CN115257108A - 包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器 - Google Patents

包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器 Download PDF

Info

Publication number
CN115257108A
CN115257108A CN202210907813.3A CN202210907813A CN115257108A CN 115257108 A CN115257108 A CN 115257108A CN 202210907813 A CN202210907813 A CN 202210907813A CN 115257108 A CN115257108 A CN 115257108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
packaging
inner cover
polymer
melting point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210907813.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘燕
宁淑丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangmeibao Suzhou Co ltd
Original Assignee
Kangmeibao Suzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kangmeibao Suzhou Co ltd filed Critical Kangmeibao Suzhou Co ltd
Priority to CN202210907813.3A priority Critical patent/CN115257108A/zh
Publication of CN115257108A publication Critical patent/CN115257108A/zh
Priority to PCT/CN2023/109860 priority patent/WO2024022494A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/327—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polyolefins obtained by a metallocene or single-site catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本公开提供一种包装用阻隔层、片状复合层及其包装容器。所述包装用阻隔层不包括金属层并且所述包装用阻隔层包括基体层与所述基体层层叠设置的第一阻挡层。基体层主要包括基体层混合物，所述基体层混合物包括至少两个基体层聚合物。第一阻挡层包括金属氧化物。所述至少两个基体层聚合物包括第一基体层聚合物和第二基体层聚合物，所述第一基体层聚合物和所述第二基体层聚合物不同，使得所述包装用阻隔层具有至少两个熔点峰值。这样，当包装容器进行封合时，由于存在多个熔点峰值，可使第一基体层聚合物和第二基体层聚合物分别进入熔融状态，避免阻隔层发生气泡现象。

Description

包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器
技术领域
本公开涉及包装领域，尤其涉及一种包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器。
背景技术
通常，包装容器由具有叠层结构的片状复合层制成，这些包装容器可用来盛装饮料或流体食品，例如如牛奶、果汁或酸奶等。叠层结构包括层叠设置的多个层，每层具有不同功能。例如，叠层结构可包括：用于打印图案的印墨层、起到支撑作用的纸基层、用于阻水阻氧的铝层、以及用于封合的封合层等。
发明内容
本公开实施例提供一种包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器。
根据本公开第一方面，提供一种包装用阻隔层，其中所述包装用阻隔层不包括金属层，并且所述包装用阻隔层包括：基体层，主要包括基体层混合物，所述基体层混合物包括至少两个基体层聚合物；第一阻挡层，与所述基体层层叠设置并且包括金属氧化物；其中，所述至少两个基体层聚合物包括第一基体层聚合物和第二基体层聚合物，所述第一基体层聚合物和所述第二基体层聚合物不同，使得所述包装用阻隔层具有至少两个熔点峰值。
至少一些实施例中，所述至少两个熔点峰值包括第一熔点峰值和第二熔点峰值，所述第一熔点峰值和所述第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃。
至少一些实施例中，所述第一熔点峰值低于所述第二熔点峰值，所述第一熔点峰值为100℃～130℃；所述第二熔点峰值为120℃～140℃。
至少一些实施例中，所述基体层混合物还包括第三基体层聚合物，所述第三基体层聚合物不同于所述第一基体层聚合物和所述第二基体层聚合物，使得所述包装用阻隔层具有至少三个熔点峰值。
至少一些实施例中，所述至少三个熔点峰值包括第一熔点峰值、第二熔点峰值和第三熔点峰值，所述第一熔点峰值和所述第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃；所述第二熔点峰值和所述第三熔点峰值之间的差值为2℃～15℃。
至少一些实施例中，所述第三熔点峰值高于所述第一熔点峰值且低于所述第二熔点峰值，所述第一熔点峰值为100℃～130℃；所述第二熔点峰值为120℃～140℃；所述第三熔点峰值为110℃～125℃。
至少一些实施例中，所述包装用阻隔层的拉伸比为4～5.5。
至少一些实施例中，所述包装用阻隔层的拉伸比为4.5～5。
至少一些实施例中，所述包装用阻隔层的在70％相对湿度条件下的氧渗透率与在50％相对湿度条件下的氧渗透率的比值为2～10。
至少一些实施例中，在50％相对湿度条件下，所述包装用阻隔层的氧渗透率的范围为0.1～1.5cc/m2·24小时·atm；并且在70％相对湿度条件下，所述包装用阻隔层的氧渗透率的范围为1～15cc/m2·24小时·atm。
至少一些实施例中，所述包装用阻隔层的纵向拉伸强度与横向拉伸强度的比值为2～10。
至少一些实施例中，所述包装用阻隔层的纵向拉伸强度为60～100Mpa；所述包装用阻隔层的横向拉伸强度为10～30Mpa。
至少一些实施例中，所述包装用阻隔层的横向断裂伸长率与纵向断裂伸长率的比值为5～35。
至少一些实施例中，所述包装用阻隔层的纵向断裂伸长率为20％～80％；所述包装用阻隔层的横向断裂伸长率为100％～700％。
至少一些实施例中，所述包装用阻隔层，还包括：第二阻挡层，位于所述基体层和所述第一阻挡层之间，其中所述第二阻挡层包括聚乙烯醇。
至少一些实施例中，所述包装用阻隔层的总厚度为23～27微米。
至少一些实施例中，所述第一基体层聚合物包括第一聚烯烃材料，所述第二基体层聚合物包括第二聚烯烃材料，所述第一聚烯烃材料和所述第二聚烯烃材料彼此不同，使得所述包装用阻隔层具有所述至少两个熔点峰值。
至少一些实施例中，所述基体层混合物还包括第三基体层聚合物，所述第三基体层聚合物包括第三聚烯烃材料；所述第三聚烯烃材料不同于所述第一聚烯烃材料和所述第二聚烯烃材料，使得所述包装用阻隔层具有至少三个熔点峰值。
至少一些实施例中，所述第一聚烯烃材料为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯中的一种；所述第二聚烯烃材料为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯中的一种；所述第三聚烯烃材料为低密度线性聚乙烯。
根据本公开第二方面，提供一种包装用片状复合层，包括沿所述包装用片状复合层的外表面到所述包装用片状复合层的内表面的方向上依次层叠的：外覆盖层、载体层、前述的包装用阻隔层和内覆盖层。
根据本公开第三方面，提供一种包装容器，其由前述的包装用片状复合层折叠而成。
根据本公开第四方面，提供一种包装用片状复合层，包括沿所述包装用片状复合层的外表面到所述包装用片状复合层的内表面的方向上依次层叠的：包装用阻隔层；和内覆盖层，其主要包括多个内覆盖层聚合物，所述多个内覆盖层聚合物均为聚烯烃材料且彼此不同；所述多个内覆盖层聚合物包括第一内覆盖层聚合物，所述第一内覆盖层聚合物在所述内覆盖层中的质量百分比为35％以上。
至少一些实施例中，所述内覆盖层包括：第一内层；和第二内层，位于所述第一内层和所述包装用阻隔层之间；所述第一内覆盖层聚合物的第一部分分布在所述第一内层中，所述第一内覆盖层聚合物的第二部分分布在所述第二内层中；所述第一内覆盖层聚合物的所述第一部分和所述第二部分的总和在所述内覆盖层中的质量百分比为40％以上。
至少一些实施例中，所述第一内覆盖层聚合物的所述第一部分在所述内覆盖层中的质量百分比大于等于所述第一内覆盖层聚合物的所述第二部分在所述内覆盖层中的质量百分比。
至少一些实施例中，所述第一内层和所述第二内层彼此接触，并且所述第一内覆盖层聚合物的所述第一部分在所述第一内层中的质量百分比等于所述第一内覆盖层聚合物的所述第二部分在所述第二内层中的质量百分比。
至少一些实施例中，所述多个内覆盖层聚合物还包括第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物，所述第二内覆盖层聚合物和所述第三内覆盖层聚合物均不同于所述第一内覆盖层聚合物；由所述第二内覆盖层聚合物和所述第三内覆盖层聚合物构成的混合物在所述内覆盖层中的质量百分比大于等于所述第一内覆盖层聚合物在所述内覆盖层中的质量百分比。
至少一些实施例中，所述混合物的第一部分分布在所述第一内层中，所述混合物的第二部分分布在所述第二内层中；所述混合物的所述第一部分在所述第一内层中的质量百分比等于所述混合物的所述第二部分在所述第二内层中的质量百分比。
至少一些实施例中，所述第一内覆盖层聚合物的所述第一部分在所述第一内层中的质量百分比为40％～50％，所述混合物的所述第一部分在所述第一内层中的质量百分比为50％～60％；并且所述混合物的所述第二部分在所述第二内层中的质量百分比为50％～60％，所述第一内覆盖层聚合物的所述第二部分在所述第二内层中的质量百分比为40％～50％。
至少一些实施例中，所述内覆盖层还包括：第三内层，位于所述第二内层和所述包装用阻隔层之间，所述第三内层由所述混合物的第三部分构成。
至少一些实施例中，所述第一内层和所述第二内层彼此不接触，并且所述第一内覆盖层聚合物的所述第一部分在所述第一内层中的质量百分比小于所述第一内覆盖层聚合物的所述第二部分在所述第二内层中的质量百分比。
至少一些实施例中，所述内覆盖层还包括：第四内层，位于所述第一内层和所述第二内层之间；所述多个内覆盖层聚合物还包括第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物，所述第二内覆盖层聚合物和所述第三内覆盖层聚合物均不同于所述第一内覆盖层聚合物；由所述第二内覆盖层聚合物和所述第三内覆盖层聚合物构成的混合物分布在所述第一内层和所述第四内层中的至少一层中。
至少一些实施例中，所述混合物仅分布在所述第一内层中，所述第四内层由所述第二内覆盖层聚合物和所述第三内覆盖层聚合物之一构成。
至少一些实施例中，所述混合物的一部分分布在所述第一内层中，所述混合物的另一部分分布在所述第四内层中。
至少一些实施例中，所述第一内覆盖层聚合物为茂金属聚乙烯；所述第二内覆盖层聚合物为高密度聚乙烯；所述第三内覆盖层聚合物为低密度聚乙烯。
至少一些实施例中，所述包装用片状复合层还包括：第一粘合层，位于所述包装用阻隔层和所述内覆盖层之间，其中，所述第一粘合层的熔点为95℃～105℃。
根据本公开第五方面，提供一种包装容器，由前述的包装用片状复合层折叠而成。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为片状复合层的展开示意图；
图2为包装容器的结构示意图；
图3为本公开实施例的包装用片状复合层的叠层材料的截面示意图；
图4A为本公开实施例的包装用片状复合层的DSC曲线图；
图4B为本公开另一实施例的包装用片状复合层的DSC曲线图；
图5为本公开实施例的遮光层的截面示意图；
图6为本公开实施例的内覆盖层的截面示意图；
图7为本公开另一实施例的内覆盖层的截面示意图；
图8为本公开再一实施例的内覆盖层的截面示意图；
图9为本公开另一实施例的包装用片状复合层的叠层材料的截面示意图；
图10为本公开再一实施例的包装用片状复合层的叠层材料的截面示意图；
图11为本公开又一实施例提供的包装用片状复合层的叠层材料的截面示意图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“分布”等类似的词语意指出现在“包括”或者“分布”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“分布”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
图1为片状复合层的展开示意图。图2为包装容器的结构示意图。
如图1所示，片状复合层90处于展开状态，并且包括折痕图案。为了简单起见，图1仅示出了主要的折痕线，例如，折痕图案包括两条沿第一方向D1延伸的横向折痕线和多条沿第二方向D2延伸的纵向折痕线，其中第二方向D2垂直于第一方向D1。当片状复合层90按折痕图案折叠和封合后，即可形成图2的包装容器9。
如图2所示，包装容器9包括底部BP、顶部TP以及位于底部BP和顶部TP之间的侧壁SP。顶部TP具有用于使内容物流出的开口(未示出)，开口上覆盖有螺旋盖。侧壁SP包括通过片状复合层90的两个端部区域90A和90B相互封合形成的纵向接缝94。纵向接缝94沿第二方向D2从底部BP延伸到顶部TP。
通常，片状复合层90包括纸基层和封合层。将端部区域90A、90B中的封合层进行加热并且彼此封合，可形成包装容器9的纵向接缝94。封合层包括起到阻水租氧性能的阻隔层，而阻隔层在高温条件下易受热软化，致使其内部分子结构发生变化，从而造成其阻水阻氧性能下降，进而导致整个包装容器的阻水阻氧性能下降。
为此，本公开实施例提供一种包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器，可提高包装容器的阻水阻氧性能。
本公开实施例提供一种包装用阻隔层，该包装用阻隔层不包括金属层，并且该包装用阻隔层包括基体层和第一阻挡层。基体层主要包括基体层混合物，该基体层混合物包括至少两个基体层聚合物。第一阻挡层与基体层层叠设置并且包括金属氧化物。至少两个基体层聚合物包括第一基体层聚合物和第二基体层聚合物，第一基体层聚合物和第二基体层聚合物不同，使得包装用阻隔层具有至少两个熔点峰值。
本公开实施例中，熔点峰值是指材料由固态转变为液态(例如熔融状态)时的温度，也称熔点或熔融温度。通常，熔点峰值可以通过测试材料的DSC(DifferentialScanning Calorimetry,差示扫描量热法)曲线来确定。当本公开实施例提供的阻隔层被加热时，基体层混合物也同时被加热，这样在DSC曲线中会出现至少两个熔点峰值，例如两个或三个熔点峰值。
本公开实施例中，第一基体层聚合物和第二基体层聚合物不同可以是第一基体层聚合物和第二基体层聚合物的材料不同，例如为具有不同分子量的聚合物，和/或具有不同的结晶度的聚合物，和/或具有不同密度的聚合物。
在上述实施例提供的包装用阻隔层中，由于具有至少两个不同的第一基体层聚合物和第二基体层聚合物，使包装用阻隔层具有至少两个熔点峰值，这样带来的一个好处为，当包装容器进行封合时，由于熔点峰值的差异，第一基体层聚合物和第二基体层聚合物中的一个聚合物先进入熔融状态，另一个后进入熔融状态。也就是，随着封合时温度的升高，具有较低熔点峰值的基体层聚合物先进入熔融状态，具有较高熔点峰值的基体层聚合物再进入熔融状态。
发明人发现，常规的包装用阻隔层不具有多个熔点峰值，这导致在对阻隔层进行加热封合时，阻隔层的材料一起受热熔融，使层结构发生较大变形，容易产生气泡现象。
本申请通过使包装用阻隔层具有至少两个熔点峰值，避免了阻隔层的层结构因温度变化而发生急剧的变形，因此避免了在高温加热状态(例如300℃～400℃)下阻隔层发生起泡的现象，从而保证了带有本申请提供的阻隔层的包装材料，在进行灌装封合时，能够在较宽的温度窗口(即较宽的温度范围)下完成热封合过程。同时，另一个好处为，采用两种不同的基体层聚合物保证了阻隔层膜的挺度和拉伸强度，从而使本申请的阻隔层能够满足复合生产线的工艺强度要求。
下面通过几个具体的实施例对本公开进行说明。为了保持本公开实施例以下的说明清楚且简明，可省略已知功能和已知部件的详细说明。当本公开实施例的任一部件在一个以上的附图中出现时，该部件在每个附图中可以由相同的参考标号表示。
图3为本公开实施例的包装用片状复合层的叠层材料的截面示意图。如图3所示，例如，本公开实施例提供的包装用片状复合层包括沿其外表面到内表面的方向(例如图中所示Z方向)上依次层叠的外覆盖层40、载体层30、包装用阻隔层20和内覆盖层10。
外覆盖层40上可涂布油印层，该油印层具有印刷图案，用于产品介绍或宣传。外覆盖层40主要包括聚烯烃材料，例如低密度聚乙烯(Low density polyethylene，LDPE)。
载体层30起到支撑作用。例如，载体层为纸层，该纸层为纸板或纸张中的至少一种。
包装用阻隔层20可起到阻水阻氧的作用。在Z方向上，包装用阻隔层20位于载体层30的与外覆盖层40的相反侧，即包装用阻隔层20与外覆盖层40分别位于载体层30的相对两侧。
例如，包装用阻隔层20不包括金属层。已知包装容器中，通常采用诸如铝箔的金属材料作为包装用阻隔层以阻挡水汽或氧气。然而，本公开实施例提供的包装用阻隔层20不包括任何金属层，即不包括任何金属单质或合金。因此，相比于采用金属材料的阻隔层，有利于包装容器的回收再利用，降低甚至消除对环境的破坏。
如图3所示，例如，包装用阻隔层20包括基体层200、第一阻挡层201和第二阻挡层202，第二阻挡层202位于基体层200和第一阻挡层201之间。
基体层200主要包括基体层混合物，基体层混合物包括至少两个基体层聚合物。例如，至少两个基体层聚合物包括第一基体层聚合物和第二基体层聚合物，第一基体层聚合物和第二基体层聚合物不同，使得包装用阻隔层20具有至少两个熔点峰值。
例如，基体层混合物为聚烯烃材料，此时，第一基体层聚合物为第一聚烯烃材料，第二基体层聚合物为第二聚烯烃材料。该第一聚烯烃材料和第二聚烯烃材料不同。由于具有两个不同的聚烯烃材料，使基体层混合物具有两个不同的熔点峰值，这样，使得包装用阻隔层也具有两个熔点峰值。
例如，聚烯烃材料为聚乙烯和聚丙烯中的至少一种，优选为聚乙烯。例如，第一聚烯烃材料为第一聚乙烯，第二聚烯烃材料为第二聚乙烯。
例如，第一聚乙烯为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(Middle densitypolyethylene，MDPE)和高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)中的一种，第二聚乙烯为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)中的另一种。由于采用两个不同材料的聚乙烯，使集体层混合物具有两个不同的熔点峰值，这样，使得包装用阻隔层20也具有两个熔点峰值。
低密度聚乙烯的密度为0.910～0.940g/cm3。低密度聚乙烯在聚乙烯树脂中是质量最轻的品种。与高密度聚乙烯相比，其结晶度(55％～65％)和软化点(90～100℃)较低；有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性(可耐-70℃)。
中密度聚乙烯的密度为0.926～0.940g/cm3，与低密度聚乙烯有相同性能的一种聚乙烯，由于密度的提高，中密度聚乙烯的结晶度高达70％～80％，而密度和结晶度的提高，则提高了中密度聚乙烯熔融温度、制品的硬度和强度。
高密度聚乙烯的密度为0.940～0.976g/cm3。它是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂(浓硝酸)、酸碱盐以及有机溶剂(四氯化碳)的腐蚀和溶解。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
一些实施例中，基体层混合物为单向拉伸聚合物，例如单向拉伸聚乙烯(Machinedirection oriented-polyethylene,MDOPE)，也称聚乙烯单向拉伸膜。该膜具有较高的刚性，可用于高温工业，还具有加高弹性，能承受较大重量和温度而不会破裂，还具有优异的透光性和可印刷性等。当为单向拉伸聚乙烯时，基体层混合物同样可包括前面实施例中描述的第一聚乙烯和第二聚乙烯，此处不再赘述。
例如，包装用阻隔层20的两个熔点峰值包括第一熔点峰值和第二熔点峰值，第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃。通过使第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃，可在无需改变封合温度的前提下，进一步保证阻隔层具有两个有差异的熔点峰值，避免了层结构因温度变化而发生急剧的形变，避免了在高温加热状态下阻隔层发生起泡的现象，保证了带有本申请提供的阻隔层的包装材料，在进行灌装封合时，能够在较宽的温度窗口下完成热封合过程。
一些实施例中，第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为10℃～25℃，优选为10℃～20℃，更优选为14℃～17℃。
本公开实施例中，既可以是第一熔点峰值高于第二熔点峰值，也可以是第二熔点峰值高于第一熔点峰值，只要第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃即可。本公开实施例以第二熔点峰值高于第一熔点峰值为例进行说明。
一些实施例中，第二熔点峰值大于第一熔点峰值，并且第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为10℃～40℃。
例如，第一熔点峰值为100℃～130℃；第二熔点峰值为120℃～140℃。通过上述设置，有利于选择适合的聚烯烃材料形成基体层混合物，不仅降低制造成本，也有利于保证阻隔层膜的挺度和拉伸强度，使阻隔层能够满足复合生产线的工艺强度要求。
优选地，第一熔点峰值为105℃～120℃，更优选为110℃～115℃；例如，第一熔点峰值大约为110℃、111℃、112℃、113℃、114℃或115℃。
优选地，第二熔点峰值为120℃～130℃，更优选为122℃～128℃；例如，第二熔点峰值大约为120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃。
针对一些有特殊性能要求的包装材料，如要求阻氧效果好、高位跌落、避光保存、耐穿刺等，仅仅通过设置基体层并不能满足上述多种要求。如图3所示，第一阻挡层201位于基体层200之上，与基体层200层叠设置并且包括金属氧化物(AlOx)。通过在基体层200上设置第一阻挡层201，不仅可进一步提高阻隔层的阻水阻氧性能，还能改善单向拉伸聚乙烯膜的抗跌落性与耐穿刺性。
金属氧化物可以选择本领域中适合的金属氧化物，以实现对光、蒸气和/或气体的阻隔效果。优选地，金属氧化物为铝、铁、铜或钛的金属氧化物，更优选地为氧化铝。
如图3所示，第二阻挡层202位于第一阻挡层201和基体层200之间，以增强基体层200和第一阻挡层201之间的结合强度，进一步提高包装用阻隔层20的阻氧性能。例如第二阻挡层包括聚乙烯醇(Poly(vinyl alcohol),PVA)。
在已知的阻隔层中，诸如氧化铝(AlOx)的金属氧化物通常形成在诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)的基体层上，然而，在PET层上形成AlOx，不仅成本高，而且AlOx分布均匀度和致密度不好控制。
本公开实施例中，通过先将液态的第二阻挡层202(例如PVA)施加在基体层200上并且使其凝固，然后将第一阻挡层201(例如AlOx)电镀到第二阻挡层202上来形成包装用阻隔层20。如此，不仅能提高基体层200与第一阻挡层201的结合强度，而且在第二阻挡层202上形成第一阻挡层201时，其工艺可控度较高、成本较低，能更好地控制第二阻挡层202上AlOx分布均匀度和致密度，从而保证最终产品的质量均一性较高。
本公开实施例中，基体层混合物可包括两个以上基体层聚合物，从而使包装用阻隔层20具有多个熔点峰值。
例如，基体层混合物还包括第三基体层聚合物，第三基体层聚合物不同于第一基体层聚合物和第二基体层聚合物，使得包装用阻隔层20具有至少三个熔点峰值。
本公开实施例中，第三基体层聚合物不同于第一基体层聚合物和第二基体层聚合物可以是第三基体层聚合物与第一基体层聚合物、第二基体层聚合物的材料不同，例如三者为具有不同分子量的聚合物，和/或具有不同的结晶度的聚合物，和/或具有不同密度的聚合物。
由于具有三个不同的第一基体层聚合物、第二基体层聚合物和第三基体层聚合物，使包装用阻隔层具有三个熔点峰值，这样带来的一个好处为，当包装容器进行封合时，由于存在多个熔点峰值的差异，使第一基体层聚合物、第二基体层聚合物和第三基体层聚合物随着温度的升高分别进入熔融状态。相比于只具有单一熔点峰值的阻隔层，上述设置可避免阻隔层的层结构因温度变化发生急剧变形，由此进一步避免在高温加热状态下阻隔层发生起泡现象。同时，采用三种不同的基体层聚合物保证了阻隔层膜的挺度和拉伸强度，从而使本申请的阻隔层能够满足复合生产线的工艺强度要求。
例如，三个熔点峰值包括第一熔点峰值、第二熔点峰值和第三熔点峰值，第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃；第二熔点峰值和第三熔点峰值之间的差值为2℃～15℃。通过使第一熔点峰值和第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃，第二熔点峰值和第三熔点峰值之间的差值为2℃～15℃，可在无需改变封合温度的前提下，进一步保证阻隔层20具有三个熔点峰值，避免了阻隔层的层结构因温度变化而发生急剧的形变，避免了在高温加热状态下阻隔层发生起泡的现象，保证了带有本申请提供的阻隔层的包装材料，在进行灌装封合时，能够在较宽的温度窗口下完成热封合过程。
一些实施例中，第二熔点峰值和第三熔点峰值之间的差值为2℃～11℃，优选为2℃～4℃。
本公开实施例中，第三熔点峰值既可以高于第一熔点峰值且低于第二熔点峰值，也可以高于第二熔点峰值，只要第二熔点峰值和第三熔点峰值之间的差值为2℃～15℃即可。本公开实施例以第三熔点峰值高于第一熔点峰值且低于第二熔点峰值为例进行说明。
一些实施例中，第三熔点峰值高于第一熔点峰值且低于第二熔点峰值，并且第二熔点峰值和第三熔点峰值之间的差值为2℃～15℃。
例如，第一熔点峰值为100～130℃；第二熔点峰值为120～140℃；第三熔点峰值为110℃～125℃。通过上述设置，有利于选择适合的聚烯烃材料形成基体层混合物，不仅降低制造成本，也有利于保证阻隔层膜的挺度和拉伸强度，使阻隔层能够满足复合生产线的工艺强度要求。
优选地，第三熔点峰值为120℃～125℃，例如，第三熔点峰值大约为120℃、121℃、122℃、123℃、124℃或125℃。
一些实施例中，当基体层混合物为聚烯烃材料时，第一基体层聚合物为第一聚烯烃材料，第二基体层聚合物为第二聚烯烃材料，第三基体层聚合物为第三聚烯烃材料，并且第一聚烯烃材料、第二聚烯烃材料和第三聚烯烃材料不同。由于具有三个不同的聚烯烃材料，使基体层混合物具有三个不同的熔点峰值，这样，使得包装用阻隔层也具有三个熔点峰值。
例如，第一聚烯烃材料为第一聚乙烯，第二聚烯烃材料为第二聚乙烯，第三聚烯烃材料为第三聚乙烯。例如，所述第三聚乙烯为低密度线性聚乙烯(Linear low densitypolyethylene，LLDPE)。
低密度线性聚乙烯的密度处于0.915～0.935g/cm3之间,是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，常规低密度线性聚乙烯的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。LLDPE与LDPE相比，具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。
例如，包装用阻隔层20的拉伸比(tensile ratio)为4～5.5。拉伸比是拉伸后试样长度与初始试样长度的比值。如拉伸后长度为10，拉伸前长度为1，则拉伸比为10。如果拉伸比过高(例如高于5.5)或过低(例如低于4)，包装用阻隔层20容易在包装容器的吸管孔附近发生破裂，边缘会有荷叶边并产生褶皱，使废品率升高。优选地，包装用阻隔层20的拉伸比为4.5～5。通过上述拉伸比的设置，避免了阻隔层在进行复合工艺加工时，有可能产生的边缘褶皱现象。具体来说，在阻隔层上进一步通过复合加工工艺施加热封层时，阻隔层需要从卷的状态打开进入辊子，然后被施加熔融的PE进行复合层压工艺，卷在打开的状态时需要在不同的辊子之间进行运动，因此阻隔层在不同的辊子之间运动时会被辊子拉伸，如果阻隔层的拉伸比没有到达4.5-5，那么阻隔膜在经过辊子的拉伸后，膜边缘会产生不同程度的褶皱，无法用于后期的复合加工过程。
本公开实施例中，包装用阻隔层20在70％相对湿度条件下的氧渗透率(Oxygenpermeability，也称透氧率)比在50％相对湿度条件下的氧渗透率高，因为当相对湿度提高时，氧渗透率的要求也会相应降低。
例如，包装用阻隔层20在70％相对湿度条件下的氧渗透率和在50％相对湿度条件下的氧渗透率的比值为2～10。
一些实施例中，包装用阻隔层20在70％相对湿度条件下的氧渗透率和在50％相对湿度条件下的氧渗透率的比值为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10。例如，在50％相对湿度条件下，包装用阻隔层20的氧渗透率为0.5～1.5cc/m2·24小时·atm，进一步地，例如为1cc/m2·24小时·atm。在70％相对湿度条件下，包装用阻隔层20的氧渗透率为1～15cc/m2·24小时·atm，进一步地，例如为6.0cc/m2·24小时·atm。
高聚物薄膜的透水性与其结构有关，极性薄膜的透水性大于非极性薄膜，无定形薄膜大于结晶性薄膜。本公开实施例中，透湿率是指水蒸气透过率。例如，包装用阻隔层20的透湿率(Moisture permeability)小于等于10g/m2·24小时，进一步地，例如小于等于5g/m2·24小时。
例如，包装用阻隔层20的纵向拉伸强度与横向拉伸强度的比值为2～10。为了进行复合包装材料(例如将纸板和阻隔层复合在一起)的生产，要求阻隔层需要具备一定的机械加工性能，例如满足辊子与辊子之间的拉力要求。通过上述设置，包装用阻隔层20能够满足层压复合的加工工艺。一些实施例中，包装用阻隔层20的纵向拉伸强度与横向拉伸强度的比值为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10。
进一步地，例如，包装用阻隔层20的纵向拉伸强度为60～100Mpa；包装用阻隔层20的横向拉伸强度为10～30Mpa。
例如，包装用阻隔层20的横向断裂伸长率与纵向断裂伸长率的比值为1.25～35。进一步地，例如，包装用阻隔层20的纵向断裂伸长率为20％～80％；包装用阻隔层20的横向断裂伸长率为100％～700％。通过上述设置，包装用阻隔层20能够满足层压复合的加工工艺。
例如，包装用阻隔层20的总厚度为23～27微米。
表1给出了包装用阻隔层的一些示例。表2为各个示例的性能测试结果。
表1
Figure BDA0003773013010000141
表2
Figure BDA0003773013010000142
本公开实施例中，有关透氧率和透湿率的测试方法参见ISO国际标准ISO 15105-2:2003中“一种测定薄膜、薄片、层压板、共挤材料或柔性塑料涂层材料形式的任何塑料材料的气体传输率的方法”的测试方法和测试条件。有关表面润湿张力、拉伸强度、断裂伸长率的测试方法可参考中国国家标准GB/T 1040.3-2006中记载的测定方法和测定条件。
图4A为本公开示例1的包装用阻隔层的DSC曲线图；图4B为本公开示例3的包装用阻隔层的DSC曲线图。
从图4A看出，示例1的阻隔层的基体层混合物包括HDPE和LDPE，相应地，其具有两个熔点峰值109.33℃和125.15℃。从图4B看出，示例3的阻隔层的基体层混合物包括HDPE、LDPE和LLDPE，相应地，其具有三个熔点峰值，分别为111.1℃、122.8℃和125.5℃。
本公开中所涉及的差示扫描量热法(DSC)按照德国标准DIN EN ISO 11357-1：2010-03实施。在此方法里，热流作为温度的函数来测量。因此，图中纵坐标轴为热流量(dQ/dt)，横坐标轴为温度(T)。吸热方向始终向上，如在DIN EN ISO 11357-1：2010-03的第3.1部分的注释2中那样。根据标准DIN EN ISO 11357 1：2010-03的第4.2节实施热流差示量热法。在这种情况下，参考坩埚总是空的，并且，根据DIN EN ISO 11357-1：2010-03的第3.10节，参考位置始终用于温度。所用的冲洗气体是氮气(DIN EN ISO 11357 1：2010-03的5.5节和9.1.2节)。在每次测量之前，按照DIN EN ISO 11357-1：2010-03的第8.2至8.4节使用校准物质(DIN EN ISO 11357-1：2010-03的3.2节和5.4节)铟和锌(根据DIN EN ISO11357-1：2010-03的附录C)以校准DSC仪器。按照DIN EN ISO 11357-1：2010-03的8.4.2中的建议，使用铟作为校准物质进行热量校准。测量在动态模式下进行(根据DIN EN ISO11357-1：2010-03的3.9.5)。在这种情况下，样品通常通过以5℃/min从30℃到160℃的第一次加热进行预处理，并保持此温度十分钟。随后该样品以5℃/min冷却至30℃,然后再30℃下保持5分钟。然后，测量过程以5℃/min的加热速率进行至160℃。仅采用上述第二条加热曲线用于该测量的评价。本文所使用的术语“峰”或“熔点峰值”可以等同于DIN EN ISO11357-1：2010-03中使用的相同的术语。因此，该标准3.9节中的定义也是有效的。
如图3所示，例如，包装用片状复合层还包括位于包装用阻隔层20和载体层30之间的遮光层50，用于阻挡光进入包装容器。
图5为本公开实施例的遮光层的截面示意图。例如，遮光层50包括基层501和遮光材料502。基层501主要包括聚烯烃材料，例如聚乙烯。遮光材料502添加到基体501中以提高包装用片状复合层的遮光效果。遮光材料502包括色母粒，色母粒可以包括白色母粒、黑色母粒和灰色母粒中的至少一种。
如图3所示，例如，包装用片状复合层还包括位于内覆盖层10和包装用阻隔层20之间的第一粘性层61，以增强内覆盖层10和包装用阻隔层20之间的结合强度。
如图3所示，再例如，包装用片状复合层还包括位于包装用阻隔层20和遮光层50之间的第二粘性层62，以增强包装用阻隔层20和遮光层50之间的结合强度。
例如，第一粘性层61和第二粘性层62可以选择本领域中适于用作粘合材料的聚合物，该聚合物适于借助于合适的官能团通过官能化，并通过与相应的相邻层的表面形成离子键或共价键来产生牢固的键。优选地，适于用作粘合材料的聚合物包括官能化聚烯烃。在这些官能化聚烯烃中，优选聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(Polyethylene-maleicanhydride graft polymer,EMAH)，乙烯-丙烯酸共聚物(Ethylene acrylic acidcopolymer,EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(Ethylene Methacrylic Acid,EMAA)。
本公开另一实施例提供一种包装容器，由前面实施例中描述的包装用片状复合层折叠而成。
上述实施例提供的包装容器中，由于包装用片状复合层包的包装用阻隔层具有至少两个熔点峰值，这样，当包装容器进行封合时，由于熔点峰值的差异，第一基体层聚合物和第二基体层聚合物中的一个聚合物先进入熔融状态，另一个后进入熔融状态。也就是，随着封合时温度的升高，具有较低熔点峰值的基体层聚合物先进入熔融状态，具有较高熔点峰值的基体层聚合物再进入熔融状态。由此，避免了阻隔层的层结构因温度变化而发生急剧的变形，因此避免了在高温加热状态(例如300℃～400℃)下阻隔层发生起泡的现象，从而保证了带有本申请提供的阻隔层的包装材料，在进行灌装封合时，能够在较宽的温度窗口(即较宽的温度范围)下完成热封合过程。同时，采用两种不同的基体层聚合物保证了阻隔层膜的挺度和拉伸强度，从而使本申请的阻隔层能够满足复合生产线的工艺强度要求。
本公开再一实施例提供一种包装用片状复合层，包括沿包装用片状复合层的外表面到包装用片状复合层的内表面的方向上依次层叠的包装用阻隔层和内覆盖层。内覆盖层主要包括多个内覆盖层聚合物，多个内覆盖层聚合物均为聚烯烃材料且彼此不同。多个内覆盖层聚合物包括第一内覆盖层聚合物，第一内覆盖层聚合物在内覆盖层中的质量百分比为35％以上。
在上述实施例提供的包装用片状复合层中，通过将第一内覆盖层聚合物在内覆盖层10中的质量百分比设置为35％以上，可降低包装容器漏包(例如漏液)的风险。
本公开实施例中，质量百分比也可以理解为重量百分比，因为G＝mg，g为比例系数，重力G随着质量m的增加而增加。本公开实施例中，物质A包含物质B，那么“物质B在物质A中的质量百分比”也可以理解为“物质B在物质A中的重量百分比”。
在薄膜制品领域，通常以克重作为衡量重量或质量的技术指标，其国际单位是“克/平方米”(g/m2)，缩写为FAW，表示每平方米的薄膜的克数。本公开实施例中，“物质B在物质A中的质量百分比”或“物质B在物质A中的重量百分比”指的是物质B的克重在物质A的克重中的质量百分比。
如图3所示，例如，本实施例提供的包装用片状复合层不包括任何金属层。已知包装容器中，通常采用诸如铝箔的金属材料作为包装用阻隔层以阻挡水汽或氧气。然而，本公开实施例提供的包装用片状复合层不包括任何金属层，即不包括任何金属的单质或合金。因此，相比于采用金属材料的包装用片状复合层，有利于包装容器的回收再利用，降低甚至消除对环境的破坏。
如图3所示，例如，本公开再一实施例提供的包装用片状复合层，包括沿Z方向上依次层叠的包装用阻隔层20和内覆盖层10。内覆盖层10主要包括多个内覆盖层聚合物，多个内覆盖层聚合物均为聚烯烃材料且彼此不同。本公开实施例中，“多个”表示两个或两个以上。
例如，内覆盖层10可包括两个以上内覆盖层聚合物，内覆盖层聚合物为聚烯烃材料。例如，内覆盖层聚合物为高密度聚烯烃、低密度聚烯烃和茂金属聚烯烃中的一种。优选地，聚烯烃为聚乙烯。例如，内覆盖层聚合物为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属聚乙烯(Metallocene polyethylene,mPE)中的一种。
一些实施例中，第一内覆盖层聚合物在内覆盖层10中的质量百分比为35％、37.5、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％。第一内覆盖层聚合物在内覆盖层10中占比越高越好，由于第一内覆盖层的吸热性能更好，因此能够提供更广的热封合工作窗口。
进一步地，例如，第一内覆盖层聚合物在内覆盖层10中的质量百分比为40％以上。由此，可进一步降低包装容器漏包的风险。优选地，第一内覆盖层聚合物在内覆盖层10中的质量百分比为37.5％～50％，进一步优选为45％。一些实施例中，第一内覆盖层聚合物为茂金属聚烯烃。该茂金属聚烯烃例如为茂金属聚乙烯mPE。
与高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE相比，茂金属聚乙烯mPE薄膜具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，因此更适用于软包装薄膜应用，例如瓶装水、饮料、罐装商品、洗手液、清洁剂、保健品以及护肤品所用的收缩包装薄膜或复合软包装薄膜。例如，茂金属聚乙烯mPE包括线型低密度聚乙烯LLDPE和甚低密度聚乙烯(Very low density polyethylene,VLDPE，密度0.90～0.915g/cm3)。
图6为本公开实施例的内覆盖层的截面示意图。如图6所示，内覆盖层10包括第一内层101和第二内层102。第二内层102层叠在第一内层101上。
如前面实施例中提到，图3中的第一粘合层61的作用是增强内覆盖层10和包装用阻隔层20之间的结合强度。可以理解的是，在其他实施例中，也可以在二者之间不设置该第一粘合层61。无论是否存在第一粘合层61，第二内层102均可看做位于第一内层101和包装用阻隔层20之间。
如图6所示，第二内层102位于第一内层101的远离包装用片状复合层的内表面的一侧。
例如，第一内层101包括在Z方向上相对设置的第一侧101A和第二侧101B，第一侧101A靠近包装用片状复合层的内表面，第二侧101B靠近包装用片状复合层的外表面。第二内层102位于第二侧101B上。
例如，第一内覆盖层聚合物包括分布在第一内层101中第一部分和分布在第二内层102中的第二部分，第一内覆盖层聚合物的第一部分在内覆盖层10中的质量百分比大于等于第一内覆盖层聚合物的第二部分在内覆盖层10中的质量百分比。
本实施例中，通过使第一内覆盖层聚合物分布在两层(即第一内层101和第二内层102)中，并且使第一内覆盖层聚合物的第一部分的质量百分比大于等于第一内覆盖层聚合物的第二部分的质量百分比，能够防止包装容器漏包，由于第一内覆盖层的吸热性能更好，因此能够提供更广的热封合工作窗口，因此热封合效果更好。
一些实施例中，第一内层101和第二内层102可以彼此接触，也可以彼此不接触。例如，如图6所示，第一内层101和第二内层102彼此接触，并且第一内覆盖层聚合物的第一部分在第一内层101中的质量百分比等于第一内覆盖层聚合物的第二部分在第二内层102中的质量百分比。
当第一内覆盖层聚合物的第一部分在第一内层101中的质量百分比不等于第一内覆盖层聚合物的第二部分在第二内层102中的质量百分比时，由于需要按照每个内层中不同的成分配比来调节第一内覆盖层聚合物的重量，会增加形成第一内层101或第二内层102时的难度。
上述实施例中，通过使第一内覆盖层聚合物的第一部分在第一内层101中的质量百分比等于第一内覆盖层聚合物的第二部分在第二内层102中的质量百分比，可降低制造难度，同时达到更好的防漏包效果。
一些实施例中，多个内覆盖层聚合物还包括第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物，第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物均不同于第一内覆盖层聚合物。例如，当第一内覆盖层聚合物为高密度聚烯烃、低密度聚烯烃和茂金属聚烯烃中的一种时，第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物分别为高密度聚烯烃、低密度聚烯烃和茂金属聚烯烃中的其余两种。
进一步地，当第一内覆盖层聚合物为高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE和茂金属聚乙烯mPE中的一种时，第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物分别为高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE和茂金属聚乙烯mPE中的其余两种。例如，第一内覆盖层为mPE时，第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物分别LDPE和HDPE。
低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的。因此，与中密度聚乙烯、高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性、伸长率、电绝缘性以及较高的耐冲击强度。然而，低密度聚乙烯机械强度较差、耐热性差。
和低密度聚乙烯相比，高密度聚乙烯具有较好的耐热性和机械强度(如拉伸、弯曲、压缩和剪切强度)并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性。
上述实施例中，通过设置诸如低密度聚乙烯的第二内覆盖层聚合物和诸如高密度聚乙烯的第三内覆盖层聚合物，可在使包装用片状复合层具有较好的柔软性、电绝缘性的前提下，提高内覆盖层的耐热性和机械强度。
例如，由第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物构成的混合物在内覆盖层10中的质量百分比大于等于第一内覆盖层聚合物在内覆盖层10中的质量百分比。
相比于低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，茂金属聚乙烯的用料成本较高。上述实施例中，通过使第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物构成的混合物在内覆盖层10中的质量百分比大于等于第一内覆盖层聚合物在内覆盖层10中的质量百分比，能在防止包装容器漏包的前提下，减少茂金属聚乙烯的用料，以降低产品制造成本。
一些实施例中，由第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物构成的混合物包括分布在第一内层101的第一部分和分布在第二内层102的第二部分，其中，混合物的第一部分在第一内层101中的质量百分比等于混合物的第二部分在第二内层102中的质量百分比。
当混合物的第一部分在第一内层101中的质量百分比不等于混合物的第二部分在第二内层102中的质量百分比时，由于需要按照每个内层中不同的成分配比来调节混合物的重量，会增加形成第一内层101或第二内层102时的难度。
上述实施例中，通过使混合物的第一部分在第一内层101中的质量百分比等于混合物的第二部分在第二内层102中的质量百分比，可降低制造难度，同时达到更好的防漏包效果。
本公开实施例中，第二内覆盖层聚合物在混合物中的质量百分比和第三内覆盖层聚合物在混合物中的质量百分比可以相等，也可以不相等。本领域技术人员可根据实际需要来选择。当第二内覆盖层聚合物在混合物中的质量百分比等于第三内覆盖层聚合物在混合物中的质量百分比时，可避免在形成各个内层时再进行调节，降低制造工艺难度。
一些实施例中，第一内层由第一内覆盖层聚合物的第一部分和混合物的第一部分组成，在此情况下，第一内覆盖层聚合物的第一部分在第一内层101中的质量百分比为40％～50％，混合物的第一部分在第一内层101中的质量百分比为50％～60％。
进一步地，例如，第一内覆盖层聚合物的第一部分在第一内层101中的质量百分比为40％、45％或50％；混合物的第一部分在第一内层101中的质量百分比为50％、55％或60％。
一些实施例中，第二内层由第一内覆盖层聚合物的第二部分和混合物的第二部分组成，在此情况下，混合物的第二部分在第二内层中的质量百分比为50％～60％，第一内覆盖层聚合物的第二部分在第二内层中的质量百分比为40％～50％。
进一步地，例如，第一内覆盖层聚合物的第二部分在第一内层101中的质量百分比为40％、45％或50％；混合物的第二部分在第一内层101中的质量百分比为50％、55％或60％。
图7为本公开另一实施例的内覆盖层的截面示意图。如图7所示，内覆盖层10’包括第一内层101’、第二内层102’和第三内层103。第二内层102’和第三内层103依次层叠在第一内层101’上。
如前面实施例中提到，图3中的第一粘合层61的作用是增强内覆盖层10’和包装用阻隔层20之间的结合强度。可以理解的是，在其他实施例中，也可以在二者之间不设置该第一粘合层61。无论是否存在第一粘合层61，第二内层102’和第三内层103均可看做位于第一内层101’和包装用阻隔层20之间，并且第三内层103位于第二内层102’和包装用阻隔层20之间。
如图7所示，第二内层102’位于第一内层101’的远离包装用片状复合层的内表面的一侧，第三内层103位于第二内层102’的远离包装用片状复合层的内表面的一侧。
一些实施例中，混合物还包括位于第三内层103的第三部分。例如，第三内层103由混合物的第三部分构成，即第三内层103由第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物构成。
图8为本公开再一实施例的内覆盖层的截面示意图。如图8所示，内覆盖层10”包括第一内层101”、第二内层102”和第四内层104。第二内层102’和第三内层103依次层叠在第一内层101’上。
如前面实施例中提到，图3中的第一粘合层61的作用是增强内覆盖层10”和包装用阻隔层20之间的结合强度。可以理解的是，在其他实施例中，也可以在二者之间不设置该第一粘合层61。无论是否存在第一粘合层61，第二内层102”和第四内层104均可看做位于第一内层101”和包装用阻隔层20之间，并且第四内层103位于第一内层101”和第二内层102”之间。
如图8所示，第四内层104位于第一内层101”的远离包装用片状复合层的内表面的一侧，第二内层102”位于第四内层104的远离包装用片状复合层的内表面的一侧。
例如，第一内覆盖层聚合物包括分布在第一内层101”中第一部分和分布在第二内层102”102中的第二部分，第一内覆盖层聚合物的第一部分在第一内层101”中的质量百分比大于等于第一内覆盖层聚合物的第二部分在内第二内层102”中的质量百分比。
本实施例中，通过使第一内覆盖层聚合物分布在两层(即第一内层101和第二内层102)中，并且使第一内覆盖层聚合物的第一部分的质量百分比大于等于第一内覆盖层聚合物的第二部分的质量百分比，能够防止包装容器漏包，由于第一内覆盖层的吸热性能更好，因此能够提供更广的热封合工作窗口，因此热封合效果更好。
如图8所示，第一内层101”和第二内层102”彼此不接触。由于第一内层101”和第二内层102”彼此不接触，第一内覆盖层聚合物的第一部分在内覆盖层10”中的质量百分比可以不等于第一内覆盖层聚合物的第二部分在内覆盖层10”中的质量百分比。
相比于第一内覆盖层聚合物的第一部分在内覆盖层10”中的质量百分比等于第一内覆盖层聚合物的第二部分在内覆盖层10”中的质量百分比的情况，本实施例可提高第一内层101”和第二内层102”在内覆盖层中的设置方式，有利于在二者之间增加其他额外层，例如通过可增加提升包装材料的机械强度的膜层或增加伸长率和电绝缘性的膜层。
一些实施例中，第一内覆盖层聚合物的第一部分在内覆盖层10”中的质量百分比大于第一内覆盖层聚合物的第二部分在内覆盖层10”中的质量百分比。例如，第一内覆盖层聚合物为mPE，通过使包含在第一内层101”中的部分mPE在内覆盖层10”中的质量百分比大于包含在第一内层101”中的部分mPE，使靠近包装用片状复合层内表面的一侧材料具有更好的韧性，进一步防止漏包的风险。
一些实施例中，多个内覆盖层聚合物还包括第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物，第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物均不同于第一内覆盖层聚合物。由第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物构成的混合物分布在第一内层101”和第四内层104中的至少一层中。通过将上述混合物分布在第一内层101”和第四内层104中的至少一层中，可在使第一内层101”或第四内层104具有较好的柔软性、电绝缘性的前提下，提高第一内层或第四内层的耐热性和机械强度。
本实施例中，有关第一内覆盖层聚合物、第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物的具体材料可参见前面实施例中的相关描述，此处不再赘述。
例如，混合物可仅分布在第一内层101”中，第四内层104由第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物之一构成。
再例如，混合物的一部分分布在第一内层101”中，混合物的另一部分分布在第四内层104中。
本公开实施例中，当第一粘合层61的熔点为95～105℃时，包装用片状复合层能更好地防止漏包现象。
下面通过具体的示例进一步说明内覆盖层10的具体结构及其材料。可以理解的是，以下示例中涉及的材料和重量仅为示意性，不构成对本发明的限制。另外，下面示例中提到的各层可具有前面任一实施例中所描述的功能、结构、材料和参数。
示例6：
图9为本公开另一实施例的包装用片状复合层的叠层材料的截面示意图。如图9所示，例如，包装用片状复合层沿Z方向依次包括：外覆盖层40、载体层30、遮光层50、第二粘合层62、包装用阻隔层20、第一粘合层61、第二内层102和第一内层101。
表3列出了示例6的各层的克重。
表3
Figure BDA0003773013010000231
Figure BDA0003773013010000241
包装用阻隔层20中，基体层200为单向拉伸聚乙烯MDOPE，第一阻挡层201为氧化铝AlOx，第二阻挡层202为聚乙烯醇PVA。
第一内层101的克重为10g/m2，成分为50％mPE和50％MI7，mPE为茂金属聚乙烯，MI7为低密度聚乙烯LDPE和高密度聚乙烯HDPE的混合物。也就是，第一内层101中的mPE的克重为5g/m2，LDPE和HDPE的混合物的克重为5g/m2。
第二内层102的克重为10g/m2，成分为50％mPE和50％MI7。也就是，第二内层102中的mPE的克重为5g/m2，LDPE和HDPE的混合物的克重为5g/m2。
第一粘合层61为M29，其中M29为含有3％～9％甲基丙烯酸的乙烯-甲基丙烯酸共聚物。M29的熔点峰值范围为95℃～105℃，例如100℃～102℃。
从示例6可看出，内覆盖层10的总克重为20g/m2，第一内层101和第二内层102中mPE的总克重为10g/m2，因此，mPE在内覆盖层10的质量百分比为50％。
第一内层101中的mPE(即第一内覆盖层聚合物的第一部分)与第二内层102中的mPE(即第一内覆盖层聚合物的第二部分)的克重相同，因此二者在内覆盖层10中的质量百分比也相同，例如均为25％。
第一内层101和第二内层102彼此接触，并且第一内层101中的mPE在第一内层101中的质量百分比等于第二内层102中的mPE在第二内层102中的质量百分比，例如均为50％。
第一内层101和第二内层102中MI7的总克重为10g/m2，第一内层101和第二内层102中mPE的总克重为10g/m2，因此，MI7在内覆盖层10中的质量百分比等于mPE在内覆盖层10中的质量百分比，例如均为50％。
第一内层101中MI7在第一内层101中的质量百分比等于第二内层102中MI7在第二内层102中的质量百分比，例如均为50％。
示例7：
图10为本公开再一实施例的包装用片状复合层的叠层材料的截面示意图。如图10所示，例如，包装用片状复合层沿Z方向依次包括：外覆盖层40、载体层30、遮光层50、第二粘合层62、包装用阻隔层20、第一粘合层61、第三内层103、第二内层102’和第一内层101’。
表4列出了示例7的各层的克重。
表4
克重(g/m<sup>2</sup>)
外覆盖层40 14
载体层30 218
遮光层50 13
第二粘合层62 3
包装用阻隔层20 24
第三内层103 3
第二内层102’ 7
第一内层101’ 10
包装用阻隔层20中，基体层200为单向拉伸聚乙烯MDOPE，第一阻挡层201为氧化铝AlOx，第二阻挡层202为聚乙烯醇PVA。
第一内层101’的克重为10g/m2，成分为45％mPE和55％MI7。也就是，第一内层101中的mPE的克重为4.5g/m2，LDPE和HDPE的混合物的克重为5.5g/m2。
第二内层102’的克重为7g/m2，成分为45％mPE和55％MI7。也就是，第二内层102’中的mPE的克重为3.15g/m2，LDPE和HDPE的混合物的克重为3.85g/m2。
第三内层103的克重为3g/m2，成分为MI7。也就是，第三内层103由LDPE和HDPE的混合物构成。
从示例7可看出，内覆盖层10’的总克重为20g/m2，第一内层101和第二内层102中mPE的总克重为7.65g/m2，因此，mPE在内覆盖层10的质量百分比为38.2％。
第一内层101’中的mPE(即第一内覆盖层聚合物的第一部分)的克重为45％*10g/m2＝4.5g/m2，第二内层102’中的mPE(即第一内覆盖层聚合物的第二部分)的克重为55％*10g/m2＝5.5g/m2，因此，第一内层101’中的mPE在内覆盖层10’中的质量百分比大于第二内层102’中的mPE在内覆盖层10’中的质量百分比。
第一内层101’和第二内层102’彼此接触，并且第一内层101’中的mPE在第一内层101’中的质量百分比等于第二内层102’中的mPE在第二内层102’中的质量百分比，例如均为45％。
第一内层101’、第二内层102’和第三内层中MI7的总克重为5.5g/m2+3.85g/m2+3g/m2＝12.35g/m2，第一内层101’和第二内层102’中mPE的总克重为45％*10g/m2+45％*7g/m2＝7.65g/m2，因此，MI7在内覆盖层10’中的质量百分比大于mPE在内覆盖层10’中的质量百分比。
第一内层101’中MI7在第一内层101’中的质量百分比等于第二内层102’中MI7在第二内层102’中的质量百分比，例如均为55％。
示例8：
示例8的包装用片状复合层具有与图10的包装用片状复合层相同的叠层结构。与示例6的不同之处在于，示例8中的第一内层101’的成分为45％mPE和55％MI7，第二内层102’的成分为45％mPE和55％MI7，并且第二内层102’的克重为7g/m2。
示例8中，内覆盖层10’的总克重为17g/m2，第一内层101’和第二内层102’中mPE的总克重为7.65g/m2，因此，mPE在内覆盖层10’的质量百分比为45％。
示例9：
示例9的包装用片状复合层具有与图10的包装用片状复合层相同的叠层结构。与示例8的不同之处在于，示例9中的第一粘合层61为M28，其中，M28为含有高于9％甲基丙烯酸的乙烯-甲基丙烯酸共聚物。M28的熔点峰值范围为95℃～105℃，例如100℃～102℃。
与示例8相同，示例9中的内覆盖层10’的总克重为17g/m2，第一内层101’和第二内层102’中mPE的总克重为7.65g/m2，因此，mPE在内覆盖层10’的质量百分比为45％。
示例10：
图11为本公开又一实施例提供的包装用片状复合层的叠层材料的截面示意图。如图11所示，例如，包装用片状复合层沿Z方向依次包括：外覆盖层40、载体层30、遮光层50、第二粘合层62、包装用阻隔层20、第二内层102”、第四内层104和第一内层101”。
表5列出了示例10的各层的克重。
表5
克重(g/m<sup>2</sup>)
外覆盖层40 14
载体层30 218
遮光层50 13
第二粘合层62 3
包装用阻隔层20 24
第二内层102” 3
第四内层104 7
第一内层101” 10
包装用阻隔层20中，基体层200为单向拉伸聚乙烯MDOPE，第一阻挡层201为氧化铝AlOx，第二阻挡层202为聚乙烯醇PVA。
第一内层101”的克重为10g/m2，成分为45％mPE和55％MI7，也就是，
第一内层101”中的mPE的克重为4.5g/m2，LDPE和HDPE的混合物的克重为5.5g/m2。
第二内层102”的克重为3g/m2，成分为mPE。
第四内层104的克重为7g/m2，成分为MI7。
从示例10可看出，内覆盖层10’的总克重为20g/m2，第一内层101和第二内层102中mPE的总克重为7.5g/m2，因此，mPE在内覆盖层10的质量百分比为37.5％。
第一内层101”中的mPE(即第一内覆盖层聚合物的第一部分)的克重不等于第二内层102”中的mPE(即第一内覆盖层聚合物的第二部分)的克重，因此二者在内覆盖层10”中的质量百分比不同，即前者大于后者。
第四内层104位于第一内层101”和第二内层102”之间，第一内层101”和第二内层102”彼此不接触。
第一内层101”中的mPE在第一内层101”中的质量百分比不等于第二内层102”中的mPE在第二内层102”中的质量百分比，例如前者小于后者。
第四内层104的成分为MI7，使第一内层101”和第四内层104均分布有MI7。进一步地，分布在第一内层101”中的MI7和第四内层104中MI7的总克重为55％*10g/m2+7g/m2＝12.5g/m2，第一内层101”和第二内层102”中mPE的总克重为45％*10g/m2+3g/m2＝7.5g/m2。因此，在内覆盖层中，MI7的总克重大于mPE的总克重，MI7在内覆盖层10”中的质量百分比大于mPE在内覆盖层10”中的质量百分比。
示例11：
示例11的包装用片状复合层具有与图11的包装用片状复合层相同的叠层结构。与示例10的不同之处在于，示例11中的第二内层102”、第四内层104和第一内层101”的成分和克重不同。
表6列出了示例11的各层的克重。
表6
克重(g/m<sup>2</sup>)
外覆盖层40 14
载体层30 218
遮光层50 13
第二粘合层62 3
包装用阻隔层20 24
第二内层102” 3
第四内层104 5
第一内层101” 12
包装用阻隔层20中，基体层200为单向拉伸聚乙烯MDOPE，第一阻挡层201为氧化铝AlOx，第二阻挡层202为聚乙烯醇PVA。
第一内层101”的克重为12g/m2，成分为45％mPE和55％MI7，也就是，第一内层101”中的mPE的克重为5.4g/m2，LDPE和HDPE的混合物的克重为6.6g/m2。
第二内层102”的克重为3g/m2，成分为mPE。
第四内层104的克重为5g/m2，成分为HDPE。
从示例10可看出，内覆盖层10’的总克重为20g/m2，第一内层101和第二内层102中mPE的总克重为7.65g/m2，因此，mPE在内覆盖层10的质量百分比为38.2％。
第一内层101”中的mPE(即第一内覆盖层聚合物的第一部分)的克重不等于第二内层102”中的mPE(即第一内覆盖层聚合物的第二部分)的克重，因此二者在内覆盖层10”中的质量百分比不同，即前者大于后者。
第四内层104位于第一内层101”和第二内层102”之间，第一内层101”和第二内层102”彼此不接触。
第一内层101”中的mPE在第一内层101”中的质量百分比不等于第二内层102”中的mPE在第二内层102”中的质量百分比，例如前者小于后者。
当第四内层104的成分为HDPE时，说明仅第一内层101”中分布有MI7。
表7为本公开示例8和示例9的漏包测试结果。在测试之前，将示例8和9的包装用片状复合层分别制成包装容器。然后，在包装容器中加入蓝色液体，备用。
在将包装容器加热或放置以达到相应的测试条件后，将蓝色液体从包装容器中倒出，将包装容器打开，观察蓝色液体在封合处的漏出情况，即得到表7的测试结果。
表7
Figure BDA0003773013010000291
从表7可以看出，示例9在超过360℃时开始出现漏包，而示例8在390℃时才开始出现漏包。而且，在放置1小时后，示例8就出现了严重漏包。通过表7可知，当采用的第一粘合剂为M28时，能明显减少漏包现象的发生。
通过分析，M28比M29的熔融温度略高，前者熔融温度为101℃，后者熔融温度为100℃。因此，由于M28的熔融温度高，更不容易发生漏包现象。
本公开实施例提供的包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器中，由于包装用阻隔层包括基体层，基体层主要包括基体层混合物，而基体层混合物中具有至少两个不同的第一基体层聚合物和第二基体层聚合物，使包装用阻隔层具有至少两个熔点峰值。一方面，当包装容器进行封合时，由于存在多个熔点峰值，可使第一基体层聚合物和第二基体层聚合物分别进入熔融状态，相比于两个聚合物同时进入熔融状态时阻隔层的层结构会发生急剧变形的情况，本申请可避免上述变形，从而避免阻隔层发生气泡现象。另一方面，采用两种不同的基体层聚合物保证了阻隔层膜的挺度和拉伸强度，从而使本申请的阻隔层能够满足复合生产线的工艺强度要求。
本公开实施例提供的包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器中，由于不包括任何金属材料或金属层。相比于采用金属材料的阻隔层，有利于包装容器的回收再利用，降低甚至消除对环境的破坏。
本公开另一实施例提供的包装用片状复合层及其包容容器中，通过将第一内覆盖层聚合物在内覆盖层中的质量百分比设置为35％以上，可降低包装容器漏包(例如漏液)的风险。
本文中，有以下几点需要注意：
(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上所述仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (36)

1.一种包装用阻隔层，其中所述包装用阻隔层不包括金属层，并且所述包装用阻隔层包括：
基体层，主要包括基体层混合物，所述基体层混合物包括至少两个基体层聚合物；
第一阻挡层，与所述基体层层叠设置并且包括金属氧化物；
其中，所述至少两个基体层聚合物包括第一基体层聚合物和第二基体层聚合物，所述第一基体层聚合物和所述第二基体层聚合物不同，使得所述包装用阻隔层具有至少两个熔点峰值。
2.根据权利要求1所述的包装用阻隔层，其中，所述至少两个熔点峰值包括第一熔点峰值和第二熔点峰值，所述第一熔点峰值和所述第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃。
3.根据权利要求2所述的包装用阻隔层，其中，所述第一熔点峰值低于所述第二熔点峰值，
所述第一熔点峰值为100℃～130℃；
所述第二熔点峰值为120℃～140℃。
4.根据权利要求1所述的包装用阻隔层，其中，所述基体层混合物还包括第三基体层聚合物，所述第三基体层聚合物不同于所述第一基体层聚合物和所述第二基体层聚合物，使得所述包装用阻隔层具有至少三个熔点峰值。
5.根据权利要求4所述的包装用阻隔层，其中：
所述至少三个熔点峰值包括第一熔点峰值、第二熔点峰值和第三熔点峰值，所述第一熔点峰值和所述第二熔点峰值之间的差值为5℃～30℃；
所述第二熔点峰值和所述第三熔点峰值之间的差值为2℃～15℃。
6.根据权利要求5所述的包装用阻隔层，其中，所述第三熔点峰值高于所述第一熔点峰值且低于所述第二熔点峰值，
所述第一熔点峰值为100℃～130℃；
所述第二熔点峰值为120℃～140℃；
所述第三熔点峰值为110℃～125℃。
7.根据权利要求1所述的包装用阻隔层，其中，所述包装用阻隔层的拉伸比为4～5.5。
8.根据权利要求7所述的包装用阻隔层，其中，所述包装用阻隔层的拉伸比为4.5～5。
9.根据权利要求1所述的包装用阻隔层，其中，所述包装用阻隔层的在70％相对湿度条件下的氧渗透率与在50％相对湿度条件下的氧渗透率的比值为2～10。
10.根据权利要求9所述的包装用阻隔层，其中，
在50％相对湿度条件下，所述包装用阻隔层的氧渗透率的范围为0.1～1.5cc/m2·24小时·atm；并且
在70％相对湿度条件下，所述包装用阻隔层的氧渗透率的范围为1～15cc/m2·24小时·atm。
11.根据权利要求1所述的包装用阻隔层，其中，所述包装用阻隔层的纵向拉伸强度与横向拉伸强度的比值为2～10。
12.根据权利要求11所述的包装用阻隔层，其中，
所述包装用阻隔层的纵向拉伸强度为60～100Mpa；
所述包装用阻隔层的横向拉伸强度为10～30Mpa。
13.根据权利要求1所述的包装用阻隔层，其中，所述包装用阻隔层的横向断裂伸长率与纵向断裂伸长率的比值为5～35。
14.根据权利要求13所述的包装用阻隔层，其中，
所述包装用阻隔层的纵向断裂伸长率为20％～80％；
所述包装用阻隔层的横向断裂伸长率为100％～700％。
15.根据权利要求1所述的包装用阻隔层，还包括：
第二阻挡层，位于所述基体层和所述第一阻挡层之间，其中所述第二阻挡层包括聚乙烯醇。
16.根据权利要求15所述的包装用阻隔层，其中，所述包装用阻隔层的总厚度为23～27微米。
17.根据权利要求1所述的包装用阻隔层，其中，
所述第一基体层聚合物包括第一聚烯烃材料；
所述第二基体层聚合物包括第二聚烯烃材料；
所述第一聚烯烃材料和所述第二聚烯烃材料彼此不同，使得所述包装用阻隔层具有所述至少两个熔点峰值。
18.根据权利要求17所述的包装用阻隔层，
其中，所述基体层混合物还包括第三基体层聚合物，所述第三基体层聚合物包括第三聚烯烃材料；
所述第三聚烯烃材料不同于所述第一聚烯烃材料和所述第二聚烯烃材料，使得所述包装用阻隔层具有至少三个熔点峰值。
19.根据权利要求18所述的包装用阻隔层，其中，
所述第一聚烯烃材料为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯中的一种；
所述第二聚烯烃材料为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯中的一种；
所述第三聚烯烃材料为低密度线性聚乙烯。
20.一种包装用片状复合层，包括沿所述包装用片状复合层的外表面到所述包装用片状复合层的内表面的方向上依次层叠的：
外覆盖层；
载体层；
根据权利要求1至19任一项所述的包装用阻隔层；和
内覆盖层。
21.一种包装容器，由权利要求20所述的包装用片状复合层折叠而成。
22.一种包装用片状复合层，包括沿所述包装用片状复合层的外表面到所述包装用片状复合层的内表面的方向上依次层叠的：
包装用阻隔层；和
内覆盖层，主要包括多个内覆盖层聚合物，所述多个内覆盖层聚合物均为聚烯烃材料且彼此不同，
其中，所述多个内覆盖层聚合物包括第一内覆盖层聚合物，所述第一内覆盖层聚合物在所述内覆盖层中的质量百分比为35％以上。
23.根据权利要求22所述的包装用片状复合层，
其中，所述内覆盖层包括：
第一内层；和
第二内层，位于所述第一内层和所述包装用阻隔层之间；
其中，所述第一内覆盖层聚合物的第一部分分布在所述第一内层中，所述第一内覆盖层聚合物的第二部分分布在所述第二内层中，
其中，所述第一内覆盖层聚合物的所述第一部分和所述第二部分的总和在所述内覆盖层中的质量百分比为40％以上。
24.根据权利要求23所述的包装用片状复合层，
其中，所述第一内覆盖层聚合物的所述第一部分在所述内覆盖层中的质量百分比大于等于所述第一内覆盖层聚合物的所述第二部分在所述内覆盖层中的质量百分比。
25.根据权利要求24所述的包装用片状复合层，
其中，所述第一内层和所述第二内层彼此接触，并且所述第一内覆盖层聚合物的所述第一部分在所述第一内层中的质量百分比等于所述第一内覆盖层聚合物的所述第二部分在所述第二内层中的质量百分比。
26.根据权利要求25所述的包装用片状复合层，
其中，所述多个内覆盖层聚合物还包括第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物，所述第二内覆盖层聚合物和所述第三内覆盖层聚合物均不同于所述第一内覆盖层聚合物，
其中，由所述第二内覆盖层聚合物和所述第三内覆盖层聚合物构成的混合物在所述内覆盖层中的质量百分比大于等于所述第一内覆盖层聚合物在所述内覆盖层中的质量百分比。
27.根据权利要求26所述的包装用片状复合层，
其中，所述混合物的第一部分分布在所述第一内层中，所述混合物的第二部分分布在所述第二内层中，
其中，所述混合物的所述第一部分在所述第一内层中的质量百分比等于所述混合物的所述第二部分在所述第二内层中的质量百分比。
28.根据权利要求27所述的包装用片状复合层，其中，
所述第一内覆盖层聚合物的所述第一部分在所述第一内层中的质量百分比为40％～50％，所述混合物的所述第一部分在所述第一内层中的质量百分比为50％～60％；并且
所述混合物的所述第二部分在所述第二内层中的质量百分比为50％～60％，所述第一内覆盖层聚合物的所述第二部分在所述第二内层中的质量百分比为40％～50％。
29.根据权利要求27所述的包装用片状复合层，
其中，所述内覆盖层还包括：
第三内层，位于所述第二内层和所述包装用阻隔层之间，
其中，所述第三内层由所述混合物的第三部分构成。
30.根据权利要求24所述的包装用片状复合层，
其中，所述第一内层和所述第二内层彼此不接触，并且所述第一内覆盖层聚合物的所述第一部分在所述第一内层中的质量百分比小于所述第一内覆盖层聚合物的所述第二部分在所述第二内层中的质量百分比。
31.根据权利要求30所述的包装用片状复合层，
其中，所述内覆盖层还包括：
第四内层，位于所述第一内层和所述第二内层之间，
其中，所述多个内覆盖层聚合物还包括第二内覆盖层聚合物和第三内覆盖层聚合物，所述第二内覆盖层聚合物和所述第三内覆盖层聚合物均不同于所述第一内覆盖层聚合物，
其中，由所述第二内覆盖层聚合物和所述第三内覆盖层聚合物构成的混合物分布在所述第一内层和所述第四内层中的至少一层中。
32.根据权利要求31所述的包装用片状复合层，
其中，所述混合物仅分布在所述第一内层中，所述第四内层由所述第二内覆盖层聚合物和所述第三内覆盖层聚合物之一构成。
33.根据权利要求31所述的包装用片状复合层，
其中，所述混合物的一部分分布在所述第一内层中，所述混合物的另一部分分布在所述第四内层中。
34.根据权利要求26所述的包装用片状复合层，其中，
所述第一内覆盖层聚合物为茂金属聚乙烯；
所述第二内覆盖层聚合物为高密度聚乙烯；
所述第三内覆盖层聚合物为低密度聚乙烯。
35.根据权利要求22-34任一项所述的包装用片状复合层，还包括：
第一粘合层，位于所述包装用阻隔层和所述内覆盖层之间，其中，所述第一粘合层的熔点为95℃～105℃。
36.一种包装容器，由权利要求35所述的包装用片状复合层折叠而成。
CN202210907813.3A 2022-07-29 2022-07-29 包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器 Pending CN115257108A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210907813.3A CN115257108A (zh) 2022-07-29 2022-07-29 包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器
PCT/CN2023/109860 WO2024022494A1 (zh) 2022-07-29 2023-07-28 包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210907813.3A CN115257108A (zh) 2022-07-29 2022-07-29 包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115257108A true CN115257108A (zh) 2022-11-01

Family

ID=83771771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210907813.3A Pending CN115257108A (zh) 2022-07-29 2022-07-29 包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN115257108A (zh)
WO (1) WO2024022494A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024022494A1 (zh) * 2022-07-29 2024-02-01 康美包（苏州）有限公司 包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1379714A (zh) * 1999-09-16 2002-11-13 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 叠层包装材料和制造叠层包装材料的方法
CN202062764U (zh) * 2011-05-24 2011-12-07 朝阳佛瑞达科技有限公司 一种低温易开启高阻隔盖膜
CN202062766U (zh) * 2011-05-24 2011-12-07 朝阳佛瑞达科技有限公司 一种新型纸塑液态奶高阻隔包装膜
CN204249480U (zh) * 2014-06-30 2015-04-08 江阴升辉包装材料有限公司 冷冻肉包装用热收缩膜
CN104760360A (zh) * 2012-12-31 2015-07-08 台州市珠叶机械科技有限公司 一种包装容器
CN106739356A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 江阴升辉包装材料有限公司 一种多层共挤收缩膜及生产工艺
CN108472925A (zh) * 2015-12-28 2018-08-31 Sig技术股份公司 片状复合材料，特别适用于尺寸稳定的食品容器的包装层压件，具有聚合物内层，其通过差示扫描量热法表征
CN111993732A (zh) * 2020-09-03 2020-11-27 江阴升辉包装材料有限公司 一种高平整度高阻隔高强度耐蒸煮拉伸膜及生产方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891033A (zh) * 2009-05-20 2010-11-24 翁文桂 一种用于阻隔性包装的无金属箔的叠层材料
JP7029397B2 (ja) * 2015-12-28 2022-03-03 エスアイジー テクノロジー アーゲー 示差走査熱量測定法によって特徴付けられた重合体中間層を有するシート状複合材、特に、寸法安定性のある食品用容器のための包装用積層体
CN114275368A (zh) * 2020-09-18 2022-04-05 康美包（苏州）有限公司 阻隔层、包装材料及其制备方法、纸筒与包装容器
CN115257108A (zh) * 2022-07-29 2022-11-01 康美包（苏州）有限公司 包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1379714A (zh) * 1999-09-16 2002-11-13 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 叠层包装材料和制造叠层包装材料的方法
CN202062764U (zh) * 2011-05-24 2011-12-07 朝阳佛瑞达科技有限公司 一种低温易开启高阻隔盖膜
CN202062766U (zh) * 2011-05-24 2011-12-07 朝阳佛瑞达科技有限公司 一种新型纸塑液态奶高阻隔包装膜
CN104760360A (zh) * 2012-12-31 2015-07-08 台州市珠叶机械科技有限公司 一种包装容器
CN204249480U (zh) * 2014-06-30 2015-04-08 江阴升辉包装材料有限公司 冷冻肉包装用热收缩膜
CN108472925A (zh) * 2015-12-28 2018-08-31 Sig技术股份公司 片状复合材料，特别适用于尺寸稳定的食品容器的包装层压件，具有聚合物内层，其通过差示扫描量热法表征
CN106739356A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 江阴升辉包装材料有限公司 一种多层共挤收缩膜及生产工艺
CN111993732A (zh) * 2020-09-03 2020-11-27 江阴升辉包装材料有限公司 一种高平整度高阻隔高强度耐蒸煮拉伸膜及生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024022494A1 (zh) * 2022-07-29 2024-02-01 康美包（苏州）有限公司 包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024022494A1 (zh) 2024-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2720248C1 (ru) Слоистый упаковочный материал, упаковочные контейнеры, изготовленные из него, и способ изготовления слоистого материала
JP4424716B2 (ja) 包装材料用積層体の製造法及び包装材料用積層体
JP4936346B2 (ja) 紙容器用積層包材
US5506011A (en) Paperboard packaging containing a PVOH barrier
CN101443187B (zh) 可密封及可剥离的膜
JP7140105B2 (ja) 積層フィルム及び食品包装袋
JPWO2019131168A1 (ja) 積層フィルム及び食品包装袋
US10857769B2 (en) Laminated packaging material comprising a barrier film and packaging containers manufactured therefrom
JP6472681B2 (ja) 断熱紙製容器用部材、その製造方法、及び断熱紙製容器
US20200391489A1 (en) Recyclable Packaging Laminate with Improved Heat Resistance for Sealing
WO2024022494A1 (zh) 包装用阻隔层、包装用片状复合层及其包装容器
EP4008548A1 (en) Barrier-coated cellulose-based substrate, laminated packaging material and packaging container comprising the cellulose-based substrate
JP7222210B2 (ja) 植物由来ポリエチレンを含むシーラント層を有する手切り開封包装体用の積層体
JP5991504B2 (ja) 易貫通性蓋材
JP2005199514A (ja) 多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材
US20240116679A1 (en) Recyclable bag
JP2000168770A (ja) 液体食品の充填包装方法及び紙容器用包材
TW202413103A (zh) 包裝用阻隔層、包裝用片狀複合層及其包裝容器
JP4535304B2 (ja) 紙容器用積層包材
EP4253047A1 (en) A laminated packaging material and packaging container manufactured therefrom
JP4936408B2 (ja) 紙容器用包材の製造方法
WO2024111580A1 (ja) 積層体及び液体紙容器
EP4310250A1 (en) Barrier-coated cellulose-based substrate, laminated packaging material and packaging container comprising the cellulose-based substrate
WO2023277037A1 (ja) 包装材及び容器
CN118056676A (zh) 层压包装材料、制造方法和包含层压包装材料的包装容器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination