ES2926135T3 - Material compuesto tipo lámina para producir recipientes para productos alimenticios dimensionalmente estables con una capa de barrera que comprende una capa de substrato de barrera y una capa de material de barrera que mira hacia el interior - Google Patents

Material compuesto tipo lámina para producir recipientes para productos alimenticios dimensionalmente estables con una capa de barrera que comprende una capa de substrato de barrera y una capa de material de barrera que mira hacia el interior Download PDF

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Abstract

La presente invención se refiere a un compuesto en forma de lámina que comprende capas de una secuencia de capas en una dirección desde un lado exterior del compuesto en forma de lámina hasta un lado interno del compuesto en forma de lámina a) una capa portadora, y b) una capa de barrera que comprende i) una capa de sustrato de barrera, y ii) una capa de material de barrera; en el que la capa de material de barrera tiene un grosor en un rango de 1 nm a 1 μm; en el que la capa de material de barrera se superpone a la capa de sustrato de barrera en una superficie de capa de la capa de sustrato de barrera que mira hacia el lado interior. La invención se refiere además a métodos para producir un material compuesto en forma de hoja, un precursor de recipiente y un recipiente cerrado, y también a los productos del método antes mencionado; a un precursor de contenedor adicional; a otro contenedor cerrado; ya un uso del material compuesto en forma de hoja. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Material compuesto tipo lámina para producir recipientes para productos alimenticios dimensionalmente estables con una capa de barrera que comprende una capa de substrato de barrera y una capa de material de barrera que mira hacia el interior
La presente invención se relaciona con un material compuesto tipo lámina que comprende capas de una secuencia de capas en una dirección desde un lado exterior del material compuesto tipo lámina hasta un lado interior del material compuesto tipo lámina.
a) una capa portadora, y
b) una capa de barrera que comprende
i) una capa de sustrato de barrera, y
ii) una capa de material de barrera;
en donde la capa de material de barrera tiene un espesor en un intervalo de 1 nm a 1 pm; en donde la capa de material de barrera se superpone a la capa de sustrato de barrera sobre una superficie de capa de la capa de sustrato de barrera que mira hacia el lado interior. La invención se relaciona además con métodos para producir un material compuesto tipo lámina, un precursor de recipiente y un recipiente cerrado, y también a los productos del método antes mencionado; a un precursor de recipiente adicional; a otro recipiente cerrado; y a un uso del material compuesto tipo lámina.
Durante mucho tiempo, los productos alimenticios, ya sean productos alimenticios para el consumo humano o bien productos alimenticios para animales, se han conservado almacenándolos en una lata o en una pieza de vidrio cerrada con una tapa. Aquí, la vida útil se puede aumentar primero esterilizando por separado el producto alimenticio y el recipiente, en este caso una pieza de vidrio o una lata, en la mayor medida posible y luego llenando el producto alimenticio en el recipiente y cerrándolo. Sin embargo, estas medidas ensayadas y probadas para aumentar la vida útil de los productos alimenticios tienen una serie de desventajas, por ejemplo, una esterilización nuevamente necesaria corriente abajo. Debido a su forma esencialmente cilindrica, las latas y artículos de vidrio tienen la desventaja de que no es posible un almacenamiento muy denso y que ahorre espacio. Además, las latas y la cristalería tienen un peso inherente considerable, lo que conduce a un mayor gasto de energía durante el transporte. Además, se requiere un gasto energético bastante elevado para la producción de vidrio, hojalata o aluminio, incluso si las materias primas utilizadas para este fin proceden del reciclaje. En el caso de la cristalería, un mayor gasto de transporte es un factor de complicación adicional. Los artículos de cristalería normalmente se prefabrican en una fábrica de vidrio y luego deben transportarse utilizando volúmenes de transporte considerables a la planta de llenado de productos alimenticios. Además, la cristalería y las latas sólo pueden abrirse con un gasto considerable de fuerza o con la ayuda de herramientas y, por lo tanto, de forma bastante incómoda. En el caso de las latas, un factor adicional es un alto riesgo de lesión debido a los bordes afilados que surgen durante la apertura. En el caso de la cristalería, una ocurrencia común es que las astillas de vidrio entren en el producto alimenticio durante el llenado o la apertura de la cristalería llena, y pueden conducir en el peor de los casos a lesiones internas durante el consumo del producto alimenticio. Además, tanto las latas como los recipientes de vidrio deben estar provistos de etiquetas para identificar y publicitar el contenido del producto alimenticio. La cristalería y las latas no pueden imprimirse directamente con información y anuncios. Por lo tanto, además de la impresión en sí, se requiere un sustrato para esto, un pedazo de papel o una película adecuada, y también un sujetador, un adhesivo o un sello.
Se conocen otros sistemas de envasado del estado de la técnica para almacenar productos alimenticios durante un período prolongado con deterioros mínimos. Se trata de recipientes producidos a partir de compuestos tipo lámina, a menudo también denominados laminados. Dichos compuestos tipo lámina se construyen con frecuencia a partir de una capa de termoplástico, una capa portadora que generalmente consta de cartón o papel y que le da al recipiente estabilidad dimensional, una capa promotora de la adhesión, una capa de barrera y una capa de plástico adicional, como se divulga en, inter alia, el documento WO 90/09926 A2. Dado que la capa portadora proporciona estabilidad dimensional al recipiente hecho de laminado, estos recipientes, a diferencia de las bolsas de película, se deben considerar como un desarrollo adicional de los artículos de vidrio y latas antes mencionados.
Aquí, estos recipientes laminados ya tienen muchas ventajas sobre la cristalería y las latas convencionales. No obstante, también existen posibilidades de mejora para estos sistemas de envasado. Por ejemplo, en la técnica anterior, la capa de barrera consiste típicamente en una lámina de aluminio de varios pm de espesor. El aluminio es un material cuya producción es comparativamente intensiva en energía y recursos. Además, el papel de aluminio hace que sea más difícil reciclar el laminado después de que se haya utilizado el recipiente de la técnica anterior. En consecuencia, por razones de protección del medio ambiente, existe desde hace algún tiempo la necesidad de un laminado que sea adecuado para producir recipientes para productos alimenticios con la menor cantidad de metal posible, más particularmente la menor cantidad de aluminio posible. Además, durante mucho tiempo ha existido la necesidad de recipientes para productos alimenticios compatibles con microondas. También por esta razón, existe la necesidad de un laminado adecuado para producir recipientes para productos alimenticios y que comprenda la menor cantidad posible de metal, más particularmente la menor cantidad posible de aluminio. Un deseo particular en este contexto es que las desventajas antes mencionadas se superen en la medida de lo posible sin consecuencias perjudiciales para la vida útil de los productos alimenticios almacenados en los recipientes.
Se notifican las siguientes patentes relevantes de la técnica anterior: JPH1053243A, JP2015036208A, JP 2002154526A y WO2009/112256A1.
En general, es un objeto de la presente invención superar, al menos parcialmente, una desventaja que surge de la técnica anterior. Es un objeto adicional de la invención proporcionar un laminado para producir recipientes de productos alimenticios dimensionalmente estables que sea lo más ecológico posible y permita la máxima vida útil del producto alimenticio en el recipiente. Para este propósito, el laminado comprende preferiblemente una combinación ventajosa de un efecto de barrera máximo contra el oxígeno y vapor de agua. De acuerdo con otro objeto de la invención, dicho laminado es adicionalmente adecuado para contener el producto alimenticio durante el calentamiento en un horno de microondas. Otro objeto de la invención es proporcionar un laminado para producir recipientes para productos alimenticios dimensionalmente estables que exhiban propiedades de procesamiento particularmente buenas cuando el recipiente para productos alimenticios se produce a partir del laminado. En este contexto, preferiblemente, hay la menor reducción posible en el efecto de barrera del laminado con respecto al vapor de agua y oxígeno durante el procesamiento del laminado para formar el recipiente. Otro objeto de la invención es proporcionar un laminado para producir recipientes para productos alimenticios dimensionalmente estables que sea especialmente adecuado para producir recipientes para productos alimenticios que tengan una capacidad pequeña y una vida útil máxima. De acuerdo con otro objeto de la invención, el laminado ventajoso mencionado anteriormente se puede obtener de la manera más conveniente posible, preferiblemente a partir de la menor cantidad de material de partida posible. Un objeto particular de la invención es proporcionar el laminado ventajoso antes mencionado con el laminado que tiene una construcción tan simple como sea posible, preferiblemente con el menor número de capas posible. Otro objeto de la invención es proporcionar el laminado ventajoso antes mencionado con un peso base mínimo. Hacerlo demuestra ser particularmente ventajoso particularmente durante el transporte de cantidades sustanciales de recipientes de productos alimenticios, ya que los factores limitantes en las capacidades de transporte incluyen no solo el impacto sino también el peso de los recipientes. Otro objeto de la invención es proporcionar un recipiente para productos alimenticios dimensionalmente estable fabricado a partir del laminado ventajoso antes mencionado. Es un objeto de la invención, además, proporcionar un método para producir un recipiente para productos alimenticios dimensionalmente estable a partir del laminado ventajoso antes mencionado.
Las reivindicaciones independientes hacen una contribución para satisfacer al menos parcialmente al menos uno, preferiblemente más de uno, de los objetos anteriores. Las reivindicaciones dependientes proporcionan realizaciones preferidas que contribuyen a satisfacer, al menos parcialmente, al menos uno de los objetivos.
Una realización 1, contribuye a satisfacer al menos uno de los objetos de acuerdo con la invención, de un material compuesto 1 tipo lámina que contiene capas de una secuencia de capas en una dirección desde un lado exterior del material compuesto tipo lámina hacia un lado interior del material compuesto tipo lámina
a) una capa portadora, y
b) una capa de barrera que comprende
i) una capa de sustrato de barrera, y
ii) una capa de material de barrera;
en donde la capa de material de barrera tiene un espesor en un intervalo de 1 nm a 1 pm, preferiblemente de 1 a 800 nm, más preferiblemente de 1 a 600 nm, más preferiblemente de 1 a 400 nm, más preferiblemente de 1 a 300 nm, más preferiblemente de 1 a 200 nm, más preferiblemente de 1 a 100 nm, lo más preferiblemente de 3 a 80 nm, en donde la capa de material de barrera se superpone a la capa de sustrato de barrera sobre una superficie de capa de la capa de sustrato de barrera que mira hacia el lado interior. Una capa de barrera preferida es una capa de barrera contra el oxígeno o una capa de barrera contra el vapor de agua o ambas. Una capa de barrera contra el oxígeno exhibe un efecto de barrera con respecto a la permeación de oxígeno. Una capa de barrera contra el vapor de agua exhibe un efecto de barrera con respecto a la penetración del vapor de agua. Además, la capa de barrera tiene preferentemente un efecto de barrera frente a la luz visible.
En una realización 2 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con la realización 1, en donde la capa de barrera tiene un espesor en un intervalo de 2 a 35 pm, preferiblemente de 2 a 33 pm, más preferiblemente de 2 a 30 pm, más preferiblemente de 3 a 27 pm, más preferiblemente de 4 a 25 pm, lo más preferiblemente de 5 a 20 pm.
En una realización 3 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con la realización 1 o 2, en donde la capa de sustrato de barrera se une a la capa de material de barrera. La capa de barrera consta preferiblemente de la capa de sustrato de barrera y la capa de material de barrera. La capa de sustrato de barrera preferiblemente se une directamente a la capa de material de barrera, preferiblemente mediante enlaces intermoleculares o enlaces covalentes o ambos.
En una realización 4 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde la capa de barrera tiene una rata de permeación de oxígeno en un intervalo de 0.1 a 40 cm3/(m2 ' d ' bar), preferentemente de 0.2 a 35 cm3/(m2 ' d ' bar), más preferentemente de 0.3 a 30 cm3/(m2 ' d ' bar).
En una realización 5 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde el material compuesto tipo lámina tiene una rata de permeación de oxígeno en un intervalo de 0.1 a 35 cm3/(m2 ' d ' bar), preferentemente de 0.2 a 30 cm3/(m2 ' d ' bar), más preferentemente de 0.3 a 25 cm3/(m2 ' d ' bar).
En una realización 6 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde la capa de barrera tiene una rata de permeación de vapor de agua en un intervalo de 0.1 a 40 g/(m2 ' d), preferentemente de 0.2 a 35 g/ (m2 ' d), más preferentemente de 0.3 a 30 g/(m2 ' d).
En una realización 7 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde el material compuesto tipo lámina tiene una rata de permeación al vapor de agua en un intervalo de 0.1 a 35 g/(m2 ' d), preferentemente de 0.2 a 30 g/(m2 ' d), más preferentemente de 0.3 a 25 g/(m2 ' d).
En una realización 8 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde la capa de sustrato de barrera comprende un polímero en cierta medida de al menos el 50 % en peso, preferiblemente de al menos el 60 % en peso, más preferiblemente de al menos el 70 % en peso, más preferiblemente de al menos el 80 % en peso, lo más preferiblemente de al menos el 90 % en peso, con base en cada caso en el peso de la capa de sustrato de barrera. Un polímero preferido en este contexto es un polímero orientado. El polímero orientado está preferentemente orientado monoaxialmente u orientado biaxialmente. Otro polímero preferido es un polímero termoplástico. La capa de sustrato de barrera consiste preferentemente en el polímero.
En una realización 9 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con la realización 8, en donde el polímero se selecciona del grupo que consiste en un policondensado, un polietileno, un polipropileno, un alcohol polivinílico o una combinación de al menos dos de ellos. Un polipropileno preferido es orientado, más particularmente estirado longitudinalmente (oPP) o estirado biaxialmente (BoPP). Un policondensado preferido es un poliéster o poliamida (PA) o ambos. Un poliéster preferido es uno seleccionado del grupo que consiste en un tereftalato de polietileno (PET), una polilactida (PLA) o una combinación de al menos dos de ellos. Un alcohol polivinílico preferido es un copolímero de alcohol vinílico. Un copolímero de alcohol vinílico preferido es un copolímero de etileno alcohol vinílico.
En una realización 10 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde la capa de material de barrera comprende un material de barrera en cierta medida al menos el 50 % en peso, preferiblemente de al menos el 60 % en peso, más preferiblemente de al menos el 70 % en peso, más preferiblemente de al menos el 80 % en peso, lo más preferiblemente de al menos el 90 % en peso, con base en cada caso en el peso de la capa de material de barrera. La capa de material de barrera consta preferiblemente del material de barrera.
En una realización 11 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con la realización 10, en donde el material de barrera es uno seleccionado del grupo que consiste en un óxido, un metal, un compuesto que contiene silicio y un polímero, o una combinación de al menos dos de ellos. Un óxido preferido es un óxido seleccionado del grupo que consta de uno o más metales, uno o más semimetales y uno o más no metales, o una combinación de al menos dos de ellos, como el AbO3 y SiO2, por ejemplo. Un óxido preferido de un metal es uno seleccionado del grupo que consiste en un óxido de aluminio, por ejemplo, AbOa; un óxido de magnesio, por ejemplo MgO; un óxido de titanio, por ejemplo TO2; un óxido de estaño, por ejemplo un óxido de indio y estaño (ITO), Zn2SnO4, SnO, Sn2O3 y SnO2; un óxido de zinc, por ejemplo ZnO; y un óxido de indio, por ejemplo un óxido de indio y estaño (ITO), InO, In2O3 e InO2; o una combinación de al menos dos de ellos. Un óxido preferido de un semimetal es un óxido de silicio, por ejemplo SiO2. Un metal preferido es aluminio. Un compuesto que contiene silicio preferido es un nitruro de silicio, por ejemplo SbN4, o un compuesto de organosilicio. Un compuesto de organosilicio preferido es un siloxano. Un polímero preferido como material de barrera es un polímero de vinilo o un ácido poliacrílico o ambos. Un polímero vinílico preferido es un cloruro de polivinilideno (PVdC) o un alcohol polivinílico (PVOH) o ambos.
En una realización 13 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde el material compuesto tipo lámina comprende una depresión lineal en el lado exterior. Una depresión lineal preferida tiene una longitud de al menos 1 cm, preferiblemente de al menos 2 cm, más preferiblemente de al menos 10 cm. Una depresión lineal se extiende desde un primer borde del material compuesto tipo lámina hasta otro borde, preferiblemente opuesto al primer borde, del material compuesto tipo lámina. Una depresión lineal es un desplazamiento lineal de material. Un desplazamiento lineal de material es una ranura.
En una realización 14 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde la capa de barrera se caracteriza por un contenido de aluminio de menos del 50 % en peso, preferiblemente de menos del 40 % en peso, más preferiblemente de menos del 30 % en peso, más preferiblemente de menos del 20 % en peso, más preferiblemente de menos del 10 % en peso, lo más preferiblemente de menos del 5 % en peso, cada caso a base del peso de la capa de barrera. Una capa barrera preferida no contiene aluminio.
En una realización 15 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde la capa de barrera se caracteriza por un contenido de metal de menos del 50 % en peso, preferiblemente de menos del 40 % en peso, más preferiblemente de menos del 30 % en peso, más preferiblemente de menos del 20 % en peso, más preferiblemente de menos del 10 % en peso, lo más preferiblemente de menos del 5 % en peso, cada caso a base del peso de la capa de barrera. Una capa de barrera preferida no contiene metal.
En una realización 16 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde el material compuesto tipo lámina se caracteriza por un contenido de aluminio de menos del 10 % en peso, más preferiblemente de menos del 8 % en peso, lo más preferiblemente de menos del 5 % en peso, cada caso a base del peso del material compuesto tipo lámina. Un material compuesto tipo lámina preferido no contiene aluminio.
En una realización 17 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde el material compuesto tipo lámina se caracteriza por un contenido de metal de menos del 10 % en peso, más preferiblemente de menos del 8 % en peso, lo más preferiblemente de menos del 5 % en peso, cada caso a base del peso del material compuesto tipo lámina. Un material compuesto tipo lámina preferido no contiene metal.
En una realización 18 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde una superficie de capa de la capa de barrera, preferiblemente de la capa de material de barrera, que mira hacia el lado interior del material compuesto tipo lámina, se une a una primera capa promotora de la adhesión. La primera capa promotora de la adhesión tiene preferiblemente un espesor en un intervalo de 1.5 a 20 |jm, más preferiblemente de 2 a 15 jm .
En una realización 19 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con la realización 18, en donde la primera capa promotora de la adhesión comprende un copolímero de ácido acrílico.
En una realización 20 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde una superficie de capa de la capa de barrera, preferiblemente de la capa de sustrato de barrera, que mira hacia el lado exterior del material compuesto tipo lámina, se une a una capa adicional de promotor de la adhesión.
En una realización 21 de acuerdo con la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con la realización 20, en donde la capa promotora de la adhesión adicional comprende un copolímero de etileno-acrilato de alquilo. Preferentemente, como grupo alquilo se selecciona un grupo metilo, etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo o pentilo. Con preferencia adicional, la capa promotora de la adhesión puede tener mezclas de dos o más copolímeros de etileno-acrilato de alquilo diferentes. Preferiblemente, también el copolímero de etileno-acrilato de alquilo puede tener dos o más grupos alquilo diferentes en la función acrilato, por ejemplo, un copolímero de etileno-acrilato de alquilo en el que tanto las unidades de acrilato de metilo como las unidades de acrilato de etilo se encuentran en el mismo copolímero.
En una realización 22 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde el material compuesto tipo lámina comprende además una capa exterior de polímero, la capa exterior de polímero se superpone a la capa portadora en un lado de la capa portadora que mira hacia el lado exterior del material compuesto tipo lámina. Una capa de polímero exterior preferida comprende un LDPE en cierta medida al menos 50 % en peso, preferiblemente al menos 60 % en peso, más preferiblemente al menos 70 % en peso, más preferiblemente aún al menos 80 % en peso, lo más preferiblemente al menos 90 % en peso, cada caso a base del peso de la capa exterior de polímero.
En una realización 23 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde el material compuesto tipo lámina comprende además una capa interna de polímero, cubriendo la capa interna de polímero la capa de barrera en un lado de la capa de barrera que mira hacia el lado interior del material compuesto tipo lámina. La capa interna de polímero comprende preferentemente un polímero preparado por medio de un catalizador de metaloceno, en una proporción del 10 % al 90 % en peso, preferentemente del 25 % al 90 % en peso, más preferentemente del 30 % al 80 % en peso, cada caso a base del peso total de la capa interna de polímero. En otra realización preferida, la capa interna de polímero comprende una mezcla de polímeros, comprendiendo la mezcla de polímeros un mPE en cierta medida del 10 % al 90 % en peso, preferiblemente del 25 % al 90 % en peso, más preferiblemente del 30 % al 80 % en peso, y otro polímero en cierta medida al menos 10 % en peso, preferiblemente al menos 15 % en peso, más preferiblemente al menos 20 % en peso, cada caso a base del peso total de la mezcla de polímeros.
En una realización 24 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con la realización 22 o 23, en donde la capa de polímero exterior se superpone en un lado de la capa de polímero exterior que mira lejos de la capa portadora con una aplicación de color, preferiblemente una decoración. La aplicación de color comprende preferiblemente al menos un colorante, más preferiblemente al menos 2, más preferiblemente al menos 3, más preferiblemente al menos 4, más preferiblemente todavía al menos 5, lo más preferiblemente al menos 6 colorantes.
En una realización 25 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde el material compuesto tipo lámina comprende una capa de polímero intermedia entre la capa portadora y la capa de barrera. Una capa de polímero intermedia preferida comprende un LDPE en cierta medida de al menos 50 % en peso, más preferiblemente al menos 60 % en peso, más preferiblemente al menos 70 % en peso, más preferiblemente al menos 80 % en peso, lo más preferiblemente al menos 90 % en peso, cada caso a base del peso de la capa intermedia de polímero. La capa de polímero intermedia preferiblemente se une a una superficie de capa de la capa de sustrato de barrera que mira hacia el lado exterior del material compuesto tipo lámina. La capa intermedia de polímero tiene preferiblemente un espesor en un intervalo de 10 a 30 pm, más preferiblemente de 12 a 28 pm.
En una realización 26 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina se diseña de acuerdo con una de las formas de realización anteriores, en donde la capa portadora presenta al menos un orificio, estando cubierto el orificio al menos por la capa de barrera. Preferiblemente, el orificio está cubierto adicionalmente por uno seleccionado del grupo que consiste en la capa interna de polímero, la capa externa de polímero y la capa intermedia de polímero, o una combinación de al menos dos de ellas. Las capas que cubren el orificio se denominan aquí capas de cobertura del orificio. Donde están presentes al menos 2 capas de cobertura del orificio, las capas de cobertura del orificio en el orificio forman preferiblemente una secuencia de capas unidas entre sí en el orificio.
En una realización 27 de la invención, el material compuesto 1 tipo lámina está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, en donde la capa portadora comprende, preferiblemente consta de, uno seleccionado del grupo que consiste en cartón, papel de cartón y papel, o una combinación de al menos dos de ellos.
Una contribución para satisfacer al menos uno de los objetos de acuerdo con la invención se logra por una realización 1 de un método 1 que comprende como etapas del método
a) proporcionar
i) un precursor compuesto tipo lámina, que contiene una capa portadora, y
ii) una capa de barrera, que contiene
A) una capa de sustrato de barrera, y
B) una capa de material de barrera que recubre la capa de sustrato de barrera; y
b) superponer la capa portadora con la capa de barrera, obteniendo así un material compuesto tipo lámina;
en donde la capa de material de barrera tiene un espesor en un intervalo de 1 nm a 1 pm, preferiblemente de 1 a 800 nm, más preferiblemente de 1 a 600 nm, más preferiblemente de 1 a 400 nm, más preferiblemente de 1 a 300 nm, más preferiblemente de 1 a 200 nm, más preferiblemente de 1 a 100 nm, lo más preferiblemente de 3 a 80 nm; en donde, durante la superposición en la etapa b) del método, la capa de material de barrera se encuentra en un lado de la capa de sustrato de barrera que se aleja de la capa portadora. El método 1 es preferiblemente un método para producir el material compuesto tipo lámina. La capa de barrera se diseña preferiblemente de acuerdo con una realización del material compuesto 1 tipo lámina. La superposición en la etapa b) del método se realiza preferiblemente en forma de laminación.
En una realización 2 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con la realización 1, en donde la capa de barrera tiene un espesor en un intervalo de 2 a 35 pm, preferiblemente de 2 a 33 pm, más preferiblemente de 2 a 30 pm, más preferiblemente de 3 a 27 pm, más preferiblemente de 4 a 25 pm, lo más preferiblemente de 5 a 20 pm.
En una realización 3 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con la realización 1 o 2, en donde la capa de sustrato de barrera se une a la capa de material de barrera.
En una realización 4 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 3, en donde la capa de barrera tiene una rata de permeación de oxígeno en un intervalo de 0.1 a 40 cm3/(m2. d ' bar), preferentemente de 0.2 a 35 cm3/(m2 ' d ' bar), más preferentemente de 0.3 a 30 cm3/(m2 ' d ' bar).
En una realización 5 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 4, en donde la capa de barrera tiene una rata de permeación de vapor de agua en un intervalo de 0.1 a 40 g/(m2 ' d), preferentemente de 0.2 a 35 g/(m2 ' d), más preferentemente de 0.3 a 30 g/(m2 ' d).
En una realización 6 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 5, en donde la capa de sustrato de barrera comprende un polímero en una proporción de al menos 50 % en peso, preferiblemente de al menos 60 % en peso, más preferiblemente de al menos 70 % en peso, más preferiblemente de al menos 80 % en peso, lo más preferiblemente de al menos 90 % en peso, cada caso a base del peso de la capa de sustrato de barrera.
En una realización 7 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con la realización 6, en donde el polímero se selecciona del grupo que consiste en un policondensado, un polietileno, un polipropileno, un alcohol polivinílico o una combinación de al menos dos de ellos.
En una realización 8 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 7, en donde la capa de material de barrera comprende un material de barrera en cierta medida de al menos 50 % en peso, preferiblemente de al menos 60 % en peso, más preferiblemente de al menos 70 % en peso, más preferiblemente de al menos 80 % en peso, lo más preferiblemente de al menos 90 % en peso, cada caso a base del peso de la capa de material de barrera.
En una realización 9 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con la realización 8, en donde el material de barrera se selecciona del grupo que consiste en un óxido, un metal, un compuesto que contiene silicio y un polímero, o una combinación de al menos dos de ellos.
En una realización 11 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 10, en donde el método comprende además una etapa del método
c) poner en contacto una superficie de capa de la capa de barrera que se aleja de la capa portadora con una primera composición promotora de la adhesión, obteniendo así una primera capa promotora de la adhesión.
La superficie de capa de la capa de barrera en la etapa c) del método es preferiblemente una superficie de capa de la capa de material de barrera.
En una realización 12 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con la realización 11, en donde la primera composición promotora de la adhesión comprende un copolímero de ácido acrílico.
En una realización 13 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 12, en donde la capa de barrera, preferiblemente la capa de sustrato de barrera se pone en contacto en la etapa b) del método con una superficie de la capa que mira hacia la capa portadora con una composición adicional promotora de la adhesión, obteniendo así una capa adicional promotora de la adhesión.
En una realización 14 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con la realización 13, en donde la composición adicional promotora de la adhesión comprende un copolímero de etileno-acrilato de alquilo. Preferentemente, como grupo alquilo se selecciona un grupo metilo, etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo o pentilo. Con preferencia adicional, la capa promotora de la adhesión puede tener mezclas de dos o más copolímeros de etileno-acrilato de alquilo diferentes. También preferiblemente, el copolímero de etileno-acrilato de alquilo puede tener dos o más grupos alquilo diferentes en la función acrilato, por ejemplo, un copolímero de etileno-acrilato de alquilo en el que tanto las unidades de acrilato de metilo como las unidades de acrilato de etilo se encuentran en el mismo copolímero.
En una realización 15 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 14, en donde se introduce una capa intermedia de polímero en la etapa b) del método entre la capa portadora y la capa de barrera. En este caso, la capa intermedia de polímero preferiblemente se pone en contacto con una superficie de capa de la capa de sustrato de barrera de espaldas a la capa de material de barrera.
En una realización 16 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 15, en donde la superposición en la etapa b) del método se logra de tal manera que un primer lado de la capa portadora mira hacia la capa de barrera en el material compuesto tipo lámina, estando superpuesta la capa portadora, antes de la etapa b) del método, en un lado que está de espaldas al primer lado de la capa portadora, con una composición de polímero exterior. Una composición de polímero exterior preferida comprende un LDPE en cierta medida de al menos 50 % en peso, preferiblemente al menos 60 % en peso, más preferiblemente al menos 70 % en peso, más preferiblemente aún al menos 80 % en peso, lo más preferiblemente al menos 90% en peso, cada caso a base del peso de la composición polimérica exterior.
En una realización 17 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 16, en donde el método comprende además una etapa de método
d) superponer la capa de barrera, en un lado de la capa de barrera que de espaldas a la capa portadora, con una composición polimérica interior, obteniendo así una capa polimérica interior.
La composición polimérica interna comprende preferentemente un polímero preparado por medio de un catalizador de metaloceno, en cierta medida del 10 % al 90 % en peso, preferentemente del 25 % al 90 % en peso, más preferentemente del 30 % al 80 % en peso, cada caso a base del peso total de la composición polimérica interna. En otra realización preferida, la composición polimérica interna comprende una mezcla de polímeros, comprendiendo la mezcla de polímeros un mPE en cierta medida del 10 % al 90 % en peso, preferiblemente del 25 % al 90 % en peso, más preferiblemente del 30 % al 80 % en peso, y otro polímero en cierta medida de al menos 10 % en peso, preferiblemente al menos 15 % en peso, más preferiblemente al menos 20 % en peso, cada caso a base del peso total de la mezcla de polímeros. Las etapas del método c) y d) tienen lugar preferiblemente de manera simultánea, preferiblemente por coextrusión de la composición promotora de la adhesión y de la composición polimérica interna.
En una realización 18 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 17, en donde al menos un orificio se hace en la capa portadora antes de la etapa b) del método, el orificio está cubierto al menos por la capa de barrera en la etapa b) del método.
En una realización 19 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 18, en donde la superposición en la etapa b) del método se logra de modo que, en el material compuesto tipo lámina, un primer lado de la capa portadora mira hacia la capa de barrera, comprendiendo el método además una etapa I) del método, realizando una depresión lineal en la capa portadora en un lado opuesto al primer lado de la capa portadora en la etapa I) del método. La realización de una depresión lineal es el ranurado. El ranurado se realiza preferentemente haciendo que una herramienta de ranurado actúe sobre la capa portadora. Hacer que actúe puede lograrse por contacto con la capa portadora en el lado opuesto al primer lado de la capa portadora, o por contacto con una capa de polímero exterior, obtenida a partir de la composición de polímero exterior, en un lado de la capa de polímero exterior que le da la espalda a la capa portadora, o por ambas. La depresión lineal se puede realizar antes o después de la etapa b) del método. La depresión lineal se realiza preferiblemente después de la etapa b) del método.
En una realización 20 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 19, en donde la capa de barrera se caracteriza por un contenido de aluminio de menos del 50 % en peso, preferiblemente de menos del 40 % en peso, más preferiblemente de menos del 30 % en peso, más preferiblemente menos del 20 % en peso, más preferiblemente menos del 10 % en peso, lo más preferiblemente menos del 5 % en peso, cada caso a base del peso de la capa de barrera. Una capa de barrera particularmente preferida está libre de aluminio.
En una realización 21 de la invención, el método 1 está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 20, en donde la capa de barrera se caracteriza por un contenido de metal de menos del 50 % en peso, preferiblemente de menos del 40 % en peso, más preferiblemente de menos del 30 % en peso, más preferiblemente menos del 20 % en peso, más preferiblemente menos del 10 % en peso, lo más preferiblemente menos del 5 % en peso, cada caso a base del peso de la capa de barrera. Una capa de barrera preferida no contiene metal.
Una realización 1 de un compuesto 2 tipo lámina, obtenible por el método 1 de acuerdo con una de sus realizaciones 1 a 21, contribuye a satisfacer al menos uno de los objetos según la invención.
Una realización 1 de un precursor 1 de recipiente, que comprende el material compuesto 1 tipo lámina de acuerdo con una de sus realizaciones 1 a 27 o el material compuesto 2 tipo lámina de acuerdo con su realización 1, contribuyen a satisfacer al menos uno de los objetos de acuerdo con la invención.
En una realización 2 de la invención, el precursor 1 de recipiente está diseñado de acuerdo con la realización 1, en donde el material compuesto tipo lámina tiene al menos 3, más preferiblemente al menos 4, pliegues.
En una realización 3 de la invención, el precursor 1 del recipiente está diseñado de acuerdo con la realización 1 o 2, en donde el material compuesto tipo lámina comprende un primer borde longitudinal y un borde longitudinal adicional, estando unido el primer borde longitudinal al borde longitudinal adicional, formando una costura longitudinal del precursor del recipiente.
Una realización 1 de un recipiente 1 cerrado que comprende el material compuesto 1 tipo lámina de acuerdo con una de sus realizaciones 1 a 27 o el material compuesto 2 tipo lámina de acuerdo con su realización 1.
En una realización 2 de la invención, el recipiente 1 cerrado está diseñado de acuerdo con la realización 1, en donde el material compuesto tipo lámina comprende un primer borde longitudinal y un borde longitudinal adicional, estando unido el primer borde longitudinal al borde longitudinal adicional, formando una costura longitudinal del recipiente cerrado.
En una realización 3 de la invención, el recipiente 1 cerrado está diseñado de acuerdo con la realización 1 o 2, en donde el recipiente cerrado contiene un producto alimenticio.
En una realización 4 de la invención, el recipiente 1 cerrado está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 3, en donde el recipiente cerrado rodea al menos parcialmente un volumen interno en un intervalo de 20 a 2000 ml, preferiblemente de 30 a 1500 ml, más preferiblemente de 40 a 1000 ml.
Se logra una contribución para satisfacer al menos uno de los objetos de acuerdo con la invención por una realización 1 de un método 2 que comprende como etapas del método
A. proporcionar el compuesto 1 tipo lámina de acuerdo con una de sus realizaciones 1 a 27 o el compuesto 2 tipo lámina de acuerdo con su realización 1, comprendiendo en cada caso un primer borde longitudinal y un borde longitudinal adicional;
B. plegar el material compuesto tipo lámina; y
C. poner en contacto el primer borde longitudinal con el borde longitudinal adicional y unir el primer borde longitudinal con el borde longitudinal adicional, obteniendo así una costura longitudinal.
El plegado en la etapa B del método tiene lugar preferiblemente a lo largo de la depresión lineal.
Se logra una contribución para satisfacer al menos uno de los objetos de acuerdo con la invención por una realización 1 de un precursor 2 de recipiente que se puede obtener mediante el método 2 de acuerdo con su realización 1. Se logra una contribución para satisfacer al menos uno de los objetos de acuerdo con la invención por una realización 1 de un método 3 que comprende como etapas del método
i. proporcionar el precursor 1 de recipiente de acuerdo con una de sus realizaciones 1 a 3, o el precursor 2 de recipiente de acuerdo con su realización 1;
ii. formar una región base del precursor del recipiente plegando el material compuesto tipo lámina;
iii. cerrar la región base;
iv. llenar el precursor del recipiente con un producto alimenticio, y
v. cerrar el precursor del recipiente en una región de cabeza, obteniendo así un recipiente cerrado.
En una realización 2 de la invención, el método 3 está diseñado de acuerdo con la realización 1, en donde el método comprende además una etapa del método
vi. unir el recipiente cerrado a una ayuda de apertura.
Se logra una contribución para satisfacer al menos uno de los objetos de acuerdo con la invención por una realización 1 de un recipiente 2 cerrado que se puede obtener mediante el método 3 de acuerdo con su realización 1 o 2.
Se logra una contribución para satisfacer al menos uno de los objetos de acuerdo con la invención por una realización 1 de un uso del material compuesto 1 tipo lámina de acuerdo con una de sus realizaciones 1 a 27 o el material compuesto 2 tipo lámina de acuerdo con su realización 1 para producir un recipiente para productos alimenticios. Las características descritas como preferidas en una categoría de la invención, por ejemplo, de acuerdo con el material compuesto 1 tipo lámina, son igualmente preferidas en una realización de las otras categorías de acuerdo con la invención, por ejemplo una realización del método 1 de la invención.
Capa de barrera
La capa de barrera preferiblemente tiene un efecto de barrera suficiente con respecto al oxígeno o al vapor de agua o ambos. Por consiguiente, la capa de barrera es preferiblemente una capa de barrera contra el oxígeno o una capa de barrera contra el vapor de agua o ambas. Además, la capa de barrera tiene preferiblemente un efecto de barrera con respecto a la luz visible.
De acuerdo con la invención, puede resultar ventajoso si la capa de sustrato de barrera o la capa de material de barrera, o ambas, poseen en cada caso una temperatura de fusión en un intervalo de más de 155 a 300 ° C, preferiblemente en un intervalo de 160 a 280 ° C y de manera particularmente preferida en un intervalo de 170 a 270 ° C. Preferiblemente, además, la capa de barrera también se puede introducir mediante laminación en el material compuesto tipo lámina.
Capa de sustrato de barrera
La capa de sustrato de barrera puede consistir en cualquier material que a las personas experimentadas en la técnica les parezca adecuado para uso como capa de sustrato de barrera de la invención. En este contexto, la capa de sustrato de barrera es preferiblemente adecuada para ser recubierta con un material de barrera para alcanzar un espesor de la invención de la capa de material de barrera. Preferentemente, la superficie de una capa tiene una forma suficientemente lisa para este propósito. Con preferencia adicional, la capa de sustrato de barrera tiene un espesor en un intervalo de 3 a 30 pm, preferiblemente de 2 a 28 pm, más preferiblemente de 2 a 26 pm, más preferiblemente de 3 a 24 pm, más preferiblemente de 4 a 22 pm, lo más preferiblemente de 5 a 20 pm. La capa de sustrato de barrera preferiblemente también tiene un efecto de barrera contra el oxígeno o el vapor de agua o ambos. Un efecto de barrera de la capa de material de barrera contra la penetración de oxígeno es preferiblemente mayor que el efecto de barrera de la capa de sustrato de barrera contra la penetración de oxígeno. La capa de sustrato de barrera tiene preferiblemente una rata de permeación de oxígeno en un intervalo de 0.1 a 50 cm3/(m2 ' d ' bar), preferentemente de 0.2 a 40 cm3/(m2 ' d ' bar), más preferentemente de 0.3 a 30 cm3/(m2 ' d ' bar). Una capa de sustrato de barrera preferida comprende, más preferiblemente consta de, celulosa o un polímero o ambos. Un polímero preferido en este contexto es un polímero orientado. El polímero orientado está preferentemente orientado monoaxialmente u orientado biaxialmente. Otro polímero preferido es un polímero termoplástico. La capa de sustrato de barrera consiste preferentemente en el polímero.
La capa de sustrato de barrera comprende preferentemente un polímero seleccionado del grupo que consiste en un policondensado, un polietileno, un polipropileno, un alcohol polivinílico o una combinación de al menos dos de ellos en cierta medida de al menos el 50 % en peso, preferentemente de al menos el 60 % en peso, más preferiblemente de al menos 70 % en peso, más preferiblemente de al menos 80 % en peso, lo más preferiblemente de al menos 90 % en peso, cada caso a base del peso de la capa de sustrato de barrera. Más preferiblemente, la capa de sustrato de barrera consiste en el polímero mencionado anteriormente. Un polipropileno preferido es orientado, más particularmente estirado longitudinalmente (oPP) o estirado biaxialmente (BoPP). Un policondensado preferido es un poliéster o poliamida (PA) o ambos. Un poliéster preferido es uno seleccionado del grupo que consiste en un tereftalato de polietileno (PET), una polilactida (PLA) o una combinación de al menos dos de ellos. Un polímero vinílico preferido es un copolímero de alcohol vinílico o un alcohol polivinílico o ambos. Un alcohol polivinílico preferido es un copolímero de alcohol vinílico. Un copolímero de alcohol vinílico preferido es un copolímero de etileno-alcohol vinílico.
La idoneidad entre las poliamidas la poseen todos los PA que parecen adecuados para la persona experimentada en la técnica para el uso en la invención. Particularmente dignos de mención aquí son PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 o PA 12, o una mezcla de al menos dos de ellos, siendo particularmente preferidos PA 6 y PA 6.6 y siendo PA 6 aún más preferido. PA 6 está disponible comercialmente, por ejemplo, bajo los nombres comerciales Akulon® , Durethan® y Ultramid® . Además, son adecuadas las poliamidas amorfas como, por ejemplo, MXD6, Grivory® y también Selar® PA. Se prefiere además que el PA tenga una densidad en un intervalo de 1.01 a 1.40 g/cm3 , preferentemente en un intervalo de 1.05 a 1.30 g/cm3 y de manera particularmente preferida en un intervalo de 1.08 a 1.25 g/cm3. Se prefiere, además, que el PA tenga un índice de viscosidad en un intervalo de 130 a 250 ml/g y preferiblemente en un intervalo de 140 a 220 ml/g.
Se contemplan como EVOH todos los EVOH que le parezcan adecuados a la persona experimentada en la técnica para el empleo en la invención. Ejemplos de los mismos están disponibles comercialmente bajo nombres comerciales, incluido el de EVAL™ de EVAL Europe NV, Bélgica en una multiplicidad de versiones diferentes, siendo ejemplos las variedades EVAL™ F104B o EVAL™ L171B. Los EVOH preferidos poseen al menos una, dos, una pluralidad de o todas las siguientes propiedades:
- un contenido de etileno en un intervalo de 20 a 60 % en moles, preferiblemente de 24 a 45 % en moles;
- una densidad en un intervalo de 1.0 a 1.4 g/cm3 , preferentemente de 1.1 a 1.3 g/cm3 ;
- un punto de fusión en un intervalo de más de 155 a 235 ° C, preferiblemente de 165 a 225 ° C;
- un MFR (210 ° C/2.16 kg, si Tm(EVOH)<230 ° C; 230 ° C/2.16 kg, si 210 ° C <Tm(EVOH)<230 ° C) en un intervalo de 1 a 25 g/10 min, preferiblemente de 2 a 20 g/10 min;
- una rata de permeación de oxígeno en un intervalo de 0.05 a 3.2 cm320 pm/m2 ' d ' bar, preferiblemente en un intervalo de 0.1 a 2.5 cm320 pm/m2 ' d ' bar.
Preferiblemente, al menos una capa de polímero, más preferiblemente la capa interna de polímero, o preferiblemente todas las capas de polímero, tienen una temperatura de fusión por debajo de la temperatura de fusión de la capa de sustrato de barrera o de la capa de material de barrera o ambas. Este es especialmente el caso si la capa de sustrato de barrera está formada por polímero. En este contexto, las temperaturas de fusión de al menos una, más particularmente de la capa interna de polímero, y la temperatura de fusión de la capa de sustrato de barrera o de la capa de material de barrera, o ambas, difieren preferiblemente en al menos 1 K, de manera particularmente preferida en al menos 10 K, más preferiblemente aún en al menos 50 K, con mayor preferencia al menos 100 K. La diferencia de temperatura debe seleccionarse preferiblemente solo a un nivel que no resulte en la fusión de la capa de sustrato de barrera o de la capa de material de barrera o ambos en el curso del plegado.
Capa de material de barrera
Como capa de material barrera se puede utilizar cualquier material que a la persona experimentada en la técnica le parezca adecuado para este fin y que tenga un efecto barrera suficiente, especialmente frente al oxígeno o al vapor de agua o ambos. De acuerdo con un modo de realización preferido, la capa de material barrera se presenta en forma de película o de capa depositada. Se genera una capa de material de barrera depositada, por ejemplo, por depósito de vapor de la capa de sustrato de barrera con el material de barrera. Una técnica preferida para este propósito es la de deposición física de vapor (PVD) o la de, preferiblemente asistida por plasma, deposición química de vapor (CVD). La capa de material de barrera es preferiblemente una capa ininterrumpida.
Capas del material compuesto tipo lámina
Las capas de la secuencia de capas se unen entre sí. Dos capas están unidas entre sí cuando su adhesión supera las fuerzas de atracción de van der Waals. Las capas unidas entre sí se seleccionan preferiblemente del grupo que consiste en juntas selladas, unidas con adhesivo y prensadas juntas, o una combinación de al menos dos de ellas. A menos que se indique lo contrario, las capas en una secuencia de capas pueden sucederse indirectamente, es decir, con una o al menos dos capas intermedias, o directamente, es decir, sin una capa intermedia. Este es particularmente el caso de la formulación en donde una capa se superpone a otra capa. Una formulación en la que una secuencia de capas comprende capas enumeradas significa que al menos las capas indicadas están presentes en el orden indicado. Esta formulación no significa necesariamente que estas capas se sucedan directamente. Una formulación en la que dos capas se unen significa que estas dos capas se suceden directamente y, por lo tanto, sin una capa intermedia. Esta formulación, sin embargo, no dice nada sobre si las dos capas están unidas entre sí o no. Por el contrario, estas dos capas pueden estar en contacto entre sí. Preferiblemente, sin embargo, estas dos capas están unidas entre sí.
Capas de polímero
En adelante, el término "capa de polímero" se refiere en particular a la capa de polímero interior, la capa de polímero intermedia y la capa de polímero exterior. Un polímero preferido es una poliolefina. Las capas de polímero pueden tener otros constituyentes. Las capas de polímero se introducen o se aplican preferiblemente en el material compuesto tipo lámina en un proceso de extrusión. Los demás componentes de las capas de polímero son preferentemente componentes que no afectan negativamente al comportamiento de la masa fundida de polímero durante la aplicación como capa. Los demás componentes pueden ser, por ejemplo, compuestos inorgánicos, como sales metálicas, u otros plásticos, como otros termoplásticos. Sin embargo, también es concebible que los demás componentes sean agentes de relleno o pigmentos, por ejemplo, negro de carbón u óxidos metálicos. Los posibles termoplásticos adecuados para los demás componentes son en particular aquellos fácilmente procesables debido a un buen comportamiento de extrusión. Estos incluyen convenientemente polímeros obtenidos por polimerización en cadena, especialmente poliésteres o poliolefinas, siendo particularmente preferidos los copolímeros olefínicos cíclicos (COC), los copolímeros olefínicos policíclicos (POC), especialmente polietileno y polipropileno, y siendo muy particularmente preferente el polietileno. Los polietilenos preferidos son HDPe (polietileno de alta densidad), MDPE (polietileno de densidad media), LDPE (polietileno de baja densidad), LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) y VLDPE (polietileno de muy baja densidad) y también mezclas de al menos dos de ellos. También es posible utilizar mezclas de al menos dos termoplásticos. Las capas de polímero adecuadas tienen un índice de fluidez (MFR) en un intervalo de 1 a 25 g/10 min, preferiblemente en un intervalo de 2 a 20 g/10 min y de manera particularmente preferida en un intervalo de 2.5 a 15 g/10 min y una densidad en un intervalo de 0.890 g/cm3 a 0.980 g/cm3, preferentemente en un intervalo de 0.895 g/cm3 a 0.975 g/cm3, y más preferentemente en un intervalo de 0.900 g/cm3 a 0.970 g/cm3. Las capas de polímero tienen preferiblemente al menos una temperatura de fusión en un intervalo de 80 a 155 ° C, preferiblemente en un intervalo de 90 a 145 ° C y de manera particularmente preferida en un intervalo de 95 a 135 ° C.
Capa interna de polímero
La capa interna de polímero se basa en polímeros termoplásticos, siendo posible que la capa interna de polímero comprenda un sólido inorgánico en partículas. Sin embargo, se prefiere que la capa interna de polímero contenga un polímero termoplástico en cierta medida de al menos 70 % en peso, preferiblemente al menos 80 % en peso y de manera particularmente preferida al menos el 95 % en peso, cada caso a base del peso total de la capa interna de polímero. Preferiblemente, el polímero o la mezcla de polímeros de la capa interna de polímero tiene una densidad (según ISO 1183-1:2004) en un intervalo de 0.900 a 0.980 g/cm3, de manera particularmente preferida en un intervalo de 0.900 a 0.960 g/cm3 y lo más preferiblemente en un intervalo de 0.900 a 0.940 g/cm3. El polímero es preferiblemente una poliolefina, un polímero m o una combinación de ambos.
Capa exterior de polímero
La capa exterior de polímero preferiblemente comprende un polietileno o un polipropileno o ambos. El polietileno preferido en este contexto abarca LDPE y HDPE y también mezclas de estos. Una capa de polímero exterior preferida comprende un LDPE en una proporción de al menos 50 % en peso, preferiblemente al menos 60 % en peso, más preferiblemente al menos 70 % en peso, más preferiblemente aún al menos 80 % en peso, lo más preferiblemente al menos 90 % en peso, cada caso a base del peso de la capa exterior de polímero.
Capa portadora
Es posible utilizar como capa portadora cualquier material que a la persona experimentada en la técnica le parezca adecuado para este fin y que tenga una resistencia y rigidez suficientes para dar al recipiente la estabilidad suficiente para que dicho recipiente mantenga sustancialmente su forma en estado lleno. Esta es una característica particularmente necesaria de la capa portadora, ya que la invención se relaciona con el campo técnico de recipientes dimensionalmente estables. Dichos recipientes dimensionalmente estables deben distinguirse fundamentalmente de fundas y bolsas, que normalmente están hechos de películas delgadas. Además de una gama de plásticos, se da preferencia a materiales fibrosos de origen vegetal, especialmente pastas químicas, preferiblemente pastas químicas encoladas, blanqueadas y/o sin blanquear, siendo especialmente preferidos el papel y el cartón. Por lo tanto, una capa portadora preferida contiene una multiplicidad de fibras. El peso base de la capa portadora está preferiblemente en un intervalo de 120 a 450 g/m2, particularmente preferible en un intervalo de 130 a 400 g/m2 y lo más preferiblemente en un intervalo de 150 a 380 g/m2. Un cartón preferido generalmente tiene una construcción de una sola capa o de capas múltiples y se puede recubrir en un lado o en ambos lados con una capa de cubierta o también con varias capas de cubierta. Además, un cartón preferido tiene una humedad residual inferior al 20 % en peso, preferiblemente del 2 al 15 % en peso y de manera particularmente preferida del 4 al 10 % en peso, con respecto al peso total del cartón. Un cartón particularmente preferido tiene una construcción multicapa. Más preferentemente, el cartón presenta, en la superficie orientada hacia el entorno, al menos una capa, pero de manera particularmente preferida al menos dos capas, de una capa de cubierta, que la persona experimentada en la técnica conoce como "recubrimiento de papel". Además, un cartón preferido tiene un valor de bonos Scott (según Tappi T403um) en un intervalo de 100 a 360 J/m2, preferentemente de 120 a 350 J/m2 y de manera especialmente preferida de 135 a 310 J/m2. Los intervalos antes mencionados hacen posible proporcionar un material compuesto a partir del cual se puede plegar fácilmente y dentro de pequeñas tolerancias un recipiente de alta hermeticidad.
La capa portadora se caracteriza por una resistencia a la flexión, que puede medirse con un ángulo de flexión de 15 ° utilizando un instrumento de medición de flexión según ISO 2493-2:2011. El instrumento de medición de flexión utilizado es un L&W Bending Tester código 160 de Lorentzen & Wettre, Suecia. La capa portadora tiene preferiblemente, en una primera dirección, una resistencia a la flexión en un intervalo de 80 a 550 mN. En el caso de una capa portadora que contiene una multiplicidad de fibras, la primera dirección es preferiblemente una dirección de orientación de las fibras. Una capa portadora que contiene una multiplicidad de fibras tiene además preferentemente, en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, una resistencia a la flexión en un intervalo de 20 a 300 mN. Las muestras utilizadas para medir la resistencia a la flexión utilizando el instrumento de medición anterior tienen un ancho de 38 mm y una longitud de sujeción de 50 mm. Un material compuesto tipo lámina preferido que tiene la capa portadora tiene una resistencia a la flexión en la primera dirección en un intervalo de 100 a 700 mN. Más preferiblemente, el material compuesto tipo lámina antes mencionado tiene, en la segunda dirección, una resistencia a la flexión en un intervalo de 50 a 500 mN. Las muestras del material compuesto tipo lámina que se utilizan para la medición utilizando el instrumento de medición anterior también tienen una anchura de 38 mm y una longitud de sujeción de 50 mm.
Adhesión/capa promotora de adhesión
Una capa promotora de la adhesión puede estar situada entre capas que no son directamente adyacentes entre sí, preferiblemente entre la capa de barrera y la capa interna de polímero. Esta capa promotora de la adhesión también se denomina aquí como primera capa promotora de la adhesión. Los posibles promotores de adhesión en una capa promotora de adhesión son todos los plásticos que son adecuados como resultado de la funcionalización por medio de grupos funcionales apropiados para generar una conexión firme como resultado de la formación de enlaces iónicos o enlaces covalentes a una superficie de una capa adyacente particular. Preferiblemente, son poliolefinas funcionalizadas, especialmente copolímeros de ácido acrílico, obtenidos por copolimerización de etileno con ácidos acrílicos tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, acrilatos, derivados de acrilatos o anhídridos carboxílicos portadores de doble enlace, por ejemplo, anhídrido maleico, o al menos dos de ellos. Se da preferencia entre ellos a los polímeros de injerto de polietileno-anhídrido maleico (EMAH), copolímeros de etileno-ácido acrílico (EAA) o copolímeros de etileno-ácido metacrílico (EMAA), que se venden, por ejemplo, bajo los nombres comerciales Bynel® y Nucrel®0609HSA de DuPont o Escor®6000ExCo de ExxonMobil Chemicals.
Con preferencia adicional, los promotores de la adhesión contemplados también incluyen copolímeros de etilenoacrilato de alquilo. Preferentemente, como grupo alquilo se selecciona un grupo metilo, etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo o pentilo. Con preferencia adicional, la capa promotora de la adhesión puede contener mezclas de dos o más copolímeros de etileno-acrilato de alquilo diferentes. De manera similar, el copolímero de etileno-acrilato de alquilo puede tener dos o más grupos alquilo diferentes en la función acrilato, siendo un ejemplo un copolímero de etilenoacrilato de alquilo en el que no solo están presentes unidades de acrilato de metilo sino también unidades de acrilato de etilo en el mismo copolímero.
De acuerdo con la invención, se prefiere que la adhesión entre una capa portadora, una capa de polímero o una capa de barrera en relación con la siguiente capa particular sea de al menos 0.5 N/15 mm, preferiblemente de al menos 0.7 N/15 mm y de manera particularmente preferida al menos 0.8 N/15 mm. En una realización de acuerdo con la invención, se prefiere que la adherencia entre una capa de polímero y una capa portadora sea de al menos 0.3 N/15 mm, preferiblemente de al menos 0.5 N/15 mm y de manera particularmente preferida de al menos 0.7 N/15 mm. Además, se prefiere que la adhesión entre una capa de barrera y una capa de polímero sea de al menos 0.8 N/15 mm, preferiblemente de al menos 1.0 N/15 mm y de manera particularmente preferida de al menos 1.4 N/15 mm. Si una capa de barrera sigue indirectamente a una capa de polímero a través de una capa promotora de la adhesión, se prefiere que la adhesión entre la capa de barrera y la capa promotora de la adhesión sea de al menos 1.8 N/15 mm, preferiblemente de al menos 2.2 N/15 mm y de manera particularmente preferida al menos 2.8 N/15 mm. En una realización particular, la adhesión entre las capas individuales se forma fuertemente en la medida en que, en una prueba de adhesión, se produce un desgarro de una capa portadora, el llamado desgarro de fibra de cartón, en el caso de un cartón como capa portadora.
Poliolefina
Una poliolefina preferida es un polietileno (PE) o un polipropileno (PP) o ambos. Un polietileno preferido es uno seleccionado del grupo que consiste en un LDPE, un LLDPE y un HDPE, o una combinación de al menos dos de ellos. Otra poliolefina preferida es una poliolefina m (poliolefina producida por medio de un catalizador de metaloceno). Los polietilenos adecuados tienen un índice de fluidez (MFR = MFI - índice de fluidez) en un intervalo de 1 a 25 g/10 minutos, preferiblemente en un intervalo de 2 a 20 g/10 minutos y de manera particularmente preferible en un intervalo de 2.5 a 15 g/10 minutos, y una densidad en un intervalo de 0.910 g/cm3 a 0.935 g/cm3, preferentemente en un intervalo de 0.912 g/cm3 a 0.932 g/cm3, y más preferentemente en un intervalo de 0.915 g/cm3 a 0.930 g/cm3.
Polímero m
Un polímero m es un polímero que ha sido producido por medio de un catalizador de metaloceno. Un metaloceno es un compuesto organometálico en el que un átomo central de metal está dispuesto entre dos ligandos orgánicos, como, por ejemplo, ligandos de ciclopentadienilo. Un polímero m preferido es una poliolefina m, preferiblemente un polietileno m o un polipropileno m o ambos. Un polietileno m preferido es uno seleccionado del grupo que consiste en un mLDPE, un mLLDPE y un mHDPE, o una combinación de al menos dos de ellos.
Extrusión
Durante la extrusión, los polímeros generalmente se calientan a temperaturas de 210 a 350 ° C, medidas en la película de polímero fundido debajo de la salida en el troquel para extrusión. La extrusión puede realizarse utilizando herramientas de extrusión conocidas por la persona experimentada en la técnica y comercialmente disponibles, como por ejemplo extrusoras, tornillos para extrusión, bloques de alimentación, etc. En el extremo de la extrusora se sitúa preferentemente una abertura a través de la que se presiona el polímero fundido. La abertura puede tener cualquier forma que permita extruir el polímero fundido. Por ejemplo, la abertura puede ser angular, ovalada o redonda. La abertura tiene preferentemente la forma de una ranura de embudo. Una vez que la capa fundida ha sido aplicada a la capa sustrato mediante el proceso descrito anteriormente, la capa fundida se deja enfriar con el fin de termofijar, efectuándose este enfriamiento preferentemente por supresión rápida por contacto con una superficie que es mantenida a una temperatura en un intervalo de 5 a 50 ° C, de manera especialmente preferida en un intervalo de 10 a 30 ° C. Posteriormente, al menos los flancos se separan de la superficie. La separación se puede realizar de cualquier manera que resulte familiar para una persona experimentada en la técnica y que parezca adecuada para separar los flancos de forma rápida y limpia con la máxima precisión. Preferiblemente, la separación se logra por medio de una cuchilla, un rayo láser o un chorro de agua, o una combinación de dos o más de los mismos, prefiriéndose particularmente el uso de cuchillas, especialmente una cuchilla de rueda de copa.
Laminación
De acuerdo con la invención, la superposición de la capa portadora con la capa de barrera puede tener lugar como una laminación. En ese caso, las capas portadoras y de barrera prefabricadas se unen por medio de un agente de laminación adecuado. Un agente de laminación preferido comprende una composición polimérica intermedia a partir de la cual, preferiblemente, se obtiene una capa de polímerfo intermedia. Además, el agente de laminación preferido comprende preferentemente otra composición promotora de la adhesión a partir de la cual se obtiene una capa promotora de la adhesión adicional. En ese caso, la composición polimérica intermedia o la composición promotora de la adhesión adicional, o ambas, se aplican preferiblemente por extrusión, más preferiblemente por coextrusión.
Colorantes
Los colorantes contemplados son aquellos conocidos por la persona experimentada en la técnica y adecuados para la presente invención, incluyendo colorantes tanto sólidos como líquidos. De acuerdo con DIN 55943:2001-10, colorante es el término genérico para todas las sustancias colorantes, especialmente para tintes y pigmentos. Un colorante preferido es un pigmento. Un pigmento preferido es un pigmento orgánico. Los pigmentos significativos en relación con la invención son en particular los pigmentos mencionados en DIN 55943:2001-10 y los pigmentos mencionados en "Industrial Organic Pigments, Third Edition." (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9). Un pigmento es un colorante que preferentemente es insoluble en el medio de aplicación. Un tinte es un colorante que preferentemente es soluble en el medio de aplicación.
Plegado del material compuesto tipo lámina
El plegado del material compuesto tipo lámina se realiza preferentemente en un intervalo de temperatura de 10 a 50 ° C, preferentemente en un intervalo de 15 a 45 ° C y de manera particularmente preferida en un intervalo de 20 a 40 ° C. Esto se puede lograr mediante el material compuesto tipo lámina que tiene una temperatura en los intervalos anteriores. Se prefiere, además, que una herramienta de plegado, preferiblemente junto con el material compuesto tipo lámina, tenga una temperatura en los intervalos anteriores. Para ello, la herramienta de plegado preferentemente no posee ningún dispositivo de calentamiento. En su lugar, se puede enfriar la herramienta de plegado o también el material compuesto tipo lámina, o ambos. Se prefiere además que el plegado se realice a una temperatura de no más de 50 ° C, como "plegado en frío", y que la unión se realice por encima de 50 ° C, preferentemente por encima de 80 ° C y de manera particularmente preferida por encima de 120 ° C, como "sellado en caliente". Las condiciones anteriores y especialmente las temperaturas también se aplican preferentemente en el entorno de plegado, como por ejemplo en la carcasa de la herramienta de plegado.
Por "plegado" se entiende de acuerdo con la invención un procedimiento en donde se produce una curvatura alargada que forma un ángulo en el material compuesto tipo lámina plegada, preferiblemente por medio de un borde de plegado de una herramienta de plegado. En muchos casos, para este propósito, se pliegan cada vez más una hacia la otra, dos superficies adyacentes de un material compuesto tipo lámina. El plegado produce al menos dos superficies plegadas adyacentes, que luego se pueden unir al menos en zonas parciales para formar una zona recipiente. De acuerdo con la invención, la unión puede realizarse por cualquier medida que le parezca adecuada la persona experimentada en la técnica y que permita una conexión lo más estanco posible a gases y a líquidos. La unión se puede realizar mediante sellado o unión adhesiva, o una combinación de ambas medidas. En el caso del sellado, la unión se realiza mediante un líquido y su solidificación. En el caso de la unión adhesiva, los enlaces químicos que crean la unión se forman entre las interfases o superficies de los dos artículos a unir. En el caso de sellado o unión adhesiva, en muchos casos es ventajoso presionar una contra otra las superficies que se van a sellar o enlazar, respectivamente.
Productos alimenticios
El material compuesto tipo lámina y también el precursor del recipiente en relación con la invención se forman preferiblemente para la producción de un recipiente para productos alimenticios. Además, el recipiente cerrado de la invención es preferentemente un recipiente para productos alimenticios. Los productos alimenticios contemplados son todos los alimentos para consumo humano conocidos por una persona experimentada en la técnica, y también alimentos para animales. Los productos alimenticios preferidos son líquidos por encima de 5 ° C, por ejemplo, productos lácteos, sopas, salsas y bebidas no carbonatadas.
Precursor del recipiente
Un precursor del recipiente es una etapa preliminar del recipiente cerrado y se forma en la producción de un recipiente cerrado. El precursor del recipiente en este caso comprende el material compuesto tipo lámina como una pieza en bruto. En este caso, el material compuesto tipo lámina se puede desplegar o plegar. Un precursor de recipiente preferido se corta a medida y se forma para la producción de un recipiente cerrado individual. Un precursor de recipiente preferido que ha sido cortado a medida y formado, para la producción de un único recipiente cerrado, también se denomina chaqueta o cubierta. La chaqueta o cubierta comprende el material compuesto tipo lámina en forma plegada. Además, el precursor del recipiente tiene preferiblemente la forma de una superficie lateral de un prisma. Un prisma preferido es un paralelepípedo. Además, la chaqueta o cubierta comprende una costura longitudinal y está abierta en una región de la cabeza y una región de la base. Un precursor de recipiente típico que ha sido cortado a medida y formado, para la producción de una multiplicidad de recipientes cerrados, se denomina a menudo tubo.
Otro precursor del recipiente preferido está abierto, preferiblemente en una región de la cabeza o en una región de la base, de manera particularmente preferible en ambas. Un precursor de recipiente preferido tiene forma de cubierta o tubular o ambos. Otro precursor de recipiente preferido comprende el material compuesto tipo lámina de tal manera que el material compuesto tipo lámina se pliega al menos una vez, preferiblemente al menos dos veces, más preferiblemente al menos tres veces, lo más preferiblemente al menos cuatro veces. Un precursor de recipiente preferido se forma en una sola pieza. Con preferencia particular, una región de base del precursor de recipiente está formada en una sola pieza con una región lateral del precursor de recipiente.
Recipiente
El recipiente cerrado de la invención puede tener una multiplicidad de formas diferentes, pero se da preferencia a una estructura esencialmente paralelepipédica. Además, toda el área del recipiente puede estar formada por el material compuesto tipo lámina, o el recipiente puede tener una construcción de dos partes o de varias partes. En el caso de una construcción de varias partes, es concebible que, además del material compuesto tipo lámina, también se pueden usar otros materiales, por ejemplo, plástico, que se pueden usar especialmente en las regiones de cabeza o base del recipiente. Sin embargo, aquí se prefiere que el recipiente esté construido del material compuesto tipo lámina en una extensión de al menos el 50 %, de manera particularmente preferible en una extensión de al menos el 70 % y aún más preferentemente en una extensión de al menos el 90 % del área. Además, el recipiente puede tener un dispositivo para vaciar el contenido. Este dispositivo puede, por ejemplo, estar formado por un polímero o una mezcla de polímeros y aplicarse al lado exterior del recipiente. También es concebible que dicho dispositivo se integre en el recipiente mediante moldeo por inyección directa. De acuerdo con una realización preferida, el recipiente según la invención tiene al menos un borde, preferiblemente de 4 a 22 o más bordes, de manera particularmente preferida de 7 a 12 bordes. En el contexto de la presente invención, se entiende por bordes las regiones que surgen durante el plegado de un área. Los bordes de ejemplo incluyen las regiones de contacto longitudinales de dos áreas de pared del recipiente en cada caso, también denominadas aquí bordes longitudinales. En el recipiente, las paredes del recipiente son preferiblemente las áreas del recipiente que están enmarcadas por los bordes. Preferiblemente, el interior de un recipiente de la invención contiene un producto alimenticio. Preferiblemente, el recipiente cerrado no contiene ninguna tapa o base, o ambas, que no estén formadas en una sola pieza con el material compuesto tipo lámina. Un recipiente cerrado preferido contiene un producto alimenticio.
Orificio
El al menos un orificio previsto en la capa portadora de acuerdo con realizaciones preferidas puede tener cualquier forma conocida por una persona experimentada en la técnica y adecuada para diversos cierres o pajitas para beber. En muchos casos, los orificios, vistos desde arriba, tienen curvas. Por ejemplo, los orificios pueden ser esencialmente circulares, ovalados, elípticos o en forma de gota. La forma del al menos un orificio en la capa portadora también suele predeterminar la forma de la abertura generada en el recipiente, ya sea por un cierre que se puede abrir unido al recipiente, a través del cual se dispensa el contenido del recipiente después de abrirlo, o por una pajita para beber. Esto significa que, en muchos casos, las aberturas del recipiente abierto tienen formas comparables o incluso idénticas al al menos un orificio en la capa portadora. Las realizaciones del material compuesto tipo lámina que tiene un solo orificio se utilizan principalmente para liberar el producto alimenticio situado en el recipiente hecho del material compuesto tipo lámina. Se puede proporcionar un orificio adicional especialmente para el suministro de aire al recipiente durante la liberación del producto alimenticio.
En relación con el recubrimiento del al menos un orificio de la capa portadora, se prefiere que las capas de cubierta de orificios estén unidas entre sí al menos en parte, preferiblemente en cierta medida al menos un 30 %, preferiblemente en cierta medida al menos el 70 % y de manera particularmente preferida hasta al menos el 90 % del área formada por el al menos un orificio. Además, se prefiere que las capas de cubierta de orificios estén unidas entre sí en los bordes del al menos un orificio y estén en contacto con los bordes preferiblemente de manera unida para lograr así una estanqueidad mejorada sobre una conexión que se extiende a través de toda el área del agujero. En muchos casos, las capas de cubierta de orificios se unen entre sí sobre la región formada por al menos un orificio en la capa portadora. Esto conduce a una buena estanqueidad del recipiente formado a partir del material compuesto y, por tanto, a una larga vida útil deseada de los alimentos mantenidos en el recipiente.
Apertura/ayuda de apertura
En la mayoría de los casos, la apertura en el recipiente se genera por la destrucción al menos parcial de las capas de cubierta del orificio que cubren al menos un orificio. Esta destrucción se puede lograr cortando, empujando dentro del recipiente o sacando del contenedor. La destrucción se puede lograr por medio de una ayuda de apertura que está unida al recipiente y dispuesta en la región del al menos un orificio, normalmente por encima del al menos un orificio, por ejemplo, incluso por medio de una pajita para beber, que se pincha a través de las capas de la cubierta del orificio. Además, en una forma de realización de acuerdo con la invención se prefiere que en la zona del al menos un orificio esté prevista una ayuda para la apertura. En este caso, se prefiere que la ayuda para abrir se proporcione en el área del material compuesto que representa el lado exterior del recipiente. Además, el recipiente contiene preferiblemente un cierre, por ejemplo, una tapa, en el lado exterior del recipiente. A este respecto, se prefiere que el cierre cubra el orificio al menos en parte, preferiblemente en su totalidad. Por lo tanto, el cierre protege las capas de cobertura de orificios, que son menos robustas en comparación con las regiones más allá del al menos un orificio, de la acción mecánica dañina. Para la apertura de las capas de cobertura de orificios que cubren al menos un orificio, el cierre comprende en muchos casos la ayuda de apertura. Adecuados como tales son, por ejemplo, ganchos para arrancar al menos una parte de las capas de cobertura del orificio, bordes o cuchillas para cortar las capas de cobertura del orificio o puntas para empujar a través de las capas de cobertura del orificio o una combinación de al menos dos de ellos. En muchos casos, estas ayudas a la apertura están acopladas mecánicamente con una tapa de rosca o un capuchón del cierre, por ejemplo, a través de una bisagra, y así la ayuda de apertura, con el accionamiento de la tapa de rosca o el capuchón, actúa sobre las capas de cobertura de orificios para abrir el recipiente cerrado. Ocasionalmente, tales sistemas de cierre, que contienen capas compuestas que cubren un orificio, y cierres que se pueden abrir que cubren dicho orificio y que tienen ayudas de apertura, se denominan en la literatura especializada como "orificios revestidos" con "accesorios aplicados".
Métodos de medición
Los siguientes métodos de medición se utilizaron en el contexto de la invención. A menos que se especifique lo contrario, las mediciones se llevaron a cabo a una temperatura ambiente de 23 ° C, una presión de aire ambiente de 100 kPa (0.986 atm) y una humedad atmosférica relativa del 50 %.
valor MFR
El valor MFR se mide de acuerdo con la norma ISO 1133-1:2012, Método A (método de determinación de la masa) (a menos que se especifique lo contrario, a 190 ° C y 2.16 kg).
Densidad
La densidad se mide de acuerdo con la norma ISO 1183-1:2013.
Temperatura de fusión
La temperatura de fusión se determina sobre la base del método DSC ISO 11357-1, -5. La calibración del instrumento se realiza de acuerdo con la información del fabricante sobre la base de las siguientes mediciones:
- temperatura de indio: temperatura de inicio,
- calor de fusión de indio,
- temperatura de zinc: temperatura de inicio.
Rata de permeación de oxígeno
La rata de permeación de oxígeno se determina de acuerdo con la norma ASTM D3985-05 (2010). El espesor de capa de la muestra de ensayo es de 90 pm ± 2 pm. El área de la muestra de ensayo es de 50 cm2. Las mediciones se realizan a una temperatura ambiente de 23 ° C, una presión del aire ambiente de 100 kPa (0.986 atm) y una humedad relativa atmosférica del 50 %.
El instrumento de prueba es un Ox-Tran 2/22 de Mocon, Neuwied, Alemania.
Número de viscosidad de PA
El número de viscosidad de PA se mide de acuerdo con la norma DIN EN ISO 307 (2013) en ácido sulfúrico al 95 %. Distribución de pesos moleculares
La distribución de pesos moleculares se mide por cromatografía de permeación en gel mediante dispersión de luz: ISO 16014-3/-5 (2009-09).
Contenido de humedad del cartón
El contenido de humedad del cartón se mide de acuerdo con la norma ISO 287:2009.
Adhesión
La adhesión entre dos capas adyacentes se determina fijándolas en un instrumento de prueba de pelado a 90 °, por ejemplo "dispositivo de rueda giratoria alemán" de Instron, en un rodillo giratorio que gira a 40 mm/min durante la medición. Las muestras se cortaron previamente en tiras de 15 mm de ancho. En un lado de la muestra, las capas se separan entre sí y el extremo separado se sujeta en un dispositivo de tracción dirigido verticalmente hacia arriba. Un instrumento de medición para determinar la fuerza de tracción está unido al dispositivo de tracción. Durante la rotación del rodillo, se mide la fuerza requerida para separar las capas entre sí. Dicha fuerza corresponde a la adhesión de las capas entre sí y se especifica en N/15 mm. La separación de las capas individuales se puede lograr, por ejemplo, mecánicamente o mediante un pretratamiento específico, por ejemplo, sumergiendo la muestra durante 3 minutos en ácido acético al 30 % calentado a 60 ° C.
Detección de colorantes
La detección de colorantes orgánicos puede realizarse de acuerdo con los métodos descritos en "Pigmentos orgánicos industriales, tercera edición". (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9).
Rata de permeación de vapor de agua
La rata de permeación de vapor de agua se determina de acuerdo con la norma ASTM F1249-13. El espesor de capa de la muestra de ensayo es de 90 pm ± 2 pm. El área de la muestra de ensayo es de 50 cm2. Las mediciones se realizan a una temperatura ambiente de 23 ° C, una presión de aire ambiente de 100 kPa (0.986 atm) y una humedad atmosférica relativa en un lado de la muestra de prueba de 100 % de humedad relativa, y en el otro lado de la muestra de prueba de 0 % de humedad relativa. El instrumento de prueba es un Permatran W modelo 3/33 de Mocon, Neuwied, Alemania.
Grosor de la capa
El grosor de la capa de una muestra de prueba que tiene un área de 0.5 cm2 se determinó utilizando un microscopio electrónico de barrido (SEM). Para ello, se realizó una sección transversal de la construcción de la capa a determinar mediante un corte manual con una cuchilla (Leica Microtome Blades 819). La sección transversal se recubrió por salpicado con oro (Cressington 108auto de Cressington Scientific Instruments Ltd., Watford (Reino Unido)) y luego se midió en SEM (Quanta 450, FEI Deutschland GmbH, Frankfurt) bajo alto vacío (p < 7.0*10'5 Pa). Los grosores de capa de las capas individuales se determinaron y leyeron con el software "xT Microscope Control", versión 6.2.11.3381, FEI Company, Frankfurt, Alemania.
La invención se expone con más detalle a continuación por medio de ejemplos y dibujos, sin que los ejemplos y dibujos indiquen ninguna restricción a la invención. Además, a menos que se indique lo contrario, los dibujos no están a escala.
Construcción laminada
Para los ejemplos (de la invención) y ejemplos comparativos (no son de la invención), se prepararon laminados, en cada caso mediante procesos de extrusión de capas, con las construcciones de capas y las secuencias de capas indicadas en las Tablas 1 a 7 a continuación.
Tabla 1: Construcción del laminado según el ejemplo de la invención 1 (disponible como MT5000 de Transparent Paper Ltd., Zürich, Suiza
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Tabla 2: Construcción del laminado según el ejemplo 2 de la invención (2 - disponible como IB-PET-P2 de DNP Europa, Düsseldorf, Alemania
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continuación
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Tabla 3: Construcción del laminado según el ejemplo 3 de la invención (3 - disponible como Ceramis de Amcor,
Sin en, Alemania
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T l 4: n r i n l l min n l m l m r iv 1
Figure imgf000018_0003
continuación
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Tabla 5: Construcción del laminado se ún el eem lo com arativo 2
Figure imgf000019_0002
Tabla 6: Construcción del laminado según el ejemplo comparativo 3 (1 - disponible como MT5000 de Transparent Paper Ltd., Zürich, Suiza
Figure imgf000019_0003
continuación
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Tabla 7: Construcción del laminado según el ejemplo de la invención 4 (2 - disponible como GL-AEC-F de Toppan Printin Co. LTD., Düsseldorf, Alemania
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Producción de laminado
Los laminados se producen con una unidad de recubrimiento por extrusión de Davis Standard. En este caso, la temperatura de extrusión está en un intervalo de aproximadamente 280 a 330 ° C. Las desviaciones en las temperaturas de ± 6 ° C están dentro de las tolerancias normales. Desviaciones en los pesos base de ± 3 g/m2 están dentro de las tolerancias normales. En la primera etapa, la capa portadora, para cada recipiente que se va a producir, se proporciona con un orificio, después de lo cual la capa de polímero exterior se aplica a la capa portadora. En la segunda etapa, la capa de barrera se aplica junto con la otra capa promotora de la adhesión y la capa intermedia de polímero sobre la capa portadora previamente recubierta con la capa exterior de polímero. Esta segunda etapa se logra mediante laminación en los ejemplos de la invención 1 a 3 y también en los ejemplos comparativos 1, 3 y 4. En el ejemplo comparativo 2, la segunda etapa se realiza por coextrusión. A continuación, la primera capa promotora de la adhesión y la capa interna de polímero se coextruyen sobre la capa de barrera. Para aplicar las capas individuales por extrusión, los polímeros se funden en una extrusora. Cuando se aplica un polímero en una capa, la masa fundida resultante se transfiere a través de un bloque de alimentación a un troquel y se extruye sobre la capa portadora. La rata de permeación de oxígeno y la rata de permeación de vapor de agua se determinan en los laminados sin ranurar y desplegados, de acuerdo con los métodos de medición descritos anteriormente.
Producción de recipientes
En los laminados obtenidos como se ha descrito anteriormente, se realizaron ranuras, más particularmente ranuras longitudinales, en el lado exterior. Además, el laminado ranurado se dividió en piezas en bruto para recipientes individuales, conteniendo cada pieza en bruto uno de los orificios anteriores. Doblando a lo largo de las cuatro ranuras longitudinales de cada pieza en bruto y sellando las áreas plegadas superpuestas, se obtuvo en cada caso un recipiente tipo camisa precursor de la forma que se muestra en la figura 3. A partir de esta camisa, en una máquina llenadora estándar CFA 712 de SIG Combibloc, Linnich, se produjo un recipiente cerrado de la forma que se muestra en la Figura 4 (tipo ladrillo). Para ello se fabricó una región base por plegado y se cerró por termosellado. Esto produjo una copa abierta en la parte superior. La copa se esterilizó con peróxido de hidrógeno. Además, la copa estaba llena de agua. La región de la cabeza de la copa, que contiene el orificio, se cerró mediante plegado y sellado ultrasónico, obteniendo así un recipiente cerrado. En este recipiente se fijó una ayuda para la apertura en la región del orificio. Se tomaron muestras de laminado de los recipientes así producidos, en cada caso de acuerdo con los métodos de medición descritos anteriormente, y se hicieron determinaciones de la rata de permeación de oxígeno y la rata de permeación de vapor de agua.
Evaluación
Los resultados de las investigaciones llevadas a cabo como parte de los ejemplos de la invención y comparativos se resumen en las tablas que siguen.
Tabla 8: Evaluación de las medidas para los ejemplos de la invención y los ejemplos comparativos que no son de la invención; - = fracción en peso muy alta de aluminio; = fracción de alto peso de aluminio; + = fracción de bajo eso de aluminio ++ sin aluminio.
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Además de las desventajas de los ejemplos comparativos que no son de la invención, que son evidentes en la tabla 8, debe tenerse en cuenta que el laminado del ejemplo comparativo 4 incluye una capa adicional en forma de barniz protector. Para producir este laminado, por lo tanto, se consume una mayor cantidad de material de partida, lo que eleva los costes de producción.
Además, esta capa adicional debe fabricarse en el laminado en una etapa de método adicional, prolongando así el método de producción y haciéndolo más caro. Además, la capa adicional aumenta el peso base del laminado, con consecuencias adversas para las capacidades de transporte.
A menos que se especifique lo contrario en la descripción o en la figura particular:
Figura 1: muestra una representación esquemática de un detalle de un material compuesto tipo lámina de la invención en sección transversal;
Figura 2: muestra un diagrama de flujo de un método de la invención para producir un material compuesto tipo lámina;
Figura 3: muestra una representación esquemática de un precursor del recipiente de la invención;
Figura 4: muestra una representación esquemática de un recipiente cerrado de la invención;
Figura 5: muestra un diagrama de flujo de un método de la invención para producir un precursor del recipiente; y
Figura 6: muestra un diagrama de flujo de un método de la invención para producir un recipiente cerrado,
de manera esquemática y de una manera que no es fiel a escala.
La figura 1 muestra una representación esquemática de un detalle de un material compuesto 100 de la invención tipo lámina en sección transversal. El material compuesto 100 tipo lámina consta de las siguientes capas de una secuencia de capas en una dirección desde un lado 101 exterior del material compuesto 100 tipo lámina hasta un lado 102 interior del material compuesto 100 tipo lámina: una capa 103 exterior de polímero, una capa 104 portadora, una capa 105 intermedia de polímero, otra capa 106 de promotor de adhesión, una capa 107 de barrera, una primera capa 110 de promotor de adhesión y una capa 111 interior de polímero. Las capas antes mencionadas son idénticas a las del ejemplo 3 de la invención descrito anteriormente. En consecuencia, la capa 107 de barrera consta de una capa 108 de sustrato de barrera y una capa 109 de material de barrera como subcapas. La capa 109 de material de barrera se obtuvo mediante deposición física de vapor sobre la capa 108 de sustrato de barrera. La capa 108 de sustrato de barrera y la capa 109 de material de barrera también son idénticas a las del ejemplo 3. La capa 107 de material de barrera tiene así un espesor de 500 nm. Como se puede ver en la Figura 1, la capa 108 de sustrato de barrera se une a la capa 109 de material de barrera. Además, la capa 109 de material de barrera está ubicada en un lado de la capa 108 de sustrato de barrera que mira hacia el lado 102 interior del material compuesto 100 tipo lámina. La capa 107 de barrera tiene un espesor de 12 pm.
La figura 2 muestra un diagrama de flujo de un método 200 de la invención para producir el compuesto 100 tipo lámina de la figura 1. El método 200 comprende una etapa de método a) 201, en el que se proporciona un precursor compuesto tipo lámina. El precursor compuesto tipo lámina comprende, como capas adyacentes, una capa 103 exterior de polímero y una capa 104 portadora. El precursor de material compuesto tipo lámina se obtuvo aplicando una composición de polímero exterior por extrusión a la superficie de una capa de la capa 104 portadora. A partir de la composición de polímero exterior, se obtuvo la capa 103 de polímero exterior del precursor compuesto tipo lámina. Además, en la etapa de método a) 201, se proporciona una capa 107 de barrera, compuesta por una capa 108 de sustrato de barrera y una capa 109 de material de barrera adyacente a la misma. La capa 109 de material de barrera tiene un espesor de 500 nm. La capa 107 de barrera tiene un espesor de 12 pm. En una etapa de método b) 202, la capa 104 portadora se une a la capa 107 de barrera por laminación. En este procedimiento, una capa 105 intermedia de polímero y otra capa 106 de promotor de adhesión se introducen entre la capa 107 de barrera y la capa 104 portadora. Las capas individuales se unen entre sí de manera que se produzca la secuencia de capas que se muestra en la Figura 1. En una etapa de método c) 203, la capa 107 de barrera se recubre, en una superficie de capa de la capa 107 de barrera que se aleja de la capa 104 portadora, con una primera composición promotora de adhesión, obteniendo así una primera capa 110 promotora de adhesión. En una etapa de método d) 204, la capa 107 de barrera se superpone, en un lado de la capa 107 de barrera que se aleja de la capa 104 portadora, con una composición de polímero interior, obteniendo así una capa 111 de polímero interior. Aquí, las etapas del método c) 203 y d) 204 tienen lugar de manera preferiblemente simultánea, y la primera composición promotora de adhesión y la composición polimérica interna se coextruyen preferiblemente. En la etapa I) 205 del método, se ranura el material compuesto 100 en forma de lámina según la figura 1, obtenido anteriormente. Para ello, una herramienta de ranurado actúa sobre el lado 101 exterior del material compuesto 100 tipo lámina y produce en la capa 104 portadora depresiones lineales, que se denominan ranuras.
La figura 3 muestra una representación esquemática de un precursor 300 de recipiente de la invención. El precursor 300 del recipiente contiene el compuesto 100 tipo lámina de la figura 1 con 4 pliegues 301 longitudinales, cada uno de los cuales forma un borde 301 longitudinal. El material compuesto 100 tipo lámina es una pieza en bruto para producir un recipiente 400 cerrado individual. El precursor 300 de recipiente es tipo camisa y contiene una costura 302 longitudinal, en la que un primer borde longitudinal y otro borde longitudinal del material compuesto 100 tipo lámina están sellados entre sí. Además, el precursor 300 del recipiente contiene un orificio 305 en la capa 104 portadora. El orificio 305 está cubierto por la capa 103 externa de polímero (no se muestra), la capa 105 intermedia de polímero (no se muestra), la otra capa 106 promotora de adhesión, la capa 107 de barrera, la primera capa 110 promotora de la adhesión (no mostrada) y la capa 111 interna de polímero (no mostrada) como capas de cubierta de orificios. Doblando a lo largo de las ranuras 306 y uniendo regiones dobladas en una región 303 de cabeza y una región 304 de base del precursor 300 de recipiente, es posible obtener un recipiente 400 cerrado. Dicho recipiente 400 cerrado se representa en la Figura 4.
La figura 4 muestra una representación esquemática de un recipiente 400 cerrado de la invención. El recipiente 400 cerrado se produjo a partir del precursor 300 de recipiente de acuerdo con la figura 3. El recipiente 400 cerrado contiene un producto 401 alimenticio y tiene 12 bordes. Además, el recipiente 400 cerrado está unido a una tapa que tiene una ayuda 402 de apertura, cuya tapa cubre el orificio 305 en el lado 101 exterior del material compuesto 100 tipo lámina. Aquí, la tapa 402 contiene, en su interior, una herramienta de corte como ayuda para la apertura. El recipiente 400 cerrado rodea un volumen interno de 200 ml.
La Figura 5 muestra un diagrama de flujo de un método 500 de la invención para producir un precursor 300 del recipiente. En una etapa A. 501 del método, se proporciona el material compuesto 100 tipo lámina de acuerdo con la figura 1. Este material compuesto contiene un primer borde longitudinal y otro borde longitudinal. En una etapa B. 502 del método, el material compuesto 100 tipo lámina se pliega. En una etapa C. 503 del método, el primer borde longitudinal y el otro borde longitudinal se presionan uno encima del otro y se unen entre sí por termosellado. Así, se obtiene una costura 302 longitudinal. El precursor 300 de recipiente de acuerdo con la figura 3 se produce de acuerdo con lo descrito anteriormente.
La Figura 6 muestra un diagrama de flujo de un método 600 de la invención para producir un recipiente 400 cerrado. En una etapa i. 601 del método, se proporciona el precursor 300 de recipiente de acuerdo con la figura 3. En una etapa ii. 602 del método, una región 304 de base del precursor 300 del recipiente se forma plegando el material compuesto 100 tipo lámina. En una etapa iii. 603 del método, la región 304 base se cierra mediante sellado con aire caliente a una temperatura de 300 ° C. En una etapa iv. 604 del método, el precursor 300 del recipiente se llena con un producto 401 alimenticio y, en una etapa v. 605 del método, el precursor 300 del recipiente se cierra mediante sellado en una región 303 de cabeza, obteniendo así el recipiente 400 cerrado de la figura 4. En una etapa vi. 606 del método, el recipiente 400 cerrado está unido a una ayuda 402 de apertura.
Lista de señales de referencia
100 Material compuesto tipo lámina de la invención
101 Lado exterior
102 Lado interno
103 Capa exterior de polímero
104 Capa portadora
105 Capa intermedia de polímero
106 Capa de promotor de adhesión adicional
107 Capa de barrera
108 Capa de sustrato de barrera
109 Capa de material de barrera
110 Primera capa de promotor de adhesión
111 Capa interna de polímero
200 Método de la invención para producir un material compuesto tipo lámina.
201 Etapa a) del método
202 Etapa b) del método
203 Etapa c) del método
204 Etapa d) del método
205 Etapa I) del método
300 Precursor del recipiente de la invención
301 Pliegue longitudinal/borde longitudinal
302 Costura longitudinal
303 Región de cabeza
304 Región base
Orificio
Ranura
Recipiente cerrado de la invención
Producto alimenticio
Tapa con ayuda de apertura
Método de la invención para producir un precursor de recipiente
Etapa A del método
Etapa B del método
Etapa C del método
Método de la invención para producir un recipiente cerrado.
Etapa i del método
Etapa ii del método
Etapa iii del método
Etapa iv del método
Etapa v del método
Etapa vi del método

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un material compuesto (100) tipo lámina que comprende capas de una secuencia de capas en una dirección desde un lado (101) exterior del material compuesto (100) tipo lámina hasta un lado (102) interior del material compuesto (100) tipo lámina
a) una capa (104) portadora, y
b) una capa (107) de barrera que comprende
i) una capa (108) de sustrato de barrera, y
ii) una capa (109) de material de barrera;
en donde la capa (109) de material de barrera tiene un espesor en un intervalo de 1 nm a 1 pm; en donde la capa (109) de material de barrera se superpone a la capa (108) de sustrato de barrera sobre una superficie de capa de la capa (108) de sustrato de barrera que mira hacia el lado (102) interior; en donde la capa (109) de material de barrera toma la forma de una película o una capa depositada, en donde la capa depositada se puede obtener por deposición de vapor de la capa (108) de sustrato de barrera con un material de barrera;
en donde el material compuesto (100) tipo lámina comprende una depresión lineal en el lado (101) exterior.
2. El material compuesto (100) tipo lámina de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la capa (107) de barrera tiene un espesor en un intervalo de 2 a 35 pm.
3. El material compuesto (100) tipo lámina de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la capa (108) de sustrato de barrera se une a la capa (109) de material de barrera.
4. El material compuesto (100) tipo lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa (107) de barrera tiene al menos una de las siguientes características:
a. una rata de permeación de oxígeno en un intervalo de 0.1 a 40 cm3/(m2 ' d ' bar);
b. una rata de permeación de vapor de agua en un intervalo de 0.1 a 40 g/(m2 ' d).
5. El material compuesto tipo lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de sustrato de barrera comprende un polímero en cierta medida de al menos el 50 % en peso, con base en el peso de la capa de sustrato de barrera, seleccionándose el polímero preferiblemente del grupo que consta de un policondensado, un polietileno, un polipropileno, un alcohol polivinílico o una combinación de al menos dos de ellos.
6. El material compuesto tipo lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de material de barrera comprende un material de barrera en cierta medida de al menos el 50 % en peso, con base en el peso de la capa de material de barrera, siendo el material de barrera seleccionado preferiblemente del grupo que consta de un óxido, un metal, un compuesto que contiene silicio y un polímero, o una combinación de al menos dos de ellos.
7. El material compuesto tipo lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de barrera es caracterizada por un contenido de aluminio de menos del 50 % en peso, a base del peso de la capa de barrera.
8. El material compuesto tipo lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una superficie de capa de la capa de barrera que mira hacia el lado interior del material compuesto tipo lámina se une a una primera capa promotora de adhesión, comprendiendo la primera capa promotora de adhesión preferiblemente un copolímero de ácido acrílico.
9. El material compuesto tipo lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una superficie de capa de la capa de barrera que mira hacia el lado exterior del material compuesto tipo lámina se une a otra capa promotora de adhesión, comprendiendo la capa adicional promotora de adhesión preferiblemente un copolímero de acrilato etileno-alquilo.
10. El material compuesto tipo lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa portadora contiene una seleccionada del grupo que consta de cartón, papel de cartón y papel, o una combinación de al menos dos de ellos.
11. Un método (200) que comprende como etapas del método
a) proporcionar
i) un precursor compuesto tipo lámina, que contiene una capa (104) portadora, y
ii) una capa (107) de barrera, que contiene
A) una capa (108) de sustrato de barrera, y
B) una capa (109) de material de barrera que recubre la capa (108) de sustrato de barrera; y
b) superponer la capa (104) portadora con la capa (107) de barrera, obteniendo así un material compuesto (100) tipo lámina;
en donde la capa (109) de material de barrera tiene un espesor en un intervalo de 1 nm a 1 |jm; en donde, durante la superposición en la etapa b) (202) del método, la capa (109) de material de barrera se encuentra en un lado de la capa (108) de sustrato de barrera que se aleja de la capa (104) portadora;
en donde la capa (109) de material de barrera toma la forma de una película o una capa depositada, en donde la capa depositada se puede obtener por deposición de vapor de la capa (108) de sustrato de barrera con una capa de material de barrera;
en donde la superposición en la etapa b) del método se lleva a cabo de modo que en el material compuesto (100) tipo lámina, un primer lado de la capa (104) portadora mira hacia la capa (107) de barrera, comprendiendo el método además una etapa I) del método, realizándose una depresión lineal en la capa (104) portadora en un lado opuesto al primer lado de la capa (104) portadora en la etapa I) del método.
12. Un método (500), que comprende como etapas del método
A. proporcionar el material compuesto (100) tipo lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende un primer borde longitudinal y otro borde longitudinal;
B. plegar el material compuesto (100) tipo lámina; y
C. poner en contacto el primer borde longitudinal con el borde longitudinal adicional y unir el primer borde longitudinal con el borde longitudinal adicional, obteniendo así una costura (302) longitudinal.
13. Un método (600), que comprende como etapas del método
i. proporcionar un precursor (300) de recipiente que comprende un material compuesto tipo lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10;
ii. formar una región (304) de base del precursor (300) del recipiente plegando el material compuesto (100) tipo lámina; iii. cerrar la región (304) base;
iv. llenar el precursor (300) del recipiente con un producto (401) alimenticio, y
v. cerrar el precursor (300) del recipiente en una región (303) de cabeza, obteniendo así un recipiente (400) cerrado.
14. Un uso del material compuesto (100) tipo lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 para producir un recipiente para productos alimenticios.
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