^２の範囲、好ましくは３～６０ｇ／ｍ^２の範囲、より好ましくは４～４０ｇ／ｍ^２の範囲、さらに、好ましくは６～３０ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましい。好ましくは、さらに、プラスチック類のバリア層は、例えば、押出し、より詳細には層押出しによって融液から得ることができる。好ましくは、さらに、プラスチック類のバリア層を、積層によってシート状複合材に導入してもよい。その場合、シート状複合材に箔を組み込むことが好ましい。別の実施形態によれば、選択されるプラスチック類のバリア層は、溶液からの成膜またはプラスチックの分散によって得ることができる層も含み得る。

目的の適切なポリマーは、好ましくは、光分散によるゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって決定した重量平均分子量が３×１０^３～１・１０^７ｇ／ｍｏｌの範囲、好ましくは５・１０^３～１・１０^６ｇ／ｍｏｌの範囲、より好ましくは６・１０^３～１・１０^５ｇ／ｍｏｌの範囲であるポリマーである。意図される適切なポリマーには、特に、ポリアミド（ＰＡ）またはポリエチレン－ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）またはその混合物が含まれる。

ポリアミドのうちで、適切なポリアミドは、当業者が本発明の使用に適切であると考える全てのＰＡである。特に、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１、またはＰＡ１２、またはこれらのうちの少なくとも２つの混合物を挙げるべきであり、ＰＡ６およびＰＡ６．６が特に好ましく、ＰＡ６がさらに好ましい。ＰＡ６は、例えば、商標名Ａｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）およびＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）で市販されている。非晶質ポリアミド（例えば、ＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）、およびＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡなど）がさらに適切である。密度が１．０１～１．４０ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは１．０５～１．３０ｇ／ｃｍ^３の範囲、より好ましくは１．０８～１．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲のＰＡがさらに好ましい。さらに、粘度数が１３０～１８５ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは１４０～１８０ｍｌ／ｇの範囲のＰＡが好ましい。

意図されるＥＶＯＨには、当業者が本発明の使用に適切であると考える全てのＥＶＯＨが含まれる。その例は、とりわけ、商標名ＥＶＡＬ（商標）（複数の異なるバージョンあり）でＥＶＡＬ Ｅｕｒｏｐｅ ＮＶ、Ｂｅｌｇｉｕｍから販売されており、例として、ＥＶＡＬ（商標）Ｆ１０４ＢまたはＥＶＡＬ（商標）ＬＲ１７１Ｂの各グレードがある。好ましいＥＶＯＨは、以下の性質のうちの少なくとも１つ、２つ、複数、または全てを有する：
－エチレン含有量：２０～６０ｍｏｌ％、好ましくは２５～４５ｍｏｌ％の範囲；
－密度：１．０～１．４ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．１～１．３ｇ／ｃｍ^３の範囲；
－融点：１５５超～２３５℃、好ましくは１６５～２２５℃の範囲；
－ＭＦＲ（２１０℃／２．１６ｋｇ（Ｔ_{Ｍ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃の場合）；２３０℃／２．１６ｋｇ（２１０℃＜Ｔ_{Ｍ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃の場合））：１～２５ｇ／１０分、好ましくは２～２０ｇ／１０分の範囲；
－酸素透過速度：０．０５～３．２ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・日・ａｔｍの範囲、好ましくは０．１～１ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・日・ａｔｍの範囲．

好ましくは、少なくとも１つの重合体層、より好ましくは重合体内層、または、好ましくは全ての重合体層の融解温度は、バリア層の融解温度未満である。バリア層がポリマーから形成される場合、これは特に当てはまる。少なくとも１つの、より詳細には重合体内層の融解温度とバリア層の融解温度との差は、ここで、好ましくは少なくとも１Ｋ、より好ましくは少なくとも１０Ｋ、さらにより好ましくは少なくとも５０Ｋ、さらにより好ましくは少なくとも１００Ｋである。温度差は、好ましくは、折り曲げ時にバリア層が融解しないように、より詳細には、プラスチック類のバリア層が融解しないように選択すべきである。

選択肢ｂ．によれば、バリア層は金属層である。適切な金属層は、当業者に公知であり、且つ高い不透明度および酸素不透過性を付与することができる原則的に全ての金属含有層である。１つの好ましい実施形態によれば、金属層は、例えば、物理蒸着による箔または蒸着層の形態で存在し得る。金属層は、不断の層であることが好ましい。別の好ましい実施形態によれば、金属層の厚さは、３～２０μｍの範囲、好ましくは３．５～１２μｍの範囲、より好ましくは４～１０μｍの範囲である。

選択される好ましい金属は、アルミニウム、鉄、または銅である。好ましい鉄層は、例えば、箔の形態のスチール層であり得る。金属層は、アルミニウムを有する層であることがさらに好ましい。アルミニウム層は、賢明には、アルミニウム合金（例として、ＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉ、またはＡｌＦｅＳｉＭｎ）からなり得る。純度は、それぞれの場合において全アルミニウム層に対して、通例、９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。１つの特定の構成において、金属層は、アルミニウム箔からなる。適切なアルミニウム箔の延伸性は、１％超、好ましくは１．３％超、より好ましくは１．５％超であり、引張り強度は、３０Ｎ／ｍｍ^２超、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ^２超、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ^２超である。適切なアルミニウム箔は、ピペット試験における液滴粒度が、３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、特に好ましくは５ｍｍ超である。アルミニウム層またはアルミニウム箔の生産に適切な合金は、Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ Ｓｉｎｇｅｎ ＧｍｂＨから商品名ＥＮ ＡＷ １２００、ＥＮ ＡＷ ８０７９、またはＥＮ ＡＷ ８１１１で販売されている。バリア層として金属箔を使用する場合、金属箔と最も近い重合体層との間の接着促進層を、金属箔の片側および／または両側に設けることができる。

好ましくは、さらに、選択肢ｃ．にしたがって、バリア層として金属酸化物層を選択することが可能である。意図する金属酸化物層には、当業者が熟知しており、且つ光、蒸気、および／またはガスに関してバリア効果を発揮するのに適切であると考える全ての金属酸化物層が含まれる。前述の金属であるアルミニウム、鉄、または銅に基づく金属酸化物層が特に好ましく、酸化チタン化合物または酸化ケイ素化合物に基づいた金属酸化物層も特に好ましい。金属酸化物層を、例として、プラスチック類の層（例えば、配向ポリプロピレンフィルム）上の金属酸化物の蒸着によって生成する。このための好ましい方法は、物理蒸着法である。

別の好ましい実施形態によれば、金属層または金属酸化物層は、金属層を有する１つまたは複数のプラスチック類の層から構成される層複合材として存在することができる。この種の層は、例えば、プラスチック類の層（例えば、配向ポリプロピレンフィルム）上の金属の蒸着によって得ることができる。この目的のための好ましい方法は、物理蒸着法である。

外面
シート状複合材の外面は、シート状複合材から生産されるべき容器において、容器の周囲と接触することを意図するシート状複合材の重ね層の表面である。容器の各領域において、複合材の異なる領域の外面が相互に折り曲げられるか、相互に接合して、例えば、相互にシールされる場合、この外面もまた保持される。

内面
シート状複合材の内面は、シート状複合材から生産されるべき容器において、容器の内容物、好ましくは、食品と接触した位置にあることが意図されるシート状複合材の重ね層の表面である。

接着／接着促進層
接着促進層は、相互に直接隣接しない層間、好ましくはバリア層と重合体内層の間、に位置づけることができる。接着促進層で意図される接着促進剤には、適切な官能基による官能化により、それぞれ隣接した層の表面へのイオン結合または共有結合の形成を介した強固な結合の生成に適切な全てのプラスチック類が含まれる。これらのプラスチック類は、好ましくは、エチレンの、アクリル酸類（アクリル酸など）、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体、または二重結合を有する無水カルボン酸（例えば、無水マレイン酸）、またはこれらのうちの少なくとも２つとの共重合によって得られる官能化ポリオレフィンである。これらのうちで、ポリエチレン－無水マレイン酸グラフト重合体（ＥＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、またはエチレン－メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）（例えば、商標名Ｂｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡ（ＤｕＰｏｎｔ）、またはＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏ（Ｅｘｘｏｎ－Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）で販売されている）が好ましい。

本発明によれば、キャリア層、重合体層、またはバリア層と、それぞれの最も近い層との間の接着が、少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。本発明の１つの構成では、重合体層とキャリア層との間の接着が、少なくとも０．３Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。さらに、バリア層と重合体層との間の接着が、少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１．４Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。接着促進層を介してバリア層に重合体層が間接的に続く場合、バリア層と接着促進層との間の接着が、少なくとも１．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．２Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。１つの特定の構成において、各層の間の接着は、接着試験においてキャリア層が引き裂かれる（キャリア層として厚紙を使用する場合、厚紙繊維が引き裂かれる）のに十分な強度である。

接着促進剤
重合体中間層、より具体的には、さらなる中間層において有用な接着促進剤には、適切な官能基による官能化により、それぞれ隣接した層の表面へのイオン結合または共有結合の形成を介した強固な結合の生成に適切な全てのポリマーが含まれる。好ましくは、これらのポリマーは、エチレンの、アクリル酸類（アクリル酸など）、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体、または二重結合を有する無水カルボン酸（例えば、無水マレイン酸）、またはこれらのうちの少なくとも２つとの共重合によって得られる官能化ポリオレフィンを含む。これらのうちで、ポリエチレン－無水マレイン酸グラフト重合体（ＥＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、またはエチレン－メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）（例えば、商標名Ｂｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡ（ＤｕＰｏｎｔ）、またはＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏ（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）で販売されている）が好ましい。第１の中間層およびさらなる中間層は、同一の接着促進剤を含むことが好ましい。

ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）またはその両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、およびＨＤＰＥからなる群から選択される１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。別の好ましいポリオレフィンは、ｍ－ポリオレフィン（メタロセン触媒を使用して調製したポリオレフィン）である。適切なポリエチレンは、１～２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２～２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレイト（ＭＦＩ－メルトフローインデックス＝ＭＦＲ－メルトフローレイト）、および０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ^３～０．９３２ｇ／ｃｍ^３の範囲、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ^３～０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

ｍ－ポリマー
ｍ－ポリマーは、メタロセン触媒を使用して調製されたポリマーである。メタロセンは、中心金属原子が２つの有機配位子（例えば、シクロペンタジエニル配位子など）の間に配置された有機金属化合物である。好ましいｍ－ポリマーはｍ－ポリオレフィンであり、好ましくは、ｍ－ポリエチレンもしくはｍ－ポリプロピレンまたはその両方である。好ましいｍ－ポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、およびｍＨＤＰＥからなる群から選択される１つ、またはこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせである。

押出し加工
押出し加工において、ポリマーを、通例、２１０～３５０℃に加熱する。この温度は、押出機ダイの出口の下の溶融ポリマーフィルムを測定した場合の温度である。当業者に公知の市販の押出ツール（例えば、押出機、押出機スクリュー、フィードブロックなど）によって押出すことができる。溶融ポリマーがプレスされる開口部が押出機の終端部に配置されていることが好ましい。開口部は、溶融ポリマーを複合材前駆体上に押し出すことが可能な任意の形状を有し得る。例えば、開口部は、方形、楕円形、または円形であり得る。開口部は、好ましくは、漏斗のスロットの形状を有する。プロセスの１つの好ましい実施形態では、スロットを介して塗布する。スロットの長さは、好ましくは、０．１～１００ｍの範囲、好ましくは０．５～５０ｍの範囲、特に好ましくは１～１０ｍの範囲である。さらに、スロットの幅は、好ましくは、０．１～２０ｍｍの範囲、好ましくは０．３～１０ｍｍの範囲、特に好ましくは０．５～５ｍｍの範囲である。溶融ポリマーの塗布の際、スロットおよび複合材前駆体を相互に相対的に移動させることが好ましい。したがって、好ましいプロセスは、複合材前駆体がスロットと相対的に移動するプロセスである。

好ましい押出コーティング操作の場合、溶融ポリマーを塗布中に延伸し、この延伸を、好ましくは溶融延伸、非常に好ましくは一軸溶融延伸によって行う。この目的のために、溶融押出機を使用して層を溶融状態で複合材前駆体に塗布し、塗布された層（依然として溶融状態である）を、その後、一軸方向にポリマーが配向するように、一軸方向に延伸させることが好ましい。塗布した層を、その後にヒートセットのために冷却する。この文脈において、少なくとも以下の適用ステップによって延伸させることが特に好ましい：
ｂ１．少なくとも１つの押出機ダイスロットを介して出現速度Ｖ_ｅｍｅで溶融フィルムとして溶融ポリマーを出現させるステップ；
ｂ２．移動速度Ｖ_ｐｒｅで少なくとも１つの押出機ダイスロットに対して相対的に移動させながら溶融フィルムを複合材前駆体に適用するステップ；
ここで、Ｖ_ｅｍｅ＜Ｖ_ｐｒｅであり、５～２００の範囲、特に好ましくは７～１５０の範囲、さらに好ましくは１０～５０の範囲、最も好ましくは１５～３５の範囲の係数で、Ｖ_ｐｒｅがＶ_ｅｍｅより大きいことが特に好ましい。ここでは、Ｖ_ｐｒｅが少なくとも１００ｍ／分が好ましく、特に好ましくは少なくとも２００ｍ／分、非常に好ましくは少なくとも３５０ｍ／分であるが、通例、１３００ｍ／分以下であることが好ましい。上記の延伸プロセスによって溶融層が複合材前駆体に塗布された場合、溶融層をヒートセットのために冷却することができ、この冷却を、５～５０℃の範囲、より好ましくは１０～３０℃の範囲の温度に維持された表面との接触による急冷によって行うことが好ましい。

さらに好ましい構成によれば、出現した領域を、この出現領域またはそのフランクで得られるポリマーの最低の溶融温度未満の温度に冷却し、ついで、出現領域の少なくともフランクを、この出現領域から分離する。当業者が熟知しており、且つ適切であると考える任意の方法で冷却することができる。ここでは、上に既に記載したヒートセットも好ましい。その後に、少なくともフランクをこの領域から分離する。当業者が熟知しており、且つ適切であると考える任意の方法で分離することができる。ナイフ、レーザービーム、またはウォータージェット、またはこれらのうちの２つ以上の組み合わせによって分離することが好ましく、ナイフ、具体的には剪断用ナイフの使用が特に好ましい。

食品
本発明のシート状複合材、さらに容器前駆体も、食品用容器生産のためにデザインすることが好ましい。さらに、本発明の密閉容器は、好ましくは、食品用容器である。意図される食品には、当業者に公知の、人間が消費するための全ての食品、さらには動物用飼料も含まれる。好ましい食品は５℃超で液体であり、例としては、乳製品、スープ、ソース、および非炭酸飲料である。

着色剤
ＤＩＮ ５５９４３：２００１－１０による着色剤は、全ての着色物質の総称であり、より具体的には染料および顔料である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は、有機顔料である。本発明の文脈で有意な顔料は、特に、ＤＩＮ ５５９４３：２００１－１０および「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ，Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ．」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ （Ｃ） ２００４ ＷＩＬＥＹ－ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３－５２７－３０５７６－９）に記載の顔料である。

容器
本発明の密閉容器は、複数の様々な形態を有することができるが、実質的に立方体の構造が好ましい。さらに、容器を、その全領域にわたってシート状複合材から形成することができるか、２部構造または多部構造を有し得る。多部構造の場合、シート状複合材だけでなく他の材料も考えられ、その例は、プラスチックであり、特に容器の上部または底部で使用することができる。しかし、その場合、その領域の少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも７０％、さらに好ましくは少なくとも９０％程度がシート状複合材に由来する容器を構築することが好ましい。さらに、容器は、内容物を空にすることが可能なデバイスを有し得る。このデバイスは、プラスチックで形成することができ、例えば、容器の外側に取り付けることができる。このデバイスを直接射出成形によって容器に組み込むことも可能である。１つの好ましい構成によれば、本発明の容器は、少なくとも１つの、好ましくは４～２２個、またはそれを超える縁部、より好ましくは７～１２個の縁部を有する。本発明の文脈における縁部は、表面が折り曲げられたときに形成される領域をいう。例示的な縁部には、容器の２つの壁面の間の接触する細長い領域を含み、本明細書中で長手方向の縁部ともいう。容器において、容器の壁面は、縁部に囲まれた容器の表面であることが好ましい。本発明の容器の内部は、食品を含むことが好ましい。密閉容器は、シート状複合材と一体成型されていない蓋や底またはその両方を含まないことが好ましい。好ましい密閉容器は食品を含む。

測定方法
本発明の目的のために、以下の測定方法を利用する。別段の指示がない限り、周囲温度２５℃、周囲圧力１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）、および相対大気湿度５０％で測定した。

ＭＦＲ
ＭＦＲを、ＩＳＯ １１３３の標準（別段に記述しない限り、１９０℃および２．１６ｋｇ）にしたがって測定する。

密度
密度を、ＩＳＯ １１８３－１の標準にしたがって測定する。

融解温度
融解温度を、ＩＳＯ １１３５７－１，－５のＤＳＣ法を使用して決定する。以下の測定値を使用して、メーカーの取扱説明書にしたがって装置を較正する：
－インジウムの温度－開始温度、
－インジウムの融解温度、
－亜鉛の温度－開始温度。

酸素透過速度
酸素透過速度を、２０℃および相対湿度６５％でのＩＳＯ １４６６３－２補遺Ｃの標準にしたがって決定する。

厚紙の含水量
厚紙の含水量を、ＩＳＯ ２８７：２００９の標準にしたがって測定する。

着色剤の検出
有機着色剤を、「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ，Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ．」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ （Ｃ） ２００４ ＷＩＬＥＹ－ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３－５２７－３０５７６－９）に記載の方法にしたがって検出することができる。

接着力
２つの隣接層の接着力を、９０度剥離試験デバイス（例えば、ＩｎｓｔｒｏｎのＧｅｒｍａｎ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｗｈｅｅｌ ｆｉｘｔｕｒｅ）上の回転ローラーに前述の２つの隣接層を固定し、この回転ローラーを測定中に４０ｍｍ／分で回転させることによって決定する。試料を、事前に幅１５ｍｍの細片に切断した。試料の片側から、重ね層を相互に引き離し、剥がした末端を垂直方向の上部に配置された引張デバイスに固定する。引張デバイスに、張力を決定するための測定装置を配置する。ローラーが回転するにつれて、相互の重ね層を離すのに必要な力が測定される。この力は、相互の層の接着力に相当し、Ｎ／１５ｍｍで示される。

示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）のための試料調製
試料切片を、積層体から切断する（５ｃｍ×５ｃｍ）。次いで、試料を、キャリア材料領域内で分離し、その後に、積層用層、バリア層、および内層を、濃度３０％の酢酸浴中にて６０℃で３０分間処理する。その後に、破壊することなくバリア層を積層用層および内層から分離することが可能である。その後に、積層用層を、濃度５０％の水酸化ナトリウム溶液中にて室温で１０分間処理する。その後に、キャリア層の残渣を、機械的に除去する。試料を、その後に、蒸留水でリンスし、乾燥させる。次いで、得られた個別の積層用層および内層のフィルムは、乾燥後に示差走査熱量測定法による測定に供することが可能である。

示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）
示差走査熱量測定法を、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の標準にしたがって行う。この方法では、熱流を、温度の関数として測定する。したがって、測定値のグラフは、横軸の温度（Ｔ）の関数として縦軸の熱流（ｄＱ／ｄｔ）を示す。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の３．１節の注釈２に記載のように、吸熱方向は常に上向きである。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の標準の４．２節にしたがって、熱流示差熱量測定を行う。この場合、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の３．１０節にしたがって、基準るつぼは常に空であり、温度測定のための基準の位置を常に使用する。使用されるフラッシングガス（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の５．５節および９．１．２節）は窒素である。各測定前に、ＤＳＣ装置を、較正物質（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の３．２節および５．４節）であるインジウムおよび亜鉛（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の補遺Ｃによる）を使用して、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の８．２～８．４節に従って較正する。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の８．４．２に推奨するように、較正物質としてインジウムを使用して熱較正を行う。ダイナミックモードで測定する（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の３．９．５）。この場合、試料を、典型的には、１０℃／分で３０℃から１６０℃まで最初に加熱し、その温度で１０分間維持することによって前処理する。その後、試料を、５℃／分で３０℃に冷却する。その後に、加熱速度１０℃／分で１６０℃まで測定プロセスを実施する。測定値を評価するために、上記の第２の加熱曲線のみを使用する。

本明細書中で使用される用語「ピーク」を、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３で使用されている同一の用語と同等と見なすことができる。したがって、この標準の３．９節中の定義も有効である。重合体内層についてのピークＡおよびＢは、典型的には、５０℃～１３５℃の範囲に位置し、好ましくは積層用層であるさらなる重合体層については、８０℃～１３２℃の範囲に位置する。ピークの融解エンタルピー（標準での表現：「ピーク領域」）は、ピークの仮内挿ベースライン（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の３．７．３節による）と、ピークの外挿された開始温度からピークの外挿された終了温度までのＤＳＣグラフとに囲まれた領域と等価である。

本明細書中で使用される用語「外挿された開始温度および外挿された終了温度」について、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３は、用語「内挿されたまたは外挿された開始温度」および「内挿されたまたは外挿された終了温度」を使用しており、したがって、その内容を考慮する限り、これらの用語は同等であり得る。外挿された温度（標準の表現：「内挿されたまたは外挿された」温度）の定義を、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の１１頁に示している。この目的のために、補助線として接線を使用している。

本細書中で使用されるピーク幅は、このピークの外挿された終了温度とその外挿された開始温度との間の差に等しい。この定義は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の３．９．５節に示された定義と逸脱しており、これは、本明細書では外挿された温度を使用しているためである。さらに、標準は、ピークの高さ（ｈｅｉｇｈｔ ｏｆ ａ ｐｅａｋ）をピーク高さ（ｐｅａｋ ｈｅｉｇｈｔ）と定義している（３．９．４）。この定義も本明細書中で有効である。

漏れ強さ
漏れ強さ試験のために使用した試験液は、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓのメチレンブルー含有Ｋｒｉｓｔａｌｌｏｅｌ ６０である。この試験のために、本発明の実施例および比較例について以下に記載のように、試験積層体から２５０個の容器を作製し、水を充填し、密閉した。その後に、密閉容器を、いずれの場合にも密閉された底部を含む上部で開いた容器部分が得られるような方法でその周囲に沿って切断する。この容器部分におよそ２０ｍｌの試験液を充填し、２４時間保存した。１時間、３時間、および２４時間の間隔を開けた後、これらの容器部分について、目視によって底部の外側を検査して、試験液によって青色に変色している（底部に漏れが生じている場合）かどうかを確認した。

本発明を、以下の実施例および図面によって、より正確な形態で記載しているが、実施例および図面は本発明のいかなる制限も意図しない。別段の指示がない限り、さらに、図面は正確な縮尺ではない。

実施例について、以下の層構造および層配列を有する積層体を、層押出しプロセスによって生産した。

以下のさらなる本発明の実施例および比較例（本発明ではない）について、以下の層構造および層配列を有する積層体を、層押出しプロセスによって生産した。

積層体の生産
積層体を、押出機、押出機スクリュー、フィードブロック、およびダイを備えた押出コーティングライン（ＥＲ－ＷＥ－ＰＡ ＧｍｂＨ，Ｅｒｋｒａｔｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）にて生産する。第１のステップでは、押出コーティングラインにて重合体外層をキャリア層に塗布する。第２のステップでは、積層用層を、バリア層と共に重合体外層で予めコーティングしたキャリア層に塗布する。最後のステップでは、重合体内層をキャリア材料に塗布する。各層の塗布のために、ポリマーまたはポリマーブレンドを押出機内で溶融し、ここでポリマーまたはポリマーブレンドを２１０℃～３４０℃に加熱する。ポリマーまたはポリマーブレンドを層内に塗布する場合、生産された溶融物を、フィードブロックを介してダイに送る。２つまたはそれを超えるポリマーまたはポリマーブレンドを１つの層として塗布する場合、生産された溶融物を、フィードブロックを使用して合わせ、ダイに送る。溶融物はダイギャップ（長さ５００ｍｍ、幅１ｍｍ）を通じてダイを離れ、ダイギャップに対して相対的に移動しているキャリア層に塗布される。

本発明のさらなる実施例および比較例における異なる積層用層を、試料調製を上記のように行って、上記測定方法を使用して示差走査熱量測定法に供した。以下の表は、本発明の実施例および比較例のそれぞれについての測定したピークＡおよびＢの極限点（すなわち、温度Ｔ_ＡおよびＴ_Ｂ）を示し、ピークＡおよびＢの幅も示す。

各積層体を折り曲げ、シールして、立方体状の容器（「ブリックタイプ」）を生産した。第一に、通例のジャケット状容器前駆体を、長手方向の継ぎ目のシーリングによって生産した。これらの前駆体を、市販の充填機に搬送した。この機械において、容器の底部を折り曲げによって生成し、熱風の送風によってシールした。各熱風温度を以下に示す。さらに、容器に水を充填し、さらなる折り曲げによって上部を生成し、超音波シールによって密閉した。さらに、このようにして生産した容器を、上記の漏れ強さ試験に供した。以下の表は、本発明の実施例および比較例についての、試験期間が０～１時間、１～３時間、および３～２４時間の、外側からの目視による漏れを有する容器の数を示し、その総数も示す。

上記の表中に指定した積層用層のサブ層は、共に積層用層を形成する従属的層である。表中で、上部から下部へのサブ層の列挙は、積層体における外側（キャリア層側）から内側（バリア層側）の順序を示す。

評価
上記の測定データは、本発明の積層体を使用すると漏れのより少ない容器を得ることができることを示している。より具体的には、底部のシーリングのための熱風温度についてより広い操作領域で漏れを生じる容器は得られない。

説明または各図において別段の指示がない限り、以下に各々の場合において概略的に示し、この図は、正確な縮尺ではない。

図１は、本発明のシート状複合材の断面を示す。 図２は、図１の重合体中間層の示差走査熱量測定法による測定値の図表を示す。 図３は、本発明の容器前駆体を示す。 図４は、本発明の密閉容器を示す。 図５は、本発明のプロセスの流れ図を示す。 図６は、本発明の別のプロセスの流れ図を示す。 図７は、本発明の別のプロセスの流れ図を示す。 図８は、本発明のシート状複合材の重合体中間層の示差走査熱量測定法による測定値のグラフを示す。

図１は、本発明のシート状複合材１００の断面図を示す。シート状複合材１００は、層配列を構成する層として、シート状複合材１００の外側１０１からシート状複合材１００の内側１０２への方向に、カラー層１０８、ＬＤＰＥの重合体外層１０７、厚紙のキャリア層１０６、積層用層としての重合体中間層１０５、アルミニウムのバリア層１０４、および重合体内層１０３を含む。重合体中間層１０５の示差走査熱量測定法のグラフ２０１を、図２に示す。重合体中間層１０５は、重合体中間層１０５の総重量に対して、４５重量％の割合のＨＤＰＥを含む。さらに、重合体中間層１０５は、外側１０１から内側１０２への方向に、以下のサブ層配列を構成するサブ層からなる：それぞれの場合において第１の中間層１０９の総重量に対して、５０重量％ＨＤＰＥおよび５０重量％の２３Ｌ４３０（Ｉｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ）の第１の中間層１０９、およびさらなる中間層１１０の総重量に対して、１００重量％のＮｏｖｅｘ（登録商標）Ｍ２１Ｎ４３０（Ｉｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ）のさらなる中間層１１０。重合体内層１０３は、重合体内層１０３の総重量に対して、１７重量％の割合でＨＤＰＥを含む。さらに、重合体内層１０３は、バリア層１０４に面する重合体内層１０３の側から内側１０２への方向に、以下のサブ層配列を構成するサブ層（図示せず）からなる：それぞれの場合において第１の内層の総重量に対して、７５重量％ＨＤＰＥおよび２５重量％ＬＤＰＥの第１の内層；第２の内層の総重量に対して、１００重量％ＬＤＰＥの第２の内層；およびポリマーブレンドの第３の内層であって、前述のポリマーブレンドが、それぞれの場合において第３の内層の総重量に対して、３０重量％のｍＰＥおよび７０重量％のＬＤＰＥからなる第３の内層。重合体内層１０３の示差走査熱量測定法の測定値のグラフは、本発明のピークＣおよびＤを、特に、そのピークＣおよびＤの幅および融解エンタルピーＨ_ＣおよびＨ_Ｄに関して示している。

図２は、図１由来の重合体中間層１０５の示差走査熱量測定法の測定値の模式的なグラフ２０１を示す。ここでは、℃で示す温度Ｔに対する熱流ｄＱ／ｄｔをプロットしている。グラフは、温度Ｔ_ＡでのピークＡおよび温度Ｔ_ＢでのピークＢを含む。温度Ｔ_Ｂは温度Ｔ_Ａ＝１０５℃より高く、２つの温度間の差は２５℃である。ピークＢの幅２１０は、ピークＡの幅２０２より１２℃狭い。この場合、ピークＢの幅２１０は、ピークＢの外挿された終了温度２０８とピークＢの外挿された開始温度２０７との間の差に等しい。ピークＡの幅２０２は、ピークＡの外挿された終了温度２０６とピークＡの外挿された開始温度２０５との間の差に等しい。ピークＢの外挿された開始温度２０７とピークＡの外挿された終了温度２０６との間の差２０３は１５℃である。外挿された開始温度および外挿された終了温度２０５～２０８を、補助線２０９によって決定した。ピークＡの融解エンタルピーＨ_Ａは４７Ｊ／ｇである。ピークＢの融解エンタルピーＨ_Ｂは２３Ｊ／ｇである。使用した用語の定義は、上にも示すように、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３で見出される。

図３は、本発明の容器前駆体３００を示す。容器前駆体３００は、４つの折り目３０１を有する図１のシート状複合材１００を含む。シート状複合材１００は、個別の密閉容器４００を生産するためのブランクである。容器前駆体２００はジャケット状であり、長手方向の継ぎ目３０２を含み、ここで、シート状複合材１００の第１の長手方向の縁部およびさらなる長手方向の縁部は相互にシールされている。さらに、容器前駆体３００は、キャリア層１０６中に穴３０５を含む。穴３０５は、さらなる重合体中間層１０５、バリア層１０４、および重合体内層１０３で覆われている。溝３０６に沿って折り曲げ、且つ容器前駆体３００の上部３０３および底部３０４中の折り曲げ領域を連結することにより、密閉容器４００を得ることができる。この種の密閉容器４００を、図４に示す。

図４は、本発明の密閉容器４００を示す。密閉容器４００を、図３の容器前駆体３００から生産する。密閉容器４００は、食品４０１を含み、１２の縁部４０３を有する。さらに、密閉容器４００は開封補助部材４０２に接合されており、この開封補助部材４０２は、シート状複合材１００の外側１０１から穴３０５を覆っている。ここで、開封補助部材４０２は蓋および蓋の内部に連結した切り取り用ツールを含む。

図５は、シート状複合材１００の生産のための本発明のプロセス５００の流れ図を示す。プロセス５００は、プロセスステップａ）５０１およびｂ）５０２を含む。プロセスステップａ）５０１では、ロール形態の厚紙のキャリア層１０６、ロール形態のアルミニウムのバリア層１０４、第１のポリマー組成物、およびさらなるポリマー組成物を準備する。プロセスステップｂ）５０２では、バリア層１０４およびキャリア層１０６を相互に接合する。第１のポリマー組成物および積層剤としてのさらなるポリマー組成物を使用したキャリア層１０６へのバリア層１０４の積層によってこれを行う。積層を熱積層として行う。この操作において、キャリア層１０６を、第１のポリマー組成物と接触させ、バリア層１０４をさらなるポリマー組成物と接触させる。さらに、第１のポリマー組成物およびさらなるポリマー組成物を、相互に接触させる。この手順の結果として、層配列を構成する層として、シート状複合材１００の外側１０１からシート状複合材１００の内側１０２への方向に、以下：キャリア層１０６、冷却した第１のポリマー組成物から形成された第１の中間層１０９、冷却したさらなるポリマー組成物から形成されたさらなる中間層１１０、およびバリア層１０４を含むシート状複合材１００。第１の中間層１０９およびさらなる中間層１１０を合わせて、本発明の重合体中間層１０５が形成される。第１のポリマー組成物は、それぞれの場合において第１のポリマー組成物の総重量に対して、７０重量％の程度までのＨＤＰＥおよび３０重量％の程度までのＮｏｖｅｘ（登録商標）２３Ｌ４３０（Ｉｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ）からなる。さらなるポリマー組成物は、さらなるポリマー組成物の総重量に対して、１００重量％の程度までのＮｏｖｅｘ（登録商標）Ｍ２１Ｎ４３０（Ｉｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ）からなる。

図６は、容器前駆体３００を生産するための本発明の別のプロセス６００の流れ図である。プロセスステップＡ．６０１では、図１のシート状複合材１００を準備する。シート状複合材１００は、第１の長手方向の縁部およびさらなる長手方向の縁部を含む。プロセスステップＢ．６０２では、シート状複合材１００を折り曲げる。プロセスステップＣ．６０３では、第１の長手方向の縁部およびさらなる長手方向の縁部を相互にプレスし、超音波シールによって相互に接合する。これにより、長手方向の継ぎ目３０２が得られる。図３の容器前駆体３００を、上記にしたがって生成する。

図７は、密閉容器４００を生産するための本発明の別のプロセス７００の流れ図である。プロセスステップａ．７０１では、図３の容器前駆体３００を準備する。プロセスステップｂ．７０２では、容器前駆体３００の底部３０４を、シート状複合材１００の折り曲げによって形成させる。プロセスステップｃ．７０３では、底部３０４を、３００℃の熱風を用いたシーリングによって密閉する。プロセスステップｄ．７０４では、容器前駆体３００に食品４０１を充填し、プロセスステップｅ．７０５では、容器前駆体３００の上部３０３をシーリングによって密閉し、それにより、密閉容器４００が得られる。プロセスステップｆ．７０６では、密閉容器４００を開封補助部材４０２に接合する。

図８は、本発明のシート状複合材１００の重合体中間層１０５の示差走査熱量測定法の測定値のグラフ２０１を示す。シート状複合材１００は、層配列を構成する層として、シート状複合材１００の外側１０１からシート状複合材１００の内側１０２への方向に、カラー層１０８、ＬＤＰＥの重合体外層１０７、厚紙のキャリア層１０６、積層用層としてのさらなる重合体中間層１０５、アルミニウムのバリア層１０４、および重合体内層１０３を含む。重合体中間層１０５は、それぞれの場合に重合体中間層１０５の総重量に対して、５０重量％の割合のＨＤＰＥ、及び、および重合体中間層１０５の総重量に対して、５０重量％の割合のＮｏｖｅｘ（登録商標）Ｍ２１Ｎ４３０（Ｉｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ）を含む。示差走査熱量測定法の測定を、上記の測定方法に記載のように、より具体的には、記述の加熱速度、保持時間、および冷却速度を使用して行った。示したグラフ２０１は、第２の加熱速度の測定に由来する。図８は、単位が℃の温度Ｔに対する単位がｍＷの熱流ｄＱ／ｄｔをプロットしている。それぞれ仮内挿ベースライン８０１上の温度Ｔ_Ａ＝１０５．３７℃のピークＡおよび温度Ｔ_Ｂ＝１２７．５３℃のピークＢも図８に示す。ピークＡは融解エンタルピーＨ_Ａを有し、ピークＢは融解エンタルピーＨ_Ｂを有する。ピークＡは、９１．３９℃の外挿された開始温度２０５および１１８．９０℃の外挿された終了温度２０６によって特徴づけられる。ピークＢは、１２３．８２℃の外挿された開始温度２０７および１２９．００℃の外挿された終了温度２０８によって特徴づけられる。外挿された開始温度２０５および２０７ならびに外挿された終了温度２０７および２０８を決定するために、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１０－０３の１１頁に記載のように、補助線２０９を、各ピークの変曲点に対する接線として使用する。

１００ 本発明のシート状複合材
１０１ 外側
１０２ 内側
１０３ 重合体内層
１０４ バリア層
１０５ 重合体中間層
１０６ キャリア層
１０７ 重合体外層
１０８ カラー層
１０９ 第１の中間層
１１０ さらなる中間層
２０１ グラフ
２０２ ピークＡの幅
２０３ ピークＢの外挿された開始温度とピークＡの外挿された終了温度との間の差
２０４ 温度Ｔ_Ｂと温度Ｔ_Ａとの間の差
２０５ ピークＡの外挿された開始温度
２０６ ピークＡの外挿された終了温度
２０７ ピークＢの外挿された開始温度
２０８ ピークＢの外挿された終了温度
２０９ 補助線
２１０ ピークＢの幅
３００ 本発明の容器前駆体
３０１ 折り目
３０２ 長手方向の継ぎ目
３０３ 上部
３０４ 底部
３０５ 穴
３０６ 溝
４００ 本発明の密閉容器
４０１ 食品
４０２ 開封補助部材
４０３ 縁部
５００ シート状複合材を生産するための本発明のプロセス
５０１ プロセスステップａ）
５０２ プロセスステップｂ）
６００ 容器前駆体を生産するための本発明のプロセス
６０１ プロセスステップＡ．
６０２ プロセスステップＢ．
６０３ プロセスステップＣ．
７００ 密閉容器を生産するための本発明のプロセス
７０１ プロセスステップａ．
７０２ プロセスステップｂ．
７０３ プロセスステップｃ．
７０４ プロセスステップｄ．
７０５ プロセスステップｅ．
７０６ プロセスステップｆ．
８０１ 仮内挿ベースライン

Claims (18)

1. シート状複合材（１００）であって、層配列を構成する層として、該シート状複合材（１００）の外側（１０１）から該シート状複合材（１００）の内側（１０２）への方向に、
   ａ）キャリア層（１０６）、
   ｂ）重合体中間層（１０５）、および
   ｃ）バリア層（１０４）
   を含み、
   ここで、該重合体中間層（１０５）の示差走査熱量測定法のグラフ（２０１）は、温度Ｔ_ＡでのピークＡおよび温度Ｔ_ＢでのピークＢを含み、
   該温度Ｔ_Ｂは該温度Ｔ_Ａより高く、
   該ピークＢの幅（２１０）は、該ピークＡの幅（２０２）より少なくとも３℃狭く、
   該重合体中間層（１０５）は、サブ層配列を構成するサブ層として、該シート状複合材（１００）の外側（１０１）から該シート状複合材（１００）の内側（１０２）への方向に、第１の中間層（１０９）、および、さらなる中間層（１１０）を含み、
   該第１の中間層（１０９）が、該第１の中間層（１０９）の総重量に対して、１０～８０重量％の範囲の割合のＨＤＰＥ、および該第１の中間層（１０９）の総重量に対して、２０～９０重量％の範囲の割合のＬＤＰＥを含む、シート状複合材（１００）。
2. 前記温度Ｔ_Ａが少なくとも８０℃である、請求項１に記載のシート状複合材（１００）。
3. 前記ピークＡは融解エンタルピーＨ_Ａによって特徴付けられ、
   前記ピークＢは融解エンタルピーＨ_Ｂによって特徴付けられ、
   前記融解エンタルピーＨ_Ａの該融解エンタルピーＨ_Ｂに対する比は、１：４～１：０．３の範囲である、請求項１または２に記載のシート状複合材（１００）。
4. 前記温度Ｔ_Ｂと前記温度Ｔ_Ａとの間の差（２０４）の絶対値が少なくとも１０℃である、請求項１～３のいずれか１項に記載のシート状複合材（１００）。
5. 前記温度Ｔ_Ｂと前記温度Ｔ_Ａとの間の差（２０４）の絶対値が４０℃以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のシート状複合材（１００）。
6. 前記ピークＢの外挿された開始温度（２０７）と前記ピークＡの外挿された終了温度（２０６）との間の差（２０３）の絶対値が、５～２０℃の範囲である、請求項１～５のいずれか１項に記載のシート状複合材（１００）。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のシート状複合材（１００）を含む、容器前駆体（３００）。
8. 前記シート状複合材（１００）が少なくとも３つの折り目（３０１）を有する、請求項７に記載の容器前駆体（３００）。
9. 前記シート状複合材（１００）が、第１の長手方向の縁部およびさらなる長手方向の縁部を含み、
   該第１の長手方向の縁部が該さらなる長手方向の縁部に接合して、容器前駆体（３００）の長手方向の継ぎ目（３０２）を形成する、請求項７または８に記載の容器前駆体（３００）。
10. 前記シート状複合材（１００）が、個別の容器（４００）を生産するためのブランクである、請求項７～９のいずれか１項に記載の容器前駆体（３００）。
11. 請求項１～６のいずれか１項に記載のシート状複合材（１００）を含む、密閉容器（４００）。
12. 前記シート状複合材（１００）が、第１の長手方向の縁部およびさらなる長手方向の縁部を含み、
    該第１の長手方向の縁部が該さらなる長手方向の縁部に接合して、密閉容器（４００）の長手方向の継ぎ目（３０２）を形成する、請求項１１に記載の密閉容器（４００）。
13. 食品（４０１）を含む、請求項１１または１２に記載の密閉容器（４００）。
14. プロセス（５００）であって、プロセスステップとして、
    ａ）準備するステップであって、
    ｉ）キャリア層（１０６）、
    ｉｉ）バリア層（１０４）、
    ｉｉｉ）第１のポリマー組成物、および
    ｉｖ）さらなるポリマー組成物
    を準備するステップ；
    ｂ）該バリア層（１０４）を該キャリア層（１０６）に、
    ｉ）該キャリア層（１０６）の該第１のポリマー組成物との接触、および
    ｉｉ）該バリア層（１０４）のさらなるポリマー組成物との接触
    によって接合し、
    それにより、シート状複合材（１００）であって、層配列を構成する層として、該シート状複合材（１００）の外側（１０１）から該シート状複合材（１００）の内側（１０２）への方向に、
    Ｉ．該キャリア層（１０６）、
    ＩＩ．第１の中間層（１０９）、
    ＩＩＩ．さらなる中間層（１１０）、および
    ＩＶ．該バリア層（１０４）
    を含む、シート状複合材（１００）が得られる、接合するステップ；
    を含み、
    ここで、該第１のポリマー組成物が、該第１のポリマー組成物の総重量に対して、１００重量％の範囲までのＨＤＰＥからなり、
    前記バリア層（１０４）が、金属層、金属酸化物層、又は金属層と金属酸化物層の組み合わせである、プロセス（５００）。
15. プロセス（５００）であって、プロセスステップとして、
    ａ）準備するステップであって、
    ｉ）キャリア層（１０６）、
    ｉｉ）バリア層（１０４）、
    ｉｉｉ）第１のポリマー組成物、および
    ｉｖ）さらなるポリマー組成物
    を準備するステップ；
    ｂ）該バリア層（１０４）を該キャリア層（１０６）に、
    ｉ）該キャリア層（１０６）の該第１のポリマー組成物との接触、および
    ｉｉ）該バリア層（１０４）の該さらなるポリマー組成物との接触
    によって接合し、
    それにより、シート状複合材（１００）であって、層配列を構成する層として、該シート状複合材（１００）の外側（１０１）から該シート状複合材（１００）の内側（１０２）への方向に、
    Ｉ．該キャリア層（１０６）、
    ＩＩ．第１の中間層（１０９）、
    ＩＩＩ．さらなる中間層（１１０）、および
    ＩＶ．該バリア層（１０４）
    を含む、シート状複合材（１００）が得られる、接合するステップ；
    を含み、
    ここで、該第１のポリマー組成物が、
    Ａ）該第１のポリマー組成物の総重量に対して、１０～８０重量％の範囲の割合のＨＤＰＥ、および
    Ｂ）該第１のポリマー組成物の総重量に対して、２０～９０重量％の範囲の割合のＬＤＰＥ
    を含む、プロセス（５００）。
16. 前記キャリア層（１０６）との接触中のプロセスステップｂ）（５０２）における前記第１のポリマー組成物が、１～１０ｇ／１０分の範囲のメルトフローインデックスによって特徴付けられる、請求項１４または１５に記載のプロセス（５００）。
17. プロセス（６００）であって、プロセスステップとして、
    Ａ．第１の長手方向の縁部およびさらなる長手方向の縁部を含む請求項１～６のいずれか１項に記載のシート状複合材（１００）を準備するステップ；
    Ｂ．該シート状複合材（１００）を折り曲げるステップ；および
    Ｃ．該第１の長手方向の縁部を該さらなる長手方向の縁部に接触させて接合し、それにより、長手方向の継ぎ目（３０２）が得られる、縁部に接触させて接合するステップ
    を含む、プロセス（６００）。
18. 食品を充填した密閉容器（４００）を生産するための、請求項１～６のいずれか１項に記載のシート状複合材（１００）の使用。

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