BR112018013137B1

BR112018013137B1 - Compósito em forma de folha, precursor de recipiente, recipiente fechado, processo e uso do compósito em forma de folha

Info

Publication number: BR112018013137B1
Application number: BR112018013137-7A
Authority: BR
Inventors: Jannis Ochsmann; Michael Wolters; Stefan Pelzer
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2022-09-06
Also published as: BR112018013137A2; JP7029397B2; CN108472931B; WO2017114704A1; JP2019501801A; CN108472931A; EP3397480A1; US20190009961A1

Abstract

A invenção refere-se a um compósito em forma de folha incluindo como camadas de uma sequência de camadas, em uma direção a partir de um lado externo do compósito em forma de folha para um lado interno do compósito em forma de folha, a) uma camada de suporte, b) uma camada intermediária polimérica, e c) uma camada de barreira, em que um gráfico de calorimetria de varredura diferencial da camada intermediária polimérica inclui um pico A em uma temperatura TA e um pico B em uma temperatura TB, em que a temperatura TB é maior que a temperatura TA, em que uma largura do pico B é menor em pelo menos 3ºC do que uma largura do pico A. A invenção refere-se ainda a um precursor de recipiente e a um recipiente fechado incluindo o compósito em forma de folha, e também a um processo pelo qual o compósito em forma de folha é obtenível, e a um uso do compósito em forma de folha.

Description

[0001] A invenção refere-se a um compósito em forma de folha incluindo como camadas de uma sequência de camadas, em uma direção de um lado externo do compósito em forma de folha para um lado interno do compósito em forma de folha, a) uma camada de suporte, b) uma camada de barreira, e c) uma camada interna polimérica, em que um gráfico de calorimetria de varredura diferencial da camada interna polimérica inclui um pico A em uma temperatura TA e um pico B em uma temperatura TB, onde a temperatura TB é maior que a temperatura TA, onde uma largura do pico B é menor em pelo menos 3°C do que uma largura do pico A. A invenção refere-se ainda a um precursor de recipiente e a um recipiente fechado incluindo o compósito em forma de folha, e também a um processo pelo qual o compósito em forma de folha é obtenível, e a um uso do composto em forma de folha.

[0002] Os gêneros alimentícios, sejam gêneros alimentícios para consumo humano ou outros gêneros alimentícios para animal, durante muito tempo têm sido conservados pelo armazenamento deles em uma lata ou em um pote vedado com tampa. Em um arranjo desse tipo, uma maneira pela qual o prazo de validade pode ser estendido é separadamente esterilizando, na maior extensão possível, cada um dos gêneros alimentícios e o recipiente - nesse caso, o pote ou lata - e então preenchendo o recipiente com o gênero alimentício e vedando-o. Estas medidas intrinsecamente estabelecidas para prolongar o prazo de validade dos gêneros alimentícios têm uma série de desvantagens, sendo, no entanto, um exemplo a necessidade de mais esterilização a jusante. Uma desvantagem de latas e potes, que surgem da sua forma substancialmente cilíndrica, é que o armazenamento muito apertado e que economiza espaço não é possível. Além disso, latas e potes têm um peso inerente considerável, resultando no aumento do consumo de energia para o transporte. Além disso, a produção de vidro, folha de flandres ou alumínio, mesmo se as matérias-primas utilizadas para esse propósito sejam provenientes de reciclagem, necessitam de um gasto de energia bastante alto. No caso dos potes, um outro fator dificultador é um alto gasto para o transporte. Os potes são geralmente pré-fabricados em uma fábrica de vidro e devem ser transportados, usando volumes de transporte consideráveis, para a empresa onde o preenchimento dos gêneros alimentícios ocorre. Além disso, os potes e latas só podem ser abertos com considerável aplicação de força ou com o auxílio de ferramentas e, portanto, de uma maneira bastante inconveniente. Outro fator no caso de latas é um alto risco de lesão por bordas afiadas formadas no decorrer da abertura. No caso dos potes, uma ocorrência contínua é a entrada de pedaços de vidro no gênero alimentício durante o preenchimento ou durante a abertura dos potes preenchidos, levando possivelmente no pior cenário a lesões internas quando o gênero alimentício é consumido. Além disso, tanto as latas como os potes devem ter rótulos aderidos a eles para identificar e divulgar o conteúdo dos gêneros alimentícios. Os potes e latas não podem simplesmente ser impressos diretamente com informações e publicidade. Além da própria impressão, portanto, é necessário um substrato para a impressão, um papel ou uma película adequada, e também um meio de fixação, um agente adesivo ou um agente de vedação.

[0003] Existem outros sistemas de acondicionamento conhecidos no estado da técnica para armazenar gêneros alimentícios durante um longo período de tempo, tanto quanto possível, sem efeitos prejudiciais. Tais sistemas são recipientes produzidos a partir de compósito em forma de folha - frequentemente também referidos como laminados. Compósitos em forma de folha desse tipo são frequentemente construídos a partir de uma camada plástica termoplástica, uma camada suporte consistindo usualmente de papelão ou papel, conferindo estabilidade dimensional ao recipiente, uma camada promotora de adesão, uma camada de barreira e uma camada plástica adicional, como revelado em WO 90/09926 A2, por exemplo. Uma vez que a camada de suporte confere estabilidade dimensional ao recipiente fabricado a partir do laminado, estes recipientes têm de ser vistos, ao contrário das bolsas de alumínio, como um desenvolvimento contínuo dos potes e latas acima mencionados. A camada promotora de adesão deve nesse caso ser configurada tal que uma ligação termicamente e mecanicamente estável entre a camada de suporte e camada de barreira é assegurada.

[0004] Estes recipientes laminados já possuem diversas vantagens em relação aos potes e latas convencionais. No entanto, existem possibilidades de melhoria mesmo desses sistemas de acondicionamento. Por exemplo, o laminado para produzir um recipiente laminado é normalmente dobrado várias vezes e certas regiões de dobra são vedadas uma à outra. A vedação aqui é realizada pela introdução de calor no laminado, por meio de ar quente, por exemplo. O laminado, portanto, sofre aquecimento na região, de modo que a vedação pode ocorrer em camadas poliméricas fornecidas para esse propósito no laminado. Com os laminados do estado da técnica, existe uma faixa de temperatura muito estreita que tem de ser observada para uma vedação bem- sucedida. Se a temperatura da região do laminado a ser vedada se tornar muito alta, o laminado pode sofrer danos, tais como bolhas. Se, por outro lado, a temperatura da região do laminado a ser vedada se tornar muito baixa, é impossível produzir uma vedação adequada.

[0005] Geralmente, é um objeto da presente invenção superar, pelo menos parcialmente, uma desvantagem decorrente do estado da técnica. Um outro objeto da invenção é fornecer um laminado de acondicionamento para um recipiente de gênero alimentício dimensionalmente estável que se distingue por propriedades de vedação melhoradas, em particular por uma janela de operação maior para vedação. Outro objeto da invenção é fornecer um laminado de acondicionamento para um recipiente de gêneros alimentícios dimensionalmente estável que seja mais insensível a uma introdução de calor excessivo durante a vedação. Um outro objeto da invenção é fornecer um laminado de acondicionamento para um recipiente de gênero alimentício dimensionalmente estável tendo pelo menos uma das vantagens acima mencionadas, tendo o laminado de acondicionamento adicionalmente um peso muito baixo por área unitária. É um objeto da presente invenção, além disso, fornecer um precursor de recipiente e um recipiente composto pelo laminado de acondicionamento vantajoso supracitado.

[0006] Uma contribuição para o cumprimento pelo menos parcial de pelo menos um dos objetos acima é feita pelas reivindicações independentes. As reivindicações dependentes fornecem modalidades preferidas que contribuem para o cumprimento pelo menos parcial de pelo menos um dos objetos.

[0007] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção é feita pela modalidade 1 de um composto em forma de folha 1 incluindo como camadas de uma sequência de camada, em uma direção de um lado externo do composto em forma folha para um lado interno do composto em forma de folha, a) uma camada de suporte, b) uma camada de barreira, e c) uma camada interna polimérica, em que um gráfico de calorimetria de varredura diferencial da camada interna polimérica inclui um pico A em uma temperatura TA e um pico B em uma temperatura TB, em que a temperatura TB é maior que a temperatura TA, em que uma largura do pico B é menor em pelo menos 3°C, de preferência pelo menos 5°C, mais preferivelmente pelo menos 7°C, ainda mais preferivelmente 8°C, do que uma largura do pico A. O pico A é preferivelmente endotérmico. Além disso, o pico B é preferivelmente endotérmico.

[0008] Em uma modalidade 2 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com a modalidade 1, em que a temperatura TA é de pelo menos 80°C, preferivelmente pelo menos 90°C, mais preferivelmente pelo menos 95°C.

[0009] Em uma modalidade 3 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com a modalidade 1 ou 2, em que o pico A é caracterizado por uma entalpia de fusão HA, em que o pico B é caracterizado por uma entalpia de fusão HB, em que uma razão entre a entalpia de fusão HA e a entalpia de fusão HB está na faixa de 1:4 a 1:0,3,preferivelmente de 1:3 a 1:0,4, mais preferivelmente de 1:2,5 a 1:0,5.

[0010] Em uma modalidade 4 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades anteriores, em que um valor absoluto de uma diferença entre a temperatura TB e a temperatura TA é de pelo menos 10°C, de preferência pelo menos 15°C, mais preferivelmente pelo menos 20°C.

[0011] Em uma modalidade 5 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades anteriores, em que um valor absoluto de uma diferença entre a temperatura TB e a temperatura TA não é maior que 40°C, de preferência não maior que 35°C, mais preferivelmente não maior que 30°C.

[0012] Em uma modalidade 6 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades anteriores, em que um valor absoluto de uma diferença entre uma temperatura inicial extrapolada do pico B e uma temperatura final extrapolada do pico A está na faixa de 5 a 20°C, preferivelmente de 7 a 18°C, mais preferivelmente de 9 a 15°C.

[0013] Em uma modalidade 7 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades anteriores, em que a camada interna polimérica inclui um HDPE em uma fração em uma faixa de 5 a 60% em peso, de preferência de 10 a 60% em peso, mais preferivelmente de 20 a 60% em peso, mais preferivelmente de 30 a 55% em peso, mais preferivelmente de 30 a 55% em peso, com base no peso total da camada intermediária polimérica.

[0014] Em uma modalidade 8 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades anteriores, em que a camada intermediária polimérica inclui como subcamadas de uma sequência de subcamadas, em uma direção a partir de um lado externo do compósito em forma de folha para o lado interno do compósito em forma de folha a) uma primeira camada intermediária; e b) uma camada intermediária adicional; em que a primeira camada intermediária consiste em uma extensão de 100% em peso, com base no peso total da primeira camada intermediária, de um HDPE.

[0015] Em uma modalidade 9 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades anteriores 1 a 7, em que a camada intermediária polimérica inclui como subcamadas de uma sequência de subcamadas, em uma direção a partir de um lado externo do compósito em forma de folha para o lado interno do compósito em forma de folha, a) uma primeira camada intermediária, incluindo i) um HDPE em uma fração na faixa de 10 a 80% em peso, preferivelmente de 20 a 70% em peso, mais preferivelmente de 30 a 65% em peso, ainda mais preferivelmente 40 a 60% em peso, com base no peso total da primeira camada intermediária, e ii) um LDPE em uma fração na faixa de 20 a 90% em peso, preferivelmente de 30 a 80% em peso, mais preferivelmente de 35 a 70% em peso, mais preferivelmente 40 a 60% em peso, com base no peso total da primeira camada intermediária; b) uma camada intermediária adicional.

[0016] É ainda preferido para a primeira camada intermediária ainda incluir um promotor de adesão em uma fração em uma faixa de 0,1 a 5% em peso, preferivelmente de 0,5 a 3% em peso, mais preferivelmente de 0,5 a 2% em peso, baseado no peso total da primeira camada intermediária.

[0017] Em uma modalidade 10 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com a modalidade 8 ou 9, em que a camada intermediária adicional inclui um promotor de adesão em uma fração na faixa de 20 a 100% em peso, de preferência de 30 a 100% em peso, mais preferivelmente de 40 a 100% em peso, mais preferivelmente de 50 a 100% em peso, mais preferivelmente de 60 a 100% em peso, mais preferivelmente de 70 a 100% em peso, mais preferivelmente de 80 a 100% em peso, ainda mais preferivelmente de 90 a 100% em peso, com base no peso total da camada intermediária adicional.

[0018] Em uma modalidade 11 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades anteriores, em que o compósito em forma de folha na sequência da camadas em um lado da camada barreira que está virada para o lado oposto da camada de suporte inclui uma camada polimérica adicional, em que um gráfico de uma calorimetria de varredura diferencial da camada interna polimérica inclui um pico C em uma temperatura TC e um pico D em uma temperatura TD, em que a temperatura TD maior que a temperatura TC, em que uma largura do pico D é menor em pelo menos 3°C, de preferência pelo menos 5°C, mais preferivelmente pelo menos 8°C, mais preferivelmente pelo menos 10°C, do que uma largura do pico C.

[0019] Em uma modalidade 12 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com a modalidade 11, em que a temperatura TCé de pelo menos 80°C, preferivelmente pelo menos 90°C, mais preferivelmente pelo menos 100°C.

[0020] Em uma modalidade 13 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com a modalidade 11 ou 12, em que o pico C é caracterizado por uma entalpia de fusão HC, em que o pico D é caracterizado por uma entalpia de fusão HD, em que uma razão da entalpia de fusão HC para a entalpia de fusão HD está em uma faixa de 1:4 a 1:0,3, preferivelmente de 1:3 a 1:0,4, mais preferivelmente de 1:2,5 a 1:0,55.

[0021] Em uma modalidade 14 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades 11 a 13, em que um valor absoluto de uma diferença entre a temperatura TD e a temperatura TC é pelo menos 10°C, de preferência pelo menos 15°C, mais preferivelmente pelo menos 20°C.

[0022] Em uma modalidade 15 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades 11 a 14, em que um valor absoluto de uma diferença entre a temperatura TD e a temperatura TC é não mais que 40°C, preferivelmente não mais que 35°C, mais preferivelmente não mais que 30°C.

[0023] Em uma modalidade 16 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades 11 a 15, em que um valor absoluto de uma diferença entre uma temperatura inicial extrapolada do pico D e uma temperatura final extrapolada do pico C está na faixa de 3 a 15°C, preferivelmente de 3,5 a 13°C, mais preferivelmente de 4 a 10°C.

[0024] Em uma modalidade 17 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades anteriores, em que a camada suporte é sobreposta, em um lado da camada de suporte que está virada para o lado oposto da camada de barreira, por uma camada externa polimérica. De preferência, adicionalmente, a camada externa polimérica é sobreposta, em um lado da camada externa polimérica que está virada para o lado oposto da camada de suporte, por uma camada colorida, de preferência por uma decoração. A camada colorida inclui, de preferência, pelo menos um corante.

[0025] Em uma modalidade 18 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com qualquer uma das modalidades anteriores, em que a camada de barreira inclui, e preferivelmente consiste de um selecionado do grupo que consiste de um plástico, um metal e um óxido de metal, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

[0026] Em uma modalidade 19 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com qualquer uma das modalidades anteriores, em que a camada de suporte inclui, e preferivelmente consiste de um selecionado do grupo que consiste de cartão, papelão e papel, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

[0027] Em uma modalidade 20 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades anteriores, em que a camada de suporte tem pelo menos um orifício, sendo o orifício coberto no lado interno do compósito em forma de folha pelo menos com a camada de barreira, preferivelmente adicionalmente com a camada interna polimérica.

[0028] Em uma modalidade 21 da invenção, o compósito em forma de folha 1 é configurado de acordo com uma das modalidades anteriores, em que a adesão entre a) a camada de suporte e a camada intermediária polimérica, ou b) a camada de barreira e a camada intermediária polimérica, ou c) ambas é pelo menos 0,5 N/15 mm, preferivelmente pelo menos 0,7 N/15 mm, mais preferivelmente pelo menos 0,8 N/15 mm.

[0029] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção é feita por uma modalidade 1 de um precursor de recipiente 1 incluindo o composto em forma de folha 1 de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 21.

[0030] Em uma modalidade 2 da invenção, o precursor do recipiente 1 é configurado de acordo com a modalidade 1, em que o compósito em forma de folha tem pelo menos 3, de preferência precisamente, 4 dobras.

[0031] Em uma modalidade 3 da invenção, o precursor de recipiente 1 é configurado de acordo com a modalidade 1 ou 2, em que o compósito em forma de folha inclui uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal adicional, sendo a primeira borda longitudinal unida a borda longitudinal adicional formando uma costura longitudinal do precursor do recipiente.

[0032] Em uma modalidade 4 da invenção, o precursor do recipiente 1 é configurado de acordo com uma das modalidades 1 a 3, em que o compósito em forma de folha é um molde para produzir um recipiente individual.

[0033] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção é feita por uma modalidade 1 de um recipiente fechado 1 incluindo o composto em forma de folha 1 de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 21.

[0034] Em uma modalidade 2 da invenção, o recipiente fechado 1 é configurado de acordo com a modalidade 1, em que o compósito em forma de folha inclui uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal adicional, sendo a primeira borda longitudinal unida a borda longitudinal adicional formando uma costura longitudinal do recipiente fechado.

[0035] Em uma modalidade 3 da invenção, o recipiente fechado 1 é configurado de acordo com a modalidade 1 ou 2, em que o recipiente fechado inclui um gênero alimentício.

[0036] Em uma modalidade 4 da invenção, o recipiente fechado 1 configurado de acordo com uma das modalidades 1 a 3, em que a camada de suporte tem pelo menos um orifício, em que o orifício é coberto no lado interno do compósito em forma de folha pelo menos com a camada de barreira, preferivelmente adicionalmente com a camada interna polimérica, em que o recipiente fechado inclui um auxiliar de abertura, em que o auxiliar de abertura cobre o orifício no lado externo do compósito em forma de folha.

[0037] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção é feita por uma modalidade 1 de um processo 1, incluindo como etapas do processo. a) fornecer i) uma camada de suporte, ii) uma camada de barreira, iii) uma primeira composição de polímero, e iv) ) uma composição de polímero adicional; b) unir a camada de barreira à camada de suporte contatando i) a camada de suporte com a primeira composição de polímero, e ii) a camada de barreira com a composição de polímero adicional, assim obtendo um compósito em forma de folha incluindo como camadas de uma sequência de camada, em uma direção a partir de um lado externo do compósito em forma de folha para um lado interno do compósito em forma de folha, I. a camada de suporte, II. uma primeira camada intermediária, III. uma camada intermediária adicional, e IV. a camada de barreira; em que a primeira composição de polímero consiste em uma extensão de 100% em peso, baseado no peso total da primeira composição de polímero, de um HDPE. Preferivelmente, a camada de suporte ou a camada de barreira ou respectivamente ambas são fornecidas como um rolo em uma etapa de processo a).

[0038] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção é feita por uma modalidade 1 de um processo 2 incluindo como etapas do processo a) fornecer i) uma camada de suporte, ii) uma camada de barreira, ii) uma primeira composição de polímero, e iv) uma composição de polímero adicional; b) unir a camada de barreira à camada de suporte contatando i) a camada de suporte com a primeira composição de polímero, e ii) a camada de barreira com a composição de polímero adicional, assim obtendo um compósito em forma de folha incluindo como camadas de uma sequência de camada, em uma direção a partir de um lado externo do compósito em forma de folha para um lado interno do compósito em forma de folha, I. a camada de suporte, II. uma primeira camada intermediária, III. uma camada intermediária adicional, e IV. a camada de barreira; em que a primeira composição de polímero inclui A) um HDPE em uma fração na faixa de 10 a 80% em peso, preferivelmente de 20 a 70% em peso, mais preferivelmente de 30 a 65% em peso, ainda mais preferivelmente 40 a 60% em peso, baseado no peso total da primeira composição de polímero, e B) um LDPE em uma fração na faixa de 20 a 90% em peso, preferivelmente de 30 a 80% em peso, mais preferivelmente de 35 a 70% em peso, ainda mais preferivelmente 40 a 60% em peso, baseado no peso total da primeira composição de polímero.

[0039] Preferivelmente, a camada de suporte ou a camada de barreira ou respectivamente ambas são fornecidas como um rolo na etapa a) do processo. É ainda preferido que a primeira composição de polímero inclua ainda um promotor de adesão em uma fração em uma faixa de 0,1 a 5% em peso, preferivelmente de 0,5 a 3% em peso, mais preferivelmente de 0,5 a 2% em peso, com base no peso total da primeira composição de polímero.

[0040] Em uma modalidade 2 da invenção, o processo 1 ou o processo 2 é configurado em cada caso de acordo com a modalidade 1, em que a primeira composição de polímero na etapa de processo b) durante o contato com a camada de suporte é caracterizada por um índice de fluidez em uma faixa de 1 a 10 g/10 min, preferivelmente de 1 a 8 g/10 min, mais preferivelmente de 2 a 11g/7 min, mais preferivelmente de 3 a 5 g/10 min.

[0041] Em uma modalidade 3 da invenção, o processo 1 ou o processo 2 é configurado em cada caso de acordo com a modalidade1 ou 2, em que a primeira camada intermediária é caracterizada por um peso por área unitária em uma faixa de 5 a 20 g/m2, preferivelmente de 7 a 18 g/m2, mais preferivelmente de 10 a 15 g/m2.

[0042] Em uma modalidade 4 da invenção, o processo 1 ou o processo 2 é configurado em cada caso de acordo com uma das modalidades 1 a 3, em que a camada intermediária adicional é caracterizada por um peso por área unitária em uma faixa de 0,5 a 10 g/m2, preferivelmente de 1 a 7 g/m2, mais preferivelmente de 2 a 5 g/m2.

[0043] Em uma modalidade 5 da invenção, o processo 1 ou o processo 2 é configurado em cada caso de acordo com uma das modalidades 1 a 4, em que a composição de polímero adicional inclui um promotor de aderência em uma fração em uma faixa de 20 a 100% em peso, preferivelmente de 30 a 100% em peso, mais preferivelmente de 40 a 100% em peso, mais preferivelmente de 50 a 100% em peso, mais preferivelmente de 60 a 100% em peso, mais preferivelmente de 70 a 100% em peso, mais preferivelmente de 80 a 100% em peso, ainda mais preferivelmente de 90 a 100% em peso, com base no peso total da composição de polímero adicional.

[0044] Em uma modalidade 6 da invenção, o processo 1 ou o processo 2 é configurado em cada caso de acordo com uma das modalidades 1 a 5, em que a união na etapa b) do processo toma a forma de laminação com a primeira composição de polímero e a composição de polímero adicional como agentes de laminação. A laminação aqui pode ser configurada como uma selecionada do grupo que consiste em laminação a úmido, laminação a seco e termolaminação ou como uma combinação de pelo menos duas delas, sendo preferida a termolaminação. A pessoa versada entende que a laminação é uma união de duas ou mais camadas de materiais idênticos ou diferentes por meio de agentes de laminação adequados.

[0045] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção é feita por uma modalidade 1 de um compósito em forma de folha 2 obtenível pelo processo 1 ou o processo 2 em cada caso de acordo com uma das modalidades 1 a 6.

[0046] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção é feita por uma modalidade 1 de um processo 3 incluindo como etapas do processo A. fornecer o compósito em forma de folha de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 21, incluindo uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal adicional; B. dobrar o compósito em forma de folha; e C. contatar e unir a primeira borda longitudinal a borda longitudinal adicional, obtendo assim uma costura longitudinal.

[0047] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção é feita por uma modalidade 1 de um precursor de recipiente 2 obtenível pelo processo 3 de acordo com a modalidade 1.

[0048] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção é feita por uma modalidade 1 de um processo 4 incluindo como etapas do processo a. fornecer o precursor 1 do recipiente de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 4; b. formar uma região de base do precursor de recipiente dobrando o compósito em forma de folha; c. fechar a região da base; d. preencher o precursor do recipiente com um gênero alimentício, e e. fechar o precursor do recipiente em uma região superior, obtendo assim um recipiente fechado.

[0049] O fechamento na etapa do processo c. ou e. ou em ambos é realizado de preferência unindo regiões do compósito em forma de folha. Uma união preferida é a vedação. O recipiente fechado, de preferência, não inclui base ou tampa, ou ambas, que não seja formada em uma só peça com o compósito em forma de folha. Etapas do processo b. a e. são realizadas preferivelmente em uma máquina de preenchimento.

[0050] Em uma modalidade 2 da invenção, o processo 4 é configurado de acordo com a modalidade 1, em que pelo menos parte do compósito em forma de folha durante a dobra na etapa do processo b. tem uma temperatura na faixa de 10 a 50°C, preferivelmente de 15 a 40°C, mais preferivelmente de 16 a 30°C, mais preferivelmente de 18 a 25°C.

[0051] Em uma modalidade 3 da invenção, o processo 4 é configurado de acordo com a modalidade 1 ou 2, em que o fechamento na etapa do processo c. inclui vedação, onde a vedação é realizada por contato do compósito em forma de folha com um corpo sólido tendo uma temperatura quente ou com um gás tendo uma temperatura quente, ou com ambos, onde a temperatura quente está na faixa de 200 a 400°C, preferivelmente de 240 a 360°C, mais preferivelmente de 260 a 340°C.

[0052] Em uma modalidade 4 da invenção, o processo 4 é configurado de acordo com uma das modalidades 1 a 3, em que o processo inclui ainda uma etapa f. do processo, em que o recipiente fechado na etapa f. de processo está associado a um auxiliar de abertura. O recipiente fechado é preferivelmente unido ao auxiliar de abertura de tal maneira que o auxiliar de abertura cobre um orifício na camada de suporte. Um auxiliar de abertura preferido é uma ferramenta de corte, tal como um anel de corte, por exemplo. Preferivelmente, além disso, o auxiliar de abertura pode incluir uma tampa.

[0053] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção é feita por uma modalidade 1 de um recipiente fechado 2 obtenível pelo processo 4 de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 4.

[0054] Uma contribuição para o cumprimento de pelo menos um dos objetos da invenção feita por uma modalidade1 de um uso do composto em forma de folha 1 de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 21 para produzir um recipiente fechado preenchido com um gênero alimentício.

[0055] As características que são descritas como preferidas em uma categoria da invenção são também preferidas em uma modalidade das outras categorias da invenção.

Camadas

[0056] Duas camadas são unidas umas às outras quando sua adesão umas às outras ultrapassa as forças de atração de van-der-Waals. Camadas unidas umas às outras são, de preferência, selecionadas do grupo que consiste em vedadas umas às outras, ligadas umas às outras e comprimidas umas às outras, ou uma combinação de pelo menos duas delas. Salvo indicação em contrário, as camadas em uma sequência de camadas podem seguir uma a outras indiretamente, isto é, com uma ou pelo menos duas camadas intermediárias, ou diretamente, isto é, sem camada intermediária. Isso é, em particular, o caso da formulação em que uma camada sobrepõe outra camada. Uma redação na qual uma sequência de camadas inclui camadas recitadas significa que pelo menos as camadas indicadas estão presentes na sequência indicada. Essa redação não significa necessariamente que essas camadas sigam uma a outra diretamente. Uma redação na qual duas camadas se juntam significa que essas duas camadas seguem uma a outra diretamente e, portanto, sem camada intermediária. Essa redação, no entanto, não diz nada sobre se as duas camadas estão ou não unidas entre si. Em vez disso, essas duas camadas podem estar em contato umas com as outras.

Picos

[0057] Os picos A e B, e também os picos C e D, podem seguir um ao outro diretamente no gráfico da calorimetria de varredura diferencial de acordo com a invenção; eles podem, no entanto, também seguir um ao outro indiretamente, isto é, com um ou mais picos entre eles. Os picos acima mencionados são em cada caso, de preferência, transições em fusão.

Camadas poliméricas

[0058] No texto abaixo, o termo "camada polimérica" refere-se em particular à camada interna polimérica, à camada externa polimérica e à camada intermediária polimérica, mais preferivelmente à camada interna polimérica ou à primeira camada intermediária ou a ambas. Um polímero preferido é uma poliolefina. As camadas poliméricas podem ter outros constituintes. As camadas poliméricas são aplicadas ou introduzidas preferivelmente em um processo de extrusão no material compósito em forma de folha. Os outros constituintes das camadas poliméricas são preferivelmente constituintes que não afetam negativamente o comportamento do polímero fundido quando aplicado como uma camada. Os outros constituintes podem ser, por exemplo, compostos inorgânicos, tais como sais metálicos, ou outros plásticos, tais como termoplásticos adicionais. É, no entanto, também concebível que os outros constituintes sejam cargas ou pigmentos, sendo exemplos o negro de fumo ou os óxidos de metal. Os termoplásticos adequados contemplados para os outros constituintes incluem, em particular, aqueles que podem ser facilmente processados em virtude de boas características de extrusão. São adequados entre estes polímeros obtidos por polimerização em cadeia, mais particularmente poliésteres ou poliolefinas, em que copolímeros de olefina cíclica (COC), copolímeros de olefina policíclica (POC), mais particularmente polietileno e polipropileno, são particularmente preferidos e polietileno é especialmente preferido. Entre os polietilenos, prefere-se HDPE (polietileno de alta densidade), MDPE (polietileno de média densidade), LDPE (polietileno de baixa densidade), LLDPE (polietileno linear de baixa densidade), VLDPE (polietileno de muito baixa densidade) e PE (polietileno) e também misturas de pelo menos dois deles. Também é possível usar misturas de pelo menos dois termoplásticos. As camadas poliméricas adequadas possuem um índice de fluidez (MFR - índice de fluidez) em uma faixa de 1 a 25 g/10 min, de preferência em uma faixa de 2 a 20 g/10 min e mais preferivelmente em uma faixa de 2,5 a 15 g/10 min, e uma densidade na faixa de 0,890 g/cm3 a 0,980 g/cm3, preferivelmente na faixa de 0,895 g/cm3 a 0,975 g/cm3, e mais preferivelmente na faixa de 0,900 g/cm3 a 0,970 g/cm3. As camadas poliméricas preferivelmente possuem pelo menos uma temperatura de fusão na faixa de 80 a 155°C, preferivelmente na faixa de 90 a 145°C e mais preferivelmente na faixa de 95 a 135°C.

Camada interna polimérica

[0059] A camada interna polimérica é baseada em polímeros termoplásticos, e a camada interna polimérica pode incluir um sólido inorgânico particulado. É preferido, no entanto, que a camada interna polimérica inclua um polímero termoplástico em uma extensão de pelo menos 70% em peso, de preferência pelo menos 80% em peso e mais preferivelmente pelo menos 95% em peso, baseado em cada caso no peso total da camada interna polimérica. O polímero ou mistura de polímeros da camada interna polimérica tem preferivelmente uma densidade (ISO 1183-1:2004) em uma faixa de 0,900 a 0,980 g/cm3, particularmente preferida em uma faixa de 0,900 a 0,960 g/cm3 e mais preferivelmente em uma faixa de 0,900 a 0,940 g/cm3.

Camada de suporte

[0060] O material utilizado como camada de suporte pode ser qualquer material adequado para a pessoa versada para esse propósito e tendo resistência e rigidez suficientes para fornecer ao recipiente uma estabilidade suficiente para que o recipiente retenha substancialmente a sua forma no estado preenchido. Isso é, em particular, uma característica necessária da camada de suporte, uma vez que a invenção diz respeito ao campo técnico de recipientes dimensionalmente estáveis. Além de uma série de plásticos, é dada preferência a materiais de fibra à base de plantas, mais particularmente polpas químicas, de preferência polpas químicas coladas, branqueadas e/ou não- branqueadas, sendo o papel e papelão particularmente preferidos. O peso por área unitária da camada de suporte está preferivelmente em uma faixa de 120 a 450 g/m2, mais preferivelmente em uma faixa de 130 a 400 g/m2 e mais preferivelmente em uma faixa de 150 a 380 g/m2. Um papelão preferido tem geralmente uma construção de camada única ou de múltiplas camadas e pode ter sido revestido em um ou em ambos os lados com uma ou duas ou mais camadas externas. Além disso, um papelão preferido possui um teor de umidade residual de menos que 20% em peso, preferivelmente de 2 a 15% em peso e mais preferivelmente de 4 a 10% em peso, com base no peso total do papelão. Um papelão particularmente preferido tem uma construção de múltiplas camadas. De preferência, além disso, na superfície de frente para o meio envolvente, o papelão tem pelo menos uma, mas mais preferivelmente pelo menos duas camadas de uma camada externa conhecida da pessoa versada como um "revestimento de papel". Além disso, um papelão preferido possui um valor de Scott Bond em uma faixa de 100 a 360 J/m2, preferivelmente de 120 a 350 J/m2 e especialmente de preferência de 135 a 310 J/m2. Em virtude das faixas especificadas acima, sucesso é obtido no fornecimento de um compósito a partir do qual é facilmente possível, dentro de pequenas tolerâncias, dobrar um recipiente altamente estanque.

Camada de barreira

[0061] O material utilizado como camada de barreira pode ser qualquer material adequado para a pessoa versada para esse propósito e tendo um efeito de barreira suficiente, especialmente no que se refere ao oxigênio. A camada de barreira é preferivelmente selecionada de a. uma camada de barreira de plástico; b. uma camada de metal; c. uma camada de óxido de metal; ou d. uma combinação de pelo menos dois de a. a c.

[0062] Se, de acordo com a alternativa a., a camada de barreira for uma camada de barreira de plástico, ela inclui preferivelmente pelo menos 70% em peso, mais preferivelmente pelo menos 80% em peso e mais preferivelmente pelo menos 95% em peso de pelo menos um plástico que conhecido para a pessoa versada para esse propósito especialmente por causa das propriedades de barreira ao aroma e/ou barreira ao gás que são adequadas para recipientes de acondicionamento. Os plásticos, especialmente termoplásticos, aqui contemplados são plásticos que transportam N ou transportam O, individualmente ou em misturas de dois ou mais. De acordo com a invenção, pode revelar ser vantajoso se a camada de barreira de plástico possuir uma temperatura em uma faixa de mais de 155 e 300°C, de preferência em uma faixa de 160 e 280°C e mais preferivelmente em uma faixa de 170 e 270°C.

[0063] Com mais preferência, a camada de barreira de plástico tem um peso por área unitária na faixa de 2 a 120 g/m2, preferivelmente na faixa de 3 a 60 g/m2, mais preferivelmente na faixa de 4 a 40 g/m2 e além disso, de preferência de 6 a 30 g/m2. De preferência, além disso, a camada de barreira de plástico pode ser obtida a partir de fundidos como, por exemplo, por extrusão, mais particularmente por extrusão de camadas. De preferência, além disso, a camada de barreira de plástico pode também ser introduzida no compósito em forma de folha por meio de laminação. Nesse caso, é preferido que uma lâmina seja incorporada no compósito em forma de folha. De acordo com outra modalidade, as camadas de barreira de plástico selecionadas podem também incluir camadas que podem ser obtidas por deposição de uma solução ou dispersão de plásticos.

[0064] Polímeros adequados em questão são preferivelmente aqueles que têm um peso molecular com uma média ponderada, determinado por cromatografia de permeação em gel (GPC) por meio de dispersão de luz, na faixa de 3 x 103 a 1^107 g/mol, preferivelmente na faixa de 5^103 a 1'106 g/mol e mais preferivelmente na faixa de 6^103 a 1^105 g/mol. Polímeros adequados contemplados incluem, em particular, poliamida (PA) ou álcool polietileno- vinílico (EVOH) ou uma sua mistura.

[0065] Entre as poliamidas, aquelas adequadas são todas as PAs que parecem para a pessoa versada serem adequadas para uso de acordo com a invenção. Em particular, deve mencionar-se PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 ou PA 12 ou uma mistura de pelo menos dois destes, sendo PA 6 e PA 6.6 particularmente preferidos e sendo PA 6 ainda mais preferido. O PA 6 está disponível comercialmente, por exemplo, sob os nomes comerciais Akulon®, Durethan® e Ultramid®. Além disso, são adequadas poliamidas amorfas como, por exemplo, MXD6, Grivory® e Selar® PA. É ainda preferido que o PA tenha uma densidade na faixa de 1,01 a 1,40 g/cm3, de preferência na faixa de 1,05 a 1,30 g / cm3 e mais preferivelmente na faixa de 1,08 a 1,25 g/cm3. É preferível, além disso, que o PA tenha um índice de viscosidade na faixa de 130 a 185 ml/g e, de preferência, na faixa de 140 a 180 ml/g.

[0066] ]O EVOH contemplado inclui todos os EVOHs que parecem para a pessoa versada serem adequados para uso de acordo com a invenção. Exemplos destes estão comercialmente disponíveis, entre outros, sob os nomes comerciais EVAL™ da EVAL Europe NV, Bélgica, em uma pluralidade de versões diferentes, sendo os exemplos os graus EVAL™ F104B ou EVAL™ LR171B. Os EVOH preferidos possuem pelo menos uma, duas, uma pluralidade ou todas as propriedades a seguir: - um teor de etileno na faixa de 20 a 60% em mol, preferivelmente de 25 a 45% em mol; - uma densidade na faixa de 1,0 a 1,4 g/cm3, preferivelmente de 1,1 a 1,3 g/cm3; - um ponto de fusão na faixa de mais de 155 a 235°C, preferivelmente de 165 a 225°C; - um MFR (210°C/2,16 kg se TM(EVOH) < 230°C; 230°C/2,16 kg se 210°C<TM(EVOH) < 230°C) na faixa de 1 a 25 g/10 min, preferivelmente de 2 a 20 g/10 min; - uma taxa de permeação de oxigênio em uma faixa de 0,05 e 3,2 cm3. 20 μ/m2, dia, atm, de preferência em uma faixa de 0,1 e 1 cm3, 20 μm/m2, dia, atm.

[0067] De preferência, pelo menos uma camada polimérica, mais preferivelmente a camada interna polimérica, ou, de preferência, todas as camadas poliméricas, tem ou têm uma temperatura de fusão abaixo da temperatura de fusão da camada de barreira. Isso é especialmente o caso se a camada de barreira for formada de polímero. As temperaturas de fusão de pelo menos um, mais particularmente a camada interna polimérica, e a temperatura de fusão da camada de barreira aqui diferem preferivelmente em pelo menos 1K (-272,15°C), mais preferivelmente em pelo menos 10K (-263,15°C), ainda mais preferivelmente em pelo menos 50K (-223,15°C), e com preferência adicional pelo menos 100K (-173,15°C). A diferença de temperatura deve preferivelmente ser selecionada de modo a ser apenas tal que não haja fusão da camada de barreira, mais particularmente nenhuma fusão da camada de barreira de plástico, durante a dobra.

[0068] De acordo com a alternativa b., a camada de barreira é uma camada de metal. Camadas de metal adequadas são, em princípio, todas as camadas com metais que são conhecidas da pessoa versada e são capazes de funcionar uma elevada opacidade e impermeabilidade ao oxigênio. De acordo com uma modalidade preferida, a camada de metal pode estar presente na forma de uma folha ou de uma camada depositada, por deposição física de vapor, por exemplo. A camada de metal é de preferência uma camada ininterrupta. De acordo com outra modalidade preferida, a camada de metal tem uma espessura na faixa de 3 a 20 μm, de preferência na faixa de 3,5 a 12 μm e mais preferivelmente na faixa de 4 a 10 μm.

[0069] Os metais preferivelmente selecionados são alumínio, ferro ou cobre. Uma camada de ferro preferida pode ser uma camada de aço, na forma de uma lâmina, por exemplo. Com mais preferência, a camada de metal é uma camada com alumínio. A camada de alumínio pode consistir criteriosamente em uma liga de alumínio, como por exemplo AlFeMn, AlFe1.5Mn, AlFeSi ou AlFeSiMn. A pureza é habitualmente 97,5% ou mais, de preferência 98,5% ou mais, com base em cada caso na camada total de alumínio. Em uma configuração particular, a camada de metal consiste em uma lâmina de alumínio. As lâminas de alumínio adequadas possuem uma capacidade de estiramento de mais que 1%, preferivelmente de mais que 1,3% e mais preferivelmente de mais que 1,5% e uma resistência à tração de mais que 30 N/mm2, de preferência de mais que 40 N/mm2 e particularmente preferivelmente mais de 50 N/mm2. As lâminas de alumínio adequadas exibem um tamanho de gotícula no teste de pipeta de mais que 3 mm, de preferência mais que 4 mm e, com particular preferência, de mais que 5 mm. Ligas adequadas para produzir camadas de alumínio ou lâminas de alumínio estão disponíveis comercialmente sob as designações EN AW 1200, EN AW 8079 ou EN AW 8111 da Hydro Aluminium Deutschland GmbH ou Amcor Flexibles Singen GmbH. No caso de uma lâminas de metal como camada de barreira, uma camada promotora de adesão entre a lâmina de metal e a camada polimérica mais próxima pode ser fornecida em um e/ou em ambos os lados da lâmina de metal.

[0070] É possível com preferência, além disso, de acordo com a alternativa c., para uma camada de óxido de metal a ser selecionada como camada de barreira. Camadas de óxido de metal contempladas incluem todas as camadas de óxido de metal as quais para a pessoa versada são familiares e parecem ser adequadas para obter um efeito de barreira com respeito a luz, vapor e/ou gás. Especialmente preferidos são as camadas de óxido de metal baseadas nos metais alumínio, ferro ou cobre acima mencionados, e também camadas de óxido de metal baseadas nos compostos de óxido de titânio ou silício. Uma camada de óxido de metal é gerada, por meio de exemplo, por deposição de vapor de água de óxido de metal em uma camada de plástico, como, por exemplo, uma película de polipropileno orientada. Um método preferido para isso é aquele de deposição física de vapor.

[0071] De acordo com outra modalidade preferida, a camada de metal ou a camada de óxido de metal pode estar presente como um compósito de camada composto de uma ou mais camadas de plástico com uma camada de metal. Uma camada desse tipo é obtenível, por exemplo, por deposição de vapor de metal em uma camada de plástico como, por exemplo, uma película de polipropileno orientada. Um método preferido para esse propósito é aquele de deposição física de vapor.

Superfície externa

[0072] A superfície externa do compósito em forma de folha é uma superfície de uma camada do compósito em forma de folha a qual, em um recipiente a ser produzido a partir do compósito em forma folha, é intencionada para estar em contato com o conteúdo do recipiente. Isso mantém-se também se, em regiões individuais do compósito são dobradas uma sobre a outra ou unidas uma a outra, sendo, por exemplo, vedadas uma a outra.

Superfície interna

[0073] A superfície interna do compósito em forma de folha é uma superfície de uma camada do compósito em forma de folha a qual é intencionada, em uma recipiente a ser produzido a partir do compósito em forma de folha, para estar em contato com os conteúdos do recipiente, preferivelmente com o gênero alimentício.

Camada de adesão/promotora de adesão

[0074] Uma camada promotora de adesão pode estar localizada entre camadas que não se ligam diretamente uma à outra, de preferência entre a camada de barreira e a camada interna polimérica. Os promotores de adesão contemplados em uma camada promotora de adesão incluem todos os plásticos que, em virtude da funcionalização por meio de grupos funcionais adequados, são adequados para produzir uma ligação firme através da formação de ligações iônicas ou ligações covalentes em uma superfície de uma camada adjacente. Estas são, de preferência, poliolefinas funcionalizadas obtidas por copolimerização de etileno com ácidos acrílicos tais como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotônico, acrilatos, derivados de acrilato ou anidridos carboxílicos que possuem ligações duplas, sendo um exemplo o anidrido maleico, ou pelo menos dois deles. Entre estes preferem-se os polímeros enxertados de polietileno-anidrido maleico (EMAH), copolímeros de etileno-ácido acrílico (EAA) ou copolímeros de etileno-ácido metacrílico (EMAA), que são comercializados, por exemplo, sob os nomes comerciais Bynel® e Nucrel® 0609HSA pela DuPont, ou Escor® 6000ExCo da Exxon-Mobil Chemicals.

[0075] De acordo com a invenção, é preferido que a adesão entre uma camada de suporte, uma camada polimérica ou uma camada de barreira e a camada mais próxima respectiva seja pelo menos 0,5 N/15 mm, preferivelmente pelo menos 0,7 N/15 mm e mais preferivelmente pelo menos 0,8 N/15 mm. Em uma configuração da invenção é preferido que a adesão entre uma camada polimérica e uma camada de suporte seja pelo menos 0,3 N/15 mm, de preferência pelo menos 0,5 N/15 mm e mais preferivelmente pelo menos 0,7 N/15 mm. É preferido, além disso, que a adesão entre uma camada de barreira e uma camada polimérica seja pelo menos 0,8 N/15 mm, de preferência pelo menos 1,0 N/15 mm e mais preferivelmente pelo menos 1,4 N/15 mm. Quando uma camada de barreira segue uma camada polimérica indiretamente, através de uma camada promotora de adesão, é preferido que a adesão entre a camada de barreira e a camada promotora de adesão seja pelo menos 1,8 N/15 mm, de preferência pelo menos 2,2 N/15 mm e particularmente preferivelmente pelo menos 2,8 N/15 mm. Em uma configuração particular, a adesão entre as camadas individuais é suficientemente forte que no teste de adesão uma camada de suporte é rasgada - uma ruptura na fibra do papelão no caso do papelão como camada de suporte.

Promotor de adesão

[0076] Promotores de adesão úteis na camada intermediária polimérica, mais particularmente na camada intermediária adicional, incluem todos os polímeros os quais são adequados para produzir uma ligação firme através da funcionalização por meio de grupos funcionais adequados, através da formação de ligações iônicas ou ligações covalentes com uma superfície de uma camada respectivamente adjacente. Preferivelmente, estes compreendem poliolefinas funcionalizadas as quais foram obtidas pela copolimerização de etileno com ácidos acrílicos tais como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotônico, acrilatos, derivados de acrilato ou anidridos carboxílicos que possuem ligações duplas, por exemplo, anidrido maleico, ou pelo menos dois destes. Entre estes preferem-se os polímeros enxertados de polietileno- anidrido maleico (EMAH), copolímeros de etileno-ácido acrílico (EAA) ou copolímeros de etileno-ácido metacrílico (EMAA), que são comercializados, por exemplo, sob os nomes comerciais Byne®l e Nucrel® 0609HSA pela DuPont, ou Escor® 6000ExCo da Exxon-Mobil Chemicals. A primeira camada intermediária e a camada intermediária adicional preferivelmente incluem o mesmo promotor de adesão.

Poliolefina

[0077] Uma poliolefina preferida é um polietileno (PE) ou um polipropileno (PP) ou ambos. Um polietileno preferido é um selecionado do grupo consistindo de um LDPE, um LLDPE e um HDPE, ou uma combinação de pelo menos dois destes. Outra poliolefina preferida é uma m-poliolefina (poliolefina preparada usando um catalisador de metaloceno). Os polietilenos adequados possuem um índice de fluidez (MFI - índice de fluidez = MFR - taxa de fluidez) em uma faixa de 1 a 25 g/10 min, de preferência em uma faixa de 2 a 20 g/10 min e mais preferivelmente em uma faixa de 2,5 a 15 g/10 min, e uma densidade na faixa de 0,910 g/cm3 a 0,935 g/cm3, preferivelmente na faixa de 0,912 g/cm3 a 0,932 g/cm3, e ainda preferivelmente na faixa de 0,915 g/cm3 a 0,930 g/cm3.

m-Polímero

[0078] Um m-polímero é um polímero preparado usando um catalisador de metaloceno. Um metaloceno é um composto organometálico em que um átomo de metal central está disposto entre dois ligantes orgânicos, tais como ligantes de ciclopentadienila, por exemplo. Um m-polímero preferido é uma m- poliolefina, preferivelmente um m-polietileno ou um m-polipropileno ou ambos. Um m-polietileno preferido é um selecionado do grupo consistindo de um mLDPE, um mLLDPE e um mHDPE, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

Extrusão

[0079] Na extrusão, os polímeros são aquecidos habitualmente a temperaturas de 210 a 350°C, medidas sobre a película de polímero fundido abaixo da saída na matriz de extrusão. A extrusão pode ser realizada por meio de ferramentas de extrusão comercialmente disponíveis conhecidas da pessoa versada, tais como, por exemplo, extrusoras, extrusoras de parafuso, blocos de alimentação, etc. Localizadas no final da extrusora preferivelmente está uma abertura através da qual o polímero fundido é pressionado. A abertura pode ter qualquer forma que permita que o polímero fundido seja extrudado no precursor do compósito. Por exemplo, a abertura pode ser angular, oval ou circular. A abertura tem preferivelmente a forma de uma ranhura de um funil. Em uma modalidade preferida do processo, a aplicação ocorre através de uma ranhura. A ranhura tem preferivelmente um comprimento em uma faixa de 0,1 a 100 m, preferivelmente, em uma faixa de 0,5 a 50 m, particularmente preferivelmente, em uma faixa de 1 a 10 m. Além disso, a ranhura tem preferivelmente uma largura em uma faixa de 0,1 a 20 mm, de preferência em uma faixa de 0,3 a 10 mm, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 5 mm. Durante a aplicação do polímero fundido é preferível que a ranhura e o precursor do compósito se movam um em relação ao outro. Um processo preferido é, portanto, aquele em que o precursor do compósito se move relativamente à ranhura.

[0080] No caso de uma operação de revestimento por extrusão preferida, o polímero fundido é estirado durante a aplicação, sendo esse estiramento realizado preferivelmente por estiramento em fusão, muito preferivelmente por estiramento em fusão monoaxial. Para esse propósito, a camada é aplicada em um estado fundido ao precursor do compósito, utilizando uma extrusora em fusão, e a camada aplicada, ainda no estado fundido, é subsequentemente estirada na direção preferivelmente monoaxial de modo a atingir a orientação do polímero nessa direção. A camada aplicada é subsequentemente resfriada para ajuste do calor. É particularmente preferido nesse contexto que o estiramento ocorra pelo menos nas seguintes etapas de aplicação: b1. Emergência do polímero fundido como uma película fundida através de pelo menos uma ranhura na matriz da extrusão em uma velocidade de emergência Veme; b2. aplicação da película fundida ao precursor de compósito que se move em relação a, pelo menos, uma ranhura na matriz de extrusão a uma velocidade de movimento Vpre; onde Veme<Vpre. Com preferência mais particular, Vpre é maior do que Veme por um fator na faixa de 5 a 200, mais preferivelmente em uma faixa de 7 a 150, com preferência adicional em uma faixa de 10 a 50 e mais preferivelmente em uma faixa de 15 a 35. É preferido aqui que Vpre seja pelo menos 100 m/min, mais preferivelmente pelo menos 200 m/min e muito preferivelmente pelo menos 350 m/min, mas habitualmente não mais do que 1300 m/min. Quando a camada fundida foi aplicada ao precursor do compósito por meio do processo de estiramento descrito acima, a camada fundida pode ser resfriada com a finalidade de ajuste de calor, e esse resfriamento é realizado preferivelmente pelo rápido resfriamento por contato com uma superfície que é mantida a uma temperatura na faixa de 5 a 50°C, com particular preferência em uma faixa de 10 a 30°C.

[0081] De acordo com uma outra configuração preferida, a área que emergiu é resfriada a uma temperatura abaixo da temperatura de fusão mais baixa dos polímeros fornecidos nessa área ou nos seus flancos, e depois pelo menos os flancos da área são separados dessa área. O resfriamento pode ser realizado de qualquer modo que seja familiar para a pessoa versada e pareça ser adequado. A preferência é dada aqui também ao ajuste de calor já descrito acima. Subsequentemente, pelo menos, os flancos são separados da área. A separação pode ser realizada de qualquer maneira que seja familiar para a pessoa versada e pareça adequada. A separação é realizada preferivelmente por faca, raio laser ou jato de água, ou uma combinação de dois ou mais destes, sendo particularmente preferida a utilização de facas, especialmente facas para corte.

Gêneros alimentícios

[0082] O presente compósito em forma de folha e também o precursor do recipiente são preferivelmente desenhados para produzir um recipiente de gênero alimentício. Além disso, o recipiente fechado da invenção é de preferência um recipiente de gênero alimentício. Os gêneros alimentícios contemplados incluem todos os gêneros alimentícios conhecidos pela pessoa versada para consumo humano e também alimentos para animais. Os gêneros alimentícios preferidos são líquidos acima dos 5°C, sendo exemplos produtos lácteos, sopas, molhos e bebidas não carbonadas.

Corantes

[0083] Corante de acordo com DIN 55943: 2001-10 é a designação coletiva para todas as substâncias corantes, mais particularmente para corantes e pigmentos. Um corante preferido é um pigmento. Um pigmento preferido é um pigmento orgânico. Os pigmentos significativos no contexto da invenção são especialmente aqueles pigmentos mencionados em DIN 55943:2001-10 e em “Industrial Organic Pigments, Third Edition”. (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright© 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3527-30576-9).

Recipiente

[0084] O recipiente fechado da invenção pode ter uma multiplicidade de formas diferentes, mas é de preferência uma estrutura substancialmente cuboide. Além disso, o recipiente pode ser formado sobre a sua área total a partir do compósito em forma de folha, ou pode ter uma construção em duas partes ou em várias partes. No caso de uma construção em várias partes, é concebível que sejam empregados outros materiais, assim como o compósito em forma de folha, sendo exemplos plásticos, que podem ser utilizados, em particular, nas regiões superiores ou de base do recipiente. Nesse caso, no entanto, é preferível que o recipiente seja construído a uma extensão de pelo menos 50%, mais preferivelmente pelo menos 70% e com preferência adicional de pelo menos 90% da sua área do compósito em forma de folha. O recipiente, além disso, pode ter um dispositivo que permite esvaziar o conteúdo. Esse dispositivo pode ser formado de plástico, por exemplo, e aplicado no lado externo do recipiente. É também possível que esse dispositivo seja integrado no recipiente por meio de moldagem por injeção direta. De acordo com uma configuração preferida, o recipiente da invenção tem pelo menos um, preferivelmente de 4 a 22 ou então mais bordas, mais preferivelmente de 7 a 12 bordas. Uma borda no contexto da presente invenção refere-se a regiões que são formadas quando uma superfície é dobrada. As bordas ilustrativas incluem as regiões alongadas de contato entre duas superfícies da parede do recipiente, e são também aqui referidas como bordas longitudinais. No recipiente, as paredes do recipiente representam de preferência as superfícies do recipiente que são enquadradas pelas bordas. O interior de um recipiente da invenção contém, de preferência, um gênero alimentício. O recipiente fechado preferivelmente não inclui uma tampa ou base, ou ambas, que não seja formada em uma peça única com o compósito em forma de folha. Um recipiente fechado preferido contém um gênero alimentício.

MÉTODOS DE MEDIÇÃO

[0085] Os seguintes métodos de medição foram utilizados para os propósitos da invenção. Salvo indicação em contrário, as medições foram conduzidas a uma temperatura ambiente de 25°C, uma pressão de ar ambiente de 100 kPa (0,986 atm) e uma umidade atmosférica relativa de 50%.

MFR

[0086] O MFR é medido de acordo com a norma ISO 1133 (salvo indicação em contrário, a 190°C e 2,16 kg).

Densidade

[0087] A densidade é medida de acordo com a norma ISO 1183-1.

Temperatura de fusão

[0088] A temperatura de fusão é determinada usando o método DSC de ISO 11357-1, -5. A calibração do instrumento ocorre de acordo com as instruções do fabricante, usando as seguintes medidas: - temperatura de índio - temperatura inicial, - calor de fusão de índio, - temperatura de zinco - temperatura inicial.

Taxa de permeação de oxigênio

[0089] A taxa de permeação de oxigênio é determinada de acordo com a norma ISO 14663-2, Anexo C, a 20°C e 65% de umidade relativa.

Teor de umidade do papelão

[0090] O teor de umidade do papelão é medido de acordo com a norma ISO 287: 2009.

Detecção de corantes

[0091] Os corantes orgânicos podem ser detectados de acordo com os métodos descritos em “Industrial Organic Pigments, Third Edition”. (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright© 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9).

Adesão

[0092] A adesão de duas camadas adjacentes é determinada fixando-as em um rolo rotativo em um dispositivo de teste de destaque de 90°, sendo um exemplo German rotating wheel fixture da Instron, o referido rolo girando a 40 mm/min durante a medição. As amostras foram cortadas previamente em tiras de 15 mm de largura. De um lado da amostra, as camadas são separadas umas das outras e a extremidade destacada é presa em um dispositivo de tração direcionado verticalmente para cima. Montado no dispositivo de tração é um instrumento de medição para determinar a força de tração. À medida que o rolo gira, é feita uma medição da força necessária para separar as camadas umas das outras. Essa força corresponde à adesão das camadas entre si e é registrada em N/15 mm.

Preparação de amostras para calorimetria de varredura diferencial (DSC)

[0093] As seções da amostra são cortadas do laminado (5 cm x 5 cm). Em seguida, as amostras são separadas na região do material de suporte, após o que a camada laminada, a camada de barreira e a camada interna são tratadas em um banho de ácido acético a 30% durante 30 minutos a 60°C. Depois disso, é possível separar a camada de barreira da camada laminada e da camada interna sem destruição. A camada laminada é subsequentemente tratada por 10 minutos em solução de hidróxido de sódio a 50% em temperatura ambiente. Após os resíduos da camada de suporte são mecanicamente removidas. As amostras são subsequentemente enxaguadas com água destilada e secas. A camada laminada e as películas de camada interna individualizadas resultantes estão então suscetíveis após secagem para medição por calorimetria de varredura diferencial.

Calorimetria de varredura diferencial (DSC)

[0094] A calorimetria de varredura diferencial é realizada de acordo com a norma DIN EN ISO 11357-1: 2010-03. Nesse método, o fluxo de calor é medido em função da temperatura. O gráfico da medição, portanto, mostra o fluxo de calor (dQ/dt) no eixo das ordenadas em função da temperatura (T) no eixo das abscissas. A direção endotérmica é sempre para cima, como na nota 2 da seção 3.1 de DIN EN ISO 11357-1: 2010-03. De acordo com a seção 4.2 da norma DIN EN ISO 11357-1:2010-03, uma calorimetria diferencial de fluxo de calor é realizada. Nesse caso, o cadinho de referência está sempre vazio e, de acordo com a secção 3.10 de DIN EN ISO 11357-1: 2010-03, a posição de referência é sempre utilizada para a temperatura. O gás de limpeza utilizado (seções 5.5 e 9.1.2 de DIN EN ISO 11357-1: 2010-03 é nitrogênio. Antes de cada medição, o instrumento DSC é calibrado de acordo com as seções 8.2 a 8.4 de DIN EN ISO 11357-1:2010-03 usando as substâncias de calibração (seção 3.2 e 5.4 de norma DIN EN ISO 11357-1: 2010-03) índio e zinco (conforme anexo C de DIN EN ISO 11357-1: 2010-03). De acordo com DIN EN ISO 11357-1:2010-03, a calibração do calor é realizada com índio como substância de calibração. As medições são realizadas em modo dinâmico (3.9.5 de DIN EN ISO 11357-1: 2010-03). Nesse caso, a amostra é tipicamente pré-tratada primeiramente com aquecimento de 30°C a 160°C a 10°C/min e mantendo a temperatura por 10 minutos. A partir de então a amostra é resfriada para 30°C a 5°C/min. Depois disso, o processo de medição é realizado com a taxa de aquecimento de 10°C/min até 160° C. Para a avaliação da medição, é utilizada apenas a segunda curva de aquecimento descrita acima.

[0095] O termo “pico”, como usado aqui, pode ser igualado ao mesmo termo usado em DIN EN ISO 11357-1: 2010-03. Assim, a definição na seção 3.9 da norma também é válida. Os picos A e B para a camada interna polimérica situam-se tipicamente em uma faixa de 50°C a 135°C, e para a camada polimérica adicional, que é de preferência uma camada laminada, na faixa de 80°C a 132°C. A entalpia de fusão (redação da norma: “área de pico”) de um pico é equivalente à área delimitada pela linha de base virtual interpolada (conforme a seção 3.7.3 de DIN EN ISO 11357-1: 2010-03) do pico e o gráfico DSC a partir da temperatura inicial extrapolada até à temperatura final extrapolada do pico.

[0096] Para os termos “temperatura inicial extrapolada e temperatura final extrapolada” aqui usados, DIN EN ISO 11357-1: 2010-03 usa os termos “temperatura inicial interpolada ou extrapolada” e “temperatura final interpolada ou extrapolada”, que pode, portanto, ser igual a estes termos, no que diz respeito ao seu conteúdo. As definições das temperaturas extrapoladas (redação da norma: temperaturas “interpoladas ou extrapoladas”) são apresentadas na página 11 de DIN EN ISO 11357-1: 2010-03. Para esse propósito, as tangentes são usadas como linhas auxiliares.

[0097] A largura de um pico, como aqui utilizada, é igual à diferença entre a temperatura final extrapolada desse pico e a sua temperatura inicial extrapolada. Essa definição difere da definição dada na seção 3.9.5 de DIN EN ISO 11357-1: 2010-03, uma vez que as temperaturas extrapoladas são usadas aqui. Além disso, a norma define a altura de um pico como a altura do pico (3.9.4). Essa definição também é válida aqui.

Estanqueidade

[0098] O meio de teste utilizado para o teste de estanqueidade é o Kristalloel 60 da Shell Chemicals com azul de metileno. Para esse teste, 250 recipientes foram produzidos a partir do laminado de teste como descrito abaixo para os exemplos da invenção e exemplos comparativos, e foram preenchidos com água e fechados. Os recipientes fechados são subsequentemente cortados ao longo da sua periferia em cada caso, de modo a obter uma parte do recipiente aberta no topo e incluindo a região da base fechada. Essa parte do recipiente é preenchida com aproximadamente 20 ml do meio de teste e armazenada por 24 horas. Após intervalos de uma, três e 24 horas, as partes do recipiente são inspecionadas a olho nu no lado externo da região de base para verificar se o meio de teste gerou - nesse local de vazamento da região de base - descolorações azuis.

[0099] A invenção é apresentada de uma forma mais precisa abaixo, por meio de exemplos e desenhos, os exemplos e desenhos não implicando em qualquer restrição da invenção. Salvo indicação em contrário, além disso, os desenhos não estão em escala.

[0100] Para os exemplos, os laminados com a seguinte construção de camada e sequência de camadas foram produzidos por meio de um processo de extrusão em camada.

[0101] Para os seguintes exemplos inventivos adicionais e exemplos comparativos (não inventivos), os laminados com a seguinte construção da camada e sequência de camadas foram produzidos por meio de um processo de extrusão de camada.

Produção de laminado

[0102] O laminado é produzido numa linha de revestimento por extrusão (ER-WE-PA GmbH, Erkrath, Alemanha) compreendendo extrusora, parafuso extrusor, bloco de alimentação e matriz. No primeiro passo, a camada externa polimérica é aplicada à camada de suporte na linha de revestimento por extrusão. Na segunda etapa, a camada de laminação é aplicada em conjunto com a camada de barreira à camada de suporte revestida previamente com a camada externa polimérica. Na última etapa, a camada interna polimérica é aplicada ao material de suporte. Para a aplicação da camada individual, os polímeros ou misturas de polímeros são fundidos em uma extrusora, onde são aquecidos a temperaturas de 210°C a 340°C. Quando um polímero ou mistura de polímeros é aplicado em uma camada, o fundido produzido é combinado usando um bloco de alimentação e transferidos para uma matriz. O fundido deixa a matriz através de uma abertura na matriz (comprimento de 500 mm, largura de 1mm) e é aplicada à camada de suporte, que está se movendo em relação à abertura na matriz.

[0103] As diferentes camadas laminadas nos exemplos da invenção adicionais e exemplos comparativos foram submetidas utilizando o método de medição descrito acima pela calorimetria de varredura diferencial, com a preparação da amostra ocorrendo da mesma forma como descrito acima. As tabelas a seguir mostram, para os respectivos exemplos da invenção e exemplos comparativos, os pontos extremos dos picos medidos A e B, isto é, as temperaturas TA e TB, e também as larguras dos picos A e B.

[0104] Cada um dos laminados foi dobrado e selado para produzir recipientes cuboides (“tipo tijolo”). Em primeiro lugar, os precursores de recipiente do tipo jaqueta habituais foram produzidos selando uma costura longitudinal. Estes precursores foram encaminhados para uma máquina de preenchimento comercial. Nessa máquina, uma região de base do recipiente foi gerada por dobra e foi vedada por sopro com ar quente. A respectiva temperatura do ar quente é indicada abaixo. Além disso, os recipientes foram preenchidos com água e, por meio da dobra adicional, uma região superior foi gerada e foi fechada por meio de selagem ultrassônica. Além disso, os recipientes assim produzidos foram submetidos ao teste de estanqueidade descrito acima. As tabelas abaixo mostram o número de recipientes com vazamento visivelmente do lado de fora, pelos períodos de teste de 0 a 1 hora, 1 a 3 horas e 3 a 24 horas, e também o total dos mesmos para os exemplos da invenção e exemplos comparativos. Exemplos comparativos A (não inventivos)

[0105] As subcamadas da camada laminada como especificada nas Tabelas acima são camadas subsidiárias as quais em conjunto formam a camada laminada. Nas Tabelas, a listagem das subcamadas a partir de cima para baixo mostra suas sequências no laminado a partir da parte externa (lado da camada de suporte) para a parte interna (lado da camada de barreira)

Avaliação

[0106] Os dados de medição acima mostram que poucos recipientes com vazamento podem ser obtidos com laminados de acordo com a invenção. Mais particularmente, nenhum recipiente com vazamento é obtido em uma janela operacional mais ampla para a temperatura do ar quente para a vedação da região de base.

[0107] A menos que indicado de outra maneira na descrição ou na respectiva figura, o seguinte é mostrado em cada caso, na forma de diagrama e não verdadeiramente em escala: Figura 1 mostra um compósito em forma de folhada invenção em uma seção transversal. Figura 2 mostra um gráfico diagramático de uma medição da calorimetria de varredura diferencial da camada intermediária polimérica da Figura 1; Figura 3 mostra um precursor de recipiente da invenção; Figura 4 mostra um recipiente fechado da invenção; Figura 5 mostra um fluxograma de um processo da invenção; Figura 6 mostra um fluxograma de outro processo da invenção; Figura 7 mostra um fluxograma de outro processo da invenção; e Figura 8 mostra um gráfico de uma medição de calorimetria de varredura diferencial de uma camada intermediária polimérica de um compósito em forma de folha da invenção.

[0108] A Figura 1 mostra um compósito em forma de folha 100 da invenção em uma seção transversal. O compósito em forma de folha 100 inclui como camadas de uma sequência de camadas, em uma direção de um lado externo 101 do compósito em forma de folha 100 para um lado interno 102 do compósito em forma de folha 100, uma camada colorida 108, uma camada externa polimérica de LDPE, uma camada de suporte 106 de papelão, uma camada intermediária polimérica 105 como camada laminada, uma camada de barreira 104 de alumínio, e uma camada interna polimérica 103. Um gráfico 201 de uma calorimetria de varredura diferencial da camada intermediária polimérica 103 é mostrado na Figura 2. A camada intermediária polimérica 103 inclui um HDPE em uma fração de 45% em peso, com base no peso total da camada intermediária polimérica 105. Além disso, a camada intermediária polimérica 105 consiste nas seguintes subcamadas de uma sequência de subcamadas, em uma direção de um lado externo 101 para o lado interno 102: uma primeira camada intermediária 109 de 50% em peso de HDPE e 50% em peso de 23L430 de Ineos Koln GmbH, baseada em cada caso no peso total da primeira camada intermediária 109; uma camada intermediária adicional 110 de 100% em peso de Novex® M21N430 de Ineos Koln GmbH, com base no peso total da camada intermediária adicional 110 A camada interna polimérica 103 inclui um HDPE em uma fração de 17% em peso, baseada no peso total da camada interna polimérica 103. Além disso, a camada interna polimérica 103 consiste das seguintes subcamadas (não mostrada) de uma sequência de subcamadas, em uma direção a partir de um lado da camada interna polimérica 103 que está virada para a camada de barreira 104, para o lado interno 102: uma primeira camada interna de 75% em peso de HDPE e 25% em peso de LDPE, baseada em cada caso no peso total da primeira camada interna; uma segunda camada interna de 100% em peso de LDPE, baseada no peso total da segunda camada interna; uma terceira camada interna de uma mistura de polímeros, a mistura de polímeros consistindo de 30% em peso de um mPE e 70% em peso de LDPE, baseado em cada caso no peso total da terceira camada interna. Um gráfico de uma medição de calorimetria de varredura diferencial da camada interna polimérica 103 tem picos inventivos C e D, em particular com respeito às larguras e entalpias de fusão Hc e Hd dos mesmos.

[0109] A Figura 2 mostra um gráfico esquemático 201 de uma medição da calorimetria de varredura diferencial da camada intermediária polimérica 105 da Figura 1. Aqui representados estão o fluxo de calor dQ/dt em relação a temperatura T em °C. O gráfico inclui um pico A em uma temperatura TA e um pico B em uma temperatura TB. A temperatura TB é maior que a temperatura TA = 105°C, com a diferença entre os dois sendo 25°C. Uma largura 210 do pico B é menor em 12°C do que a largura 202 do pico A. Nesse caso, a largura 210 do pico B é igual a uma diferença entre uma temperatura final extrapolada 208 do pico B e de uma temperatura inicial extrapolada 207 do pico B. Uma largura 202 do pico A é igual a uma diferença entre uma temperatura final extrapolada 206 do pico A e uma temperatura inicial extrapolada 205 do pico A. Uma diferença 203 entre a temperatura inicial extrapolada 207 do pico B e a temperatura final extrapolada 206 do pico A é 15°C. As temperaturas iniciais e finais extrapoladas 205-208 foram determinadas por meio de linhas auxiliares 209. Uma entalpia de fusão HA do pico A é de 47 J/g. Uma entalpia de fusão HB do pico B é de 23 J/g. As definições dos termos utilizados são encontradas, conforme indicado acima, em DIN EN ISO 11357-1:2010-03.

[0110] A Figura 3 mostra um precursor de recipiente 300 da invenção. O precursor de recipiente 300 inclui o compósito em forma de folha 100 da Figura 1 com 4 dobras 301. O compósito em forma de folha 100 é um molde para produzir um recipiente fechado individual 400. O precursor de recipiente 200 é semelhante a uma jaqueta e inclui uma costura longitudinal 302, em que uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal adicional do compósito em forma de folha 100 são seladas uma a outra. Além disso, o precursor de recipiente 300 inclui um orifício 305 na camada de suporte 106. O orifício 305 é coberto pela camada intermediária polimérica 105, a camada de barreira 104 e a camada interna polimérica 103. Ao dobrar ao longo das ranhuras 306 e ligando as regiões de dobra em uma região de topo 303 e uma região de base 304 do precursor de recipiente 300, um recipiente fechado 400 pode ser obtido. Um recipiente fechado 400 desse tipo é mostrado na Figura 4.

[0111] A Figura 4 mostra um recipiente fechado 400 da invenção. O recipiente fechado 400 é produzido a partir do precursor de recipiente 300 de acordo com a Figura 3. O recipiente fechado 400 compreende um gênero alimentício 401 e tem 12 bordas 403. Além disso, o recipiente fechado 400 é unido a um auxiliar de abertura 402, que cobre o orifício 305 sobre o lado externo 101 do compósito em forma de folha 100. Aqui, o auxiliar de abertura 402 inclui uma tampa e uma ferramenta de corte ligada à tampa no seu interior.

[0112] A Figura 5 mostra um fluxograma de um processo 500 da invenção para produzir um compósito em forma de folha 100. O processo 500 inclui etapas de processo a) 501 e b) 502. Na etapa de processo a) 501, uma camada de suporte 106 do papelão na forma de rolo, uma primeira composição de polímero e uma composição de polímero adicional são fornecidas. Na etapa de processo b) 502, a camada de barreira 104 e a camada de suporte 106 são unidas uma a outra. Isso é feito laminando a camada de barreira 104 à camada de suporte 106 usando a primeira composição de polímero e a composição de polímero adicional como agentes de laminação. A laminação é realizada como termolaminação. Nessa operação, a camada de suporte 106 é contatada com a primeira composição de polímero, e camada de barreira 104 com a camada de polímero adicional. Além disso, a primeira composição de polímero e a composição de polímero adicional são contatadas uma à outra. Como resultado desse procedimento, um compósito em forma de folha 100 incluindo como camadas de uma sequência de camadas, em uma direção de um lado externo 101 do compósito em forma de folha 100 para um lado interno 102 do compósito em forma de folha 100: a camada de suporte 106, uma primeira camada intermediária 109, formada a partir da primeira composição de polímero resfriada, uma camada intermediária adicional 110, formada a partir da composição de polímero resfriada, uma camada intermediária adicional 110, formada a partir da composição de polímero adicional resfriada, e camada de barreira 104. A primeira camada intermediária 109 e a camada intermediária adicional 110 em conjunto formam uma camada intermediária polimérica 105 da invenção. A primeira composição de polímero consiste a uma extensão de 705 em peso de um HDPE e 30% em peso de Novex® 23L430 de Ineos Koln GmbH, baseado em cada caso no peso total da primeira composição de polímero. A composição de polímero adicional consiste a uma extensão de 100% em peso de Novex® M21N430 de Ineos Koln GmbH, baseado no peso total da composição de polímero adicional.

[0113] A Figura 6 mostra um fluxograma de outro processo 600 da invenção para produzir um precursor de recipiente 300. Em uma etapa do processo A. 601, é fornecido o compósito em forma de folha 100 da Figura 1. Ele inclui uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal adicional. Em uma etapa do processo B. 602, o compósito em forma de folha 100 é dobrado. Em uma etapa do processo C. 603, a primeira borda longitudinal e a borda longitudinal adicional são pressionadas uma sobre a outra e unidas uma a outra por selagem ultrassônica. Isso produz uma costura longitudinal 302. O precursor de recipiente 300 da Figura 3 é produzido de acordo com a descrição acima.

[0114] A Figura 7 mostra um fluxograma de outro processo 700 da invenção para produzir um recipiente fechado 400. Em uma etapa do processo a. 701, o precursor de recipiente 300 da Figura 3 é fornecido. Em uma etapa do processo b. 702, uma região de base 304 do precursor de recipiente 300 é formada por dobra do compósito em forma de folha 100. Em uma etapa do processo c. 703, a região de base 304 é fechada por meio de vedação com ar quente a uma temperatura de 300°C. Em uma etapa do processo d. 704, o precursor de recipiente 300 é preenchido com um gênero alimentício 401, e em uma etapa do processo e. 705, o precursor de recipiente 300 é fechado em uma região superior 303 por vedação, obtendo-se assim o recipiente fechado 400. Em uma etapa do processo f. 706, o recipiente fechado 400 é unido a um auxiliar de abertura 402.

[0115] A Figura 8 mostra um gráfico 201 de uma medição da calorimetria de varredura diferencial de uma camada intermediário polimérica 105 de um compósito em forma de folha 100 da invenção. O compósito em forma de folha 100 inclui como camadas de uma sequência de camadas, em uma direção a partir de um lado externo 101 do compósito em forma de folha 100 para um lado interno 102 do compósito em forma de folha 100, uma camada colorida 108, uma camada externa polimérica 107 de LDPE, uma camada de suporte 106 de papelão, uma camada polimérica adicional 105 como camada laminada, uma camada de barreira 104 de alumínio e a camada interna polimérica 103. A camada intermediária polimérica 105 inclui um HDPE em uma fração de 50% em peso, baseado em cada caso no peso total da camada intermediária polimérica 105 e Novex® M21N430 de Ineos Koln GmbH em uma fração de 50% em peso, baseado no peso total da camada intermediária polimérica 105. A medição da calorimetria de varredura diferencial foi realizada como descrita no método de medição acima, mais particularmente com as taxas de aquecimento, o tempo de espera e a taxa de resfriamento indicados. O gráfico 201 apresentado vem da medição da segunda taxa de aquecimento. Representados na Figura 8 estão o fluxo de calor dQ/dt em mW em função da temperatura T em °C. Também pode ser visto na Figura 8 um pico A a uma temperatura TA = 105,37°C e um pico B a uma temperatura TB = 127,53°C, em cada caso acima de uma linha de base virtual interpolada 801. O pico A tem uma entalpia de fusão HA e pico B entalpia de fusão HB. O pico A é caracterizado por uma temperatura inicial extrapolada 205 de 91,39°C e uma temperatura final extrapolada 206 de 118,90°C. O pico B é caracterizado por uma temperatura inicial extrapolada 207 de 123,82°C e uma temperatura final extrapolada 208 de 129,00°C. Para determinar as temperaturas iniciais extrapoladas 205 e 207 e as temperaturas finais extrapoladas 207 e 208, as linhas auxiliares 209 são utilizadas como tangentes aos pontos de inflexão do respectivo pico, conforme descrito na página 11 de DIN EN ISO 11357-1:201003. LISTA DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA 100 compósito em forma de folha da invenção 101 lado externo 102 lado interno 103 camada interna polimérica 104 camada de barreira 105 camada intermediária polimérica 106 camada de suporte 107 camada externa polimérica 108 camada colorida 109 primeira camada intermediária 110 camada intermediária adicional 201 gráfico 202 largura do pico A 203 diferença entre a temperatura inicial extrapolada do pico B e uma temperatura final extrapolada do pico A 204 diferença entre a temperatura TB e a temperatura TA 205 temperatura inicial extrapolada do pico A 206 temperatura final extrapolada do pico A 207 temperatura inicial extrapolada do pico B 208 temperatura final extrapolada do pico B 209 linha auxiliar 210 largura do pico B 300 precursor de recipiente da invenção 301 dobra 302 costura longitudinal 303 região superior 304 região de base 305 orifício 306 ranhura 400 recipiente fechado da invenção 401 gênero alimentício 402 auxiliar de abertura 403 borda 500 processo da invenção para produzir um compósito em forma de folha 501 etapa do processo a) 502 etapa do processo b) 600 processo da invenção para produzir um precursor de recipiente 601 etapa do processo A. 602 etapa do processo B. 603 etapa do processo C. 700 processo da invenção para produzir um recipiente fechado 701 etapa do processo a. 702 etapa do processo b. 703 etapa do processo c. 704 etapa do processo d. 705 etapa do processo e. 706 etapa do processo f. 801 linha de base virtual interpolada

Claims

1. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), caracterizado pelo fato de que inclui como camadas de uma sequência de camadas, em uma direção a partir de um lado externo (101) do compósito em forma de folha (100) para um lado interno (102) do compósito em forma de folha (100) a) uma camada de suporte (106), em que a camada de suporte (106) inclui uma selecionada do grupo que consiste de cartão, papelão e papel, ou uma combinação de pelo menos dois destes; b) uma camada intermediária polimérica (105) e c) uma camada de barreira ao oxigênio (104), em que um gráfico (201) de uma calorimetria de varredura diferencial da camada intermediária polimérica (105) inclui um pico A em uma temperatura TA e um pico B em uma temperatura TB, em que a temperatura TB é maior que a temperatura TA, em que uma largura (210) do pico B é menor em pelo menos 3°C do que a largura (202) do pico A; em que a camada intermediária polimérica (105) inclui como subcamadas de uma sequência de subcamadas, em uma direção do lado externo (101) do compósito em forma de folha (100) para o lado interno (102) do compósito em forma de folha (100), a. uma primeira camada intermediária (109), incluindo i. um HDPE em uma fração numa faixa de 30 a 65% em peso, com base no peso total da primeira camada intermediária (109), e ii. um LDPE em uma fração numa faixa de 35 a 70% em peso, com base no peso total da primeira camada intermediária (109); e b. uma camada intermediária adicional (110).

2. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a temperatura TA é de pelo menos 80°C.

3. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que um valor absoluto de uma diferença (204) entre a temperatura TB e a temperatura TA não é maior que 40°C.

4. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um valor absoluto de uma diferença (203) entre uma temperatura inicial extrapolada (207) do pico B e uma temperatura final extrapolada (206) do o pico A está na faixa de 5 a 20°C.

5. PRECURSOR DE RECIPIENTE (300), caracterizado pelo fato de que inclui o compósito em forma de folha (100) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4.

6. PRECURSOR DE RECIPIENTE (300) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o compósito em forma de folha (100) tem pelo menos 3 dobras (301).

7. PRECURSOR DE RECIPIENTE (300) de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o compósito em forma de folha (100) inclui uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal adicional, a primeira borda longitudinal formando uma costura longitudinal (302) do precursor de recipiente (300).

8. PRECURSOR DE RECIPIENTE (300) de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de o compósito em forma de folha (100) é um molde para produzir um recipiente individual (400).

9. RECIPIENTE FECHADO (400), caracterizado pelo fato de que compreende o compósito em forma de folha (100) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4.

10. RECIPIENTE FECHADO (400) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compósito em forma de folha (100) inclui uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal adicional, a primeira borda longitudinal formando uma costura longitudinal (302) do recipiente fechado (400).

11. RECIPIENTE FECHADO (400) de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o recipiente fechado contém um gênero alimentício (401).

12. PROCESSO (500), caracterizado pelo fato de que inclui como etapas do processo a) fornecer i) uma camada de suporte (106), em que a camada de suporte (106) inclui uma selecionada do grupo que consiste de cartão, papelão e papel, ou uma combinação de pelo menos dois destes; ii) uma camada de barreira (104) ao oxigênio, iii) uma primeira composição de polímero e iv) uma composição de polímero adicional; b) unir a camada de barreira (104) à camada de suporte (106) contatando i) a camada de suporte (106) com a primeira composição polimérica, e ii) a camada de barreira (104) com a composição de polímero adicional, obtendo assim um compósito em forma de folha (100) incluindo como camadas de uma sequência de camadas, em uma direção a partir de um lado externo (101) do compósito em forma folha (100) para um lado interno (102) do compósito em forma de folha (100) I. a camada de suporte (106), II. uma primeira camada intermediária (109), III. uma camada intermediária adicional (110) e IV. a camada de barreira (104); em que a primeira composição polimérica inclui A) um HDPE em uma fração na faixa de 30 a 65% em peso, com base no peso total da primeira composição polimérica, e B) um LDPE em uma fração na faixa de 35 a 70% em peso, com base no peso total da primeira composição polimérica; em que a primeira camada intermediária (109) e a camada intermediária adicional (110) são subcamadas de uma sequência de subcamadas de uma camada intermediária polimérica (105); em que um gráfico (201) de uma calorimetria de varredura diferencial da camada intermediária polimérica (105) inclui um pico A em uma temperatura TA e um pico B em uma temperatura TB, em que a temperatura TB é maior que a temperatura TA, em que uma largura (210) do pico B é menor em pelo menos 3°C do que a largura (202) do pico A.

13. PROCESSO (500) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que primeira composição polimérica na etapa b) (502) durante o contato com a camada de suporte (106) possuir um índice de fluidez na faixa de 1 a 10 g/10 min.

14. PROCESSO (500) de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 13, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira é selecionada a partir: a. uma camada de barreira de plástico; b. uma camada de metal; c. uma camada de óxido de metal; ou d. uma combinação de pelo menos dois de a. a c.

15. PROCESSO (500) de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que a composição de polímero adicional inclui um promotor de adesão em uma fração na faixa de 20 a 100% em peso, com base no peso total da composição de polímero adicional.

16. PROCESSO (600), caracterizado pelo fato de que inclui como etapas do processo A. fornecer o compósito em forma de folha (100) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, incluindo uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal adicional; B. dobrar o compósito em forma de folha (100); e C. contatar e unir a primeira borda longitudinal a borda longitudinal adicional, obtendo assim uma costura longitudinal (302).

17. USO DO COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de ser para a produção de um recipiente fechado (400) preenchido com um gênero alimentício.