JP2919288B2 - 紙容器 - Google Patents
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Landscapes
- Cartons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器製造、成形時の折
り曲げによるガスバリアー性および水蒸気バリアー性の
低下を少なくした紙容器に関する。
り曲げによるガスバリアー性および水蒸気バリアー性の
低下を少なくした紙容器に関する。
【０００２】従来、珪素酸化物などの蒸着フィルムと原
紙との積層体を形成してなる紙容器では、クリージング
や容器製造、成形時の折り曲げなどが無い容器において
は優れたガスバリアー性および水蒸気バリアー性（以
下、ガスバリアー性および水蒸気バリアー性を単にバリ
アー性という場合がある）を示すが、クリージングや成
形時の折り曲げなどがあるとクリーズ部や折り曲げ部の
蒸着層にクラックが発生し、容器としてのガスバリアー
性および水蒸気バリアー性が低下するという欠点があ
る。
紙との積層体を形成してなる紙容器では、クリージング
や容器製造、成形時の折り曲げなどが無い容器において
は優れたガスバリアー性および水蒸気バリアー性（以
下、ガスバリアー性および水蒸気バリアー性を単にバリ
アー性という場合がある）を示すが、クリージングや成
形時の折り曲げなどがあるとクリーズ部や折り曲げ部の
蒸着層にクラックが発生し、容器としてのガスバリアー
性および水蒸気バリアー性が低下するという欠点があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、クリージングや容器製造、成形時の折り曲げが
ある場合でもバリアー性の低下をできる限り少なくした
紙容器を開発することである。
ころは、クリージングや容器製造、成形時の折り曲げが
ある場合でもバリアー性の低下をできる限り少なくした
紙容器を開発することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
につき、鋭意検討を重ねた結果、本発明すなわち、アル
ミナ蒸着プラスチックフィルムと、密度０．８５ｇ／ｃ
ｍ ３ 以下の原紙との積層体を成形してなる紙容器によ
り達成されることが判明した。これに基づき、前記課題
を解決するため、請求項１の発明では、アルミナ蒸着プ
ラスチックフィルムと、密度が０．８５ｇ／ｃｍ ３ 以下
の原紙とを直接貼合するか又は、他の樹脂を介在させて
貼合した積層体を成形してなり、容器の製造、成形時の
折り曲げによるガスバリアー性および水蒸気バリアー性
の低下を少なくする、という技術的手段を講じている。
更に、請求項２の発明では、前記積層体がアルミナ蒸着
プラスチックフィルムと原紙との貼合体の片面または両
面にヒートシール性を有するプラスチックフィルム層を
設けたものである、という技術的手段を講じている。
につき、鋭意検討を重ねた結果、本発明すなわち、アル
ミナ蒸着プラスチックフィルムと、密度０．８５ｇ／ｃ
ｍ ３ 以下の原紙との積層体を成形してなる紙容器によ
り達成されることが判明した。これに基づき、前記課題
を解決するため、請求項１の発明では、アルミナ蒸着プ
ラスチックフィルムと、密度が０．８５ｇ／ｃｍ ３ 以下
の原紙とを直接貼合するか又は、他の樹脂を介在させて
貼合した積層体を成形してなり、容器の製造、成形時の
折り曲げによるガスバリアー性および水蒸気バリアー性
の低下を少なくする、という技術的手段を講じている。
更に、請求項２の発明では、前記積層体がアルミナ蒸着
プラスチックフィルムと原紙との貼合体の片面または両
面にヒートシール性を有するプラスチックフィルム層を
設けたものである、という技術的手段を講じている。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】まず本発明においては、アルミナ蒸着プラ
スチックフィルムと原紙との積層体を用いる。
スチックフィルムと原紙との積層体を用いる。
【０００７】本発明におけるプラスチックフィルムと
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレン−ビニル
アルコール共重合体などのポリマ−を一軸または二軸延
伸したものであって、その厚さとしては６〜６０μのも
のを使用することができる。また、これらのプラスチッ
クフィルムはコロナ放電処理、アンカーコート剤塗布な
どの表面処理を施すことにより蒸着層の接着性を高めた
ものであってもよい。
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレン−ビニル
アルコール共重合体などのポリマ−を一軸または二軸延
伸したものであって、その厚さとしては６〜６０μのも
のを使用することができる。また、これらのプラスチッ
クフィルムはコロナ放電処理、アンカーコート剤塗布な
どの表面処理を施すことにより蒸着層の接着性を高めた
ものであってもよい。
【０００８】アルミナ蒸着プラスチックフィルムとして
は、該プラスチックフィルムの片面または両面にアルミ
ナ蒸着層を設けたものであって、その蒸着層の厚さは２
００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下である。
は、該プラスチックフィルムの片面または両面にアルミ
ナ蒸着層を設けたものであって、その蒸着層の厚さは２
００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下である。
【０００９】本発明において積層体を構成する原紙とし
ては、天然繊維、合成繊維、またはそれらの混合物を抄
造して得られたものであり、厚さは０．１〜１．２ｍｍ
のものを用いることができる。
ては、天然繊維、合成繊維、またはそれらの混合物を抄
造して得られたものであり、厚さは０．１〜１．２ｍｍ
のものを用いることができる。
【００１０】そして、その密度が、０．８５ｇ／ｃｍ ３
以下のものを使用する必要がある。原紙の密度が０．
９５ｇ／ｃｍ３ を超えると、充分な原紙のクッション
作用が得られず、クリージング時や折り曲げ時の蒸着層
内のクラック発生を抑えることができなくなり、バリア
ー性の低下がまぬがれないが、特に密度を０．８５ｇ／
ｃｍ ３ 以下に限定することにより一層効果的にバリア
ー性の低下をおさえることができる。
以下のものを使用する必要がある。原紙の密度が０．
９５ｇ／ｃｍ３ を超えると、充分な原紙のクッション
作用が得られず、クリージング時や折り曲げ時の蒸着層
内のクラック発生を抑えることができなくなり、バリア
ー性の低下がまぬがれないが、特に密度を０．８５ｇ／
ｃｍ ３ 以下に限定することにより一層効果的にバリア
ー性の低下をおさえることができる。
【００１１】アルミナ蒸着プラスチックフィルムと原紙
とを積層するには、要すればアンカーコート剤を用い、
溶融樹脂を介したラミネート法、ドライラミネート法、
ウェットラミネート法などの方法により、原紙とアルミ
ナ蒸着プラスチックフィルムとを直接貼合するか、また
はアルミナ蒸着プラスチックフィルムと原紙とを他の樹
脂を介して前記ラミネート法により貼合する。
とを積層するには、要すればアンカーコート剤を用い、
溶融樹脂を介したラミネート法、ドライラミネート法、
ウェットラミネート法などの方法により、原紙とアルミ
ナ蒸着プラスチックフィルムとを直接貼合するか、また
はアルミナ蒸着プラスチックフィルムと原紙とを他の樹
脂を介して前記ラミネート法により貼合する。
【００１２】これら貼合体には、さらにその片面または
両面にポリエチレンなどのヒートシール性を有するプラ
スチックフィルム層を設けることが望ましい。
両面にポリエチレンなどのヒートシール性を有するプラ
スチックフィルム層を設けることが望ましい。
【００１３】このようにして得られた積層体はクリージ
ングされ、またはされずに、カッティング、折り曲げ、
シールされて紙容器に成形される。紙容器の形状として
は、例えばゲーベルトップ型、フラットトップ型などの
ものをあげることができる。
ングされ、またはされずに、カッティング、折り曲げ、
シールされて紙容器に成形される。紙容器の形状として
は、例えばゲーベルトップ型、フラットトップ型などの
ものをあげることができる。
【００１４】本発明の紙容器では、従来の珪素酸化物な
どの蒸着フィルムと原紙との積層体を成形してなる紙容
器よりもクリージング時や折り曲げ時の蒸着層のクラッ
ク発生を抑え、ガスバリアー性および水蒸気バリアー性
の低下を抑えることができる。したがって容器外からの
ガス、特に酸素ガスの浸入を防止したり、容器内の水分
を保持したりすることなどができるため、内容物の変質
を少なく抑えることが可能となる。
どの蒸着フィルムと原紙との積層体を成形してなる紙容
器よりもクリージング時や折り曲げ時の蒸着層のクラッ
ク発生を抑え、ガスバリアー性および水蒸気バリアー性
の低下を抑えることができる。したがって容器外からの
ガス、特に酸素ガスの浸入を防止したり、容器内の水分
を保持したりすることなどができるため、内容物の変質
を少なく抑えることが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００１６】例中、酸素ガス透過率の単位はｍｌ／ｍ2
・２４ｈｒｓ・１ａｔｍ・２５℃・１００％ＲＨであ
り、水蒸気透過率の単位はｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ・４０
℃・９０％ＲＨであるが、これらの単位の記載は省略す
る。
・２４ｈｒｓ・１ａｔｍ・２５℃・１００％ＲＨであ
り、水蒸気透過率の単位はｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ・４０
℃・９０％ＲＨであるが、これらの単位の記載は省略す
る。
【００１７】実施例１ アルミナ片面蒸着ポリエステルフィルム「ＶＭ−ＰＥＴ
１０１１」（商品名，東洋メタライジング株式会社製，
厚さ１２μ）の蒸着面に、２液硬化型接着剤「ＡＤ−５
９０」および「ＣＡＴ−５５」（商品名，東洋モートン
株式会社製，固形分塗布量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未
延伸ポリエチレンフィルム「ポリエチレンＡＪ−８」
（商品名，タマポリ株式会社製，厚さ６０μ）をドライ
ラミネートした。そしてそのポリエステル面には２液硬
化型アンカーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−
９０」（商品名，大日本インキ化学工業株式会社製，固
形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）を用いて低密度ポリエチレ
ン「ペトロセン２０４」（商品名，東ソー株式会社製，
厚さ２０μ）を押出しラミネートして複合フィルムを製
造した。
１０１１」（商品名，東洋メタライジング株式会社製，
厚さ１２μ）の蒸着面に、２液硬化型接着剤「ＡＤ−５
９０」および「ＣＡＴ−５５」（商品名，東洋モートン
株式会社製，固形分塗布量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未
延伸ポリエチレンフィルム「ポリエチレンＡＪ−８」
（商品名，タマポリ株式会社製，厚さ６０μ）をドライ
ラミネートした。そしてそのポリエステル面には２液硬
化型アンカーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−
９０」（商品名，大日本インキ化学工業株式会社製，固
形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）を用いて低密度ポリエチレ
ン「ペトロセン２０４」（商品名，東ソー株式会社製，
厚さ２０μ）を押出しラミネートして複合フィルムを製
造した。
【００１８】つぎに、この複合フィルムの「ペトロセン
２０４」面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 の原紙「酒パ
ック原紙」（商品名，東京製紙株式会社製，原紙坪量４
００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ，）を、低密度ポリエチレ
ン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を用いてサンド
イッチラミネートした。
２０４」面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 の原紙「酒パ
ック原紙」（商品名，東京製紙株式会社製，原紙坪量４
００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ，）を、低密度ポリエチレ
ン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を用いてサンド
イッチラミネートした。
【００１９】さらに、この原紙面に低密度ポリエチレン
「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出しラミネー
トして積層体を得た。ここで得られた積層体について酸
素ガス透過率および水蒸気透過率を測定した結果を表１
に示す。
「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出しラミネー
トして積層体を得た。ここで得られた積層体について酸
素ガス透過率および水蒸気透過率を測定した結果を表１
に示す。
【００２０】この様にして得られた積層体に、クリージ
ング、カッティング、スカイブ、フレームシール等を施
してスリーブ状にした後、積層体の断面の露出しない構
造の１．８リットルゲーベルトップ型紙容器を、内容物
を充填せずに成形充填機にて成形した。得られた紙容器
について、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定
し、その結果をあわせて表１に示す。
ング、カッティング、スカイブ、フレームシール等を施
してスリーブ状にした後、積層体の断面の露出しない構
造の１．８リットルゲーベルトップ型紙容器を、内容物
を充填せずに成形充填機にて成形した。得られた紙容器
について、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定
し、その結果をあわせて表１に示す。
【００２１】実施例２ 実施例１における原紙「酒パック原紙」の代わりに密度
が０．７５ｇ／ｃｍ3である原紙「ＬＩＱＵＩＤ ＰＡ
ＣＫＡＧＥ ＢＯＡＲＤ」（商品名，ＥＮＳＯＧＵＴＺ
ＥＩＴ ＯＹ製，原紙坪量１９６ｇ／ｍ2 ，厚さ２６０
μ）を用いる以外は実施例１と同様にラミネートし、積
層体を得た。得られた積層体について酸素ガス透過率お
よび水蒸気透過率を測定した結果を表１に示す。
が０．７５ｇ／ｃｍ3である原紙「ＬＩＱＵＩＤ ＰＡ
ＣＫＡＧＥ ＢＯＡＲＤ」（商品名，ＥＮＳＯＧＵＴＺ
ＥＩＴ ＯＹ製，原紙坪量１９６ｇ／ｍ2 ，厚さ２６０
μ）を用いる以外は実施例１と同様にラミネートし、積
層体を得た。得られた積層体について酸素ガス透過率お
よび水蒸気透過率を測定した結果を表１に示す。
【００２２】この様にして得られた積層体に、クリージ
ングを施した後、ロール紙をスリーブ状にシールしなが
ら成形し、積層体の断面の露出しない構造の１８０ミリ
リットルフラットトップ型紙容器を、内容物を充填せず
に成形充填機にて成形した。得られた紙容器について、
酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定した結果をあ
わせて表１に示す。
ングを施した後、ロール紙をスリーブ状にシールしなが
ら成形し、積層体の断面の露出しない構造の１８０ミリ
リットルフラットトップ型紙容器を、内容物を充填せず
に成形充填機にて成形した。得られた紙容器について、
酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定した結果をあ
わせて表１に示す。
【００２３】実施例３ アルミナ片面蒸着ポリエステルフィルム「ＶＭ−ＰＥＴ
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面と、２液硬化型アン
カーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−９０」を
塗布（固形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）しながら、密度が
０．８０ｇ／ｃｍ3 である原紙「酒パック原紙」（原紙
坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）とを、低密度ポリ
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を介在さ
せてサンドイッチラミネートした。
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面と、２液硬化型アン
カーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−９０」を
塗布（固形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）しながら、密度が
０．８０ｇ／ｃｍ3 である原紙「酒パック原紙」（原紙
坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）とを、低密度ポリ
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を介在さ
せてサンドイッチラミネートした。
【００２４】つぎに、このポリエステル面に２液硬化型
アンカーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−９
０」（固形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）を用いて、低密度
ポリエチレン「ペトロセン２０４」（厚さ６０μ）を押
出しラミネートした。さらに、この原紙面に低密度ポリ
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出し
ラミネートして積層体を得た。得られた積層体につい
て、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、その
結果を表１に示す。
アンカーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−９
０」（固形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）を用いて、低密度
ポリエチレン「ペトロセン２０４」（厚さ６０μ）を押
出しラミネートした。さらに、この原紙面に低密度ポリ
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出し
ラミネートして積層体を得た。得られた積層体につい
て、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、その
結果を表１に示す。
【００２５】この様にして得られた積層体を実施例１と
同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について酸素ガス透過率お
よび水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について酸素ガス透過率お
よび水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
【００２６】実施例４ アルミナ片面蒸着ポリエステルフィルム「ＶＭ−ＰＥＴ
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面に２液硬化型接着剤
「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５５」（固形分塗布
量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未延伸ポリエチレンフィル
ム「ポリエチレンＡＪ−８」（厚さ６０μ）をドライラ
ミネートして複合フィルムを得た。
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面に２液硬化型接着剤
「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５５」（固形分塗布
量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未延伸ポリエチレンフィル
ム「ポリエチレンＡＪ−８」（厚さ６０μ）をドライラ
ミネートして複合フィルムを得た。
【００２７】つぎに、この複合フィルムのポリエステル
面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 の原紙「酒パック原
紙」（原紙坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）を、エ
チレン系共重合体樹脂「アドテックスＥＴ−１８２」
（商品名，昭和電工株式会社製，厚さ２０μ）を用いて
サンドイッチラミネートした。
面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 の原紙「酒パック原
紙」（原紙坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）を、エ
チレン系共重合体樹脂「アドテックスＥＴ−１８２」
（商品名，昭和電工株式会社製，厚さ２０μ）を用いて
サンドイッチラミネートした。
【００２８】さらに、この原紙面に低密度ポリエチレン
「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出しラミネー
トして積層体を得た。このようにして得られた積層体に
ついて、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、
その結果を表１に示す。また、積層体を実施例１と同様
の方法により、１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について、酸素ガス透過率
および水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出しラミネー
トして積層体を得た。このようにして得られた積層体に
ついて、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、
その結果を表１に示す。また、積層体を実施例１と同様
の方法により、１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について、酸素ガス透過率
および水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
【００２９】実施例５ アルミナ片面蒸着ポリエステルフィルム「ＶＭ−ＰＥＴ
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面に２液硬化型接着剤
「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５５」（固形分塗布
量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未延伸ポリエチレンフィル
ム「ポリエチレンＡＪ−８」（厚さ６０μ）をドライラ
ミネートして複合フィルムを得た。
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面に２液硬化型接着剤
「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５５」（固形分塗布
量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未延伸ポリエチレンフィル
ム「ポリエチレンＡＪ−８」（厚さ６０μ）をドライラ
ミネートして複合フィルムを得た。
【００３０】つぎに、この複合フィルムのポリエステル
面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 である原紙「酒パック
原紙」（原紙坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）を、
２液硬化型接着剤「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５
５」（固形分塗布量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いてドライラ
ミネートにて貼合した。
面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 である原紙「酒パック
原紙」（原紙坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）を、
２液硬化型接着剤「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５
５」（固形分塗布量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いてドライラ
ミネートにて貼合した。
【００３１】さらに、この貼合体の原紙面に低密度ポリ
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出し
ラミネートして積層体を得た。ここで得られた積層体に
ついて、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、
その結果を表１に示す。
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出し
ラミネートして積層体を得た。ここで得られた積層体に
ついて、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、
その結果を表１に示す。
【００３２】この様にして得られた積層体を実施例１と
同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について、酸素ガス透過率
および水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について、酸素ガス透過率
および水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
【００３３】比較例１ 実施例１におけるアルミナ片面蒸着ポリエステルフィル
ム「ＶＭ−ＰＥＴ１０１１」の代わりにシリカ片面蒸着
ポリエステルフィルム「ＭＯＳ−ＴＢ」（商品名，尾池
工業株式会社製，厚さ１２μ）を用いる以外は実施例１
と同様にラミネートして積層体を得た。また積層体を実
施例１と同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ
型紙容器に成形した。積層体および紙容器について、酸
素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、それらの結
果をあわせて表１に示す。
ム「ＶＭ−ＰＥＴ１０１１」の代わりにシリカ片面蒸着
ポリエステルフィルム「ＭＯＳ−ＴＢ」（商品名，尾池
工業株式会社製，厚さ１２μ）を用いる以外は実施例１
と同様にラミネートして積層体を得た。また積層体を実
施例１と同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ
型紙容器に成形した。積層体および紙容器について、酸
素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、それらの結
果をあわせて表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明によりクリージングや成形時の折
り曲げがある場合でもガスバリアー性および水蒸気バリ
アー性の低下を少なくした紙容器が得られるようにな
る。
り曲げがある場合でもガスバリアー性および水蒸気バリ
アー性の低下を少なくした紙容器が得られるようにな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−345122（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−135439（ＪＰ，Ａ) 紙業タイムス社編 「新・紙加工便 覧」 紙業タイムス社発行 昭和55年11 月15日 ｐ．819−820 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 5/00 - 5/76 B65D 65/00 - 65/46
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミナ蒸着プラスチックフィルムと、
密度が０．８５ｇ／ｃｍ ３ 以下の原紙とを直接貼合する
か又は、他の樹脂を介在させて貼合した積層体を成形し
てなり、容器の製造、成形時の折り曲げによるガスバリ
アー性および水蒸気バリアー性の低下を少なくしたこと
を特徴とする紙容器。 - 【請求項２】 積層体がアルミナ蒸着プラスチックフィ
ルムと原紙との貼合体の片面または両面にヒートシール
性を有するプラスチックフィルム層を設けたものである
ことを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337538A JP2919288B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337538A JP2919288B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183139A JPH08183139A (ja) | 1996-07-16 |
| JP2919288B2 true JP2919288B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=18309601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6337538A Expired - Lifetime JP2919288B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919288B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4513133B2 (ja) * | 1998-08-26 | 2010-07-28 | 凸版印刷株式会社 | 紙容器用積層材及びこれを用いた紙容器 |
| JP4742436B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2011-08-10 | 凸版印刷株式会社 | 易解体性ゲーブルトップ型紙容器 |
| DE102017201449A1 (de) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | Sig Technology Ag | Flächenförmiger Verbund zum Herstellen formstabiler Nahrungsmittelbehälter mit einer Barriereschicht, die eine Barrieresubstratschicht und eine nach innen weisende Barrierematerialschicht aufweist |
| JP6887276B2 (ja) | 2017-03-22 | 2021-06-16 | 東ソー・ファインケム株式会社 | アルミニウム酸化物物品 |
| JP7087870B2 (ja) * | 2018-09-19 | 2022-06-21 | 大日本印刷株式会社 | 包装材料 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6337538A patent/JP2919288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 紙業タイムス社編 「新・紙加工便覧」 紙業タイムス社発行 昭和５５年１１月１５日 ｐ．８１９−８２０ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08183139A (ja) | 1996-07-16 |
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