JPH08183139A - 紙容器 - Google Patents
紙容器Info
- Publication number
- JPH08183139A JPH08183139A JP6337538A JP33753894A JPH08183139A JP H08183139 A JPH08183139 A JP H08183139A JP 6337538 A JP6337538 A JP 6337538A JP 33753894 A JP33753894 A JP 33753894A JP H08183139 A JPH08183139 A JP H08183139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base paper
- laminate
- plastic film
- alumina
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 23
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 6
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルミナ蒸着プラスチックフィルムと、密度
０．９５ｇ／ｃｍ3 以下の原紙との積層体を成形してな
る紙容器である。 【効果】 本発明によりクリージングや成形時の折り曲
げがある場合でもガスバリアー性および水蒸気バリアー
性の低下を少なくした紙容器が得られるようになった。
０．９５ｇ／ｃｍ3 以下の原紙との積層体を成形してな
る紙容器である。 【効果】 本発明によりクリージングや成形時の折り曲
げがある場合でもガスバリアー性および水蒸気バリアー
性の低下を少なくした紙容器が得られるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器製造、成形時の折
り曲げによるガスバリアー性および水蒸気バリアー性の
低下を少なくした紙容器に関する。
り曲げによるガスバリアー性および水蒸気バリアー性の
低下を少なくした紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、珪素酸化物などの蒸着フィルムと
原紙との積層体を成形してなる紙容器では、クリージン
グや容器製造、成形時の折り曲げなどが無い容器におい
ては優れたガスバリアー性および水蒸気バリアー性（以
下、ガスバリアー性および水蒸気バリアー性を単にバリ
アー性いう場合がある）を示すが、クリージングや成形
時の折り曲げなどがあるとクリーズ部や折り曲げ部の蒸
着層にクラックが発生し、容器としてのガスバリアー性
および水蒸気バリアー性が低下するという欠点があっ
た。
原紙との積層体を成形してなる紙容器では、クリージン
グや容器製造、成形時の折り曲げなどが無い容器におい
ては優れたガスバリアー性および水蒸気バリアー性（以
下、ガスバリアー性および水蒸気バリアー性を単にバリ
アー性いう場合がある）を示すが、クリージングや成形
時の折り曲げなどがあるとクリーズ部や折り曲げ部の蒸
着層にクラックが発生し、容器としてのガスバリアー性
および水蒸気バリアー性が低下するという欠点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、クリージングや容器製造、成形時の折り曲げが
ある場合でもバリアー性の低下をできる限り少なくした
紙容器を開発することである。
ころは、クリージングや容器製造、成形時の折り曲げが
ある場合でもバリアー性の低下をできる限り少なくした
紙容器を開発することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
につき、鋭意検討を重ねた結果、本発明すなわち、アル
ミナ蒸着プラスチックフィルムと、密度０．９５ｇ／ｃ
ｍ3 以下の原紙との積層体を成形してなる紙容器により
達成されることが判明した。
につき、鋭意検討を重ねた結果、本発明すなわち、アル
ミナ蒸着プラスチックフィルムと、密度０．９５ｇ／ｃ
ｍ3 以下の原紙との積層体を成形してなる紙容器により
達成されることが判明した。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】まず本発明においては、アルミナ蒸着プラ
スチックフィルムと原紙との積層体を用いる。
スチックフィルムと原紙との積層体を用いる。
【０００７】本発明におけるプラスチックフィルムと
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレン−ビニル
アルコール共重合体などのポリマ−を一軸または二軸延
伸したものであって、その厚さとしては６〜６０μのも
のを使用することができる。また、これらのプラスチッ
クフィルムはコロナ放電処理、アンカーコート剤塗布な
どの表面処理を施すことにより蒸着層の接着性を高めた
ものであってもよい。
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレン−ビニル
アルコール共重合体などのポリマ−を一軸または二軸延
伸したものであって、その厚さとしては６〜６０μのも
のを使用することができる。また、これらのプラスチッ
クフィルムはコロナ放電処理、アンカーコート剤塗布な
どの表面処理を施すことにより蒸着層の接着性を高めた
ものであってもよい。
【０００８】アルミナ蒸着プラスチックフィルムとして
は、該プラスチックフィルムの片面または両面にアルミ
ナ蒸着層を設けたものであって、その蒸着層の厚さは２
００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下である。
は、該プラスチックフィルムの片面または両面にアルミ
ナ蒸着層を設けたものであって、その蒸着層の厚さは２
００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下である。
【０００９】本発明において積層体を構成する原紙とし
ては、天然繊維、合成繊維、またはそれらの混合物を抄
造して得られたものであり、厚さは０．１〜１．２ｍｍ
のものを用いることができる。
ては、天然繊維、合成繊維、またはそれらの混合物を抄
造して得られたものであり、厚さは０．１〜１．２ｍｍ
のものを用いることができる。
【００１０】そしてその密度が、０．９５ｇ／ｃｍ3 以
下のもの、好ましくは０．８５ｇ／ｃｍ3 以下のものを
使用する必要がある。原紙の密度が０．９５ｇ／ｃｍ3
を超えると、充分な原紙のクッション作用が得られず、
クリージング時や折り曲げ時の蒸着層内のクラック発生
を抑えることができなくなり、バリアー性の低下がまぬ
がれない。
下のもの、好ましくは０．８５ｇ／ｃｍ3 以下のものを
使用する必要がある。原紙の密度が０．９５ｇ／ｃｍ3
を超えると、充分な原紙のクッション作用が得られず、
クリージング時や折り曲げ時の蒸着層内のクラック発生
を抑えることができなくなり、バリアー性の低下がまぬ
がれない。
【００１１】アルミナ蒸着プラスチックフィルムと原紙
とを積層するには、要すればアンカーコート剤を用い、
溶融樹脂を介したラミネート法、ドライラミネート法、
ウェットラミネート法などの方法により、原紙とアルミ
ナ蒸着プラスチックフィルムとを直接貼合するか、また
はアルミナ蒸着プラスチックフィルムと原紙とを他の樹
脂を介して前記ラミネート法により貼合する。
とを積層するには、要すればアンカーコート剤を用い、
溶融樹脂を介したラミネート法、ドライラミネート法、
ウェットラミネート法などの方法により、原紙とアルミ
ナ蒸着プラスチックフィルムとを直接貼合するか、また
はアルミナ蒸着プラスチックフィルムと原紙とを他の樹
脂を介して前記ラミネート法により貼合する。
【００１２】これら貼合体には、さらにその片面または
両面にポリエチレンなどのヒートシール性を有するプラ
スチックフィルム層を設けることが望ましい。
両面にポリエチレンなどのヒートシール性を有するプラ
スチックフィルム層を設けることが望ましい。
【００１３】このようにして得られた積層体はクリージ
ングされ、またはされずに、カッティング、折り曲げ、
シールされて紙容器に成形される。紙容器の形状として
は、例えばゲーベルトップ型、フラットトップ型などの
ものをあげることができる。
ングされ、またはされずに、カッティング、折り曲げ、
シールされて紙容器に成形される。紙容器の形状として
は、例えばゲーベルトップ型、フラットトップ型などの
ものをあげることができる。
【００１４】本発明の紙容器では、従来の珪素酸化物な
どの蒸着フィルムと原紙との積層体を成形してなる紙容
器よりもクリージング時や折り曲げ時の蒸着層のクラッ
ク発生を抑え、ガスバリアー性および水蒸気バリアー性
の低下を抑えることができる。したがって容器外からの
ガス、特に酸素ガスの浸入を防止したり、容器内の水分
を保持したりすることなどができるため、内容物の変質
を少なく抑えることが可能となる。
どの蒸着フィルムと原紙との積層体を成形してなる紙容
器よりもクリージング時や折り曲げ時の蒸着層のクラッ
ク発生を抑え、ガスバリアー性および水蒸気バリアー性
の低下を抑えることができる。したがって容器外からの
ガス、特に酸素ガスの浸入を防止したり、容器内の水分
を保持したりすることなどができるため、内容物の変質
を少なく抑えることが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００１６】例中、酸素ガス透過率の単位はｍｌ／ｍ2
・２４ｈｒｓ・１ａｔｍ・２５℃・１００％ＲＨであ
り、水蒸気透過率の単位はｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ・４０
℃・９０％ＲＨであるが、これらの単位の記載は省略す
る。
・２４ｈｒｓ・１ａｔｍ・２５℃・１００％ＲＨであ
り、水蒸気透過率の単位はｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ・４０
℃・９０％ＲＨであるが、これらの単位の記載は省略す
る。
【００１７】実施例１ アルミナ片面蒸着ポリエステルフィルム「ＶＭ−ＰＥＴ
１０１１」（商品名，東洋メタライジング株式会社製，
厚さ１２μ）の蒸着面に、２液硬化型接着剤「ＡＤ−５
９０」および「ＣＡＴ−５５」（商品名，東洋モートン
株式会社製，固形分塗布量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未
延伸ポリエチレンフィルム「ポリエチレンＡＪ−８」
（商品名，タマポリ株式会社製，厚さ６０μ）をドライ
ラミネートした。そしてそのポリエステル面には２液硬
化型アンカーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−
９０」（商品名，大日本インキ化学工業株式会社製，固
形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）を用いて低密度ポリエチレ
ン「ペトロセン２０４」（商品名，東ソー株式会社製，
厚さ２０μ）を押出しラミネートして複合フィルムを製
造した。
１０１１」（商品名，東洋メタライジング株式会社製，
厚さ１２μ）の蒸着面に、２液硬化型接着剤「ＡＤ−５
９０」および「ＣＡＴ−５５」（商品名，東洋モートン
株式会社製，固形分塗布量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未
延伸ポリエチレンフィルム「ポリエチレンＡＪ−８」
（商品名，タマポリ株式会社製，厚さ６０μ）をドライ
ラミネートした。そしてそのポリエステル面には２液硬
化型アンカーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−
９０」（商品名，大日本インキ化学工業株式会社製，固
形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）を用いて低密度ポリエチレ
ン「ペトロセン２０４」（商品名，東ソー株式会社製，
厚さ２０μ）を押出しラミネートして複合フィルムを製
造した。
【００１８】つぎに、この複合フィルムの「ペトロセン
２０４」面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 の原紙「酒パ
ック原紙」（商品名，東京製紙株式会社製，原紙坪量４
００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ，）を、低密度ポリエチレ
ン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を用いてサンド
イッチラミネートした。
２０４」面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 の原紙「酒パ
ック原紙」（商品名，東京製紙株式会社製，原紙坪量４
００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ，）を、低密度ポリエチレ
ン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を用いてサンド
イッチラミネートした。
【００１９】さらに、この原紙面に低密度ポリエチレン
「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出しラミネー
トして積層体を得た。ここで得られた積層体について酸
素ガス透過率および水蒸気透過率を測定した結果を表１
に示す。
「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出しラミネー
トして積層体を得た。ここで得られた積層体について酸
素ガス透過率および水蒸気透過率を測定した結果を表１
に示す。
【００２０】この様にして得られた積層体に、クリージ
ング、カッティング、スカイブ、フレームシール等を施
してスリーブ状にした後、積層体の断面の露出しない構
造の１．８リットルゲーベルトップ型紙容器を、内容物
を充填せずに成形充填機にて成形した。得られた紙容器
について、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定
し、その結果をあわせて表１に示す。
ング、カッティング、スカイブ、フレームシール等を施
してスリーブ状にした後、積層体の断面の露出しない構
造の１．８リットルゲーベルトップ型紙容器を、内容物
を充填せずに成形充填機にて成形した。得られた紙容器
について、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定
し、その結果をあわせて表１に示す。
【００２１】実施例２ 実施例１における原紙「酒パック原紙」の代わりに密度
が０．７５ｇ／ｃｍ3である原紙「ＬＩＱＵＩＤ ＰＡ
ＣＫＡＧＥ ＢＯＡＲＤ」（商品名，ＥＮＳＯＧＵＴＺ
ＥＩＴ ＯＹ製，原紙坪量１９６ｇ／ｍ2 ，厚さ２６０
μ）を用いる以外は実施例１と同様にラミネートし、積
層体を得た。得られた積層体について酸素ガス透過率お
よび水蒸気透過率を測定した結果を表１に示す。
が０．７５ｇ／ｃｍ3である原紙「ＬＩＱＵＩＤ ＰＡ
ＣＫＡＧＥ ＢＯＡＲＤ」（商品名，ＥＮＳＯＧＵＴＺ
ＥＩＴ ＯＹ製，原紙坪量１９６ｇ／ｍ2 ，厚さ２６０
μ）を用いる以外は実施例１と同様にラミネートし、積
層体を得た。得られた積層体について酸素ガス透過率お
よび水蒸気透過率を測定した結果を表１に示す。
【００２２】この様にして得られた積層体に、クリージ
ングを施した後、ロール紙をスリーブ状にシールしなが
ら成形し、積層体の断面の露出しない構造の１８０ミリ
リットルフラットトップ型紙容器を、内容物を充填せず
に成形充填機にて成形した。得られた紙容器について、
酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定した結果をあ
わせて表１に示す。
ングを施した後、ロール紙をスリーブ状にシールしなが
ら成形し、積層体の断面の露出しない構造の１８０ミリ
リットルフラットトップ型紙容器を、内容物を充填せず
に成形充填機にて成形した。得られた紙容器について、
酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定した結果をあ
わせて表１に示す。
【００２３】実施例３ アルミナ片面蒸着ポリエステルフィルム「ＶＭ−ＰＥＴ
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面と、２液硬化型アン
カーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−９０」を
塗布（固形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）しながら、密度が
０．８０ｇ／ｃｍ3 である原紙「酒パック原紙」（原紙
坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）とを、低密度ポリ
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を介在さ
せてサンドイッチラミネートした。
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面と、２液硬化型アン
カーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−９０」を
塗布（固形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）しながら、密度が
０．８０ｇ／ｃｍ3 である原紙「酒パック原紙」（原紙
坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）とを、低密度ポリ
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を介在さ
せてサンドイッチラミネートした。
【００２４】つぎに、このポリエステル面に２液硬化型
アンカーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−９
０」（固形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）を用いて、低密度
ポリエチレン「ペトロセン２０４」（厚さ６０μ）を押
出しラミネートした。さらに、この原紙面に低密度ポリ
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出し
ラミネートして積層体を得た。得られた積層体につい
て、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、その
結果を表１に示す。
アンカーコート剤「ＬＸ−６３Ｆ」および「ＫＰ−９
０」（固形分塗布量１．０ｇ／ｍ2 ）を用いて、低密度
ポリエチレン「ペトロセン２０４」（厚さ６０μ）を押
出しラミネートした。さらに、この原紙面に低密度ポリ
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出し
ラミネートして積層体を得た。得られた積層体につい
て、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、その
結果を表１に示す。
【００２５】この様にして得られた積層体を実施例１と
同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について酸素ガス透過率お
よび水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について酸素ガス透過率お
よび水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
【００２６】実施例４ アルミナ片面蒸着ポリエステルフィルム「ＶＭ−ＰＥＴ
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面に２液硬化型接着剤
「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５５」（固形分塗布
量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未延伸ポリエチレンフィル
ム「ポリエチレンＡＪ−８」（厚さ６０μ）をドライラ
ミネートして複合フィルムを得た。
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面に２液硬化型接着剤
「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５５」（固形分塗布
量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未延伸ポリエチレンフィル
ム「ポリエチレンＡＪ−８」（厚さ６０μ）をドライラ
ミネートして複合フィルムを得た。
【００２７】つぎに、この複合フィルムのポリエステル
面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 の原紙「酒パック原
紙」（原紙坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）を、エ
チレン系共重合体樹脂「アドテックスＥＴ−１８２」
（商品名，昭和電工株式会社製，厚さ２０μ）を用いて
サンドイッチラミネートした。
面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 の原紙「酒パック原
紙」（原紙坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）を、エ
チレン系共重合体樹脂「アドテックスＥＴ−１８２」
（商品名，昭和電工株式会社製，厚さ２０μ）を用いて
サンドイッチラミネートした。
【００２８】さらに、この原紙面に低密度ポリエチレン
「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出しラミネー
トして積層体を得た。このようにして得られた積層体に
ついて、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、
その結果を表１に示す。また、積層体を実施例１と同様
の方法により、１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について、酸素ガス透過率
および水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出しラミネー
トして積層体を得た。このようにして得られた積層体に
ついて、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、
その結果を表１に示す。また、積層体を実施例１と同様
の方法により、１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について、酸素ガス透過率
および水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
【００２９】実施例５ アルミナ片面蒸着ポリエステルフィルム「ＶＭ−ＰＥＴ
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面に２液硬化型接着剤
「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５５」（固形分塗布
量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未延伸ポリエチレンフィル
ム「ポリエチレンＡＪ−８」（厚さ６０μ）をドライラ
ミネートして複合フィルムを得た。
１０１１」（厚さ１２μ）の蒸着面に２液硬化型接着剤
「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５５」（固形分塗布
量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いて未延伸ポリエチレンフィル
ム「ポリエチレンＡＪ−８」（厚さ６０μ）をドライラ
ミネートして複合フィルムを得た。
【００３０】つぎに、この複合フィルムのポリエステル
面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 である原紙「酒パック
原紙」（原紙坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）を、
２液硬化型接着剤「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５
５」（固形分塗布量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いてドライラ
ミネートにて貼合した。
面に、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3 である原紙「酒パック
原紙」（原紙坪量４００ｇ／ｍ2 ，厚さ５００μ）を、
２液硬化型接着剤「ＡＤ−５９０」および「ＣＡＴ−５
５」（固形分塗布量３．５ｇ／ｍ2 ）を用いてドライラ
ミネートにて貼合した。
【００３１】さらに、この貼合体の原紙面に低密度ポリ
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出し
ラミネートして積層体を得た。ここで得られた積層体に
ついて、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、
その結果を表１に示す。
エチレン「ペトロセン２０４」（厚さ２０μ）を押出し
ラミネートして積層体を得た。ここで得られた積層体に
ついて、酸素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、
その結果を表１に示す。
【００３２】この様にして得られた積層体を実施例１と
同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について、酸素ガス透過率
および水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ型紙容器
に成形した。得られた紙容器について、酸素ガス透過率
および水蒸気透過率を測定した結果をあわせて表１に示
す。
【００３３】比較例１ 実施例１におけるアルミナ片面蒸着ポリエステルフィル
ム「ＶＭ−ＰＥＴ１０１１」の代わりにシリカ片面蒸着
ポリエステルフィルム「ＭＯＳ−ＴＢ」（商品名，尾池
工業株式会社製，厚さ１２μ）を用いる以外は実施例１
と同様にラミネートして積層体を得た。また積層体を実
施例１と同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ
型紙容器に成形した。積層体および紙容器について、酸
素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、それらの結
果をあわせて表１に示す。
ム「ＶＭ−ＰＥＴ１０１１」の代わりにシリカ片面蒸着
ポリエステルフィルム「ＭＯＳ−ＴＢ」（商品名，尾池
工業株式会社製，厚さ１２μ）を用いる以外は実施例１
と同様にラミネートして積層体を得た。また積層体を実
施例１と同様の方法にて１．８リットルゲーベルトップ
型紙容器に成形した。積層体および紙容器について、酸
素ガス透過率および水蒸気透過率を測定し、それらの結
果をあわせて表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明によりクリージングや成形時の折
り曲げがある場合でもガスバリアー性および水蒸気バリ
アー性の低下を少なくした紙容器が得られるようにな
る。
り曲げがある場合でもガスバリアー性および水蒸気バリ
アー性の低下を少なくした紙容器が得られるようにな
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミナ蒸着プラスチックフィルムと、
密度が０．９５ｇ／ｃｍ3 以下の原紙との積層体を成形
してなる、容器製造、成形時の折り曲げによるガスバリ
アー性および水蒸気バリアー性の低下を少なくした紙容
器。 - 【請求項２】 密度が０．８５ｇ／ｃｍ3 以下の原紙を
用いる、請求項１に記載の紙容器。 - 【請求項３】 積層体がアルミナ蒸着プラスチックフィ
ルムと原紙との貼合体の片面または両面にヒートシール
性を有するプラスチックフィルム層を設けたものであ
る、請求項１，２に記載の紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337538A JP2919288B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337538A JP2919288B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183139A true JPH08183139A (ja) | 1996-07-16 |
| JP2919288B2 JP2919288B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=18309601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6337538A Expired - Lifetime JP2919288B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919288B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000062123A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材及びこれを用いた紙容器 |
| JP2002292778A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層シートと該積層シートを用いた易解体性ゲーブルトップ型紙容器 |
| WO2018174114A1 (ja) | 2017-03-22 | 2018-09-27 | 東ソー・ファインケム株式会社 | アルミニウム酸化物物品 |
| JP2020506829A (ja) * | 2017-01-30 | 2020-03-05 | エスアイジー テクノロジー アーゲーＳＩＧ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＡＧ | バリア基板層と内向きバリア材料層とを含むバリア層を備える寸法安定性食品容器を製造するためのシート状複合体 |
| JP2020044714A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 大日本印刷株式会社 | 包装材料 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6337538A patent/JP2919288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000062123A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材及びこれを用いた紙容器 |
| JP4513133B2 (ja) * | 1998-08-26 | 2010-07-28 | 凸版印刷株式会社 | 紙容器用積層材及びこれを用いた紙容器 |
| JP2002292778A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層シートと該積層シートを用いた易解体性ゲーブルトップ型紙容器 |
| JP2020506829A (ja) * | 2017-01-30 | 2020-03-05 | エスアイジー テクノロジー アーゲーＳＩＧ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＡＧ | バリア基板層と内向きバリア材料層とを含むバリア層を備える寸法安定性食品容器を製造するためのシート状複合体 |
| WO2018174114A1 (ja) | 2017-03-22 | 2018-09-27 | 東ソー・ファインケム株式会社 | アルミニウム酸化物物品 |
| KR20190127813A (ko) | 2017-03-22 | 2019-11-13 | 토소 화인켐 가부시키가이샤 | 알루미늄 산화물 물품 |
| US11482709B2 (en) | 2017-03-22 | 2022-10-25 | Tosoh Finechem Corporation | Aluminum oxide article |
| JP2020044714A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 大日本印刷株式会社 | 包装材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2919288B2 (ja) | 1999-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112018000028B1 (pt) | Película flexível de embalagem multicamadas, método para produzir uma película flexível de embalagem multicamadas e embalagem | |
| EP0317237A2 (en) | A polyethylene composite film | |
| KR102229773B1 (ko) | 그래핀을 포함하는 레토르트 식품 포장용 필름 | |
| JP2020049913A (ja) | 包装材及び該包装材を用いた包装袋、並びに、該包装材の製造方法 | |
| JP2009096155A (ja) | 多層積層フィルム | |
| JPH08183139A (ja) | 紙容器 | |
| JP6331348B2 (ja) | 発泡積層体の製造方法及びその発泡積層体 | |
| JP7269557B2 (ja) | バリアフィルム、積層体、包装製品及びバリアフィルムの製造方法 | |
| JP7095792B2 (ja) | ガスバリア用積層体 | |
| JP2020128069A (ja) | 包装材用積層体、及びそれを用いた包装袋 | |
| JP7463749B2 (ja) | 積層体およびそれを用いたスタンディングパウチ | |
| JP3346226B2 (ja) | 蓋 材 | |
| JP6326778B2 (ja) | 発泡積層体の製造方法及びその発泡積層体 | |
| JP6572529B2 (ja) | 発泡積層体の製造方法及びその発泡積層体本発明は、発泡層が厚く、優れた断熱性を示す発泡積層体を高い生産効率で製造する方法に関するものである。 | |
| JP7259243B2 (ja) | 植物由来ポリエチレンを含むシーラントフィルム用ポリエチレン系樹脂組成物およびシーラントフィルム | |
| JPWO2004011252A1 (ja) | 積層包装材料及び包装袋 | |
| JP4239821B2 (ja) | 紙容器用積層材料及び液体用紙容器 | |
| WO2024096024A1 (ja) | 共押出多層フィルム、積層体及び包装袋 | |
| JP3125368B2 (ja) | ガスバリアー性積層包装材料の製造方法 | |
| JP2005096779A (ja) | 包装袋 | |
| KR102316721B1 (ko) | 그래핀을 포함하는 약제 포장용 시트 | |
| JP2024066888A (ja) | 共押出多層フィルム、積層体及び包装袋 | |
| JP2024066891A (ja) | 共押出多層フィルム、積層体及び包装袋 | |
| JPH1029279A (ja) | 積層シートおよび該積層シートを用いた包装容器 | |
| JP2024051846A (ja) | 包装用積層体及び包装袋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090423 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110423 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140423 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |